高密度(高效)沉淀池分解
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。
2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。
高密度沉淀池(高效沉淀池)
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反 应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉 降性能，加快其沉淀速度。
(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的 矾花颗粒大、密度高。
(3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
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斜管沉淀区：浅池理论 根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分
为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类 型，其中异向流应用的最广。异向流的特点：水流向 上、泥流向下，倾角60度。
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在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀,水沿 斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中 排出。这种池体可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力 3~5倍。斜管的的安装倾度一般和水平方向呈60°，这个倾度可以保证沉 淀在斜管上的污泥可以顺利地滑向底部而不至于淤积。斜管的剖面是六边 型可以得到较大的有效沉淀面积。
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絮凝反应区
絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合 水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应 区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣 层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD 及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而 且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化 絮凝反应的目的。
(4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，无须进行 再次浓缩，可直接脱水处理。
(5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去除率在85％ 左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％ 。
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度(高效)沉淀池课件
排放和资源化利用的需求。
城市污水处理
02
扩大高密度沉淀池在城市污水处理领域的应用，提高城市污水
处理效率和资源回收率。
农村污水处理
03
将高密度沉淀池引入农村污水处理领域，解决农村地区污水处
理难题。
研究方向的展望
理论研究
深入研究高密度沉淀池的原理和机制，建立更为完善的理论体系 。
工艺优化
进一步优化高密度沉淀池的工艺参数和操作条件，提高其处理效 果和稳定性。
运行状态的监测
沉淀效果监测
定期检查沉淀池出水浊 度，评估沉淀效果。
污泥状态监测
观察污泥颜色、气味及 流动性，判断污泥状态
。
设备运行监测
检查设备运行状况，如 电机、泵、搅拌器等。
水质指标监测
定期检测进出水水质， 了解水质变化情况。
运行故障的排除
沉淀效果不佳
分析原因，如加药量不足、进 出水流量不稳定等，采取相应
高密度沉淀池适用于处理各种工业废水、生活污水以及地表 水等，尤其适用于处理悬浮物和杂质含量较高的水质。
限制条件
高密度沉淀池对进水水质的要求较高，应确保进水水质稳定 且符合处理要求；同时，在处理含有大量油类、藻类、微生 物等难以沉降的物质时，可能需要采取预处理措施或调整工 艺参数。
06
高密度沉淀池的未来发展与 研究方向
04
高密度沉淀池的运行管理
运行参数的控制
01
02
03
04
进出水流量控制
保持进出水流量稳定，避免流 量波动过大影响沉淀效果。
加药量控制
根据水质情况，合理控制加药 量，确保药剂与污水充分混合
。
污泥回流量控制
合理安排污泥回流量，保持沉 淀池内污泥浓度稳定。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池浅析
高密度沉淀池1、高密度沉淀池原理来水先进入分配区，再均匀地分配进入高密度沉淀池。
在高密度沉淀池的前混合池中投加熟石灰，搅拌机快速搅拌使得熟石灰和污水充分混合反应后进入混合池，在混合池中投加Na2CO3和聚铁，搅拌机快速搅拌使得药剂和污水均匀混合。
混合池出水进入絮凝区，絮凝区投加PAM，将小颗粒胶体凝聚成大颗粒矾花，絮凝区出水进入沉淀区，在沉淀区，由于容积变大，水流速变慢，矾花快速沉降。
沉淀区的偏油刮泥机将沉淀下来的污泥收集到集泥区。
同时水面浮油被收集起来排到集油井。
沉淀池出水进入后混合区，在后混合区投加硫酸，将水中pH调到中性翻。
沉淀池中搅拌机，不停地转动，将沉淀的污泥收集到集泥坑，集泥区的泥一部分回流至沉淀区，一部分排至污泥储罐。
高密度沉淀池污泥回流的目的是保证强化絮凝及熟化区(导流筒内)保持较高的污泥浓度，加速矾花的生长和增加矾花的密度。
2、技术特点(1)絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积；(2)混合与絮凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。
沉淀去装设协管，以进一步提高表面符合，增加产水量；(3)采用池体外部的污泥回流管路很循环泵，辅以自动控制系统，可以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件；(4)絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长；(5)沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度；(6)促凝剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度；(7)对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
例如，絮凝——沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量，促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等。
高密度(高效)沉淀池
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--斜管及出水槽
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--出水槽
诚信、精准、和谐、创新
诚信、精准、和谐、创新
高密度沉淀池的特点
表出水悬浮物含量低
诚信、精准、和谐、创新
诚信、精准、和谐、创新
高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
高密度沉淀池
未知驱动探索，专注成就专业
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于处理含有高浓度悬浮物的废水的设备。
在高密度沉淀池中，通过引入化学药剂和物理处理方法，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，从而实现沉淀和分离出水中的固体颗粒。
高密度沉淀池通常由一个大型容器和一系列的处理单元组成。
废水首先进入沉淀池的预处理单元，其中使用化学药剂进行混凝，使悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降沉淀到池底。
沉淀后的固体颗粒被集中到池底的斜板上，然后通过污泥泵或其他设备从池底抽出。
相同时间，上清水通过池顶或侧面集中收集并排出。
高密度沉淀池主要用于处理含有高浓度悬浮物的废水，如工业生产过程中的废水，污水处理厂的污泥回流等。
相比于传统的沉淀池，高密度沉淀池能够处理更高浓度的悬浮物，减少处理时间和空间。
另外，高密度沉淀池还可与其他废水处理设备（如过滤器、脱水机等）进行组合，实现更高效的废水处理。
1。
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斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤池。 投加后混凝剂的作用主要是增强 滤池的过滤效果和延长过滤周期。 为保证对剩余浮油的撇除，在预 沉分离区设置了手动撇油器，撇 除的浮油通过管道排至污泥泵房 内设置的浮油池，经浮油泵定期 外运。
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斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
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斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向 ,可将斜板斜管沉淀池分为异向流 (逆向
流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异 向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
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斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至 200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。 – 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
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高密度沉淀池的特点
表面负荷高、占地面积小 排泥浓度高
对原水水质波动不敏感
出水悬浮物含量低
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高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
表面负荷 立米/ 平米.日
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污泥浓度
污泥浓度比较（克/升）
采用高密度沉淀池，借助于污泥循 环和投加聚合物，污泥浓度可以达
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
污泥浓度 克/升
到20－50g/l。
常规沉淀池污泥浓度一般仅为 5 － 10g/l。
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絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
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高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
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絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机
污泥循环效果
1
2 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
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水处理构筑物 —高密度（高效）沉淀池
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内容介绍
斜管沉淀池技术介绍
高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
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斜管沉淀池
原理
斜管
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V， 颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被 去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
污泥浓度的提高意味着污泥脱水系
统规模减少、投资降低以及降低运 行成本。
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
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主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套；
浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m³/h，扬 程H=15m，功率P=0.55kW。
用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m³/h，最大压力 0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m³/h，最大压力0.2MPa，电机功率 7.5kW； 用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。
池总面积161m²，斜管面积
100 m²，斜管上升流速11 m/h。 后混凝混合反应室的有 效容积为36 m³，接触时间 0.5min。
诚信、精准、和谐、创新
絮凝反应区由快速搅拌区和无 搅拌区组成：快速搅拌区由可
调速叶轮控制加药后混合水的
搅拌速度；无搅拌区可以促进 矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应区中污水在助凝剂和 回流污泥的作用下，形成高浓 度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰 撞机会，有效吸附胶体、悬浮 物、乳化油、COD及金属离子 等污染物。污泥回流，不仅可 以节省药剂投加量，而且可使 反应区内的悬浮固体浓度维持 在最佳水平，从而达到优化絮 凝反应的目的。
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斜板沉淀池的缺陷
• 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水 水质恶化; • 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行, 耐冲击负荷的能力差 • 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内 或板间积泥 • 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、
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沉淀接近结束
1
2
1
2
1
2
有污泥循环: 矾花的大小更为均匀
矾花沉淀效率更高区内设有斜管的沉淀池。 在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的 平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割 成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在 各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动 方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内） 相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： 池的处理能力； ①利用了层流原理，提高了沉淀 ②缩短了颗粒沉降距离，从