外径千分尺的修理
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生，影响测量的精度，因此必须及时校正和修理。
文章介绍了外径千分尺工作原理，分析其在使用过程中产生误差的主要因素，并提出修理的方法。
标签：外径千分尺；测量误差；修理方法1 外径千分尺工作原理外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
2 测量误差类型及产生原因分析2.1 人为原因导致的误差在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。
这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准入门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
2.2 系统误差的产生外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差；而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。
千分尺修理——精选推荐
第四节千分尺的修理顺序千分尺的修理顺序，根据第一章中所讲的合理安排修理顺序的原则和千分尺的结构、损坏情况、修理方法以及修理单位的具体情况决定。
例如油污、灰尘很多，锈蚀严重的千分尺，必须先清洗、除锈，才能进行粗检，以便确定需要修理的项目。
微分丝杆卡死、尺架严重变形等明显的损坏，应首先排除，才能谈到各部分相互作用的修理。
千分尺有径向摆动时，测杆位置不固定，无法保证两测量面平行，因此消除径向摆动前去研磨测量面是徒劳的事。
在平面平行性偏差很大的情况下，检出的示值误差主要是由于平面平行性不好引起的，如果不考虑这一点就去研磨丝杆，势必把本来是好的丝杆研坏，既使示值勉强合格，但在修复平面平行性后，示值误差又复增大，因此研磨丝杆前必须先修好平而平行性。
实践证明，一般采用下列修理顺序较好:1)外观修整(包括非工作面各部分的除锈、清洗、上漆、去毛刺和绝热垫的修理等);2)明显损坏部分的修理(包括尺架变形、微分丝杆和止动器等活动件卡死、固定套管和固定测砧等固定件松动，以及可换部份、连接部份和调零部分损坏等夕;3)测力的修理;4)压线和离线的修理;功套筒摩擦的修理;伪止动器的修理;7}轴向穿动和微分筒转动灵活性的修理;$}径向摆动的修ra9}平面性和平行性的修理;}o>示值误差的修理;11)校对棒的修理。
第五节千分尺外观修整和明显损坏部分的修理一、外观修整外观缺陷如锈蚀、划痕、碰伤等多由子保管和使用不当引起。
锈蚀用浸油砂布清除，但注意不要伤害喷漆表面。
漆层脱落时，可用同色漆修补。
划痕和碰伤部位的毛刺、凸部用细锉、油石和砂布修磨，以不影响使用和测量精度为限。
尺架上的绝热垫损坏时必须配换，以免由于手温影响测量准确度。
绝热垫用胶布板等绝热材料制作。
二、明显损坏部份的修理二、明显损坏部份的修理(一)尺架变形变形多由于使用中碰撞和保管不当遗成。
它主要影响千分尺的平行性，对大尺寸千分尺的影响更大。
调修方法如下:①分别将活动测杆和可换测杆测量面的平面性修好，并使测量面与测杆轴线垂直。
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50 个，且其螺距为0.5mm ，所以当测微螺杆前进或后退了0.5mm 时，旋转螺杆就旋转50 个刻度，即一圈。
所以，1 个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向0.01mm 的距离，也就是1/50 个0.5mm 。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析2.1人为原因导致的误差些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
2.2系统误差的产生对于外径千分尺来说，所谓的系统误差，指的是相同条件下物体误差相同或者误差按照相关规律变化的情况。
外径千分尺如何修理
浅谈外径千分尺的修理陈文钰（同煤集团计量监督中心，山西大同037003）【摘要】在煤矿计量检测中经常遇到外径千分尺的修理，合理修理，不仅有效地提高工作测量效率，而且在实际过程中也为企业有效节省了资金。
为此，本文对外径千分尺修理遇到的一些常见问题进行了有针对性的分析。
【关键词】外径千分尺调零研磨示值误差平面平行度在针对煤矿的相关机械厂，计量检测经常遇到外径千分尺的修理，比较合理的修理，能有效地提高工作效率。
本文根据JJG21—2008千分尺计量检定规程，所有千分尺的检定维修都要符合规程要求。
通常按规程要求千分尺对外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行检查，对于出现问题的地方进行修理。
修理过后要求符合规程规定的检定数值。
1外观修理在各煤矿机械厂检定仪器的过程中，我们经常会遇到表面布满黑油泥和灰尘的仪器，这种情况下，首先用棉纱轻轻擦拭仪器表面，让其变得清洁。
处理干净后观察被测千分尺外观情况，千分尺和校对用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，刻线清晰、均匀。
若是非工作面锈蚀，可用砂纸擦拭去除。
若是带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分简的刻线模糊可用黑漆尽量标记修复，若是没有这个条件以后使用尽量注意，不要磨损刻线。
2各部分相互作用修理千分尺各部分相互作用表现在：拧测力装置，转动微分筒过一个量程，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳没有卡滞。
若转动不平稳或有卡滞等情况，应该拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有油腻等异物或锈蚀，需要拆下来用汽油清洗，一般情况下，我们经常遇到的仪器是在使用过程中因为油污和灰尘在里面的聚集导致仪器移动有卡滞现象，这种情况下选用航空汽油对外径千分尺清洗，清洗时要将测力装置向上，倒几滴航空汽油，轻轻转动微分筒，尽量避免油污随汽油流入测微螺杆。
转动时注意仪器卡滞的变化，若逐渐变得灵活，则清洗完成。
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修摘要：外径千分尺是生产加工、精度测量的关键性仪器，如果出现外径千分尺故障将会影响到生产加工的质量，降低测量的精度和准确性。
该研究对外径千分尺外观问题，转动分筒故障，锁紧装置故障，锁测微螺杆故障，锁测微螺杆问题，平行度不合格，螺杆弯曲度不合格，示值误差过大等故障展开了研讨，并提供了相应的调修方法。
关键词：外径千分尺生产故障调修螺杆转动分筒应该从外径千分尺产生故障的原因分析出发，确定导致外径千分尺故障的因素，通过针对性的处理提高外径千分尺的生产质量和测量精度。
1 外径千分尺故障的类型和原因1.1 外径千分尺外观问题外径千分尺外观问题主要存在与生产过程之中，外径千分尺在生产环节出现工序疏漏，例如没有规范进行清洗操作，导致污物流入外径千分尺螺杆，进而形成外径千分尺螺杆锈蚀、研磨问题，导致外径千分尺操作困难、测量误差加大。
此外，外径千分尺没有进行退磁处理，出现外径千分尺测量时操作困难，严重影响外径千分尺测量精度。
1.2 外径千分尺转动分筒故障问题产生外径千分尺转动分筒卡死、转动不平稳的主要原因是外径千分尺制造过程中存在毛刺，或者部件存在锈蚀，这会影响到分筒的移动，导致外径千分尺测量出现误差。
1.3 外径千分尺锁紧装置故障问题外径千分尺锁紧装置出现故障一般是在生产环节中没有对固定螺钉进行锁紧，发生螺钉长度过长，螺钉撸扣等问题，导致外径千分尺锁紧装置难于起到固定的作用，进而影响到外径千分尺的测量精度。
1.4 外径千分尺锁测微螺杆故障问题外径千分尺锁测微螺杆故障主要以径向的摆动和轴向的摇动为主，产生外径千分尺锁测微螺杆主要是调节螺母出现松动，或者在外径千分尺长期使用后出现测微螺杆与轴套的过度磨损，这会引起外径千分尺锁测微螺杆的故障，影响外径千分尺测量精度。
1.5 外径千分尺平行度不合格外径千分尺平行度不合格是制造和使用过程中常见的问题，出现外径千分尺平行度不合格将会影响到测量面之间的间距，不能够形成规范的轴线和垂面，导致测量面不正常接触，对外径千分尺的测量精度带来影响。
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法Last revision on 21 December 2020外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50个，且其螺距为，所以当测微螺杆前进或后退了时，旋转螺杆就旋转50个刻度，即一圈。
所以，1个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向的距离，也就是1/50个。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析人为原因导致的误差一些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
千分尺故障排除方法
深度千分尺
①零位不准
若零位不正确则应调整，其调整方法与外径千分尺相
同。
·测量前，必须校对深度千分尺“零位”。
②压线或离线
A．将“固定套管”上的“螺钉”(M2.5发黑螺钉)松开，利用“扳手”(产品附件)来回转动并沿轴向“前、后”移动“固定套管”。向前(即向左)则调整压线，向后(即向右)则调整离线。
组”(等于公称尺寸)放在两测量面间，
按几下“按钮”，当“指针”稳定后转动
“调零机构”，使表盘零刻线与指针重
合。此时，再按几下“按钮”，使指针与
零刻线重合稳定后，即可以进行测量。
·在测量过程中应经常注意检查“零位”
的正确性，如发现有误应及时重新调整。
①零位不准
A．调整时，首先使“微分筒”上的零刻线与“固定套管”上的纵刻线重合，然后将“锁紧装置”固紧；松开“锁紧螺帽”，旋转“调节螺钉”并推动“V形测头”与“锥形测头”使之两工作面接触，再旋转“锁紧螺帽”并松开“锁紧装置”，使用“测力装置”检查零位是否调整正确。调整零位偏差时其值应不大于±0.005mm。
B．当“压线或离线”差异比较大时，其调整参见外径千分尺“压线或离线(b)种方法。
·在更换“测量杆”时，由于拧紧程度不
同，将直接影响深度千分尺的“示值误
差”(即测量精度)。因此，在更换“测
量杆”后，必须用“校对量杆”(产品附
件)或“量块”校正。
螺纹千分尺
①零位不准
A．转动“微分筒”至零位(即微分筒上零刻线与固定套管上的纵刻线重合)，此时，“指针”应转到“活动测砧”中心线的垂直方向，且与表盘零刻线重合。
千分尺测量轴的中心线要与工件的被测长度方向相一致不要歪斜，避免使用不当制造测量误差。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
外径千分尺的修理
外径千分尺的修理由于ROK外径千分尺的结构简单，符合阿贝原则，且测量精度较高，因此在工厂中得到广泛的应用。
在基层的计量机构中，经常遇到外径千分尺的修理。
合理安排修理顺序，并运用一定的修理技巧，能有效地提高工作效率。
外径千分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向串动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理。
一。
外观的修理首先用航空汽油对外径千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线清晰、均匀。
如果非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。
如果带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
二。
各部分相互作用的修理1、转动微分筒，在整个测量范围内微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
若转动不平稳或有卡住现象，可先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。
若转动不平稳或有卡住现象是由于微分筒碰到固定套管引起，即微分简顶端的接头内圆锥轴心与微分简的中心线不一致，需反复敲击接头逐步校正即可，但比较费时。
一种简便快捷的方法是：观察微分筒与固定套管碰擦时微分筒的数字位置，拆下微分筒，在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。
2、锁紧装置的作用应切实有效。
一般的外径千分尺锁紧装置有伞形紧固螺钉式与带扳手式。
伞形紧固螺钉锁紧的只要长度合适、不滑牙，其锁紧作用都有效。
带扳手式的需要修理，通常是把扳手拆下来，旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在90。
位置上即可。
三。
测微螺杆轴向串动和径向摆动的修理外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，引轴向串动。
减小轴向串动的方法是旋进调节螺母至适当位置。
同时，弓形架的导向光孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。
外径千分尺检定规范
外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。
如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
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外径千分尺的修理
由于ROK外径千分尺的结构简单，符合阿贝原则，且测量精度较高，因此在工厂中得到广泛的应用。
在基层的计量机构中，经常遇到外径千分尺的修理。
合理安排修理顺序，并运用一定的修理技巧，能有效地提高工作效率。
外径千分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向串动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理。
一。
外观的修理
首先用航空汽油对外径千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线清晰、均匀。
如果非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。
如果带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
二。
各部分相互作用的修理
1、转动微分筒，在整个测量范围内微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
若转动不平稳或有卡住现象，可先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。
若转动不平稳或有卡住现象是由于微分筒碰到固定套管引起，即微分简顶端的接头内圆锥轴心与微分简的中心线不一致，需反复敲击接头逐步校正即可，但比较费时。
一种简便快捷的方法是：观察微分筒与固定套管碰擦时微分筒的数字位置，拆下微分筒，在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。
2、锁紧装置的作用应切实有效。
一般的外径千分尺锁紧装置有伞形紧固螺钉式与带扳手式。
伞形紧固螺钉锁紧的只要长度合适、不滑牙，其锁紧作用都有效。
带扳手式的需要修理，通常是把扳手拆下来，旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在90。
位置上即可。
三。
测微螺杆轴向串动和
径向摆动的修理外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，引轴向串动。
减小轴向串动的方法是旋进调节螺母至适当位置。
同时，弓形架的导向光孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。
要减小径向间隙，一般可采用对导向光孔镶套或缩孔的方法。
四。
测力的修理
外径千分尺的测力应在6～1ON范围内。
修理测力装置时，一般是把测力弹簧及棘轮拆下来，先用汽油清洗棘轮，晾干后用机油润滑。
测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过小可适当拉长弹簧。
五。
两工作面表面粗糙度，平面度平行度的修理外径千分尺经长期使用后其两工作面必然会产
生划痕或磨损，从而导致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。
修复的方法是用尺寸依次相差0．1 25mm 的四块平行度、平面度均符合要求的研磨器轮流研磨，研磨时根据磨损情况选择合适粒度的
研磨剂，磨损较多时可先用粒度较大的(如w16)粗磨，当平面度、平行度均达到要求后再用粒度较
小的进行抛光研磨。
以上是正常使用磨损导致表面粗糙度、平面度、平行度超差时的修复方法。
当碰撞或跌落造成弓形架变形而引起平行度超差时(判断的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好，但用四个平行平晶检平行度时四次的平行度都大大超差)，再用上述方法修复平行度就很费时费
力了。
我们知道，平行度合格的外径千分尺其两工作面均与测杆轴线垂直，当弓形架变形后测杆工作
面仍与测杆轴线垂直，但固定测砧的工作面则与测杆轴线不垂直了。
因此，快速修复的途径有两种，第一种是用敲击法(上下变形)或台钳(左右变形)校正变形的弓形架；第二种是调整固定测砧的位置，使其工作面与测杆轴线垂直。
方法是先把固定测砧打出来，然后用圆锉把与其配合的孔略锉大些，使固定测砧能在孔内上下左右进行径向偏摆调整，用任一平行平晶进行平行度检定，用手在径向调整固定测砧位置，通过平行平晶观察两工作面的平行度，待调整至平行度合格后用胶水固定测
砧即可。
用本方法一般都能使平行度修复至2 微米以内。
如果由于用胶水固定时位置发生轻微变化导致平行度略微超差，则可将研磨器与测微螺杆工作面接触的一面涂上润滑油，只在与固定测砧面接触的一面涂研磨剂进行研磨就可以很快修复。
六。
示值误差超差的修理
外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。
若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。
如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。
压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。
经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。
检定时用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定，A为外径千分尺的测量下限。
如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。
即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。
通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。