浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生，影响测量的精度，因此必须及时校正和修理。
文章介绍了外径千分尺工作原理，分析其在使用过程中产生误差的主要因素，并提出修理的方法。
标签：外径千分尺；测量误差；修理方法1 外径千分尺工作原理外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
2 测量误差类型及产生原因分析2.1 人为原因导致的误差在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。
这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准入门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
2.2 系统误差的产生外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差；而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。
简要说明外径千分尺的零位偏差的调整方法
简要说明外径千分尺的零位偏差的调整方法说实话外径千分尺的零位偏差调整这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我刚拿到千分尺的时候，发现有零位偏差，就想着直接拧拧看。
我当时就逮着微分筒一通乱拧，以为这样就能把零位调准，结果当然是失败啦。
后来我才知道，这样盲目地拧是不对的。
后来我就慢慢摸索，知道应该先从固定套筒和微分筒的连接部位看起。
一般来说，如果零位偏差不是很严重的话，可以试着轻轻转动微分筒来微调。
这就有点像你给老式收音机调台一样，得小心翼翼的，稍微一动就可能过量。
我有次就因为手太粗笨了，一转就转多了，然后又得重新往回调，真是个细致活。
还有啊，如果偏差比较大，就可能需要松开微分筒后端的锁紧装置。
这个时候要特别小心，虽然是松开但也不能松得太多，我刚开始松的时候没经验，松得太开了，差点就感觉要弄坏了。
松到能够调整就好，然后慢慢转动微分筒，使标线对齐零刻度。
这里要特别注意你的眼睛得平视，不然很容易有视觉误差，就像你看地上的一根线，从不同角度看好像它的位置都不一样。
我还发现，如果千分尺用久了，里面可能会有一些脏东西或者轻微磨损，这也可能导致零位偏差。
这个时候简单的调整可能就不那么管用了。
我就试过一次，怎么调都调不好，后来我检查发现里面有点脏东西。
不过如果遇到这种情况我就不太确定我自己能不能弄好了，我想可能得找专业的人来清理或者维修一下，毕竟自己乱搞可能把千分尺弄坏。
在调整零位偏差的时候，还有个挺重要的点就是环境温度。
有时候温度变化太大也会影响千分尺的精度。
不过这个我也没有太好的解决办法，只能说尽量在比较稳定的温度环境下使用和调整它。
总的来说呢，调整外径千分尺的零位偏差真不是一件能着急的事，得小心谨慎，一步一步来，而且多实践多试几次，慢慢地就能找到感觉了。
有时候就是这样，不能急于求成，哪怕一开始总是失败，但慢慢积累经验就能够做好。
像我就是这么一路折腾过来的。
千分尺的检定问题分析与修理方法[权威资料]
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千分尺的检定问题分析与修理方法[摘要]根据千分尺的检定规程，对检定中出现的不合格项和实际使用中遇到的问题进行分析，提供相应的修理方法，提高千分尺的示值精确度，以满足检定要求。
[关键词]计量；千分尺；检定；示值误差TG814 A 1009-914X（2016）20-0110-01千分尺类量具也称测微类量具，具有准确度高、操作简单等特点，广泛应用于生产、生活、科研、商业等领域。
为了保证测量的准确度，千分尺必须按照检定规程定期检验，而对于检定项目出现的常见问题，根据实践经验，给出相应的修理方法，保证测量数据及结果的准确性。
1 现场检定、修理要求1）现场环境。
千分尺检定修理环境要求严格，需要温控设备，温度20±1℃，相对湿度不超过60RH。
室内应光线充足、保持整洁通风，不应起尘、藏灰，在不清洁的房间难以研磨出高精度的表面，同时要远离震源、磁源、腐蚀性物质。
2）量具状态。
量具首先应清洗、除锈，测量面使用汽油绸布擦洗干净。
在检测环境中恒温8小时，操作时放置在牢固稳定、水平的工作台上。
3）人员操作。
检定修理应佩戴手套，防止手汗、温度对量具产生影响。
检定同一件量具时间不宜超过半小时，维修后的量具也应恒温后再检定。
2 千分尺修理顺序千分尺修理时首先要安排好顺序，按照损坏情况和修理项目之间相互影响的关系确定。
一般情况下，先修理项目要为后修理的项目做好前提保障，后修理不能对已经修理合格的项目的结果产生的影响。
一般情况下应对千分尺的外观清洗、除锈，排除尺身变形、丝杠卡死等明显损坏后，进行检定明确需要修理的项目。
首先进行各结构相互作用的维修，包括测微杠杆、锁紧装置，微分筒摩擦，弓架变形等。
然后对进行测力的修理、轴向窜动、径向摆动、测杆位置不固定等问题进行修理，要求测微螺杆的轴向窜动和径向摆动必须在规定范围内。
在研磨测量面平面度、平行度之前要对离线、压线与零位修理，最后分析和修理示值误差。
3 测微螺杆窜动修理方法检定示值误差时正负变化，可能由于测微螺杆轴向窜动造成。
千分尺修理过程中的几点小窍门
摘 要： 在千分尺的修理过程中 ， 经常会遇 到微分筒与测微螺杆不同轴 、 活动测杆弯 曲、 微分筒变形 、 千分 尺弓形架变形 、 千分 尺棘轮 测力装置 不合格
等情况 ， 直接影响到千分尺的使用。产生原因和排除方法归纳如下 关键词 ： 千分尺 ； 修理 ； 小窍门
１ 微分 筒与 测微 螺杆 不 同轴 原因 ： 由于 弹簧套 与 微 分 筒 或锥 体与 锥 孔 配合 不 好 或有 毛刺 。 调修 方法 ： 以重 新安 装簧 套 ， 要时 可 以使 用研 磨 可 必 棒研 磨 锥孔 。 原因 ： 由于微 分筒 端 面不 垂 直 于 测微 螺 杆轴 心线 产
２１ ００年 ６月 ｌ ８日
食 品和化 妆 品》 准及 ＪＦ２４—２ Ｌ（ 品和 化 妆 品包 标 Ｊ１４ ＯＯ 食 装计量检验规则》 及食 品安全法律法规的宣贯 ， 参加会议 的企业有 １０ ， １６ ０ 家 共 ０ 名代 表 到会 ， 宣贯会 还就如 何识别 和判 断商品过度包 装 ， 进行 了现场实 物样 品操 作演 练和计 算。 参加会议的代表纷纷反映学习效果好 ， 对商品过度包 装的理解认识更清楚， 对今后开展工作更具操作性。
一
Байду номын сангаас
分筒孔 内将 内孔胀 圆。另 外 ， 可用 稍 小 于 微 分 筒 内径 也 的圆棒 塞 人微 分 筒 内 ， 在一 台 虎 钳 上 反 复 夹 紧 、 开矫 松 圆， 即可消 除摩 擦 。如果 有 毛刺 或变 形不 大 时 ， 也可 用 心 棒 以研 磨方 法修 复 。 ４ 千 分尺 弓形架 变形 原 因 ： 由于使用 中 的碰撞 和 保管不 当所 造成 ， 影 是 它 响 千分尺 的平行 性和零 位 的正确 性 。 调修方 法 ： 以将 铸 钢 弓形 架 夹 在 虎钳 上 敲 打 矫 正 可 （ 意保 护 外 观 ） 若 尺架 扭 曲 时 ， 用 活 动 扳 手 扭 正 。 注 。 可
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50 个，且其螺距为0.5mm ，所以当测微螺杆前进或后退了0.5mm 时，旋转螺杆就旋转50 个刻度，即一圈。
所以，1 个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向0.01mm 的距离，也就是1/50 个0.5mm 。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析2.1人为原因导致的误差些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
2.2系统误差的产生对于外径千分尺来说，所谓的系统误差，指的是相同条件下物体误差相同或者误差按照相关规律变化的情况。
外径千分尺如何修理
浅谈外径千分尺的修理陈文钰（同煤集团计量监督中心，山西大同037003）【摘要】在煤矿计量检测中经常遇到外径千分尺的修理，合理修理，不仅有效地提高工作测量效率，而且在实际过程中也为企业有效节省了资金。
为此，本文对外径千分尺修理遇到的一些常见问题进行了有针对性的分析。
【关键词】外径千分尺调零研磨示值误差平面平行度在针对煤矿的相关机械厂，计量检测经常遇到外径千分尺的修理，比较合理的修理，能有效地提高工作效率。
本文根据JJG21—2008千分尺计量检定规程，所有千分尺的检定维修都要符合规程要求。
通常按规程要求千分尺对外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行检查，对于出现问题的地方进行修理。
修理过后要求符合规程规定的检定数值。
1外观修理在各煤矿机械厂检定仪器的过程中，我们经常会遇到表面布满黑油泥和灰尘的仪器，这种情况下，首先用棉纱轻轻擦拭仪器表面，让其变得清洁。
处理干净后观察被测千分尺外观情况，千分尺和校对用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，刻线清晰、均匀。
若是非工作面锈蚀，可用砂纸擦拭去除。
若是带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分简的刻线模糊可用黑漆尽量标记修复，若是没有这个条件以后使用尽量注意，不要磨损刻线。
2各部分相互作用修理千分尺各部分相互作用表现在：拧测力装置，转动微分筒过一个量程，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳没有卡滞。
若转动不平稳或有卡滞等情况，应该拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有油腻等异物或锈蚀，需要拆下来用汽油清洗，一般情况下，我们经常遇到的仪器是在使用过程中因为油污和灰尘在里面的聚集导致仪器移动有卡滞现象，这种情况下选用航空汽油对外径千分尺清洗，清洗时要将测力装置向上，倒几滴航空汽油，轻轻转动微分筒，尽量避免油污随汽油流入测微螺杆。
转动时注意仪器卡滞的变化，若逐渐变得灵活，则清洗完成。
用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差实验报告
实验 用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差一、实验目的1．了解外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差的方法及位置度误差的数据处理方法。
2．加深对位置度误差定义的理解。
二、实验设备1．外径千分尺2．宽座角尺3．量块4．被测孔组三、实验原理及实验设备说明 按照测量坐标值原则测量位置度误差，如图2-1所示零件上有一个四螺孔组，给有位置度公差φ0.2mm 。
该四螺孔组的定位尺寸在水平方向为L 1士0.5mm ，在垂直方向为L 2士0.5mm 。
按图3-1的标注，四螺孔组的位置度公差与定位尺寸及四螺孔的尺寸不发生联系，遵守独立原则。
因此，只要各螺孔的实际轴线同时位于位置度公差带内和定位尺寸公差带内就算合格。
图2-2为测量示意图。
利用宽底座角尺（以下简称角尺）、量块和检验螺钉（以下简称螺钉）建立以第1孔的孔心为原点和1、2两孔的孔心连线为X 轴的测量坐标系统，并由此确定量块组的尺寸L 5和L 6。
在此基础上，用外径千分尺测出尺寸a 1；然后测出尺寸a 2、a 3 、a 4。
各孔轴线偏差的坐标值按下列关系式计算：=1x f 0 =1y f 0=2x f （d a -1）3L - =2y f 0=3x f （d a -3）+∆3L - =3y f （d a -2）4L -=4x f ∆ =4y f （d a -4）4L -式中xi f ──第i 孔实际轴线在x 方向上的偏差；yi f ──第i 孔实际轴线在y 方向上的偏差；d ──检验所用螺钉的大径；图2-1 四螺钉组零件图图2-2 测量示意图△＝L6一L5。
根据各孔的偏差坐标值，就可利用作图法来求解各孔的位置度误差是否合格（见后面附例）。
四、实验内容及步骤1．测量各螺孔的位置度误差（1）将螺钉拧入螺孔中，再将工件平放在平板上。
（2）将角尺内侧的一边与1、2两孔中的螺钉接触，并反复试选量块组尺寸L5和L6。
放入1、4两孔的y方向上与螺钉接触，同时又能与角尺内侧的另一面紧贴。
外径千分尺两测量面的平行度和测力失准的调修
外径千分尺两测量面的平行度和测力失准的调修还有一种情况,虽然准直镜上的光斑较好,但仍然存在波长误差,这时可以采用平移波长盘的方法来校正波长。
如果是波长展不开,可将高波长段的干涉滤光片置入光路中,仪器波长转到比干涉滤光片峰值波长高出几纳米的位置,再按1节的方法调整螺杆,使仪器显示的透射比最大,然后依次放入中、低波长段的干涉滤光片,测出相应的波长误差。
如果误差与高波长的误差大致相同,这时可以打开仪器面板,旋松波长刻度盘的3只紧固螺丝,往波长高的方向轻轻转动波长刻度盘至相应误差的纳米数,然后旋紧波长刻度盘的3只螺丝和调节螺杆的外螺帽,再按检定规程的方法重新检定仪器的波长。
若仪器的波长误差仍有少许超差,可按上述方法再调整一遍,直至仪器波长误差在检定规程允许范围内。
例如,有一台721型分光光度计,用峰值波长分别为404nm、516nm、630nm 的干涉滤光片对其波长进行检定时,测出仪器的相应峰值波长分别为410nm、518nm、622nm,则其相应波长段的误差为+ 6nm、+2nm、-8nm,而检定规程相应波长段的允许误差为±3nm、±5nm、±6nm,显然,仪器波长超差,必须调整,但仪器低波长正差而高波长负差,用一般的方法无法调好。
这时可将峰值波长为630nm的干涉滤光片置入光路中,波长盘调到634nm,然后按1、的方法将仪器的透射比调到最大,再把516nm 和404nm的干涉滤光片分别置入光路并测出相应波段的波长读数为522nm和412nm,这时的波长误差为+8nm、+6nm和+4nm,现在我们可以把波长盘调到522nm处,打开仪器面板,旋松波长刻度盘的3只紧固螺丝,波长盘转轴不动,轻轻转动波长盘到516nm处,旋紧波长盘的3只螺丝及1中所述的左边螺丝外螺帽。
盖上面板,重新检定,相应波长示值为406nm、516nm和628nm,对应的误差为+ 2nm、0和-2nm,符合检定规程要求。
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修摘要：外径千分尺是生产加工、精度测量的关键性仪器，如果出现外径千分尺故障将会影响到生产加工的质量，降低测量的精度和准确性。
该研究对外径千分尺外观问题，转动分筒故障，锁紧装置故障，锁测微螺杆故障，锁测微螺杆问题，平行度不合格，螺杆弯曲度不合格，示值误差过大等故障展开了研讨，并提供了相应的调修方法。
关键词：外径千分尺生产故障调修螺杆转动分筒应该从外径千分尺产生故障的原因分析出发，确定导致外径千分尺故障的因素，通过针对性的处理提高外径千分尺的生产质量和测量精度。
1 外径千分尺故障的类型和原因1.1 外径千分尺外观问题外径千分尺外观问题主要存在与生产过程之中，外径千分尺在生产环节出现工序疏漏，例如没有规范进行清洗操作，导致污物流入外径千分尺螺杆，进而形成外径千分尺螺杆锈蚀、研磨问题，导致外径千分尺操作困难、测量误差加大。
此外，外径千分尺没有进行退磁处理，出现外径千分尺测量时操作困难，严重影响外径千分尺测量精度。
1.2 外径千分尺转动分筒故障问题产生外径千分尺转动分筒卡死、转动不平稳的主要原因是外径千分尺制造过程中存在毛刺，或者部件存在锈蚀，这会影响到分筒的移动，导致外径千分尺测量出现误差。
1.3 外径千分尺锁紧装置故障问题外径千分尺锁紧装置出现故障一般是在生产环节中没有对固定螺钉进行锁紧，发生螺钉长度过长，螺钉撸扣等问题，导致外径千分尺锁紧装置难于起到固定的作用，进而影响到外径千分尺的测量精度。
1.4 外径千分尺锁测微螺杆故障问题外径千分尺锁测微螺杆故障主要以径向的摆动和轴向的摇动为主，产生外径千分尺锁测微螺杆主要是调节螺母出现松动，或者在外径千分尺长期使用后出现测微螺杆与轴套的过度磨损，这会引起外径千分尺锁测微螺杆的故障，影响外径千分尺测量精度。
1.5 外径千分尺平行度不合格外径千分尺平行度不合格是制造和使用过程中常见的问题，出现外径千分尺平行度不合格将会影响到测量面之间的间距，不能够形成规范的轴线和垂面，导致测量面不正常接触，对外径千分尺的测量精度带来影响。
外径千分尺
外径千分尺的常见故障有以下几种，以下所说适用于传统激光刻线的各款外径外径千分尺，非电子数显读数。
1、零位不准排除办法将“固定套管”上的“螺钉”松开，利用“扳手”（购买千分尺时的产品附件）来回转动“固定套管”并使零位对准，最后将“固定套管”上的“螺钉”扭紧。
注意事项（1）测量时必须使用“测力装置”并以恒定的测量压力进行测量，不要直接转动“微分筒”来测量。
（2）禁止测量运动的被测零件。
2、压线或离线排除办法（1）当“压线或离线”差异不大时可采用上述调整零位的方法进行。
（2）当“压线或离线”差异比较大的时候则使用“扳手”（购买千分尺时的产品附件）松开并取下“测力装置”，再拿下“盖板”并卸下“微分筒”，选择一小于“微分筒”内孔的简易冲头，将其分别顶在“锥套”（微分筒内）的端面，轻轻敲击冲头使“锥套”向前或向后移动来进行“压线或离线”的调整。
调整好后将“微分筒”装上并对准零位、装上“盖板”及拧紧“测力装置”即可。
注意事项（1）“锥套”向前移动（即向里移）时调整“压线”，向后移动（即向外移）时则调整“离线”。
（2）调整“锥套”前后位移时，注意“微分筒”受力部位，不能损伤其锥面陵边口。
3、移动不良及轴向或径向间隙大排除办法旋下“测微螺杆”（微分筒），利用“扳手”（购买千分尺时的产品附件）套住“调节螺帽”并来回旋转即调节千分尺螺旋副间隙，消除或减少轴向、径向间隙，改善移动。
注意事项千分尺测量轴的中心线要与工件的被测长度方向相一致不要歪斜，避免使用不当制造测量错误。
4、测砧松动排除办法对于III型结构千分尺（即可调式测砧），当手动旋转测砧“紧锁螺帽”仍不能将“测砧”锁住时，则用“大扳手”（购买千分尺时的产品附件）套在“锁紧螺帽”上，增大其力矩使“测砧”锁牢。
注意事项当使用大于200MM千分尺“校对量杆”校对尺子时，必须使用产品附带的“接套”并分别套在测砧/校对量杆和测微螺杆/校对量杆上，保证校对的准确性。
现场检定实验室计量设备时应关注的问题为叙述方便，本文以检定分析电子天平为例。
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浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生，影响测量的精度，因此必须及时校正和修理。
文章介绍了外径千分尺工作原理，分析其在使用过程中产生误差的主要因素，并提出修理的方法。
标签：外径千分尺；测量误差；修理方法
1 外径千分尺工作原理
外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
2 测量误差类型及产生原因分析
2.1 人为原因导致的误差
在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。
这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准入门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
2.2 系统误差的产生
外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差；而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。
2.3 随机误差
随机误差是指在测量条件相同的情况下，对同一被测物进行多次测量得到的测量结果均不一致，表现为误差大小和正负都无法预知和判断，这种误差产生的原因是由于各种偶然因素的作用，由于其无法预知的性质导致这类误差一般无法消除，只能期望采用合理的手段降低误差对测量结果的影响。
3 外径千分尺的修理方法
3.1 外观修理方法
外径千分尺在使用一段时间后，外观会发生一定的改变，这些可能会导致测量误差的产生，为避免这种情况发生，在使用一段时间后要对千分尺的外观进行不同程度的修理，针对表面污渍等要用航空汽油进行全面清洗，在清洗时要格外注意不可使汽油流入千分尺内部，以免油污将测微螺杆内部零件污损，另外，如果千分尺有局部锈蚀，如果锈蚀部位位于非工作面可用金相砂纸打磨去除，若是在工作面则要视具体部位制定具体的方法，如用汽油清洗等，一定要把握只除锈不损伤工作面的原则，对刻度线掉漆的部位用黑漆修复，测杆如果带磁要用专用的退磁器进行退磁处理。
3.2 测量工作部分的修理
正常情况下，当转动旋转微分筒时，微分筒与测微螺杆的移动均应呈现平稳、均匀状态，如遇到旋转力度不均匀，或者卡死现象，应当首先拆下微分筒后再转动测微螺杆，如果转动平稳则说明是微分筒与固定套管有局部碰触现象，可装上微分筒，在微分筒卡住之时记下刻度，然后拆下微分筒，在接头内圆锥的记录刻度处垫上薄纸片等，再重新装上，就可恢复平稳移动；如果是测微螺杆的问题，则需要检查测微螺杆内是否有异物、毛刺、锈蚀等现象，应先用汽油清洗，然后晾干，涂一层机油即可。
3.3 测力装置的修理
测力装置在千分尺中具有重要的作用，可以确保千分尺在测量时的测力大小保持一致，如果测力装置出现故障，首先应当将测力装置卸下，拆分棘轮和测力弹簧，检查故障的原因，如是棘轮锈蚀，可先用航空汽油全面清洗棘轮，充分晾干后在表面涂润滑油，如果测力过大，则根据需要剪短或者压缩测力弹簧，如果测力过小，则需要拉长弹簧，使测力可以达到正常范围之内。
3.4 示值误差超差的修理
外径千分尺在测定示值误差时要首先将微分筒上的零刻度线与固定套管的纵向刻度线对准，此时微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应当相切，如果不相切则压线不应大于0.05毫米，而离线不应大于0.01毫米，如果压线和离线超出这一范围就会导致示值误差的产生，因此必须要进行有效调整，在压线的情况下，可将固定套管左移，或根据压线程度将固定套管的左端面打磨掉
一部分；如果离线，则应将固定套管右移，这样就能消除外径千分尺的示值误差。
如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化烙用“正拉负推”的方法进行研磨。
即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力，当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力，通过轴向的拉、推力来加快磨削磨损牙面的对称牙面，以消除示值超差的影响。
4 结束语
外径千分尺是一种精密量具，因此在使用时应当按照操作规范进行操作，防止不合理操作以及磕碰等现象，以减少误差对测量结果的影响，另外对千分尺在使用过程中出现的故障要善于分析，找到故障发生的原因，用有针对性的修理方法对其进行修理，使外径千分尺能够满足测量精度的要求，为实验和生产服务。
参考文献
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