冷库聚氨酯保温方案
冷库的聚氨酯保温材料性能及选择建议
冷库的聚氨酯保温材料性能及选择建议聚氨酯保温材料第一要求便是保温性能，而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的，到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。
一、冷库保温材料的保温性能：聚氨酯保温材料第一要求便是保温性能，而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的，到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。
该公司通过大量的实验检测，在选材方面进行严格控制，以期达到这一目的：①使用结构性胺醚，降低导热系数，提升保温效果;②各种原料以及配方中尽量将含水量降低，避免水发泡造成保温性能劣化;③主体材料聚醚：选用经过严格后处理的大厂的产品(如金陵石化公司等)，与小厂不经后处理的聚醚相比，其泡沫泡孔均匀程度高、泡孔壁较薄，保温性能明显优于厚壁大孔的普通泡沫;④高效无味胺类催化剂的使用，有效调整发泡-凝胶反应的平衡，使喷涂层间表皮较薄，利于冷库保温材料性能的体现;⑤不使用普通聚酯多元醇。
这些控制措施收到了相当不错的效果，在济宁某客户处的数个冷库比较，使用其白料的冷库明显比使用其他厂家白料的冷库耗电量低。
二、聚氨酯保温材料泡沫尺寸稳定性：冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化(一般为收缩)，尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响冷库的正常使用。
除了经常性做好模拟的性能检测外，更注重在选择优质材料方面的控制：①特种高官能度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能;而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定;②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性;③其选用的聚醚，生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率(即在与黑料接触时能反应的较为完全);某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温性能。
冷库聚氨酯施工方案
冷库聚氨酯施工方案1. 引言冷库作为一种特殊的储存设施，其内部需要保持低温环境，以确保存储的物品保持良好的品质。
聚氨酯是一种常用的保温材料，具有优异的保温性能和抗渗漏性能，因此在冷库的施工中常常采用聚氨酯材料进行保温施工。
本文将介绍冷库聚氨酯施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工流程。
2. 施工工艺聚氨酯冷库的施工一般包括以下几个步骤：2.1 基础处理在施工前，需要对冷库基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和油污，确保基础表面干净。
然后进行基础的防水处理，防止水分渗透到基础中，影响保温效果。
2.2 施工材料准备在施工前需要准备好所需的施工材料，包括聚氨酯发泡材料、固化剂、面漆等。
这些材料要经过严格的质量检验，确保其性能符合要求。
2.3 聚氨酯发泡施工在基础处理完成后，开始进行聚氨酯发泡施工。
首先在基础上铺设一层聚氨酯喷涂底层，并进行固化。
然后根据需要，进行多次喷涂，使发泡层达到所需的厚度。
2.4 面漆处理聚氨酯发泡施工完成后，进行面漆处理。
面漆可以增加保温层的防潮性能和维护寿命。
选择适当的面漆，根据施工要求进行刷涂或喷涂，确保整个施工过程的质量。
3. 施工材料在冷库聚氨酯施工中，常用的材料包括：3.1 聚氨酯发泡材料聚氨酯发泡材料是冷库保温层的主要材料，选择高质量的聚氨酯发泡材料可以确保保温效果和使用寿命。
常见的聚氨酯发泡材料有两液聚氨酯、喷涂聚氨酯等。
3.2 固化剂固化剂是聚氨酯发泡材料的必备配套材料，用于促进聚氨酯材料的发泡和固化。
不同的固化剂对于聚氨酯材料的性能会有一定的影响，因此在选择固化剂时需要考虑施工要求和保温效果。
3.3 面漆面漆用于保护聚氨酯保温层，并提供额外的防潮和保护功能。
面漆应具有良好的粘结性能和耐候性能，以确保其长期使用效果。
4. 施工流程冷库聚氨酯施工的流程一般包括以下几个步骤：4.1 基础处理1.清理基础表面的杂物和油污。
2.进行基础的防水处理。
4.2 施工材料准备1.检查施工材料的质量，确保其符合要求。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程一、前言冷库是储存和保鲜食品的重要设施，保温工程对冷库的保温性能有着至关重要的影响。
硬泡聚氨酯保温技术作为一种较为先进的保温材料和技术，被广泛应用于冷库的保温工程中。
本技术规程旨在规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程的施工和验收，确保冷库的保温性能达到预期要求。
二、术语和定义1.冷库：用于储存和保鲜食品的设施，温度通常低于0℃。
2.硬泡聚氨酯：一种由异氰酸酯与多元醇反应生成的泡沫材料，具有良好的保温性能。
3.喷涂：将硬泡聚氨酯材料通过专用设备喷涂到冷库外墙或屋顶的过程。
4.保温工程：指冷库外墙和屋顶的保温设计、施工和验收过程。
三、施工前准备1.设计方案确认：施工前应确认冷库保温设计方案，包括保温材料的种类、厚度、喷涂方式等。
2.施工人员培训：施工前应对施工人员进行相关硬泡聚氨酯喷涂技术的培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
3.安全措施：施工前应做好安全保障工作，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全标识和设施等。
四、施工工艺1.基层处理：冷库外墙和屋顶的基层处理应符合设计要求，确保基层表面平整、无灰尘和油污。
2.喷涂设备准备：准备好硬泡聚氨酯喷涂设备，包括主体设备、喷涂枪、压缩空气等。
3.喷涂操作：按设计要求进行硬泡聚氨酯喷涂，保证材料均匀喷涂，无漏涂和漏底现象。
4.喷涂层厚度：控制喷涂层的厚度，确保达到设计要求的保温性能。
五、施工验收1.喷涂表面质量检验：对喷涂表面进行质量检验，检查是否有空鼓、裂缝、气泡等缺陷。
2.厚度测定：对喷涂层的厚度进行测定，确保达到设计要求的保温性能。
3.保温性能测试：对冷库进行保温性能测试，确保硬泡聚氨酯喷涂保温工程达到设计要求的保温性能。
六、施工质量管理1.施工记录和报告：施工过程中应做好相关施工记录和报告，记录施工过程中的关键参数和质量控制情况。
2.施工问题处理：及时处理施工中出现的问题，确保施工过程顺利进行。
冷库保温改造-灌注聚氨酯发泡方案
冷库改造工程项目施工方案编制单位：北京华海聚能防水保温有限公司编制人：田瑞军审核人：田瑞军审批人：田瑞军编制日期：2017年4月8日目录一、前言介绍 (3)1.施工程序 (3)2.施工环境要求 (3)3.原料说明 (4)二、冷库保温工艺介绍 (4)第一章工程概况 (4)第二章施工工序 (5)1.施工工序介绍 (5)2.裁切聚苯板洞口 (6)3.安装木龙骨 (6)4.安装彩钢复合板 (6)5.灌注聚氨酯保温层 (6)第三章施工机械及材料的准备 (7)1.设备进场计划 (7)一、前言介绍根据贵公司的冷库原有聚苯保温层改造聚氨酯发泡，按照我公司以往的施工经验来考虑，原保温层不用拆除，采用外岩棉彩钢复合板作为外饰面层，中间灌注聚氨酯发泡，使整个墙体没有接缝，密闭性好，无接缝，保温效果更佳。
1.施工程序①、将原有聚苯板墙体裁切10cm*10cm的方口，将木龙骨安装在基层；②、安装复合彩钢板，用自攻螺丝与木龙骨连接好，预留出需要灌注聚氨酯发泡的厚度距离；③、灌注聚氨酯发泡，每次灌注厚度控制在5cm，循序渐进的进行灌注；④、保温层饰面：岩棉彩钢复合板，彩钢板采用的0.5mm厚，颜色为乳白色，岩棉保温层为50mm厚，采用岩棉复合板的意义是防火级别能达到A级，解决了外饰面的清洁又起到防火的作用。
2.施工环境要求1、环境温度要求：15℃以上。
温度过低泡沫与物体表面的粘结性差，易脱离，且泡沫密度加大，导热系数加大，浪费原料。
如在低于15℃以下不易施工，应采用环境升温，改变原料催化体系，才能达到以上指标。
2、风速要求：风力3级以下。
否则物料飞散和热量损失大，造成原料浪费和泡沫层质量差。
3、保温泡沫的维护：环境温度低于15℃时，必须进行保温维护24小时，以防止冷热温差交换，造成泡沫收缩开裂。
3.原料说明二、冷库保温工艺介绍本施工方案是根据贵公司的冷库在原有保温层上改造，改造要求进行设计，外饰面为岩棉彩钢复合板，保温层为聚氨酯发泡厚度150mm，制定以下施工组织方案仅供参考；《硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）用于冷库保温工程施工规程》2010年版。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程第一部分：引言冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程是为了规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程施工过程中的技术要求和质量标准而制定。
本规程适用于冷库等低温储存设施的保温工程，旨在确保施工过程中的质量和安全。
第二部分：工程材料及设备2.1原材料选择2.1.1硬泡聚氨酯喷涂材料应符合国家标准或相关要求，具有良好的热传导性能和保温性能。
2.1.2喷涂材料应通过合格的供应商采购，严格按照材料规格和配比要求进行混合，确保材料的均匀性和稳定性。
2.2设备选用2.2.1喷涂设备应符合安全、节能、环保的要求，具备喷涂效率高、操作简便等特点。
2.2.2喷涂设备应经过定期检测和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
第三部分：施工准备工作3.1现场准备3.1.1施工现场应符合相关安全标准，严禁火种及其他可能引发火灾的物品进入施工区域。
3.1.2确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
3.2基面处理3.2.1基面应干燥、清洁，不得有尘土、油污等杂质，否则将影响喷涂效果。
3.2.2有裂缝、凹坑等缺陷的基面应进行修补处理，确保基面平整度和密实度。
第四部分：喷涂工艺4.1喷涂前准备4.1.1根据设计要求，划分施工区域，设置喷涂标识线，确保喷涂的一致性和准确性。
4.1.2混合喷涂材料，根据设计要求进行配比，使用专用搅拌设备充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
4.2喷涂工艺4.2.1喷涂应采用均匀、连续、稳定的方式进行，避免出现漏喷、重喷等现象。
4.2.2喷涂厚度应符合设计要求，并严格控制在允许范围内，确保保温效果和节能性能。
第五部分：质量验收与试验5.1施工质量验收5.1.1完成喷涂工程后，应进行外观检查和质量验收，确保喷涂表面光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。
5.1.2对喷涂厚度进行检测，确保喷涂厚度符合设计要求。
5.2保温性能试验5.2.1完成喷涂工程后，应进行保温性能试验，确保保温效果符合设计要求。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程1.引言冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程作为指导冷库施工过程中保温工程的技术标准，对于保障冷库保温性能、提高施工质量具有重要意义。
本文将围绕冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程展开阐述，以便于工程施工人员在实际工程中有所参考。
2.规程适用范围该规程适用于冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程。
3.安全规定在进行冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程时，施工人员需严格遵守相关的安全规定，包括但不限于基本安全要求、消防安全要求、设备操作安全要求等。
4.工程材料4.1硬泡聚氨酯保温材料：应选择质量可靠、热传导率低的硬泡聚氨酯保温材料。
4.2喷涂设备：喷涂设备应符合相关国家标准，操作方便、安全可靠。
5.工程施工5.1预处理：在进行喷涂保温工程前，需要对基面进行清理和处理，确保基面干净、平整。
5.2喷涂工艺：喷涂应按照相关工艺要求进行，保证保温材料均匀、密实。
5.3施工环境：施工环境需保持通风、干燥，气温、湿度符合要求。
6.工程质量检验6.1施工前检验：在进行喷涂保温工程前，需对基面和材料进行验收。
6.2施工中检验：在喷涂过程中，需要进行中期检验，确保施工质量符合要求。
6.3施工后检验：完成喷涂工程后，需对施工质量进行最终检验，确保保温性能。
7.工程验收及保养7.1工程验收：完成工程后，需对保温工程进行验收，确保工程质量合格。
7.2工程保养：为了延长保温材料的使用寿命，需对保温工程进行定期保养。
8.结束语冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程的制定和实施能够指导工程施工人员进行标准化操作，保障冷库的保温性能和施工质量。
希望本规程能够得到广泛的应用，为冷库保温工程的施工质量提供保障。
冷库硬泡聚氨酯保温施工方案2018
聚氨酯保温施工方案广西约利顿制冷设备有限公司硬泡聚氨酯保温施工方案一、工程概况：原阴凉库屋墙面无保温性能引起墙地面渗水结露，增加聚氨酯保温使导热系数≤0.024W/mk吸水性＜0.02kg/㎡.二、前期施工：由于该库体已使用，库内物品由甲方搬离施工范围3米外并用材料隔离保护，墙面的预埋管（件）已经安装好由甲方自行延伸并在预留出保温层厚度；三、现场施工，单位协助：我们在施工现场保证听从甲方合理安排，与各部门单位进行积极协调，以保证按期顺利完工减少外在因素造成工期顺延。
四、工艺流程基层清理→设置标高控制点→设置防跌连点→配料→喷涂WT硬质发泡聚氨酯→喷涂UC抗紫外线防护材料→验收→成品保护。
五、施工期间根据业主进度要求安排施工班组。
喷涂保温，每班组配备发泡机一台、空压机一台、活动脚手架一套，每班组配施工人员至少3名。
喷涂聚氨酯发泡采用专业喷涂设备，施工前对喷涂设备进行调试，并进行材料性能检测。
六、库体修整施喷完毕后，高出部位用手锯锯掉，低洼部位补喷一下、将现场垃圾、下角料等杂物清除干净。
施工完成后的库内物品由甲方自行恢复正常使用。
七、施工过程防范：聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。
由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。
在屋面边缘部位作好防止喷涂材料溅落的措施，并遵守环境保护、文明施工的有关规定。
八、施工消防设置：施工现场必须设置防火警示标志，现场办公室内必须挂有防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度。
每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
九、施工前的库内物品和货架由业主搬离清空；施工过程中的附着物料深度清理由业主自动清理恢复；施工后的物品和货架恢复由业主自行恢复；广西约利顿制冷设备有限公司。
冷库聚氨酯保温板施工方案
冷库聚氨酯保温板施工方案一、工程概况本工程为冷库聚氨酯保温板施工工程，总建筑面积XXX平方米，冷库内设计温度为-20℃。
二、施工材料1. 主板材料：采用聚氨酯保温板，厚度80mm，导热系数0.021W/(m·K)。
2.固定材料：选择国内知名品牌，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3.密封材料：采用合适的硅胶密封材料。
4.附件材料：包括角码、螺丝、填缝材料等。
三、施工工艺1.基层处理：清理基层表面的灰尘和杂质，确保基层平整干燥。
2.定位：根据设计要求和平面图对冷库保温板的位置进行定位。
3.刷涂底涂：用底涂对保温板表面进行刷涂，增加粘结效果。
4. 安装保温板：按照定位进行保温板的安装，采用横铺、纵铺交替的方式，保证连接处的错缝不大于2mm，并使用螺丝固定。
5.割缝处理：对保温板进行割缝处理，确保板与板之间、板与墙之间的连接紧密。
6.密封处理：使用硅胶密封材料对保温板的连接处进行密封处理，确保冷气不泄漏。
7.角板安装：安装角板，确保连接处的强度。
8.填缝密封：使用填缝材料对保温板与墙体之间的缝隙进行填缝，确保保温效果。
9.清理：将施工过程中产生的废料和杂物进行清理，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.在施工现场设置警示标识，确保周围人员的安全。
3.施工过程中要注意防水措施，确保保温板的安装过程中不受水分侵入。
4.施工过程中要严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
5.施工过程中要监测保温板的厚度和连接处的紧密度，确保保温效果。
6.施工结束后，要进行保温板的验收，并做好相应记录。
五、施工时间计划1.进场准备：1天。
2.基层处理：1天。
3.底涂刷涂：1天。
4.保温板安装：3天。
5.其他工艺处理：2天。
6.清理与验收：1天。
总计：9天。
以上是冷库聚氨酯保温板施工方案的详细内容，施工过程中要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和保温效果。
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的距离为保温层的总厚度。 （2）、挂线前首先用 2m杠尺检查墙面平整度， 用 2m托线板检查墙
面垂直度。达到平整的要求方可施工。
（3）、在墙体阴、 阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模 块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当， 角膜直角边要求与
钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。 （4）、对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位， 粘
按操作保温规程施工。 1.4 保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配
置灭火设备，均悬挂安全标志， 对施工人员采取必要的劳动保护手段。 1.5 装卸和保温现场，严防机械事故伤人，杜绝用电安全隐患。 1.6 设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。 1.7 整个施工场地采取封闭式管理。施工场地配备专职看护人员
具有专利技术的喷枪结构紧凑， 易损件少，重量极轻，使用方便， 且寿命长。
设备选用在保温工程中与众不同的独特优势良好的加热性能及 混合效果大大提高了设备的散布量， 设备所发泡沫密度均匀， 质量稳 定，生产效率极高；符合环保要求的变比功能；独特的、具有专利技 术的气净式喷枪无需清洗，不易阻塞，操作维护方便而且安全可靠， 节省设备维护时间，大大提高的生产效率。
控制固化速度 : 通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固 化时间，喷涂发泡时间控制在３～７ s。
调整雾化风压 : 根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化， 调整雾化所需的风压，一般风压控制在 0.4509 ～1.7658Mpa。
控制喷涂量 : 大流量喷涂不易喷平， 采取 3kg/min 左右的流量， 喷枪的移动速度约 0.5 ～0.8m/s 。
我们在施工现场保证听从甲方合理安排， 与各施工兄弟单位进
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行积极协调，以保证工程按期顺利完工。 2、现场条件准备
2.1 设备所需的三相动力电及照明电。 2.2 库内温度不低于 15℃。 2.3 基层墙体应符合要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、 主体等应经相关部门验收并合格。 墙面基层的垂直度、 平整度应符合 国家现行施工及验收规范要求。 进行保温施工前还应做好以下具体工 作： (1) 冷库有特殊要求需提前安装设备等已安装完毕； (2) 突出墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度； (3) 脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好； (4) 梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥ 10mm的应剔除； (5) 主体结构的变形缝应提前做好处理； (6) 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
(7) 在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应对基面表面进行检查；其平整 度应达到± 3mm方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度 达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大保 温浆料的用量；
(8) 喷涂硬泡聚氨酯保温层前应做好已安装设备及非保温部位的 遮挡工作；
(9) 各大角的控制线安装完毕。 3、施工机械、人员、材料准备
第二章 工期计划
1、约定开工日期：以甲方通知为准
2、有效工期约为
日历天
3、工程量变化、不具备施工条件，设计变更和不可抗拒的外力情
况下，工期顺延。
4、未按合同规定拨付预付款、工程进度款或材料款而影响施工，工
期顺延
5、在施工中因停电、停水、影响正常施工，工期顺延。
第三章 施工准备
1、现场施工，兄弟单位协助
墙体喷涂厚度为： 200—— 250mm
挂线安装聚氨酯模块
喷涂聚氨酯到一定厚度
( 一) 各施工工序的主要施工方法
1、吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按
下列步骤进行：
（ 1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的 垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体
产的异氰酸酯（ PM-200），施工方根据进度及时安排材料进场。 聚氨酯硬质泡沫优点： 用于保温与用其他保温材料相比， 具有外
形美观、保温隔热及保温性能优良、受气候影响少、施工简单等； 其粘结力很强，能与墙体连为一体。 第四章 施工工艺流程
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根据贵公司要求恒温库聚氨酯保温施工时喷涂厚度如下：
地面喷涂厚度为： 250—300mm
防护。施工完毕后拆除。
2、喷涂第一遍聚氨酯保温材料 `
聚氨酯发泡施工不但要求一流的 设备，还要求有严格的施工措施。 喷涂
施工时对材料的反应时间、固化速度、
雾化风压及施工环境都要有充分要求，
喷涂施工采取了以下控制措施：
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控制反应时间 : 即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白 ( 指第 一层发白 ) 的时间，一般控制在 3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容 易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底 层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂 用量或适当增加 B 料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为 40℃～ 60℃）。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍 （俗称打底层， 主要提高泡沫与基层 的粘结力）一般在 5mm左右，其余 2 遍均为 30mm左右。喷枪与实物 的间距为 800mm左右。
ISO9001 质量保证体
系进行控制和指导。 尊重业主和监理部门的意见和要求。 具体措施主
要有：
1、把好原材料选用关。用于本工程的所有材料均须通过实地考
察，选取在行业中最优产品。 2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和
保质书等必备资料外，还进行现场复检。
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3、建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质检科 ——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。 做到施工班组 自查，办事处常查。公司质检科抽查，并邀请业主随时抽查。
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施工过程的再确认： 按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时 （如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对 影响过程能力的变化及时作出反应； 根据需要对相应的施工工艺和作 业指导书进行更改， 执行《文件控制程序》 关于文件更改的有关规定。 第六章 安全生产、文明施工
1、安全控制承诺 1.1 经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。 1.2 建立健全施工安全保障体系。每个班组有安全监督员。 1.3 熟悉各种施工材料以及各道施工环节的安全注意事项，严格
精心组织了一套施工方案，若我们能够有幸承揽本工程，我
们将抽调公司最有能力的项目经理和施工经验丰富、
业务能
力强、技术水平高的施工骨干进行精心施工，保证优质高效
的完成该工程施工任务，确保业主满意，用户放心。
2015
# # # # # # # 有限公司 年 7 月 20 日
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第一章 工程概况 1. 工程名称： 2. 工程地点： 3. 施工内容：聚氨酯保温层； 4. 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、
7、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。 8、向业主承诺：由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题， 我们立即给予免费修复。 6.3 各工序交接控制 每道工序完成后， 施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进 行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实 施。 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要 求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工 作环境控制程序》 的有关规定。 相关施工人员要进行岗位培训、 考核， 持证上岗； 工程部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数， 经工程部经 理审批并实施，以保证工程质量。 对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《保温施工记 录》。
3.2 空气压缩机；型号 w-1.0/7, 公称排气量 1.0m3/min ，额定排气 压力 0.7Mpa，配用电机功率 7.5KW。
3.3 施工配备 根据业主进度要求安排施工班组。喷涂保温，每班组配
备发泡机一台、空压机一台、活动脚手架一套，每班组配施工人员至 少 3 名。
3.4 材料准备 聚氨酯发泡料由乙方提供， 其中黑料、 白料为烟台万华聚氨酯生
3、喷涂聚氨酯到指定厚度 保温层厚度达到设计要求。 对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超
标处，可用电动刨将其刨平。
( 二) 聚氨酯喷涂发泡施工注意事项 环境温度和待喷涂表面的温度应在 10℃以上。温度过低，与物
体表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大。环境温度最好 在 15-30 ℃之间。空气相对湿度应小于 85%，温度太高，则发泡剂损 耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以 30mm左右 为宜。 厚度太薄，泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表 面的平整度。经 过几次喷涂其厚度达到设计要求。 聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须 严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题。施工期间随喷一组 200mm× 300mm×200mm的试块，以备材料性能的检测。
标准验收、质量达到合格标准。 5. 工程要求： A、 冷库顶棚，墙体保温，容重 38-40KG。 B、 冷库地面保温容重 50-55KG。 C、 聚氨酯加阻燃剂离火自熄 3-5 秒。 D、 固化时间： 1—15 秒。 E、 施工平整度： 5-7MM。 F、 抗压强度： 0.19 —0.25MPA/CM2. G、 闭孔率 : ≥90%
贴 20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢度。
（5）、聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。 （6）、聚氨酯模块安装完成后喷涂硬泡聚氨酯之前， 应当做好遮挡
工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进 行遮挡， 具体做法是： 将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之
上。对于架子管、 铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕
3.1 聚氨酯发泡设备 本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国生产的聚
氨酯发泡散布系统。 该系统为高压喷涂发泡设备。 因为高压喷涂设备 的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。 高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。 高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、