耐弯曲性作业指导书
FPC检验作业指导书
FPC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对FPC来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有FPC来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有FPC经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、FPC检验标准7、试验规范7.1 检验目的：检验FPC的耐弯曲性、环境适应性及导通性。
7.2 适用范围：适用于所使用的FPC。
7.3 试验议器：恒温恒湿箱、辞典机。
7.4 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15%7.5 高温储存试验：6.5.1 每5批来料均需从检验合格的FPC中随机抽取10pcs待做试验。
6.5.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为60±2℃湿度设置为0，在30min内箱内温度上升至设定值。
6.5.3 当恒温恒湿箱达到设定值后，让样品不通电储存4个小时。
6.5.4 试验完成后将恒温恒湿箱的温度设定为25℃保持30min。
取出样品，在室温下恢复2小后，测试其功能。
7.6 低温储存试验：7.6.1 继续对这10pcsFPC进行试验。
7.6.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为-20±2℃、湿度设置为0，在30min内箱内温度下降至设定值。
钢筋弯曲作业指导书
钢筋弯曲作业指导书1 目的为规范钢筋弯曲作业，有效控制和减少钢筋弯曲作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目钢筋弯曲作业。
3 术语定义无4 职责4.1钢筋工负责按图及技术交底下料、加工及成品保管工作，电工负责钢筋场供电设施的安装维护和检修工作。
4.2项目部工程部负责钢筋加工作业的技术指导，协调监督管理工作。
4.3项目部安质部负责钢筋调直作业的安全质量监督管理，定期对施工人员进行安全质量培训。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认钢筋弯曲机已检修，设备运转良好，确认已编制了施工技术交底及安全交底，钢筋弯曲机操作规程并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专业人员对钢筋弯曲机进行维护及调试，非专业人员不得擅自对其调试及操作；安排电工检查临时用电设备是否正常,并定期进行维护、检修。
6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋。
6.1.3机具准备：钢筋弯曲机等。
6.1.4材料准备：待弯曲钢筋、覆盖彩条布、抄垫枕木和木块等6.1.5机具检查：6.1.5.1钢筋弯曲机各部件应完好无损，线路设备无老化破损，是否接地，存在漏电危险;6.1.5.2机具应安装在坚实的地面上，放置平稳，铁轮用三角木块塞好，工作台与弯曲机面保持水平；6.1.5.3检查减速箱内润滑油是否充足。
6.1.6材料检查：6.1.6.1钢筋外观无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6.1.6.2钢筋进场时，必须按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度，伸长率和冷弯6.1.6.3机具旁有足够大的原料料存放场地，原料料存放采用下垫、上覆盖措施6.2弯曲施工：6.2.1机具调试：6.2.1.1先空运转，然后机具是否正常工作，有无异响，待确认正常后，方可试验弯曲6.2.1.2根据弯曲钢筋的直径与弯曲半径要求，选装好相应规格的心轴和成型轴、挡铁轴，芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套，对弯曲成型的钢筋检验，符合成型要求后，机具调试完成。
静载弯曲试验作业指导书
客运专线预应力混凝土双线组合箱梁混凝土静载试验作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：受控编号：武合铁路红安制梁场二〇〇六年五月客运专线预应力混凝土双线组合箱梁静载试验作业指导书1、目的检测梁体静活载挠度值；预应力梁抗裂是否合格；梁体刚度检测；裂缝宽度是否合格；2、适用范围适用于武合铁路红安制梁场后张法预应力混凝土双线组合箱梁混凝土静载试验。
3、职责3.1 试验室负责梁体静载试验全过程的测试，对资料汇总，并负责与测试单位的联系。
3.2 工程部与试验室一道对梁体静载进行测试。
3.3 测试单位负责测试并整理测试数据来指导现场施工。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及标定标准》（TB/T2092—2003）5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表注:试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用。
5.2、人员配备千斤顶作业班组、试验室6、试验条件及仪器、设备6.1、下列情况，进行静载弯曲抗裂性试验：a、首孔箱梁生产时；b、正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c、有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
6.2、静载试验应在终张拉后进行。
6.3、试验时需具有试验台座、加力架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。
a、试验台座能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m，且对称布置(如设计院另有要求时，则按设计院图纸确定)。
b、加载用千斤顶校验系数应不大于1.05。
c、压力表应采用防振型，其精度等级应不低于0.4级，最小刻度值应大于0.2MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。
理化检验作业指导书
1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容（详见附页一）3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。
3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。
3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。
万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。
弯曲测试作业指导书
1.0 目的
建立此标准，对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估，以避免在经儿童弯曲时所出现的危险；
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料；
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验；
4.2样办要经温差试验及老化试验：
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内，并一同夹于
虎钳上；
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲，如果尺寸不够2英寸，可作用力于试
件尾部（施加力度见“5.6”表所示）
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置；
5.4重复5.2及5.3为一个循环，每完成一次循环需2秒，其测试30个循环，每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时，检查有无利边，利角，或小物件；
5.7若客户有特别测试要求，按客户要求测试；
6.0 判定
样办在测试时，如出现利边、尖角、小物件（三岁以下）均视为不合格；。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务概述本文档旨在提供弯管机作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查弯管机的电源线和插头是否正常，确保接地良好。
c. 检查弯管机的润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
d. 根据需要选择合适的模具，并安装到弯管机上。
2. 调试设备a. 打开弯管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，根据具体需求进行调整。
3. 进行弯管操作a. 将待弯管材料放置在弯管机的工作台上，调整好位置。
b. 打开弯管机的夹紧装置，将管材夹紧。
c. 启动弯管机，观察弯管过程中的变化，确保弯曲角度和曲线符合要求。
d. 弯管完成后，住手弯管机的运行，关闭电源开关。
4. 清理和维护a. 关闭弯管机的电源开关，拔掉电源插头。
b. 清理弯管机的工作台和周围的杂物。
c. 检查弯管机的各个部件是否有异常，如有异常及时处理或者通知维修人员。
d. 定期对弯管机进行维护保养，如更换润滑油、清洁滑轨等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉弯管机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作弯管机。
2. 在操作弯管机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近弯管机的弯曲区域，以免发生意外伤害。
4. 弯管机操作过程中，应保持集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
5. 在弯管机工作时，禁止将杂物、工具或者其他物品放置在弯管机的工作台上，以免影响操作和安全。
6. 弯管机住手工作后，应及时关闭电源开关，并拔掉电源插头，以避免意外发生。
四、常见问题解决方法1. 弯管机无法启动解决方法：检查电源线是否接触良好，确保电源正常供应；检查电源开关是否打开。
2. 弯管角度不符合要求解决方法：检查弯管机的参数设置是否正确；检查模具是否安装正确；根据需要进行调整。
弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书(1)----de768f7a-6eb1-11ec-83fe-
7cb59b590d7d
弯曲试验作业指导书1．目的：
本程序用于指导操作员安全正确地操作和使用测试设备。
2.范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无4．职责：
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1试验人员上岗操作试验设备前必须经过培训合格。
5.2作业前检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验的准确性。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4按GB/t232-1999《金属弯曲试验方法》（按表中公式）调整托辊间距。
公式：l=(d+3a)±0.5a………………（1）此距离在试验期间应保持不变。
注：该距离在试验早期保持不变，在180°弯曲试样中会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1：
（托辊弯曲原理装置）（我厂弯曲试验状态示意图）
5.6夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7试验结束后，取下试样，检查是否有断裂或裂纹。
试样弯曲外表面无裂纹，评定为合格。
5.7试验完成后，应出具真实的试验报告。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==弯管作业指导书篇一：弯管作业指导书目录1 概述................................................................... .. (1)2 适用范围................................................................... (1)3 作业任务................................................................... (1)4 作业准备和条件................................................................... (1)4.1 作业准备................................................................... . (1)4.2 作业条件................................................................... . (1)5作业方法及工艺要求................................................................... (1)5.1 作业方法................................................................... . (1)5.2 工艺要求................................................................... . (5)6作业质量标准要求................................................................... . (6)7检验方法................................................................... . (8)8涂层和保护................................................................... (10)9标记................................................................... (11)10 弯管出厂文件................................................................... . (11)附录：A 弯管煨制工艺流程图 (12)1.概述为保证中频弯管的质量，特根据SY/T5257—201X编制作业指导书，供有关人员使用。
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***公司
钢构作业指导书
耐弯曲性
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编制：
批准：
生效日期：
耐弯曲性
1. 目的
为使测试人员在进行耐弯曲性的检测工作时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于漆膜耐弯曲性能的测定。
3. 检测依据
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）
4. 工作程序
4.1仪器设备
Ⅱ型弯曲试验仪。
4.2 试验步骤
4.2.1用规定的单一直径的轴的测定步骤
4.2.1.1 将仪器放稳，在弯曲不见和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴棒。
拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。
通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将试板固定。
转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。
实际的弯曲过程是在1s～2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过180°。
转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。
然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲部件和夹紧鄂。
（可在试板和弯曲部件之间插入一张薄纸，以防弯曲过程中涂层被擦伤）
4.2.1.2试板的检查
在充足的光照条件下立即检查涂层，用正常视力或经协商一致使用10倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘10mm内的涂层不考虑。
如果使用放大镜，必须在报告中注明，以免与用正常视力获得的家国发生混淆。
4.2.2测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤
按4.2.1.1规定的步骤在一系列试板上进行试验，用4.2.1.2规定的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂层开裂或从底材上剥落。
找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴，用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤，确认结果后记录该直径。
如果用最小直径的轴涂层也未出现破坏，则记录该涂层在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。
5.结果表示
5.1单一轴
用规定直径的轴弯曲并检查试板（见4.2.1.2），报告涂层是否开裂和/或从底材上剥落。
5.2引起涂层破坏的最大轴径
报告使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏。
（根据需要，也可报告涂层不开裂和/或不剥落的最小轴径。
）
6. 相关质量记录表格
6.1耐弯曲性检测原始记录表。