小导管方案
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案超前小导管施工方案是在深入研究和分析基坑状态、地下管线布置、地质情况等基础上，针对性地提出的一套有效的施工方案。
其主要特点是在基坑开挖前预留一部分导管位置，提前进行一部分管线的铺设，以确保后续施工的顺利进行。
下面是一份超前小导管施工方案，供参考。
一、施工准备1. 查看设计图纸，确认导管分布情况及走向，确定导管尺寸和材质。
2. 检查基坑周边地质情况，确定施工方法和要求。
3. 编制超前小导管施工计划，明确工期，确定人员和设备需求。
4. 准备所需工具、设备及材料，保障施工的顺利进行。
二、超前小导管施工流程1. 第一阶段：基坑开挖前的准备工作(1) 根据设计图纸，在基坑开挖位置预留出一部分导管位置。
(2) 在预留的导管位置上进行地面标定，测量并标记出导管的准确位置。
(3) 按照标定位置进行导管的预埋和固定。
2. 第二阶段：基坑开挖和导管铺设(1) 按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合施工要求。
(2) 开挖到一定深度后，进行导管的铺设。
根据设计要求和导管走向，选择合适的铺设方法。
(3) 导管铺设后，进行导管与管道之间的连接和固定，确保导管的完整性和稳定性。
(4) 在导管铺设完成后，对导管进行试压、试验等质量检查，确保导管的质量合格。
3. 第三阶段：基坑回填和完工(1) 导管铺设完成后，进行基坑的回填，确保基坑周边的土方平整、稳固。
(2) 进行导管埋深的检查，确认导管的埋深符合设计要求。
(3) 对导管进行终验和质量检查，确保铺设的导管完好无损，符合要求。
(4) 清理现场，收拾工具、设备和材料，做好施工记录和总结工作。
以上就是一份超前小导管施工方案，通过提前预留导管位置并进行施工，能够确保后续施工的顺利进行，降低由于导管施工带来的延误和成本增加。
然而，在具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，并严格遵守安全操作规程，确保施工的质量和安全。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 简介超前小导管施工方案是一种用于地下工程的施工技术，旨在解决对交通、雨污水、通信、电缆等各种管线进行布置时的困难。
通过使用超前小导管施工技术，可以实现对管线的快速、精确、低成本的铺设。
2. 施工设备和材料超前小导管施工所需的主要设备和材料包括： - 小型钻机 - 小型导管推进器 - 小型管道材料（如PVC管道） - 管道连接件（如弯头、三通等） - 施工固定设备（如支架、固定夹等）3. 施工步骤超前小导管施工主要分为以下几个步骤：步骤一：设计导管布局和施工方案在施工前，应根据实际情况进行导管布局和施工方案的设计。
考虑到地形、地下管线等因素，确定导管的布置路径和深度，同时确保施工的安全和便利。
步骤二：准备施工设备和材料在施工前，应将所需的施工设备和材料准备齐全。
包括小型钻机、小型导管推进器、小型管道材料、管道连接件等。
同时，还需要准备一些施工固定设备，如支架和固定夹等，以确保施工的稳定性。
步骤三：进行钻孔在开始施工前，首先需要进行钻孔。
使用小型钻机，在预定的导管布置路径上进行钻孔作业，确保钻孔的深度和位置准确无误。
步骤四：安装导管安装导管是超前小导管施工的核心步骤。
在钻孔完成后，使用小型导管推进器将导管逐段推入钻孔中。
在推进导管时，需要注意保持导管的水平和位置稳定，以确保施工的质量和准确性。
步骤五：连接导管在导管推进完成后，需要对导管进行连接。
使用管道连接件（如弯头、三通等）将导管连接在一起，形成完整的管道系统。
在连接导管时，应确保连接的牢固和密封，以防止漏水和其他问题的发生。
步骤六：进行施工固定完成导管的连接后，需要进行施工固定。
使用支架或固定夹等设备将导管稳定固定在地下，以确保导管的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项在进行超前小导管施工时，需要注意以下几点：•根据实际情况进行施工方案的设计，考虑到地形、地下管线等因素。
•使用适当的施工设备和材料，确保施工的质量和效率。
•在进行钻孔和安装导管时，要保持导管的水平和位置稳定。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案一、工程概况蓄集峡水利枢纽工程场内1号公路1#隧道总长1754米。
桩号K1+707～K1+820洞段:该洞段所经过的地层主要为石炭系上统宗务隆山群(C3tb)的薄层状炭质板岩，产状为175°∠72°，岩层走向与洞轴线大角度相交，组合关系对围岩稳定相对有利，但由于该段距离F11断层较近，受构造运动影响较强烈，另外，洞身埋深较浅，风化卸荷作用较强烈，岩体节理裂隙发育，完整性差。
围岩大部分为Ⅵ类，局部Ⅴ类，稳定性差，应采取加固支护措施。
桩号桩号K2+400～K3+461洞段：地层主要为石炭系上统宗务隆山群C3sb)的厚层～薄层状砂质板岩为主，夹薄层炭质或泥质板岩。
大致在桩号K3+270附近发育一背斜，上下游岩层总体分别倾向N和S，倾角大多在70°以上，岩层走向与洞轴线夹角较大，组合关系对围岩稳定相对有利。
该洞段岩石硬度相对较大，节理裂隙中等发育；隧道埋藏较深，上覆岩层厚度大，地应力可能较大，地温或许也相对较高。
围岩类型初步划分为Ⅲ类为主，属局部稳定性差围岩，应注意局部掉块、塑性变形和渗水问题。
临近出口段岩体风化卸荷作用较强烈，可能较破碎，坡面表层有第四系冲洪积卵砾石层（Q4al+pl）分布，初步围岩分类为Ⅵ～Ⅴ类，属稳定性差～不稳定岩体，应加强支护。
本隧道破碎围岩地段建议拱部周边全部采用Ф42 超前小导管注入水泥浆加固破碎岩体。
小导管长4.5m，环向间距35cm，外插角15°。
使隧道拱部形成拱形支护体系，增加施工安全。
施工时，根据围岩情况，采用水泥—水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。
注浆范围为隧道拱部156.5°二、超前小导管施工2.1、施工开挖开挖按进尺1.6 m一个循环，每两个开挖循环施做一环超前小导管进行超前支护。
2.2、准备工作：（1）所需设备：双液注浆泵2台、浆液拌合机2台、注浆阀门若干、套丝若干、高压胶管、盛浆液桶4个、混合器、玻美计若干、压力表若干。
超前小导管的施工方案
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m。
导管钻φ6mm注浆孔，间距25cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
分浆器示意图工艺方法：⑴注浆参数设计：选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
小导管施工方案
小导管施工方案小导管施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，梳理施工计划，分析施工难点和风险。
2. 编制详细的工程施工方案和进度计划。
3. 确定施工场地，并做好场地清理、水源准备等工作。
4. 调查地下管线，标明管线位置，避免施工过程中损坏。
5. 做好施工人员的培训和安全教育，并配备个人防护用品。
二、施工工序安排1. 选择合适的施工方法进行小导管的铺设，如挖掘法、穿越法等。
2. 在挖掘法铺设时，先进行测量和标尺，确定管道铺设线路。
3. 挖掘法铺设时，遵循规范要求，设置安全防护设施，如悬挂网、警示牌等。
4. 使用专业工具和设备进行挖掘和铺设，保证施工质量和效率。
5. 对铺设完成的小导管进行检查，确保质量合格。
三、施工材料和设备1. 使用符合国家标准的小导管，如聚乙烯材料制成的导管，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
2. 配备必要的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、压力测试机等。
3. 准备好必要的配件和附件，如接头、弯头、胶管等。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保铺设的小导管符合规范。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现问题并进行调整和修复。
3. 在施工结束后进行功能性能测试，确保小导管的正常使用。
4. 对施工现场进行清理整理，保持施工环境整洁。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 在施工现场设置安全警示牌和警戒线，保证施工安全。
3. 严禁施工现场吸烟、火种等引发火灾的行为。
4. 在施工过程中，对挖掘机等设备进行定期检查和维护。
六、注意事项1. 鉴于小导管施工可能会涉及地下管线，为避免因施工误伤地下管线，施工前需进行现场调查并制定相应的安全施工措施。
2. 施工过程中应注意环境保护，妥善处理施工废弃物，以避免对周边环境造成污染。
3. 在施工前需对施工人员进行安全培训，确保大家了解施工操作规程和安全注意事项。
4. 在施工现场设立施工指挥部，并安排专人负责施工现场的管理和协调工作。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。
然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。
首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。
然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。
同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。
首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。
然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。
在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。
最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。
必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。
2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。
3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。
4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。
2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。
3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。
4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。
三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。
导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。
2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。
注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。
3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。
4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。
3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。
4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。
5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。
五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。
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目标第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章施工方法及控制要点 (9)第四章注浆工程质量控制措施 (12)第五章质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (16)第一章编制依据1.1施工图及设计说明书1.2现场考察及勘察情况1.3现行有关规范⑴地下工程防水技术规范(GB50108－2011)⑵地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）⑶地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308－2013）⑷地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－2013）⑸锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2015）⑹混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015）⑺钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012）⑻工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）⑼钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2014）⑽施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2012）⑾建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－2014）1.4参考工程技术规范1、铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109－2015）2、铁路隧道施工规范（TB10204－2015）3、铁路隧道施工技术安全规则（TBJ404－2009）4、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417－2010）5、铁路隧道防排水技术规范（TB119-2000）6、工程测量规范（GBJ50026－2016）1.5管理体系标准及有关规定⑴GB/T19000－2015质量管理体系标准⑵GB/T24001－IS014001环境管理体系标准⑶GB/T28001－2011职业健康安全管理体系标准⑷北京市建设工程施工现场消防安全管理规定⑸北京市建设工程施工现场管理办法⑹北京市环境噪声管理暂行办法⑺北京市建设工程施工现场消防安全管理办法⑻地铁及其他浅埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技术和管理经验第二章工程概况2.1概况本工程为良乡北220kV输变电工程（电缆隧道）（第四标段）。
为配合良乡北220kV变电站外电源电缆敷设要求，需从破口点～良乡北站新建一段电缆隧道。
新建L4线隧道起点与L3线终点连接，沿规划清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建良乡变电站。
本标段建设规模：新建L4线桩号1+260～1+435的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道175m、L4支线10#井支线桩号0+000～0+015的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道15m、L4线桩号1+435～1+994的2.6m×5.1m暗挖双层隧道559m、L5线桩号0+000～0+065的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道65m、L6线桩号0+000～0+065的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道65m。
新建L5线、L6线隧道起自L4线14#6.0m×8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与良乡北站东侧预留隧道连接。
2.2结构类型及特点2.0m×2.3m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×2.9m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.6m，起拱线高2.25m，矢高0.65m，净高2.9m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×5.1m双孔电缆隧道，净宽2.6m，下层净高2.4m，上层起拱线高2.05m，上层矢高0.45m，上层净高2.5m。
隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000，拱顶、侧墙和底板初衬、二衬结构厚度均为250mm，二衬中隔板厚度200mm。
2．隧道做法及工序隧道做法：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。
二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm，初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。
钢筋：φ为HPB300、Φ为HRB400。
复合初砌电缆隧道初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，连接筋搭接不小于200mm。
电缆隧道拱架间距0.5m,拱架内外侧附设φ6网片筋，网片搭接100~200mm，连接筋使用E50焊条焊接；二衬受力钢筋为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，架立筋为φ10、Φ12。
3．复合初衬施工方法隧洞开挖采用“预留核心土短台阶法”开挖。
4．支护为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打设超前小导管，其直径φ32mm，长2.25m，环向间距0.3m,仰角12°～15°，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠不小于1.0m。
通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5MPa。
5．初衬、二衬结构背后回填注浆为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔分别布置在拱顶，两侧交错布置，且回填注浆管要背对开挖方向，错开掌子面5m步距跟进。
注浆管采用φ32mm钢管纵向间距2m。
注浆压力应小于0.4Mpa，背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.5-1：1.3（重量比）水灰比 1：1-1：1.1二衬形成后，在拱部采用高强无收缩水泥浆进行初衬、二衬之间的回填注浆。
每仓设置一个注浆孔及一个排气孔。
注浆压力在0.1-0.3Mpa，注浆孔处应局部增加一层防水层。
6.纵断面设计1）本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；施工前需严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。
2）当隧道坡度小于15%，网构钢架应垂直底板。
3）电缆支架均应垂直底板。
1.1.2竖井结构形式1）竖井型式及功能：本工程Φ5.2m直线竖井4座、5.0m*6.0m三通竖井1座、6.0m ×8.5m三通竖井1座。
【详见图3】。
（2）竖井结构设计圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网片支护+“防水膜”+现浇钢筋砼。
图3 竖井断面示意图初衬支护厚度0.25m。
钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。
初衬受力钢筋φ18，其间用φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，拱架内外侧附设φ6网片筋，连接筋搭接不小于200mm，连接筋使用E50焊条焊接。
钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，采用E43焊条焊接。
二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.5m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
井底内底与隧道内底标高一致。
竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.75m，水平间距1m。
打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。
通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
5m*6m竖井竖井盖板覆土约 1.5m。
为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.25m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.6m；二衬厚度0.3 m，现浇砼强度等级C40。
竖井初衬受力钢筋分别为Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
6*8.5m竖井6*8.5m三通竖井，竖井盖板覆土约1.5m。
为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.3m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.5m；二衬厚度0.5m，现浇砼强度等级C40。
竖井初衬受力钢筋分别为Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
拱架内侧、外侧用Φ22钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。
拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
2.3地下管线分布及地层构成⑴地下管线分布:本工程顺行穿越文昌东路、清苑北街。
下面主要分布有给水、中水、雨水等管线。
新建电力沟道在所有管线以下。
文昌东路、清苑北街为房山区的交通主干道，车辆流量大，施工期间保证正常通行。
⑵地层构成:本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；全线电缆隧道均进入第一层潜水层，为保证暗挖隧道施工安全以及现状管线、道路、周边构筑物等设施安全，施工中需采用注浆闭水加固措施。
第三章施工方法及控制要点3.1施工方法本工程为确保浅埋暗挖电力沟道的施工安全，不出现大的影响事件，保证质量，本工程绝大部分隧道采用超前管预注浆方法施工,根据图纸要求使用超前小导管预注浆对隧道拱顶土体进行加固，保证隧道施工安全，及防止地面出现沉降。
3.2隧道内注浆加固措施隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道周边围岩主要为卵石、细砂。
为保证隧道开挖作业面的稳定，必须对围岩进行超前导管注浆加固。
超前导管采用Ф32mm钢管，长 2.5m。
为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6~8mm的孔，间距15~20cm，梅花状排列，导管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状，尾部设加强环下图所示。
导管安装在钢格栅完成后喷射混凝土前进行，注浆在喷射混凝土后进行，主要工序以下：⑴封闭作业面，封闭层为50mm厚喷射混凝土；⑵钻孔安管，采用手持电钻钻孔，用风镐将小导管顶入孔内，小导管外露长度15cm左右。
角度为15°~20°，加固范围为拱顶120°，小导管环向间距300mm，搭接长度为0.75m。
⑷由于施工现场土质为卵石层，小导管打入比较困难，在实际施工中采用大型空压机冲孔后打设小导管，为防止打管是出现塌方，应在每榀拱架喷射前将小导管插入格栅内进行固定，待锚喷混凝土凝固后使用大型空压机冲孔将小导管打如入。
⑶注浆注浆在喷射混凝土后进行。
浆液采用水泥、水玻璃浆液，水玻璃选用40Be′浓度。
缓凝剂选用磷酸氢二钠，水泥、水玻璃浆液的配比可根据现场地质条件通过实验调整，凝胶时间选在30分钟左右。
注浆泵选用2MJ-3/40型隔膜计量泵，并配置止浆塞混合器的设备，组成注浆系统。