千分尺修理
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生，影响测量的精度，因此必须及时校正和修理。
文章介绍了外径千分尺工作原理，分析其在使用过程中产生误差的主要因素，并提出修理的方法。
标签：外径千分尺；测量误差；修理方法1 外径千分尺工作原理外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
2 测量误差类型及产生原因分析2.1 人为原因导致的误差在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。
这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准入门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
2.2 系统误差的产生外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差；而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。
千分尺的使用与示值误差的修理
研 磨 时将 研 具 放 在平 板 上 ， 修 测 微 螺杆 连 同微 分筒 插 在 待 ３组 轴 承 之 间 时 ， 动 手 柄 将 螺 杆 夹住 ， 紧 程 度 以手 能 轻 轻 旋 夹 转 动 螺杆 又 无 摆 动 为 限 。然 后 前 后推 拉 研 具 ， 不 断 顺 时针 转 并 动 螺杆 进行 研 磨 。对于 ０～２ ５ｍｍ 的 千 分尺 ， 修 好 的 测微 螺 将
面 的研 磨 ，最 简 单 的 方法 是 将 待 修 测 微 螺杆 装入 一 个 合格 的
Ｏ～２ ｍ 千 分 尺 尺 架 中 ， 以 测 砧 为 基 准 （ 量 面 上 涂 油 ） ５ｍ 并 测 ，
旋 转 每 个 ／ 分度 ， 当于 测 微 螺杆 前进 或后 退 ＯＯ Ｊ 、 相 ．１ｍｍ。由于
行。
螺旋 测微 器 （ 叫 千 分 尺 ） 比游 标 卡 尺 更 精 密 的测 量 长 又 是 度 的 工 具 ， 它 测 长 度 可 以； 用 隹确 到 ０．１ｍ ｍ ， 量 范 围 为 几 个 ０ 测 厘 米 。 分 尺 的小 砧 的 固 定刻 度 固定 在 框架 上 ， 钮 、 调 旋 钮 千 旋 微
除 了千 分 尺 的其 他 各 种 故 障 后 ， 然 不能 解 决 示值 误 差 的问 题 仍 时 ， 对微 分丝 杆 进行 修 理 ， 后 消 除 示值 误 差 。 因此 ， 值 误 再 最 示
差 的 最 后 一 个 修主
还 能 再 估读 一位 ， 读 到 毫米 的 干 分位 ， 名千 分尺 。 可 故 １２ 使 用 千 分 尺 应 注 意 的 问 题 ． ① 测 量 时 ，在 测 微 螺 杆 快 靠 近被 测 物体 时 应 停 止 使 用旋
千分尺测量误差因素分析及修正措施
千分尺测量误差因素分析及修正措施作者：邱江月来源：《中国新技术新产品》2011年第12期摘要：千分尺，作为测量仪器中测量物体的工具之一，越来越受到工业计量单位工作人员的青睐。
文章简述了千分尺的定义及工作原理，分析了千分尺测量误差的主要因素，最后根据笔者工作经验，阐述了千分尺测量中的修正措施。
关键词：计量检定；误差；仪器设备；测量数据；检定人员；测量值中图分类号：TH711.4 文献标识码：A时下，测量技术是信息化工业技术的关键和基础。
作为测量仪器之一的千分尺，随着它测量水平的提高，产品性能的增强，品种规格的丰富，成了工业发展测量中的重要一部分，成为当今首选测量仪器中的主流。
1.千分尺定义千分尺，又叫螺旋测微器，它是一种比游标卡尺更精密的长度测量仪器，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几厘米。
千分尺细分有外径千分尺（最常见）、内径千分尺、内测千分尺、壁厚千分尺、管壁千分尺等等，功能各异。
但都是用来测量精度在0.01mm范围内的尺寸。
它与卡尺相比具有测量精度高、测量结果易看等特点。
2.千分尺工作原理螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。
可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。
这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。
千分尺的检定问题分析与修理方法[权威资料]
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千分尺的检定问题分析与修理方法[摘要]根据千分尺的检定规程，对检定中出现的不合格项和实际使用中遇到的问题进行分析，提供相应的修理方法，提高千分尺的示值精确度，以满足检定要求。
[关键词]计量；千分尺；检定；示值误差TG814 A 1009-914X（2016）20-0110-01千分尺类量具也称测微类量具，具有准确度高、操作简单等特点，广泛应用于生产、生活、科研、商业等领域。
为了保证测量的准确度，千分尺必须按照检定规程定期检验，而对于检定项目出现的常见问题，根据实践经验，给出相应的修理方法，保证测量数据及结果的准确性。
1 现场检定、修理要求1）现场环境。
千分尺检定修理环境要求严格，需要温控设备，温度20±1℃，相对湿度不超过60RH。
室内应光线充足、保持整洁通风，不应起尘、藏灰，在不清洁的房间难以研磨出高精度的表面，同时要远离震源、磁源、腐蚀性物质。
2）量具状态。
量具首先应清洗、除锈，测量面使用汽油绸布擦洗干净。
在检测环境中恒温8小时，操作时放置在牢固稳定、水平的工作台上。
3）人员操作。
检定修理应佩戴手套，防止手汗、温度对量具产生影响。
检定同一件量具时间不宜超过半小时，维修后的量具也应恒温后再检定。
2 千分尺修理顺序千分尺修理时首先要安排好顺序，按照损坏情况和修理项目之间相互影响的关系确定。
一般情况下，先修理项目要为后修理的项目做好前提保障，后修理不能对已经修理合格的项目的结果产生的影响。
一般情况下应对千分尺的外观清洗、除锈，排除尺身变形、丝杠卡死等明显损坏后，进行检定明确需要修理的项目。
首先进行各结构相互作用的维修，包括测微杠杆、锁紧装置，微分筒摩擦，弓架变形等。
然后对进行测力的修理、轴向窜动、径向摆动、测杆位置不固定等问题进行修理，要求测微螺杆的轴向窜动和径向摆动必须在规定范围内。
在研磨测量面平面度、平行度之前要对离线、压线与零位修理，最后分析和修理示值误差。
3 测微螺杆窜动修理方法检定示值误差时正负变化，可能由于测微螺杆轴向窜动造成。
千分尺修理过程中的几点小窍门
摘 要： 在千分尺的修理过程中 ， 经常会遇 到微分筒与测微螺杆不同轴 、 活动测杆弯 曲、 微分筒变形 、 千分 尺弓形架变形 、 千分 尺棘轮 测力装置 不合格
等情况 ， 直接影响到千分尺的使用。产生原因和排除方法归纳如下 关键词 ： 千分尺 ； 修理 ； 小窍门
１ 微分 筒与 测微 螺杆 不 同轴 原因 ： 由于 弹簧套 与 微 分 筒 或锥 体与 锥 孔 配合 不 好 或有 毛刺 。 调修 方法 ： 以重 新安 装簧 套 ， 要时 可 以使 用研 磨 可 必 棒研 磨 锥孔 。 原因 ： 由于微 分筒 端 面不 垂 直 于 测微 螺 杆轴 心线 产
２１ ００年 ６月 ｌ ８日
食 品和化 妆 品》 准及 ＪＦ２４—２ Ｌ（ 品和 化 妆 品包 标 Ｊ１４ ＯＯ 食 装计量检验规则》 及食 品安全法律法规的宣贯 ， 参加会议 的企业有 １０ ， １６ ０ 家 共 ０ 名代 表 到会 ， 宣贯会 还就如 何识别 和判 断商品过度包 装 ， 进行 了现场实 物样 品操 作演 练和计 算。 参加会议的代表纷纷反映学习效果好 ， 对商品过度包 装的理解认识更清楚， 对今后开展工作更具操作性。
一
Байду номын сангаас
分筒孔 内将 内孔胀 圆。另 外 ， 可用 稍 小 于 微 分 筒 内径 也 的圆棒 塞 人微 分 筒 内 ， 在一 台 虎 钳 上 反 复 夹 紧 、 开矫 松 圆， 即可消 除摩 擦 。如果 有 毛刺 或变 形不 大 时 ， 也可 用 心 棒 以研 磨方 法修 复 。 ４ 千 分尺 弓形架 变形 原 因 ： 由于使用 中 的碰撞 和 保管不 当所 造成 ， 影 是 它 响 千分尺 的平行 性和零 位 的正确 性 。 调修方 法 ： 以将 铸 钢 弓形 架 夹 在 虎钳 上 敲 打 矫 正 可 （ 意保 护 外 观 ） 若 尺架 扭 曲 时 ， 用 活 动 扳 手 扭 正 。 注 。 可
千分尺的修理技术
千分尺的修理技术作者：黄雨青来源：《中国科技博览》2014年第06期【摘要】千分尺是用来测量外尺寸的常用量具，其结构简单，测量精度较高，在各行业和计量领域被广泛使用。
千分尺会因频繁使用磨损或使用不当、保管不善而出现一些故障。
现针对千分尺通常容易出现的几种故障，介绍一些修理的方法。
【关键词】千分尺修理中图分类号：O4-34在千分尺的检定过程中，常会发现套筒摩擦、轴向窜动、平行度超差、示值超差等故障。
此时，应对千分尺进行修理。
二、微分筒在转动过程中出现摩擦现象的修理微分筒变形或碰扁、测杆弯曲、微分筒与测杆装配不良等将引起微分筒摩擦或卡死。
当微分筒变形时，可先用小铜锤轻轻敲打，大致矫圆微分筒后，拆下微分筒，然后用带锥度的心棒插入微分筒孔内将内孔胀圆（如图1）。
还有一种方法，就是将木制或铜制的直径稍小于微分筒内径的专用圆棒塞入微分筒内，在虎钳上反复调整即可。
但这时一定要在钳口处垫上铜皮，以保护微分筒外观不受破坏。
图1当测杆弯曲造成摩擦时，一般多在强度较低的螺杆与光杆的过渡部位。
矫直时，先检查杆的弯曲量和弯曲方向，然后将螺杆凸面向上，在螺杆下面的适当位置放置两块小铅块，在凸面上放置一块小铅块，用小榔头轻轻敲打铅块，逐渐将螺杆调直（如图2）。
也可以在虎钳上垫上铜皮，将螺杆弯曲部位用虎钳口夹紧，逐渐调直。
图2对于微分筒与测杆装配不良引起微分筒偏位而产生摩擦的，可通过重新安装微分筒来排除。
三、微分螺杆轴向窜动的修理千分尺在使用过程中，由于测杆与螺纹轴套之间经常互相摩擦，所以容易磨损，并且常处于不均匀的磨损状态，所以测杆在整个行程中，会出现轴向窜动。
当测杆出现轴向窜动后，一般可以采用调整调节螺母来消除螺杆与螺纹轴套的配合间隙从而消除微分螺杆的轴向窜动。
但是往往由于测杆磨损不均匀，当调节螺母锁紧后，仅能消除一部分螺纹的轴向窜动，而磨损多的地方，仍会有窜动。
在这种情况下，要采用研磨螺杆的方法来消除轴向窜动。
在JJG 21-2008 千分尺检定规程中规定了微分螺杆轴向窜动应不大于0.01mm。
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50 个，且其螺距为0.5mm ，所以当测微螺杆前进或后退了0.5mm 时，旋转螺杆就旋转50 个刻度，即一圈。
所以，1 个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向0.01mm 的距离，也就是1/50 个0.5mm 。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析2.1人为原因导致的误差些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
2.2系统误差的产生对于外径千分尺来说，所谓的系统误差，指的是相同条件下物体误差相同或者误差按照相关规律变化的情况。
千分尺校准教程
五、计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续 检定和使用中检定。 1 检定条件 1.1环境条件 检定千分尺的室内温度和被检千分尺在 室内平衡温度的时间均应符合表6规定。 室内湿度不大于70%RH
五、计量器具控制
• 表6 室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间
受检千分尺 受检千分尺 名称 测量范围 /mm
室内温度对20℃的允许偏差/℃
平衡温度 的时间/h
千分尺
±5
校对用的 量杆
±3 2
外径、板厚、 壁厚 数显
～100
>100 ～500
～100 >100 ～200 >200 ～500
±4
±3 ±2 ±1
±2
±1 ±1 ±1
3
3 4 5
五、计量器具控制
1.2 检定设备 主要检定设备见表7。 2 检定项目 检定项目见表7。
三、计量性能要求
表1 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量 mm
三、计量性能要求
3、测力 千分尺的测力（系指测量面与球面接触时 所作用的力）应为（5～10）N。 4、刻线宽度及宽度差 微分筒刻线宽度为（0.08～0.20）mm，固 定套管上的刻线与微分筒上的刻线的宽度差 均应不大于0.03mm。带刻度盘的刻线宽度为 （0.20～0.30）mm，其宽度差应不大于 0.05mm
五、计量器具控制
3.11 数显外径千分尺的示值重复性 在相同测量条件下重复测量5次分别读数。 示值重复性以最大与最小读数的差值确定。 3.12 数显外径千分尺任意位置时数值漂 移 在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆， 观察1h内显示值的变化不超过规定值。
五、计量器具控制
3.13 量测量面的平行度 测量上限至100mm千分尺两测量面的平 行度用4块厚度差为1/4测微螺杆螺距的平行平 晶检定，也可用量块检定，数显千分尺用4等 量块检定，外径、板厚千分尺用5等量块检定。 测量上限大于100mm的千分尺两测量面的平 行度用钢球检具检定。 两测量面的平行度也可用其他相应准确 度的仪器检定。
外径千分尺如何修理
浅谈外径千分尺的修理陈文钰（同煤集团计量监督中心，山西大同037003）【摘要】在煤矿计量检测中经常遇到外径千分尺的修理，合理修理，不仅有效地提高工作测量效率，而且在实际过程中也为企业有效节省了资金。
为此，本文对外径千分尺修理遇到的一些常见问题进行了有针对性的分析。
【关键词】外径千分尺调零研磨示值误差平面平行度在针对煤矿的相关机械厂，计量检测经常遇到外径千分尺的修理，比较合理的修理，能有效地提高工作效率。
本文根据JJG21—2008千分尺计量检定规程，所有千分尺的检定维修都要符合规程要求。
通常按规程要求千分尺对外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行检查，对于出现问题的地方进行修理。
修理过后要求符合规程规定的检定数值。
1外观修理在各煤矿机械厂检定仪器的过程中，我们经常会遇到表面布满黑油泥和灰尘的仪器，这种情况下，首先用棉纱轻轻擦拭仪器表面，让其变得清洁。
处理干净后观察被测千分尺外观情况，千分尺和校对用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，刻线清晰、均匀。
若是非工作面锈蚀，可用砂纸擦拭去除。
若是带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分简的刻线模糊可用黑漆尽量标记修复，若是没有这个条件以后使用尽量注意，不要磨损刻线。
2各部分相互作用修理千分尺各部分相互作用表现在：拧测力装置，转动微分筒过一个量程，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳没有卡滞。
若转动不平稳或有卡滞等情况，应该拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有油腻等异物或锈蚀，需要拆下来用汽油清洗，一般情况下，我们经常遇到的仪器是在使用过程中因为油污和灰尘在里面的聚集导致仪器移动有卡滞现象，这种情况下选用航空汽油对外径千分尺清洗，清洗时要将测力装置向上，倒几滴航空汽油，轻轻转动微分筒，尽量避免油污随汽油流入测微螺杆。
转动时注意仪器卡滞的变化，若逐渐变得灵活，则清洗完成。
外径千分尺示值误差的修理
外径千分尺示值误差的修理作者：尹皎玉来源：《中国科技博览》2015年第30期[摘要]千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映，影响千分尺示值误差的因素除千分尺工作面的平面度、平行度以及测杆的轴向窜动和径向摆动外，微分丝杆的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素，根据作者的实践经验，简单介绍外径千分尺在使用过程中影响示值误差的因素及相应的调修方法。
[关键词]千分尺；示值误差；丝杠；研磨中图分类号：IH71 1.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）30-0330-01螺旋副量具是机械制造业中常用的量具，它比卡尺精度高，使用方便。
千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动后，从固定套筒和微分筒所组成的读数机构上，读出长度尺寸。
本文主要谈谈外径千分尺螺旋副量具的示值误差的修理。
外径千分尺主要用来测量外尺寸和形位误差。
1.影响示值误差的因素千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映。
千分尺微分丝杠螺纹磨损会影响示值误差。
除工作面的平面度和平行度，测杆的轴向窜动和径向摆动以及结构上的各种缺陷会影响示值误差之外，微分丝杠的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素。
旋转测杆时，若出现有松有紧的现象，说明千分尺微分丝杠螺纹有不均匀的磨损。
在测杆转动较松的部位，就是丝杠牙廓磨损较多的地方，相当于螺距增大，测杆的位移量相应增大，示值误差将出现负值；反之在测杆转动较紧的部位，就是丝杠牙廓磨损较少的地方，示值误差将出现正值。
2示值误差的修理修理千分尺的示值时，应先根据示值误差的检定结果先确定出研磨量和研磨范围。
示值误差为正值的位置，微分丝杆螺纹磨损较少；示值误差为负值的位置，微分丝杆螺纹磨损较置严重，为达到螺纹丝杆磨损均匀一致，应以负值为基础，愈趋于正值的位置研磨量应愈大，愈趋于负值的位置研磨量应愈小。
千分尺示值误差的研磨量为检定结果最大绝对值减去示值误差允许值的绝对值所得的差值。
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修理一件工具首先要知道其原理，其次是掌握修理步骤，最后才是掌握其修理方法。
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转1周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转1周，测微螺杆可前进或后退0.5mm。
因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，外径千分尺是最常用的测微量具。
外径千分尺的修理步骤是根据其本身结构特点、损坏情况、修理项目之间的相互影响关系以及采用的修理方法等具体情况来确定的。
一般来说，先修的项目是为下一步修理创造必要而有利的条件，后修的项目又不能破坏和影响先修项目的质量。
例如油污、灰尘很多，腐蚀严重的千分尺，必须先清洗、除锈后才能进行粗检，以便确定需要修理的项目。
微分丝杆卡死、尺架严重变形等明显的损坏应首先排除，才能谈到各部分相互作用的修理。
千分尺有径向摆动时，测杆位置不固定，无法保证两测量面平行，因此，消除径向摆动前去研磨测量面是徒劳的事。
为了提高检修质量和工作效率，要合理安排修理次序。
一般按下列次序修理：
(1)外观修理(包括清洗、除锈等)。
(2)各部分相互作用的修理(包括测微螺杆不转动或转动不灵活、止动器卡死或不起作用，测砧和微分头在弓架上松动，微分筒摩擦以及弓架变形等)。
(3)测力装置的修理。
(4)轴向蹿动与径向摆动的修理。
(5)测量面平面度、平行度的修理。
(6)零位调整，示值误差超差修理。
一、外观修理首先选用航空汽油清洗外径千分尺，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校准用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
如果是非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。
如果固定套管与微分筒的刻线模糊，可用黑漆进行修复。
二、各部分相互作用的修理
转动微分筒，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
若转动不平稳或有卡住现象，可先拆下微分筒，转动测微螺杆。
若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。
一种简便快捷的方法是：观察微分筒与固定套管摩擦时微分筒的数字位置，拆下微分筒，在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。
锁紧装置的作用应切实有效。
一般的外径千分尺锁紧装置有紧固螺钉式与带扳手式。
紧固螺钉只要锁紧得长度合适、不滑牙，其锁紧作用都有效。
带扳手的需要修理，通常是把扳手拆下来，旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在90°位置上即可。
三、测力装置的修理
外径千分尺的测力应在(5~10)N范围内。
修理测力装置时，一般是把测力弹簧及棘轮拆下来，先用汽油清洗棘轮，晾干后用机油润滑。
测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过小可适当拉长弹簧。
四、测微螺杆轴向蹿动与径向摆动的修理
外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，造成轴向蹿动。
减少轴向蹿动的方法是旋转调节螺母至适当位置。
同时，弓形架的导向孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。
要减小径向间隙，一般可采用对导向孔镶套或缩孔的方法。
五、两工作面表面粗糙度、平面平行度的修理
1.平面平行度故障原因及检查方法
千分尺平面平行度故障原因主要有以下几点：①测量面局部磨损。
常见的情况是固定测砧测量面外侧局部磨损和测微螺杆测量面四周磨损，产生中凸现象。
②尺架变形。
严重时，两测量面会出现明显的错位现象。
③微分螺母偏位，致使螺杆歪斜，其轴线与测砧测量面不垂直。
④修理不当。
如修理径向摆动时，尺架导孔轴线歪斜;测砧和固定套管松动，重新固紧后使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;研磨器两工作面不平行或用一块研磨器研磨时间过长，使两测量面同时倾斜等。
2.平面平行度的修理
修理千分尺平面平行度，最终需使两个测量面都与测微螺杆旋松轴线垂直，并使测量面平面度和粗糙度达到规定要求。
修理方法有两种：一种是传统方法，即用4块研磨器轮换研磨两测量面。
这种方法的优点是原理合理、设备简单、也很有效。
缺点是不易掌握，特别是对于大中型千分尺，研磨效率和质量不高。
另一种方法是用专用工具分别研磨两测量面。
这种方法容易掌握，可以做到心中有数，质量可靠，工作效率高。
需要说明的是，无论采用哪种方法，要想顺利地修复平面平行度，修磨前应具备下列3个条件：测微螺杆无弯曲和径向摆动;尺架无变形;测砧和固定套管不应松动。
当采用传统方法修磨测量面时，由于是在千分尺测量上限附近用4块研磨器研磨和在同一位置进行检定，这时虽可使两测量面平行，但当螺杆伸到测量下限时，由于测杆弯曲，平行度就不一定合格，也就是说，千分尺在整个测量范围内的平行度得不到保证。
检查时，将测微螺杆旋转1周，观察测微计指针的变化，以确定弯曲方向，最大与最小读数之差的一半即为螺杆的弯曲度。
螺杆弯曲可在虎钳上(加铜垫块)矫直。
千分尺测杆径向摆动会使两测量面平行度和示值不稳定。
修理径向摆动应先修测微螺杆的光杆，使其工作部分的直径一致，然后再修尺架导孔。
修理光杆时，可将螺杆连同微分筒一起夹在车床或钻床上研磨。
修理导孔的方法较多，如冲击法、挤压法、镶套法等。
套圈用黄铜制作，厚约1mm，用锡焊或胶合法粘在尺架上。
其内孔与光杆间隙约0.01mm。
此法简单易行，效果良好。
尺架变形多发生在大中型千分尺上，用校对棒对零时可看出两测量面错位。
如弓形改变，可用矫形器矫正。
尺架扭曲，可将尺架夹在虎钳上用活扳手扭正。
铸
钢尺架也可敲打矫正。
固定套管和测砧是与尺架压配或胶合在一起的。
配合松动可用冲子冲挤或用502胶黏结。
用环氧树脂胶黏结时，零件间应有一定间隙(0.1mm～0.15mm)，或在外圆上车槽，以便容纳胶合剂，增加胶合强度。
上述缺陷消除后，即可用下列方法修磨测量面：用4块研磨器轮换研磨两测量面。
研磨时摆动尺架(摆角为30°~40°)，并同时转动研磨器，研磨轨迹从里向外或从外向里在研磨器工作面上均匀走动。
也可将千分尺夹持在虎钳上，用手推拉研磨器作直线运动。
千分尺正常磨损时，大多是测砧测量面磨偏，而测微螺杆测量面中间高四周低，这时应在研磨器两面涂料进行研磨。
研磨中随时观察研磨痕迹的变化情况。
如果测微螺杆测量面磨到中部，测砧测量面只磨到一边，说明研磨工作正确，可继续用4
块研磨器轮换磨下去。
这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大，未研到部分逐渐减少，直到两测量面磨平。
如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹，说明磨偏了，应及时纠正。
分别研磨测微螺杆和测砧测量面，具体如下：测微螺杆测量面的研磨。
最简单的方法是将待修测微螺杆装入一支合格的(0～25)mm千分尺尺架中，并以测砧为基准(测量面上涂油)，用4块研磨器研磨螺杆测量面。
具体方法如下：将一只标准螺杆装入套管中，在研磨台上放一块平行平晶，并使标准螺杆测量面与平晶接触。
然后将工具放倒，从研磨台底座的通孔观察接触情况，同时用4只螺钉调整支臂，直到测量面上的干涉带不超过一条。
另一种在特制平板上研磨。
研磨时将研具放在平板上，待修测微螺杆连同微分筒插在3组轴承之间，旋动手柄将螺杆夹住，夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限。
然后前后推拉研具，并不断顺时针转动螺杆进行研磨。
测砧测量面的修研。
对于(0～25)mm的千分尺，将修好的测微螺杆装入尺架中，并以其测量面为基面，上面涂油，用上述方法研磨测砧测量面。
六、示值误差超差的修理
外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。
若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.01mm。
如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。
压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据
压线大小把固定套管的左端面磨掉一部分;离线时把固定套管往右移。
经过上述调整后就要对外径千分尺的示值误差进行检定了。
检定时用A+5.12mm、A+10.24mm、A+15.36mm、
A+21.5mm、A+25mm尺寸的4等或5等量块进行检定，A为外径千分尺的测量下限。
如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化烙用“正拉负推”的方法进行研磨。
即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力;当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。
通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面.。