车床机夹车刀
机夹车刀片 执行标准
机夹车刀片执行标准机夹车刀片是一种常用的刀具，在机械加工中起着重要的作用。
本文将从机夹车刀片的定义、分类、特点、应用以及选购等方面进行详细介绍。
一、机夹车刀片的定义机夹车刀片是一种装在车床上用来切削金属工件的刀具。
它由刀片本体和刀片夹持装置组成，可以通过刀片夹持装置固定在车床的刀架上。
机夹车刀片通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
二、机夹车刀片的分类机夹车刀片根据形状和用途的不同可以分为多种类型，常见的有外圆刀片、内圆刀片、切槽刀片、切槽刀片等。
不同类型的刀片适用于不同的加工需求，可以实现不同形状和尺寸的加工。
三、机夹车刀片的特点1. 高硬度：机夹车刀片通常采用高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度，可以在切削过程中保持刀片的形状和刃口的锋利度。
2. 耐磨性强：机夹车刀片经过特殊的热处理和表面处理，具有较强的耐磨性，可以在长时间的切削过程中保持刀片的切削性能。
3. 切削稳定性好：机夹车刀片的刀片夹持装置可以将刀片固定在刀架上，保证刀片在切削过程中的稳定性，减少振动和切削力，提高加工精度和表面质量。
4. 易于更换：由于机夹车刀片采用夹持装置固定，因此更换刀片相对较为简单和快捷，可以提高生产效率。
四、机夹车刀片的应用机夹车刀片广泛应用于各种机械加工领域，特别是在车削加工中。
它可以用于车削外圆、内圆、切槽、切螺纹等多种加工操作。
机夹车刀片的应用范围涵盖了从小零件到大型工件的各种尺寸和形状的加工需求。
五、机夹车刀片的选购选购机夹车刀片时需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：根据加工材料的不同选择适合的刀片材料，如加工硬质材料可以选择硬质合金刀片。
2. 加工形状：根据需要加工的形状选择相应的刀片类型，如外圆刀片、内圆刀片等。
3. 切削性能：根据加工要求选择合适的刀片刃角、刃口宽度等参数，以确保切削性能。
4. 刀片夹持装置：选择适合自己车床型号和规格的刀片夹持装置，以确保刀片的固定和稳定。
第五章_车刀讲解
V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。 做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切 入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。
组成：刀片、刀垫、刀杆、 夹紧机构
特点：切削性能好，辅助时 间短，生产率高
1)、可转位车刀刀片
12345 6
形状 后角 偏差等级 类型 刀刃长度 厚度
78
9
10
r ε 刃口形状 切削方向 断屑槽与宽度
关于可转位车刀标注的规定
根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一 组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列 组成，共10位代号。不管哪一个型号的刀片，都必 须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用，若 第8、9位代号中只使用其中一位时，则无论是第8还 是第9都写在第8位上；此外，无论有无第8、9位， 第10位代号都必须用短横线“－”与前面的代号隔 开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使用的字 母。
刀 英制 尖
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
• 精加工
半 公制 径
• 超精加工
公制：08代表0.8mm
1)、可转位车刀选用
●主要尺寸：内切圆直径d或刀片边长L 检验尺寸m 刀片厚度S 孔径d1及刀尖圆弧半径rε
●基本尺寸：内切圆直径d 刀片厚度S
●几何角度的选择：
刀片角度： γ nt α nt 刀槽角度： γ og κ rg 几何角度： γ 0＝γ nt+ γog
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
浅谈数控车床优选刀具及切削用量
１ 科 学技 术化选 择数 控车床 刀具
（） １数控车床机夹刀的特点。 数控机夹刀具与合金铸铁 等难加工
材料 。
（） ４ 数控车床车优选刀具类型。 数控车床常用的车刀一般
分 为 成 型 车 刀 、 形 车 刀 、 弧 形 车 刀 三 类 。成 型 车 刀 也 称 样 尖 圆
具 ）精度高 ， ， 抗振及热变形小 ； 互换 性好 ， ② 便于快速换刀 ； ③ 板车刀 ，其加 工零件 的轮廓 形状 完全 由车刀刀刃的形伏和尺
寸决定。数控车削加工 中 ，常见的成型车刀有小半径 圆弧车 刀、 非矩形车槽刀和螺纹刀等 。在数 控加 工中 ， 应尽量少用或
不 用 成 型 车 刀 。 形 车 刀 是 以 直 线 形 切 削 刃 为 特征 的 车刀 。 尖 这
类车刀的刀尖 由直线形 的主 、 副切 削刃构 成 ， ９ ０内外 圆车 如 ０
刀 、 右 端 面 车 刀 、 槽 （ 断 ） 刀 及 刀 尖倒 棱 很 小 的各 种 外 左 切 切 车
理的刀具寿命 。 刀具 寿命 与切 削用量密切相关 ， 在制定切削用 量时 ， 应首先选择合理 的刀具寿命 ， 而合理 的刀具寿命则应根
．
ａｔ ｌ ｎ ｈ ｗ ｔ ｅｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｌ ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｒｉ ｅ ｏ ｏ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａｈ ｕ ｔ ｇ ｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ． ｃ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｃ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌＳ ｌｃｉ ｎｃ ｔ ｎ ；ｔ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ａ ｋ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｅ ｄ ｃ ｔ ｎ ｐ ｅ ＮＣ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ；ｔｏ ｅｅ ｔ ；ｕ ｔ ｇ ｈ ｍｏ ｎ ｆ ｂ ｃ ｕ ｔ ｇ ｔｏ ； ｅ ；ｕ ｔ ｇ ｓ ｅ ｄ ｏ ｉ ｉ ｆ ｉ
普通车床车刀的工作原理
普通车床车刀的工作原理
普通车床是一种常见的金属加工设备，用于加工旋转对称的工件。
车刀是车床上用于切削金属的刀具。
下面是普通车床车刀的工作原理的简要介绍：
1. 夹紧工件：首先，将待加工的工件夹紧在车床的主轴上。
工件通过主轴的旋转来实现加工。
2. 刀具进给：车刀通过刀架固定在车床上，可以在不同方向上进行移动。
刀架上的进给机构可以控制刀具的进给速度和进给量。
3. 刀具切削：一旦工件夹紧并启动车床，刀具开始切削工件。
车刀以旋转的方式接触工件表面，并以一定的速度和进给量进行切削。
切削时，刀具的切削刃与工件表面接触，将金属切削下来。
4. 切削操作：车刀可以在不同的方向上进行移动，包括横向、径向和纵向。
通过调整刀架和进给机构，可以控制刀具的位置和切削方向，以实现所需的加工形状和尺寸。
5. 冷却润滑：在车削过程中，为了减少摩擦和热量，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液可以降低工件和刀具的摩擦，同时冷却刀具，提高加工效果和刀具寿命。
总的来说，普通车床车刀的工作原理是通过旋转工件和切削工具的相对运动，将金属材料切削下来，以实现加工目标。
刀具的位置和进给量可以通过调整刀架和进给机构来控制。
第五章 车刀
•
• 正方形刀片适于主偏角为45°、60°、75°的各种 外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。它有较大的刀尖角 ( rε = 90°)，通用性较好，故使用普遍。 •五边形、六边形、八边形刀片切削刃数较多，刀片利 用率较高。它们的刀尖角更大，故可提高刀具寿命和 改善已加工表面质量。但往往受到工件形状、工艺系 统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和 正方形刀片广泛。 •其他形状刀片，如圆形、平行四边形和菱形刀片，主 要用于仿形车削和数控机床加工。
名称
简图
特点
适用刀具
配用刀 片 C20、 D8
开口槽
制造简单， 外圆刀、弯 焊接面最少， 头刀、切槽 刀具应力小 刀 夹持刀片较 牢固，焊接 面大，容易 产生焊接应 力 夹持刀片牢 固，焊接应 力大，易产 生裂纹
半封闭槽
外圆车刀、 左切刀
A20、B20
封闭槽
螺纹刀、精 车刀
E12
嵌入槽
V形槽
用于底面积 较小的刀片， 增加焊接面， 提高结合强 度
5.4.2 成形车刀
一、成形车刀加工特点 • 根据工件形状和尺寸专门设计切削刃的车刀。 • 1.效率高 • 2.加工质量稳定
• 3.刃磨方便，寿命长
• 4.操作简单，对工人要求低 • 5.刀具制造成本高 • 6.切削刃工作长度较长，进给力大，易引起振动，应注 意提高工艺系统刚性 • 7.选择较低的切削速度和进给速度，并注意浇注充分的 切削液
5.2.4 工件在车床上的安装
• 利用附件
• • • • • • 三爪卡盘 四爪卡盘 双顶尖 前卡盘、后顶尖 花盘 中心架、跟刀架
用芯轴装夹工件
• 锥形芯轴 • 夹顶式心轴 • 弹簧夹头和心轴筒夹式夹紧结构
波纹套 定心心 轴
普通车床车刀的种类和型
普通车床车刀的种类和型[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
数控车床换刀的工作原理
数控车床换刀的工作原理
数控车床换刀的工作原理是将车床主轴停止转动，并通过夹具将刀具夹持在指定位置。
具体步骤如下：
1. 根据程序要求，主轴停止转动，并将刀具退回到预定的换刀位置。
2. 释放刀具夹紧装置，松开刀具的夹紧。
3. 利用换刀装置，将待更换的刀具与主轴分离。
4. 使用自动润滑装置给刀具夹紧部位润滑。
5. 搬运新的刀具到换刀装置旁边，进行涂油处理。
6. 将手持式操作装置插到机床控制台，控制刀架运动至换刀位置。
7. 将新的刀具装到刀架上，并夹紧。
8. 车床控制系统检测刀具夹紧状态，如夹紧正确则进行下一步操作；如夹紧异常，则提示错误信息。
9. 释放车刀辅助装置，使得刀具与工件接触。
10. 主轴重新转动，刀具开始进行切削加工。
通过上述步骤，数控车床可以实现快速更换刀具，提高生产效率和加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具的选用：
刀片的刀尖半径选择
刀尖圆弧半径的影响
刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。
车削加工时刀具形状和工件形状的关系：
对于内外螺纹刀及切槽刀具应为比较简单故在此忽略
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工件材料
车刀刀杆尺寸B*H
工件直径
背吃刀量ap/mm
/mm
/mm
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.8
—
20X30 25X25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.9
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.9～1.3
0.8～1.2
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1.2～1.8
1.2～1.6
车床机夹车刀
简易说明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可转位刀片的夹紧方式
1、对刀片的夹紧方式有如下基本要求：
(1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。
(2)定位准确，确保定位精度和重复精度。
(3)排屑流畅，有足够的排屑空间。
(4)结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快
常见的可转位刀片的夹紧方式有以下几种：
杠杆式
楔块上压式
螺钉上压式等多种方式。
1.0～1.3
0.9～1.1
0.7～1.9
0.6～0.9
0.5～0.8
0.4～0.7
—
100
0.8～1.2
0.7～1.1
0.6～0.9
0.5～0.8
—
1000
1.2～1.5
1.1～1.5
0.9～1.2
0.8～1.0
0.7～0.8
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.5～0.6
—
20×30
20
0.3～0.4
—
—
—
—
25×25
40
0.4～0.5
0.3～0.4
—
—
—
60
0.6～0.7
0.5～0.7
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.0
0.7～0.9
0.5～0.7
0.4～0.7
600
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.9
0.4～0.6
25×40
60
≤3
＞3～5
＞5～8
＞8～12
＞12
进给量f/（mm/r）
碳素结构钢和合金结构钢
16×25
20
0.3～0.4
—
—
—
—
40
0.4～0.5
0.3～0.4
—
—
60
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
—
100
0.6～0.9
0.5～0.7
0.5～0.6
0.4～0.5
—
400
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8