压铸取件机介绍
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机的历史
電動合模、 電動合模、超高速射出圧鋳機的開発
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
熱室圧鋳機 （手動式） 手動式）
Ｐ－3 Ｐ－3
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
立式冷室圧鋳機 （水圧式） 水圧式）
Ｐ－4 Ｐ－4
東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 １９５３年製作第一台圧鋳機以来 累計生産台数是一万台。 累計生産台数是一万台。
① 压铸的一般知识
・ 压铸的历史 ・ 压铸的知识 ・ 压铸的产品
東芝機械株式会社 压铸机技术部 压铸机技术 机技
Ｐ－1 Ｐ－1
圧鋳的歴史 圧鋳的歴史
１８３８年 －－－美国 美国－－－ １８３８年 －－－美国－－－ １８４９年 １８４９年 －－－－－－－－－ １９０５年 －－－美国 美国－－－ １９０５年 －－－美国－－－ １９２６年 －－－捷克 捷克－－－ １９２６年 －－－捷克－－－ １９２９年 １９２９年 －－－－－－－－－ １９５０年 １９５０年 －－－－－－－－－ １９５２年 １９５２年 －－－－－－－－－ １９５３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９５３年 －－－東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－徳国 徳国－－－ １９７０年 －－－徳国－－－ １９７７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７７年 －－－東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械 東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械－－ 作為 印刷機的活字生産的試験鋳造 （手動式） （活字鋳造機） 手動式） 活字鋳造機） 鋳造圧力３０ ５０ｋｇ／ｃｍ ３０～ 也用在一般鋳件 （鋳造圧力３０～５０ｋｇ／ｃｍ２） 商業用圧鋳製作 （手動式） 手動式）
东芝压铸机性能介绍
东芝压铸机采用先进的铝合金压铸技 术，能够生产出轻量化、高强度、耐 腐蚀的汽车零部件，有助于提高汽车 燃油经济性和环保性能。
家电行业应用案例
家电零部件压铸
东芝压铸机在家电行业的应用主要涉及各种零部件的压铸，如洗衣机、空调、冰箱等产品的零部件，能够满足家 电行业对多样化、高效化和高品质的需求。
东芝压铸机性能介绍
目录 CONTENT
• 东芝压铸机简介 • 东芝压铸机技术参数 • 东芝压铸机性能优势 • 东芝压铸机实际应用案例 • 东芝压铸机售后服务
01
东芝压铸机简介
产品概述
东芝压铸机是一家集研发、生产、销 售于一体的压铸机制造商，拥有多年 的技术积累和市场经验。
东芝压铸机致力于为客户提供高品质 、高性能的压铸机产品，满足不同行 业和市场的需求。
模块化设计
东芝压铸机采用模块化设计，使得设备的维护和 保养更加方便快捷。
快速维修服务
东芝压铸机提供快速维修服务和技术支持，确保 设备故障得到及时解决和保障生产的顺利进行。
04
东芝压铸机实际应用案 例
汽车行业应用案例
汽车零部件压铸
东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的 压铸，如发动机罩、车门、油箱等， 能够满足汽车行业对高品质、高效率 和高可靠性的要求。
产品特点
高效率
东芝压铸机采用先进的压射系统和控制系统，能够实现高速、高 效的压铸生产，提高生产效率和降低成本。
高稳定性
东芝压铸机采用高品质的零部件和材料，经过严格的测试和检验， 具有高稳定性和可靠性，能够保证长期稳定的生产。
智能化
东芝压铸机具备智能化控制和监测系统，能够实现自动化、智能化 的生产和操作，提高生产效率和产品质量。
应用领域
如何选择压铸机
如何选用压铸机压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。
压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。
1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。
冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。
1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。
目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。
而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。
1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。
缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。
压铸机安全操作与维护
压铸机安全操作与维护一、引言压铸机是一种用于制造金属件或塑料件的机械设备。
它通过将熔化的金属或塑料注入到模具中，并在高温和高压下进行冷却和凝固，最终得到所需的零件。
虽然压铸机在工业生产中起着重要作用，但由于操作不当可能造成严重的事故，因此安全操作与维护至关重要。
本文将介绍压铸机的安全操作和维护要点。
二、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备在使用压铸机之前，操作人员应正确穿戴个人防护装备，以确保自身安全。
个人防护装备包括头盔、护目镜、耳塞、手套和鞋子等。
头盔和护目镜可保护头部和眼睛免受金属或塑料溅射的伤害，耳塞可以减少噪音对听力的损害，手套可以防止手部被热和尖锐物刺伤，鞋子可以防止脚部受伤。
2. 熟悉设备操作手册在操作压铸机之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并熟悉其中的安全操作规程和预防措施。
按照操作手册的要求进行操作，不得自行设定参数或修改设备设置，以免导致事故发生。
3. 保持工作区清洁操作人员应时刻保持工作区的清洁整洁。
及时清除零件或金属屑，避免其堆积在机器或地面上。
保持工作区清洁不仅可以提高工作效率，还可以降低事故发生的概率。
4. 确保设备稳定在操作压铸机之前，确保设备稳定是非常重要的。
确保设备有稳固的基础，并采取适当的固定装置，以防止设备在操作过程中产生晃动或倾斜。
5. 定期维护设备定期维护设备是确保其正常运行和安全操作的关键。
操作人员应遵循设备操作手册中的维护计划，并按时对设备进行检查和维护。
定期检查设备的电气系统、润滑系统和安全装置等，确保其正常运行。
三、维护要点1. 润滑系统维护润滑系统的正常运行对于压铸机的安全操作和维护至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的油位和油压，并根据需要添加或更换润滑油。
同时，注意清洁润滑系统中的过滤器，并按照设备操作手册的要求进行润滑系统的维护。
2. 安全装置维护安全装置是保证操作人员安全的重要设施。
操作人员应定期检查各种安全装置的功能是否正常，并及时修复或更换损坏或失效的安全装置。
冷室压铸机
冷室压铸机简介冷室压铸机是一种常用于制造金属零件的设备，它利用高压将熔融的金属注入到模具中，冷却后得到所需的产品。
相比于热室压铸，冷室压铸机适用于熔点较高的金属，如铝合金、镁合金等。
本文将介绍冷室压铸机的工作原理、优点、应用领域以及注意事项。
工作原理冷室压铸机的工作原理相对简单。
首先，将金属料（通常为固态的合金）放入装料室中，通过加热方式将金属熔化。
接下来，将熔融的金属注入到预先设计好的模具中，通过高压使金属充分填满模具腔体。
随后，金属冷却和凝固，模具打开，取出铸件即可。
优点冷室压铸机相比于其他铸造方法有诸多优点：1.高品质：由于高压注入和较慢冷却速度，冷室压铸机制造的铸件具有优异的表面质量和精度。
同时，由于金属的迅速凝固，会形成细小的晶粒结构，使得铸件的机械性能更好。
2.多功能性：冷室压铸机可以制造形状复杂、尺寸精密的零部件，且适用于各种金属，如铝合金、镁合金、铜合金等。
3.生产效率高：冷室压铸机具有快速冷却的特点，使得生产周期缩短，产能增加。
4.节约材料：冷室压铸机使用的金属料可以被循环利用，减少了浪费和环境污染。
应用领域冷室压铸机广泛应用于各个行业，特别是汽车、航空航天和电子行业，用于生产各种零件和部件，如发动机零件、汽车座椅框架、飞机外壳、手机壳等。
在汽车行业中，冷室压铸机的应用尤为重要。
汽车制造需要大量金属零件，并且对其品质和精度要求较高。
冷室压铸机可以更好地满足这些需求，并且能够在短时间内大批量生产。
此外，由于冷室压铸机可以使用各种金属，汽车制造商可以根据不同部件的要求选择合适的材料。
注意事项在使用冷室压铸机时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应接受专业培训，并且穿戴合适的个人防护装备，以确保安全。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
检查润滑系统、加热系统以及水冷却系统，保持其良好的工作状态。
3.清洁模具：定期清洁模具，以防止金属残留物对下一次生产造成影响。
压铸周边自动化设备介绍
压铸周边自动化设备介绍压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压冲切设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。
压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
1、伺服取件机：伺服取件机机械采用高精度进口行星减速机，台湾气立可气夹等耐用的气动元件，极大地保障了设备的稳定性及精度。
产品具有自动检测功能，因粘模等原因导致无法取出产品时会自动停机并报警。
本机可单独安装或三机，两机配合安装，控制采用进口微电脑，实时采集位置数据，全数字化管理模式使得操作异常简便。
2、五连杆给汤机：采用独特的五连杆设计，能充分保证运行时的平稳，机械部位马达及减速箱采用台湾高品质减速电机，无噪音，关节轴承采用日本进口NSK品牌。
电器控制采用日本高分辨率KOYO编码器，通过日本欧姆龙，德国西门子微电脑实时采集数据，适合各种场合的压铸给汤要求，准确控制汤量。
全数字化管理模式使得操作和设定更加简单方便。
能完全避免一般传统给汤机给汤量不准，易入汤锅洗澡的弊病，极大地保障了设备的稳定性和使用寿命。
3、伺服喷雾机：伺服喷雾机采用连杆式设计理念，机械部位采用进口涡轮蜗杆减速机与进口行星减速机配合运动，喷雾头采用德国沃尔淋品牌，实用于小型压铸件和薄壁件特别适用于精密薄壁件和镁合金件；大型复杂压铸件难以覆盖或者润滑要求极高的部位：沃尔林喷头支持同时使用两种以上脱模剂，可用纯油脱模剂喷涂水基脱模剂难以到达或附着的部位，简化喷涂流程，优化喷涂效果，温度适应性好，模温在50摄氏度至400摄氏度之间均可，超细雾化，能实现最小喷涂量；适用于纯油喷涂，水基喷涂以及石墨乳液喷涂每个喷嘴可独立调整流量；流量不受液体压力影响，单个喷嘴流量不受其它喷嘴影响；真正的容积式配液喷嘴，每个脉冲时间少于0.2秒实验寿命超过6百万次脉冲流量调节范围为每脉冲0至0.075cc。
压铸机的基本知识
压铸机的基本知识第一节压铸机的分类压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合金，如：铜铝镁等。
但它需要用人工或其它辅助设备将金属液注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而不如热室机效率高；第二节压铸机的型号编制依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十分之一,J ****第三节压铸机的组成部分组成部分:1.机身部分;2.合型部分;3.压射部分;4.液压系统;5.电器控制系统;6.润滑系统;7.冷却系统;8.安全门;9.其它辅助设备第一章压铸机的选型第一节压铸机比压的确定压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数.压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费.压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1表3─1 单位:mgf/cm*cm压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1P=──── ........................................(3─1) 10πD2P─压射比压(Mpa)P1─压射力(Kg)D─压室直径(cm)压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压.备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意.第二节压铸机的合型力的确定一、计算法确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件.压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算:P=K(P反+P法)/100(吨)P反─压铸时的反压力(公斤)P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤)K─安全系数,一般取K=1─1.31、反压力是压射过程中当金属液充满型腔的瞬间作用于型腔内而产生的, 反压力P按(3─3)计算.P反=ΣF*P..............................(3─3)ΣF─铸件总投影面积(cm*cm)P─压射比压(Mpa)铸件总投影面积ΣF=F铸+F浇+F余+F溢F铸─铸件在公型面上的总投影面积(cm*cm)F浇─浇道内浇口在公型面上的投影面积(cm*cm)F余─余料在公型面上的投影面积(cm*cm)F溢─溢流槽在分型面上的投影面积(cm*cm)2、作用于斜块楔紧面上的反力(P法)的计算:压铸时金属液是较高压力状态下充满型腔的,因此,在侧向活动的型芯,成型端面上会产生反作用力,侧向活动型芯,一般都采用斜销或斜滑块抽芯机构,( 图3─1),这种结构会在楔块斜面产生法向力, 如侧向活动型芯成形面积较小或选压铸机时锁模力选取的余量较大时,可忽略法向力的影响,否则必须按(3─4)计算.P=P*ΣF*tga(公斤)P─压射比压(Mpa)ΣF─活动型芯成型端面的投影面积的总和(cm*cm)a─紧块的楔紧角(度)对于液压抽芯器,如直接用插芯楔紧,则不需计算法向力的影响,如采用楔紧块楔紧,计算方法同上.二、在已知模具分型面上铸件的总投影面积ΣF和所选用的压射比压后, 可直接从图查得所选用压铸机的型号.第三节开模距离的核算每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax.最小距离Lmin动型板行程 S,故对所设计的模具相应地提出下列要求:1、压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此必须满足(3─9)(3─10).H合=H1+H2>Lmin+K......................................(3─9)H合=H1+H2>Lman─S─K...................................(3─10)H合─合模后模具的总厚度(毫米)H1─静模有效长度(毫米)H2─动模有效长度(毫米)K─安全值一般取20(毫米)2、压铸机开模后,要求能顺利取出铸件.见表3─2第三节压铸机的压室容量计算第四节压铸机开型距离的计算压铸锌合金理化特性:具有良好的机械加工性能；机械制造根据化学成分不同，熔点为400~ 420℃，沸点920℃。
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压铸取件机介绍
压铸取件机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸周边自动化设备三大件之一，即取件机、五连杆给汤机、喷雾机。
一、产品简介：
取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
二、产品特点：
1.独特设计的连杆结构具有非常理想的运动轨迹。
2.采用连杆式手臂，承载能力强，采用进口马达减速机和变频器；另手臂分多段速控制，故比气动控制稳定性高，即便高速动作，可将手臂的冲击减到最低。
3.可实现任意位置待机，大大节约的取件周期。
4.夹取装置为3爪结构，诠释了3点共圆之原理，故为夹取料饼最理想方式。
内部结构是通过死点机铰位置来给夹爪传递最够大的力，以保证产品更加牢靠被夹稳。
5.电脑为OMRONPLC，并采用施耐德变频器驱动、KOYO编码器控制手臂位置。
国际品牌控制元件能保证机械手臂的稳定性。
6.整机高度可调节，采用四柱升降机构，稳定、可靠、省力，适合多压射工位取出。
7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。
8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。
三、取件机作用：
在于减少人力操作，使生产程序化。
安全、稳定、高效。
件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。
更适合长期、稳定的工作。
四、取件机图片：
五、取件机特点：
1）本装置可以单动，亦可与压铸机、喷雾器连线成全自动生产。
2）本装置可选择手臂前进中断功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度。
3）本装置可选择手臂前进中断功能与横前待机功能同时使用夹取成品速度及时间简短，提高单日成品产量约20~30%。
因空油压装置可使手臂前进及后退速度稳定，机器构造坚固持久耐用，延长机器寿命。
4）本前置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用。
5）本装置可加上下装置，可与冲床连线，减少人力浪费。
6）本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。
六、取件机流程图：ＯＮ合模限
取出机横前待机ＯＮ前待机
手臂前待机
自动ＯＦＦ横前待机ＯＦＦ重复。