ZWICK实验机弯曲作业指导书
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程弯曲试验机操作规程一、试验机的基本要求弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。
在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。
二、试验机的设备和工具1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。
2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。
3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。
三、试验前的准备工作1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。
2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。
3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。
四、试验的操作步骤1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。
2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。
3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。
4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。
5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。
6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。
五、试验后的工作1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。
2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。
3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。
拉伸试验曲线的分析及控制
拉伸试验曲线的分析及控制拉伸试验是钢铁材料物理性能评价的重要手段之一。
本实验室在实际生产中使用较先进的ZWICK电子拉伸试验机。
但在实际生产中还是会出现由于试样夹持，试样打滑，参数设置等引起的试验机自动采集数据错误。
为了便于操作人员及时对异常情况做出判断和处理，确保拉伸试验数据的准确性。
本文针对以上问题，进行了研究和整理。
标签：拉伸曲线；试样夹持；试样打滑；参数设置；曲线异常1.引言近年来随着科技的发展进步，电子拉伸试验机已经得到认可。
ZWICK拉伸试验机实现了试验数据和试验曲线的同步性，它是通过不同传感器或测量装置，采集力值信号、应变信号、位移信号和时间。
利用软件对这些信息进行处理，绘制出力值和位移或力值和应变曲线，通过公式计算得出需要的力学性能指标。
并且在曲线上直观的表现出来[1]。
但是电子拉伸试验机也存在着弊端。
在试验过程中难免会出现异常状况，试验机无法自行进行判断。
因此在出现数据异常时，操作者必须清楚应该如何处理，才能确保数据的真确性。
2.试验机精度经过辽宁省计量院的鉴定，本实验室使用的ZWICK拉伸试验机符合《GB/T228》[2]的要求。
按照试验机鉴定计量要求，为了保证在2次试验机鉴定期间，试验机性能的稳定行，实验室自身建立了良好有序的期间核查程序，完成对拉伸试验机整体的运行及精度的控制。
从而排除试验机精度对试验结果的影响。
3.对拉伸试验出现的异常曲线分析及控制当出现拉伸试验结果异常时，首先要确认试验曲线，通过试验曲线判断出现异常结果的原因，从而判断出试验机出现了什么问题。
这样可以很快的对故障点予以修复。
以下对几种拉伸曲线异常情况进行分析。
3.1试样夹持不当造成拉伸曲线异常随着市场的需求不断变化，厚板及特厚板的产量越来越多。
因此检验室检验的圆拉伸试样数量增多了。
由于圆拉伸试验需要安装卡罐（图1，图2），试样与卡罐接触部位易存在间隙，间隙过大对试验曲线会有影响，不利于试验结果的采集，会出现位移增加力值没有改变的情况（图3）。
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
钢筋弯曲试验机作业指导书
1、目的指导操作人员正确操作，确保实验设备安全正确运行。
1.范围用于参考设备在正常运行下性能是否符合标准。
2.技术参数3.1、规格型号：GW-40B3.2、器具编号：202303183.3、量程：Φ6~Φ40mm3.操作步骤（1）试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“＜或“＞”选择光标的位数，按“十”和“一”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，然后就可以对钢筋进行弯曲试验。
（2）自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向(顺时针)弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
按“清零”按键盘，以备下次试验。
（3）自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向(逆时针)弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。
按“清零”按键，以备下次试验。
4.注意事项（1）钢筋弯曲试验机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
（2）钢筋弯曲试验机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
（3）钢筋弯曲试验机弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
5.定期维护保养编制：审核：批准：编制日期：2023年7月1日实施日期：2023年8月1日。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
通用弯曲作业指导书(GY-01-16)
无图
调整参数：
1、根据第一件测量结果进行整体参数的调整。
2、先加工基准边，对校正边加工时，要以基准边为基准对校正边进行修正，将冲裁加工的误差加工在校正边的非重要边上。
1、产生的拼接缝隙均匀，不影响外形尺寸。
2、保证与弯曲相关的孔距。
四、附表
1、普钢、覆铝锌板、耐指纹板、铝板等材料用模具刀槽的选择：
2、凸模间对接缝不能在上模夹板的空档处。
04
调整模具：
1、使床面重新降下再升起，然后摇动手轮（手轮如下图所示），升高床面目测上模底部与凹槽底部接触。
2、预加压2TON，紧固上下模。
3、继续加压直到吨位达到指定的原点压力值。
4、降下床面。
1、保证凸模的肩部到中间板下面无间隙。
2、上下移动床面，使上下模接触2-3次。
2、一般毛刺方向向上摆放。
04
工件防护：
对需要防护的工件要在操作台、模具、工件间用毯子、EPE胶片、胶布等按《转运及防护作业指导书》进行防护。
2、对原材料的确认：
序号
图片
操作说明
要点
01
确认：
对照料单、图纸确认来料，材料种类、料厚、长宽、毛刺方向、拉丝方向等。
02
确认基准：
判断塔冲的加工基准。
以夹子印和毛刺方向判断出夹子和定位销边，此两边即为弯曲参考基准。
序号
项目
参数
01
料厚（mm）
0.8、1、1.2
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
02
刀槽（mm）
7
10
12
16
20
25
25
40
40
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ZWICK实验机（弯曲）操作规程
一弯曲夹具的安装
弯曲夹具由上夹具和下夹具两部分组成，上夹具是压头，下夹具是可调节跨距的支座装置。
1下夹具的安装
1）把下夹具的柄部插入到主机底座固定轴的轴孔内,根据所要做的产品调节跨距，ASTM 跨距是50±0.1MM，GB/ISO/DIN跨距是64±0.1MM，注意调节跨距是必须要保证两边支座与0点对称。
2）支座是由底座和带R的弯曲支撑两部分组成，在调节时要上下两部分要对齐，然后把固定螺丝稍微锁紧，转动下夹具到便于卡尺测量的位置，用卡尺分别测量上下跨距，不在标准规定的范围，重新调节，在范围，用标识13的扳手把固定螺丝拧紧。
3）拧紧后再用卡尺测量一下跨距，确认在误差范围之内，如果超过误差范围，松开固定螺丝重新调节。
4）跨距调整准确后，对齐夹具与固定轴的轴孔，插入固定销, 用标有45/50的特制扳手逆时针方向拧紧滚花螺母.
2 上夹具的安装
1）将上夹具传感器上的孔座插入10KN传感器下的下的主轴，对齐销孔，插入连接销插入位置如图所示.
2）用34/36的特制扳手顺时针拧紧传感器上部的滚花螺母。
二开机
1 打开总电源，把稳压电源上开关键搬至到开的状态.按下经过稳压并连接好主机、电脑插
头的电源插板开关。
2 先打开电脑，选择USER用户，再打开实验机控制部分后面的主机开关，等控制部分的
POS灯熄灭后，打开电脑桌面上的testXper tⅡ软件,,在公司标识框内密码处输入123456，出现测试界面，此时界面下的显示框为红色，点主机控制部分的ON键，ON键红色显示，界面下的显示框转为白色。
三弯曲方案的选择
1 打开文件菜单，选择D盘里的测试程序，点确定后有多种实验方案可以选择。
根据样条选择实验标准：ASTM选择ASTM-弯曲（1.25）， GB、ISO和DIN选择GB-弯曲（2）。
比亚迪选择ASTM-弯曲（1.25）比亚迪。
2 标准选择后，此时在界面的右下角有试样厚度，试样宽度，支点间距栏目需要填写，测量样条的实际尺寸然后输入。
四装夹样条：
弯曲样条的装夹：把样条对称地放在支座上，不要倾斜。
五实验开始
1实验时先点软件上方的力清零菜单，然后点开始菜单。
2一般每组五根样条，一根做完后，重复装夹样条步骤，做下一根。
六数据处理
根据需要把测试结果抄至原始记录表的原始数据记录栏里，弯曲强度，弯曲模量保留的位数软件已经处理过，直接抄上即可。
取对应项目的五个数据的平均值，在最终结果栏弯曲强度、弯曲模量保留3位有效数字。
七跨距的改变
在做完ASTM样条再做GB/ISO/DIN时，需要改变跨距，此时只要按照夹具安装的下夹具安装步骤调整后，点起始位置后再放入样条即可进行下一步操作。