深度千分尺修理
浅谈万能量具的维修技巧
浅谈万能量具的维修技巧
我在这里所说的万能量具包括通用卡尺、千分尺、指示表类、万能角度尺这一些日常常用的量具，而且在企业在也是磨损量最大的。
特别是机械制造业的朋友最有深刻的体会了。
首先，我们先来了角了一下游标卡尺的读数及原理（精度为0.02mm）：
1.刻度原理：主尺的刻度每格为1mm，取主尺上的49mm分成50等分刻成副尺。
副尺每格
长度为0.98mm。
那么主尺与副尺每格长度差为0.02mm。
当主副尺零线后第一条刻线对齐时，两线纹间的距离为0.02mm，第二条刻线对齐时，则为0.04mm，依此类推。
如下图所示：
2.了解后卡尺的读数方法后来看一下卡尺的分类及构成。
通用卡尺可分为，游标卡尺、带
表卡尺、数显卡尺、深度卡尺。
现以游标卡尺为例：
3.通过了解卡尺的构成下面我们就可以知道那些是卡尺在日常机械中最容易磨损的部位了，因为我们常用的地方也就是在几个部位：外测量爪，内测量爪，深度尺这三个部位。
首先我们来先检查一下外测量爪是不是存在透光的问题，因为我们常常测量工件时只使用卡尺的某个部位，这样很容易造成磨损，给下一次测量带来误差。
如果外测量爪出现磨损的现象我们可以通过敲打上述指定的位置（外测量爪小测量面透光）让其变形，然后通过研磨的方法将两个测量面通过用研磨料和研磨器将其磨平。
使其不透光。
如果是内测量爪的尺寸超差可以使用下列的方法进行修理。
如下图所示敲打所述的位置。
敲打完后看两个测量爪之间的空隙和平行度，预留出要磨的量。
采用油石先将回定的量尺磨平，然后再修量活动的量尺，要注意研磨量，特别的对一些没有经验的人员，一不小心就会磨多的。
外径千分尺示值误差的修理
其修理 方法是 研磨丝 杆的根部 ， 以便 使 丝杆根部 的磨损量 与 丝杆的其 它部 位 的磨 损最近 似 ， 均 变为 负值 ， 这样 ， 经过 零位调 整 之后 ， 丝杆 各检 定 点的 示值 误 差就 会产 生相 应 的变 化 ， 并 达到规 程 要求 。 ②各 点误 差 均为正 值 与第 ～种 情 况相反 ， 这 种 情况 是丝 杆根 部磨 损较 多 。 一般 （ ０ － ＿ ２ ５ ） ｍｍ的千 分 尺经 常使用 零位 附近 的部 位进 行测 量时 ， 就会 造成 这种 情 况。 例如， （ ２ ５ － ５ ０ ） ｍｉ ｔ ｔ 千分 尺各检 定点 的示 值误 差 ， 如表２ 所示 ， 研磨时， 除丝杆 根部 以外 ， 丝杆 其 他 部位 应普 遍研 磨 ， 并应在 正误 差 较大 的地 方多 研 。 见 下表 ２ 。
理论 广 角
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
外 径 千 分பைடு நூலகம்尺 示 值 误 差 的 修 理
尹 皎 玉
（ 晋 中市 质 量 技术 监督 检 验 测试 所 山西 晋 中 ０ ３ ０ ６ ０ ０ ） ［ 摘 要】 千分 尺 的示 值 误差 是各 种 故 障和 缺陷 的综 合反 映 ，影响 千分 尺示 值 误差 的 因素 除千 分 尺工 作 面 的平面 度 、 平 行 度 以及 测杆 的轴 向 窜动 和径 向摆 动 外 ，微分 丝杆 的不 均 匀磨损 是 影响 示值 误差 的 重要 因素 ， 根据 作者 的实 践经 验 ， 简 单 介绍外 径 千分 尺在 使用 过程 中 影响示 值误 差 的 因素及 相应 的 调修 方法 。 ［ 关键 词］ 千分 尺 ； 示值 误 差 ； 丝杠 ， 研磨 中图分 类号 ： Ｉ Ｈ７ １ １ ． ４ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ３ ０ －０ ３ ３ ０ — ０ ｌ
论文-1
关于外径千分尺修理技术的分析716室曹译心摘要：在计量检定工作中经常遇到外径千分尺的修理，合理安排修理顺序，并运用一定的修理技术，能有效地提高工作效率。
为此，本文对外径千分尺修理中可能遇到的问题进行了详细的分析。
关键词：外径千分尺；研磨；示值误差；平面平行度引言在计量检定工作中经常遇到外径千分尺因各种原因导致千分尺某些项目检定不合格，准确分析判断故障原因，合理安排修理顺序，并运用一定的修理技巧，能有效地提高工作效率。
一般来说，外径千分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理。
1外观修理首先选用航空汽油对外径千分尺清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况，千分尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线清晰、均匀。
如果是非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。
如果带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
2各部分相互作用的修理Array见图1：转动微分筒，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
若转动不平稳或有卡住现象，可拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。
因锁紧装置锈蚀，无法转动测微螺杆时，用煤油浸泡3～4小时后，用小铜锤慢慢敲打使其活动，并恢复正常，然后旋出螺杆，拿下锁紧装置，进行清洗并用金相砂纸打磨锈蚀即可。
3测微螺杆轴向窜动和径向摆动的修理外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，引起轴向窜动。
减少轴向窜动的方法是旋转调节螺母至适当位置。
同时，弓形架的导向光孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。
要减小径向间隙，一般可采用对导向光孔镶套或缩孔的方法4测力的修理外径千分尺的测力应在5～10N范围内。
浅析千分尺研磨器的修理技术
浅析千分尺研磨器的修理技术作者：芦锡荣来源：《中国科技博览》2015年第12期[摘要]在机械加工中，千分尺是使用最广泛的精密量具。
由于千分尺的频繁使用，维修率也是很高的。
可见，千分尺日常的维修工作显得尤为重要。
相应地，在对千分尺测量面进行修理的时候，研磨器的使用较为频繁，需要对其进行相应的修理。
因此，本文作者对浅析千分尺研磨器的修理技术进行了相应的探讨。
[关键词]千分尺研磨器修理技术浅析中图分类号：V261.2+5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0344-01一、千分尺和研磨器的概述1、千分尺的概述千分尺又被称作螺旋测微器。
在测量长度方面，千分尺不仅是利用螺旋转动原理制成的，也是一种比游标卡尺更为精密的工具。
它主要用于测量各种外尺寸的精密量具。
其测量的长度可以精确到0.01mm，测量的范围则可以准确到几个厘米。
对于千分尺的测量，最终的测量结果需要估读一位小数。
千分尺种类很多，比如，板厚千分尺、游标读数外径千分尺、盘式千分尺。
在测量中，千分尺主要是把测微螺杆的角度旋转运动变成测量相应杆的直线位移。
下面便是千分尺详细的结构图。
2、研磨器的概述相应地，研磨器主要是指使用那些嵌入或者涂上一定磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
在工作中，研磨器主要用于研磨工件的这些方面，比如，高精度平面、圆锥面、螺纹面。
研磨器可以分为这几类，转轴式研磨机、圆盘式研磨机、各种专用的研磨机。
当下，研磨器所呈现出来的特点并不少。
比如，研磨器的刮胶主要采用的是卡式锁设计。
这种设计不仅能把已经变形的刮胶调正，也能对研磨的品质加以确保。
又比如，对于那些特殊研磨轮的设计，相应研磨布没有任何的压力感。
同时，相应的刮胶也不会发生变形，没有波纹状的现象出现，这些都能使研磨精度得以确保。
就目前研磨器行业发展来看，它的市场需求还是很大的。
下面是一种普通平面的高速研磨机的机构图。
二、千分尺研磨器修理的原因对于千分尺来说，相应测量面的平面度以及平行度在测量中占据着重要的地位。
千分尺校准教程
最大允许误差/μm ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6
五、计量器具控制
3.10 测量面的平面度 对于新制的和修理后的千分尺，用二级平 晶以光波干涉法检定，将平面平晶的测量面 与千分尺测量面研合，调整平晶使测量面上 的干涉环或干涉带的数目尽可能少。外径千 分尺测量面不应出现2条以上，壁厚千分尺， 板厚千分尺不应出现5条以上，数显千分尺不 应出现1条以上相同颜色的干涉环或干涉带。 对于后续检定的可用刀口尺用光隙法检定
四、通用技术要求
1.3 千分尺上应标有分度值、测量 范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
1.4 后续检定和使用中检验的千分 尺及其校对用的量杆不应有影响使用准 确度的外观缺陷。
四、通用技术要求
2 各部分的相互作用 2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象。 2.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅， 作用要可靠，调零和紧锁装置的作用应切实 有效。 2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、 无卡滞现象。 2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可 靠。
五、计量器具控制
3 检定方法 3.1 外观
目力观察。 3.2 各部分的相互作用 手动试验和目力观察。 3.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
一般情况下用手感检验测微螺杆的轴向 窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法 检定。
五、计量器具控制
3.3.1 测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分 表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测 量面接触，沿测微螺杆轴向方向分表返加力 3N～5N，如图7所示。杆杠千分表示值变化， 即为轴向窜动量。
千分尺校准教程
五、计量器具控制
使用量块检定时，采用其尺寸差为 1/4螺距的4块量块进行。每个量块以其 同一部位放入测量面间的4个位置上分 别在微分筒上读数，并求出其差值。以 四组差值中最大值作为被检千分尺两测 量面的平行度。
千分尺
千分尺检定规程（JJG21-2008） 千分尺的检பைடு நூலகம்或校准
一、范围
• 本规程适用于分度值为0.01mm，测 量上限至500mm的外径千分尺;测量上限 至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分 辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限 至500mm的数显外径千分尺的首次检定、 后续检定和使用中检验。
三、计量性能要求
表1 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量 mm
三、计量性能要求
3、测力 千分尺的测力（系指测量面与球面接触时 所作用的力）应为（5～10）N。 4、刻线宽度及宽度差 微分筒刻线宽度为（0.08～0.20）mm，固 定套管上的刻线与微分筒上的刻线的宽度差 均应不大于0.03mm。带刻度盘的刻线宽度为 （0.20～0.30）mm，其宽度差应不大于 0.05mm
三、计量性能要求
5、指针与刻度盘的相对位置 板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住 刻线盘短刻线长度的30%～80%，指针末端上 表面至 刻线度盘表面的距离应不大于0.7mm。 指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值 应不大于0.05mm。 6、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻 线面的距离 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的 距离应不大于0.4mm。
三、计量性能要求
13 数显外径千分尺细分误差 数显外径千分尺数显装置的细分误差应不 超过±2μm。 14 校对用的量杆 14.1外径千分尺校对用的量杆 外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差 和变动量应不超过表4规定。
浅谈外径千分尺的修理
浅谈外径千分尺的修理
浅谈外径千分尺的修理
李贵宾
【期刊名称】《品牌与标准化》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】@@ 合理安排外径千分尺的修理顺序,并运用一定的修理技巧,能有效地提高工作效率.一般来说,外径干分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向串动和径向摆动、测力、两个工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理.
【总页数】1页(64)
【关键词】
【作者】李贵宾
【作者单位】凤城市计量测试所
【正文语种】中文
【中图分类】
【相关文献】
1.浅谈孔径千分尺的修理方法 [J], 刘东英; 安润珂
2.浅谈千分尺测微螺杆的修理 [J], 江羽明
3.浅谈外径千分尺修理方法 [J], 何飞
4.浅谈外径千分尺的修理 [J], 李丽霞
5.浅谈千分尺的修理方法 [J], 李跃进; 丁滨
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千分尺校准教程
1.5 2 2.5
3
四、通用技术要求
1 外观 1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、 腐蚀，带礠或其他缺陷，标尺刻线应清晰、 均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完 整。 1.2 千分尺应附有调整零位工具，测量上 限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的 量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和 锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。
四、通用技术要求
1.3 千分尺上应标有分度值、测量 范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 1.4 后续检定和使用中检验的千分 尺及其校对用的量杆不应有影响使用准 确度的外观缺陷。
四、通用技术要求
2 各部分的相互作用 2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象。 2.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅， 作用要可靠，调零和紧锁装置的作用应切实 有效。 2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、 无卡滞现象。 2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可 靠。
室内温度对20℃的允许偏差/℃
平衡温度 的时间/h
千分尺
±5
校对用的 量杆
±3 2
外径、板厚、 壁厚 数显
～100
>100 ～500
～100 >100 ～200 >200 ～500
±4
±3 ±2 ±1
±2
±1 ±1 ±1
3
3 4 5
五、计量器具控制
1.2 检定设备 主要检定设备见表7。 2 检定项目 检定项目见表7。
五、计量器具控制
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差 为1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使量 测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并 轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环或 干涉带数目减至最少。分别读取量测量面上 的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数 目之和与所用光的波长值的计算结果作为两 测量面的平行度。利用平行平晶组中每一块 平行平晶按上速程序分别进行检定，取其中 最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测 量结果。
千分尺的修理技术
千分尺的修理技术作者：黄雨青来源：《中国科技博览》2014年第06期【摘要】千分尺是用来测量外尺寸的常用量具，其结构简单，测量精度较高，在各行业和计量领域被广泛使用。
千分尺会因频繁使用磨损或使用不当、保管不善而出现一些故障。
现针对千分尺通常容易出现的几种故障，介绍一些修理的方法。
【关键词】千分尺修理中图分类号：O4-34在千分尺的检定过程中，常会发现套筒摩擦、轴向窜动、平行度超差、示值超差等故障。
此时，应对千分尺进行修理。
二、微分筒在转动过程中出现摩擦现象的修理微分筒变形或碰扁、测杆弯曲、微分筒与测杆装配不良等将引起微分筒摩擦或卡死。
当微分筒变形时，可先用小铜锤轻轻敲打，大致矫圆微分筒后，拆下微分筒，然后用带锥度的心棒插入微分筒孔内将内孔胀圆（如图1）。
还有一种方法，就是将木制或铜制的直径稍小于微分筒内径的专用圆棒塞入微分筒内，在虎钳上反复调整即可。
但这时一定要在钳口处垫上铜皮，以保护微分筒外观不受破坏。
图1当测杆弯曲造成摩擦时，一般多在强度较低的螺杆与光杆的过渡部位。
矫直时，先检查杆的弯曲量和弯曲方向，然后将螺杆凸面向上，在螺杆下面的适当位置放置两块小铅块，在凸面上放置一块小铅块，用小榔头轻轻敲打铅块，逐渐将螺杆调直（如图2）。
也可以在虎钳上垫上铜皮，将螺杆弯曲部位用虎钳口夹紧，逐渐调直。
图2对于微分筒与测杆装配不良引起微分筒偏位而产生摩擦的，可通过重新安装微分筒来排除。
三、微分螺杆轴向窜动的修理千分尺在使用过程中，由于测杆与螺纹轴套之间经常互相摩擦，所以容易磨损，并且常处于不均匀的磨损状态，所以测杆在整个行程中，会出现轴向窜动。
当测杆出现轴向窜动后，一般可以采用调整调节螺母来消除螺杆与螺纹轴套的配合间隙从而消除微分螺杆的轴向窜动。
但是往往由于测杆磨损不均匀，当调节螺母锁紧后，仅能消除一部分螺纹的轴向窜动，而磨损多的地方，仍会有窜动。
在这种情况下，要采用研磨螺杆的方法来消除轴向窜动。
在JJG 21-2008 千分尺检定规程中规定了微分螺杆轴向窜动应不大于0.01mm。
千分尺校准教程
五、计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续 检定和使用中检定。 1 检定条件 1.1环境条件 检定千分尺的室内温度和被检千分尺在 室内平衡温度的时间均应符合表6规定。 室内湿度不大于70%RH
五、计量器具控制
• 表6 室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间
受检千分尺 受检千分尺 名称 测量范围 /mm
室内温度对20℃的允许偏差/℃
平衡温度 的时间/h
千分尺
±5
校对用的 量杆
±3 2
外径、板厚、 壁厚 数显
～100
>100 ～500
～100 >100 ～200 >200 ～500
±4
±3 ±2 ±1
±2
±1 ±1 ±1
3
3 4 5
五、计量器具控制
1.2 检定设备 主要检定设备见表7。 2 检定项目 检定项目见表7。
三、计量性能要求
表1 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量 mm
三、计量性能要求
3、测力 千分尺的测力（系指测量面与球面接触时 所作用的力）应为（5～10）N。 4、刻线宽度及宽度差 微分筒刻线宽度为（0.08～0.20）mm，固 定套管上的刻线与微分筒上的刻线的宽度差 均应不大于0.03mm。带刻度盘的刻线宽度为 （0.20～0.30）mm，其宽度差应不大于 0.05mm
五、计量器具控制
3.11 数显外径千分尺的示值重复性 在相同测量条件下重复测量5次分别读数。 示值重复性以最大与最小读数的差值确定。 3.12 数显外径千分尺任意位置时数值漂 移 在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆， 观察1h内显示值的变化不超过规定值。
五、计量器具控制
3.13 量测量面的平行度 测量上限至100mm千分尺两测量面的平 行度用4块厚度差为1/4测微螺杆螺距的平行平 晶检定，也可用量块检定，数显千分尺用4等 量块检定，外径、板厚千分尺用5等量块检定。 测量上限大于100mm的千分尺两测量面的平 行度用钢球检具检定。 两测量面的平行度也可用其他相应准确 度的仪器检定。
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深度千分尺修理
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
2018
2018-7-8
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一 原理:深度千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为
直线运动的一种量具。
概述:深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、
测力装置、组成,深度千分尺又称测深千分尺。它是机械
制造业用于测量工件的孔或槽的深度、台阶高度的计量器
具。
深度千分尺的分度值为0．01mm其测量范围
（0-25)mm 、(0-5０) mｍ、(0-100) mm、(0-150) mm 、
（０-200) mm、(０-250) ｍｍ、(0-3０0）mm。常用的
(０－1００)mm和(０-150)mm两种。深度千分尺一般附有
校对量具。但在本单位（受控单位）不准许使用。
二 深度千分尺的结构:
深度千分尺它的千分测头部分与外径千分尺相似，而不同的是固
定套管和微分筒上的数字排列方向相反。要特别注意刻度数字标记:
微分筒上的刻度数字是:4５，40，35,３0，2５,20,15,10，5,0,固定
套管上的刻度数字是：２5,２0,1５,10,5,0。深度千分尺没有尺架,
下半部有横测底板,其测量底面经研磨加工作为测量的定位基准面。
千分测头通过连接套装在横测底板上,并做到测头中心与底板测
量面保持垂直，可对微分螺杆进行制动锁紧。测微螺杆的前端备有供
插入测量杆的盲孔；为了扩大测量范围每把深度千分尺附有多根不同
尺寸的测量杆。备测量杆由小到大其尺寸递增量为2５mm。测量端有
球面和平面之分，测量杆直径应为Ф4mｍ—Ф6mm.
三 技术要求及检定方法：
（1） 外观。
（2） 各部分相互作用。
（3） 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相互
位置。
（4） 基座测量面的平面。
要求:基座测量面的平面度应不超过0．0０２ｍm（距边缘
1mm范围内不计）。
首次检定深度千分尺用直径为10０mm的2级平晶以技
术光波干涉法进行检定。其平面度
δ＝n×λ2
n——干涉条纹的条数
λ——工作光波的波长µｍ。如白光λ
/2=０.3µm.
（5） 测力:
要求:测力应在（3-６）N范为内。
用分度值不大于０.2N的测力计进行检定。
（６） 深度千分尺校对零位的方法:
(０-２5)mｍ的深度千分尺可以直接对零位，其方法：取一
块2级平面平晶,将平晶、千分尺的基面和测量面擦干净,
旋转微分筒使其端面退至固定套管的零线之外（注意：深度
千分尺与外径千分尺的固定套管和微分的刻线,两者的方向
是相反的)，然后将千分尺的基面粘在平晶的工作面上，左
手压住底座,右手慢慢地转动微分筒（有棘轮的千分尺则旋
转棘轮),是测量面与平晶工作面接触,当接触好以后看零位
是否正确。对零位的要求，深度千分尺与外径千分尺是相同
的,也准允有离线和压线其要求与外径千分尺相同。测量范
围大于2５mm的深度千分尺，要用校对量具校对零位。在校
对零位时，如果没有平晶，可以用０级平尺或０级研磨平板
代替。如果没有校对量具,可以由量块检定。
（7)示值误差
要求： 测微头示值误差应不超过±5μm
注:使用中的深度千分尺示值误差超过±１0μm时，允许继
续使用，，并在证书上加以注明。
方法：用五等量块在2级平晶或０级平板上进行检定。受检
点应至少均匀分布于示值范围的5点上,如5.12mm,10.24 m
ｍ,15.３6 mm,21.5０ｍm,25.00 mm每一受检点必须用
两组相同尺寸的量块(实际尺寸差不超过2μm）进行检定。
各点示值误差e = Li–L
s
式中：Li——千分尺的读数值:
Ls——量块的实际尺寸。
（8）可换测量杆的工作长度
要求： （２5-５0)mm偏差：±3μm
（5０-10０）mm偏差：±５μm
(１00－300）ｍm偏差:±７μm
深度千分尺除首先装上(0-25）mｍ的测量杆，按上述５点
进行检定外,还应在千分尺零位不作调整的情况下，依次按上其
他测量杆，并以测量杆下限尺寸的两组４等量块(实际尺寸差不
超过１．2μm)进行检定，均符合要求。
四 深度千分尺的修理：
深度千分尺示值误差的修理基本与外径千分尺相同这里就
不多说了。现仅就测量杆和横测底板的修理方法叙述如下：
（1） 测量杆测量面的修理，(球面)
修理测量杆球面时可用研具涂氧化铬研磨剂由粗
到精地研磨。
（2） 对于平面测量杆测量面的修理:
将横测底板测量面与测量杆测量面在同一平面时
进行研磨。
（3） 横测底板测量面的修理:
当横测底板测量面产生锈蚀，磕碰及磨损时可将测
量杆拆下对地板测量面进行手工研磨。