东芝CV320试运行调试指针
东芝CV-150、320、300系列故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①CODE 容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200] 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER电流遮断异常检测5=□未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN整合性异常检测5=□6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩１２ＳＭＢ3=004=00：SSMＢI通过PUS SMＢ跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：STH STACK温度检知动作5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：MTH马达温度检知动作5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：CHKERR数据效验异常⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项5=01 ：程序存储SRAM区域异常=02 ：程序存储SRAM区域异常=04 ：E2PROM数据存储SRAM区域异常⑦08 ：PUM启动时FlashROM异常检测⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM区域异常⑨20 ：PUEXP100 E2PROM数据存储SRAM区域异常6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：Q7ER Q7回路异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：IPMOT IPM过热异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PSIPMOTIPM过热异常(电源一侧) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER弹簧式FST井道开关整合性异常5=7=6=□ IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSERETS井道开关整合性异常5=7=6=□ IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数④⑨⑨④１２ＳＭＢ3=004=40：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：DIP24ERETS用井道SW用电源断线检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：DCERDCR整合性异常检测5＝□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：Q7MCER面向ＣＬ２００Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１３ＳＭＣ3=004=00：SSMCI通过PUS SMC跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：STDA 启动异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：STDB 着床异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DCLT 运行门开异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：LSER方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK 电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨⑩4=00：HSFA STACK保险丝熔断6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：OSD速度异常（短缩缓冲时）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DSD终端层无法减速5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数闩锁FST方式的场合⑨5＝7＝3=104=00：OSL低速控制时速度异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝若│速度指令│≥│反馈│，SGN＿MFD断开若│速度指令│<│反馈│，SGN＿MFD接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：MCLF电动机无法控制5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：AMCEH MC异常遮断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=01：OVDT 过电压异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：VLF 直流电压损失5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１４ＳＭＣ3=004=04：DCOCDT直流主回路过电流5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=08：LRERR 载重入力异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=10：SAV轿厢上检修异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：FESTERR 磁极位置推定超时5Adch_CHK_F Q1_HYS_BIT1 Adch_CHK_F：NS判别异常检测Q1_HYS_BIT1：评价开数异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=40：VDLERR主回路电压过低检测（CV200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：UDSWDTUP运行时井道控制盘扉开检测（CV200控制盘别置规格）［控制盘最下层设置的场合，DOWN运转时检测］5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１５ＳＭＥ3=004=00：SSMEI通过PUS SME跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数②④④CODE 容数据3、4 数据5~8１６ＳＭＦ3=024=00：NRF着床行程不足异常5=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）6=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）7 ———：未使用8 ———：未使用3=044=00：PRGCHKERPUM程序检查异常※）程序检查错误数据的确认参照14－5项5=□：程序检查错误数据存储地址（低位）6=□：程序检查错误数据存储地址（高位）7＝01 FROM＿ERR ：Flash ROM域异常02 SRAM＿ERR ：SRAM域异常8 ———：未使用3=044=00：FPMCERR物品防落装置用PLC 启动异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3=084=00：RSMCERR钢缆夹持器用PLC 启动异常检测5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的PLC的数位被设置3=084=01：RSEXCHKY形臂展开动作异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3=084=02：RSCLCHKY形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER 磁式着床SW控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFERＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５ bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」 bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFERRLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用①⑥⑦⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形CODE 容数据3、4 数据5~8１８ＳＭＣ3=014=00：FRDC磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测）5＝XLBK_CNT XLBK_CNT：CC吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=024=00：FLXDC磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：MPGERRD马达PG及磁极传感器断线异常检测（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MFDPM磁极传感器相位顺序输入错误检测NOR运行中与MFD相同（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：RSCLCHKY形臂收回动作异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=01：RSEXERRY形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERRY形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR收回限位SW整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③③③⑨⑨⑨⑨⑨※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
东芝电梯调试手册
前言本使用说明书，就在进行无机房电梯SPACEL-UNI(CV300系列)控制装置（系统）的安装·保养·调整作业所必要的处理方法上进行了说明。
本说明书的内容的适用对象为具有控制系统基本知识的技术以及管理人员。
在实施各种作业时，必须事先熟读该说明书，根据上面记载的指示进行操作。
禁止进行说明书上记载内容以外的行为·操作。
请妥善保管好该说明书，谨请彻底管理。
控制系统操作时的注意事项系统调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３６试运转程序书：６Ｅ１Ｍ１８３７高速调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３８乘感调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３９故障判断・错误代号：６Ｅ１Ｍ１１９５调整维保指示书：６Ｅ１Ｍ１８４０安全上的注意事项为了防止对管理和使用者及他人造成危害和财产的损害与未然，安全正确地使用商品。
在装置的本体以及其使用说明书上，记载有重要的内容。
请将以下内容（表示·图记号）充分理解后，再阅读本文，并遵守其记载事项。
[表示的说明]※：所说的受伤是指不需要住院治疗或定期去医院看病的伤、烧伤、触电等。
[图记号的说明][本体警告表示标签的确认]一般禁止·注意事项为了维护制品·利用者·作业者的安全性，将作业时的注意事项例举于以下。
请掌握和遵守其内容。
电梯系统的不适当操作·作业是导致故障，坏损，灾害的起因 。
万一实施本说明书上记载的内容之外的行为，禁止的操作等，造成直接或间接的故障的场合，本公司将不负此责任，谨请谅解。
１） 在电梯控制盘上贴有PL 标签（制品安全标签）。
禁止进行违反PL 标签指示的事。
必须按照指示进行作业。
２） 没有指示禁止改造电梯控制盘。
将成为装置的误操作·发热·起火等的起因，有时也会给作业者自身带来危险。
３）在交换零部件之际，禁止纯正部件以外的使用（流用）。
必须使用指定用品。
４）在电梯控制盘方面，对于使用于调整保养的必要开关部以外的盘内部件，由于电源处于投入状态，因此禁止任意接触。
东芝320门机调试资料
东芝320门机调试资料【原创版】目录1.东芝 320 门机的概述2.调试资料的内容3.调试过程的步骤4.调试注意事项5.调试结果与评价正文【1.东芝 320 门机的概述】东芝 320 门机是一种具有高性能、高可靠性的通道门禁系统，广泛应用于企事业单位、小区等人员出入口控制场所。
该门机采用 320*240 像素的高清显示屏，具有多种开门方式，如刷卡、指纹、人脸识别等，为用户提供便捷的出入体验。
【2.调试资料的内容】在进行东芝 320 门机的调试前，需要准备以下资料：1.产品说明书：包含了门机的安装、接线、调试等详细信息。
2.调试工具：如万用表、螺丝刀等，用于检查门机内部线路和接头。
3.调试软件：通过电脑连接门机，利用软件进行参数设置和调试。
【3.调试过程的步骤】东芝 320 门机的调试过程可分为以下几个步骤：1.检查门机的外观是否有损坏，确保安装牢固。
2.连接门机的电源线，打开电源开关，检查显示屏是否正常显示。
3.使用调试软件与门机进行通信，查看门机的工作状态。
4.根据需要，设置门机的各种参数，如开门方式、刷卡时间、报警阈值等。
5.模拟各种开门场景，测试门机的功能是否正常。
【4.调试注意事项】在进行东芝 320 门机调试时，需注意以下几点：1.调试过程中需保证门机接线正确，避免短路和故障。
2.调试软件操作前，请确保电脑与门机连接正常。
3.在设置参数时，请参照产品说明书，确保设置合理。
4.若遇到问题，请先排除硬件故障，再考虑软件设置。
【5.调试结果与评价】经过以上调试过程，东芝 320 门机的各项功能均能正常运行，表现稳定。
该门机的高清显示屏、多种开门方式以及便捷的参数设置，使其成为一款具有高性价比的产品。
东芝cv320a故障码调阅与故障代码
VF3系列故障码调阅流程总则：为了提高故障处理效率，特别制作本流程教材。
一、代号命名约定。
基板按钮位置命名，如下图所示后面的操作均以下图所示标识代号为准。
注意事项：1、请对图操作，如不一样，请勿操作。
2、严禁未授权人员操作，操作人员请严格按照步骤流程说明进行操作。
3、操作时候请适当出力，以免损坏基板。
二、调阅流程1、PUS故障第一条故障：设定容及步骤含义：调阅第一条PUS的故障，读取4000：0007 000a 000b 的数据调阅步骤a.故障码K开关拨到S，按D两次进行复位。
按A 2次，3号灯亮起，显示“00”按C 2次，按B 4次，按C 4次，交替显示“4000”后显示回“00”。
按B 1次，按C 6次，显示成“01”按B 2次，显示成“03”，按C 3次，显示“00”按B 7次，显示“07”，按C 1次，显示的数据即为故障码，将其记录入表格。
按A 2次，3号灯亮起，显示“00”按B 3次，显示“03”，按C 3次，显示“00”按B 10次，显示“0A”，按C 1次，显示的数据即为数据3的代码，将其记录如表格。
c.数据4调阅按D两次进行复位按A 2次，3号灯亮起，显示“00”按B 3次，显示“03”，按C 3次，显示“00”按B 11次，显示“0b”，按C 1次，显示的数据即为数据4的代码，将其记录入表格。
第二条故障：设定容及步骤含义：调阅第二条PUS的故障，读取4000：0017 001a 001b 的数据。
调阅步骤a.故障码按D两次进行复位按A 2次，3号灯亮起，显示“00”按B 3次，显示“03”，按C 2次，显示“00”按B 1次，显示“10”，按C 1次，按B 7次，显示“17”按C 1次即可得到第二条故障码，将其记录入表格。
（如果此时调阅出的故障代码是“00”则以下的步骤可以省略，直接转到PUM故障调阅。
）按B 3次，显示“03”，按C 2次，显示“00”按B 1次，显示“10”，按C 1次，按B 10次，显示“1A”按C 1次即可得到第二条故障代码的数据3，将其记录入表格。
东芝cv320a故障码调阅及故障代码
VF3系列故障码调阅流程总则：为了提高故障处理效率，特别制作本流程教材。
一、代号命名约定。
基板按钮位置命名，如下图所示后面的操作均以下图所示标识代号为准。
K开关拨到S，按D两次进行复位。
按A2次，3号灯亮起，显示“00”按C2次，按B4次，按C4次，交替显示“4000”后显示回“00”。
按B1次，按C6次，显示成“01”按B2次，显示成“03”，按C3次，显示“00”按B7次，显示“07”，按C1次，显示的数据即为故障码，将其记录入表格。
b.数据3调阅按D两次进行复位按A2次，3号灯亮起，显示“00”按B3次，显示“03”，按C3次，显示“00”按B10次，显示“0A”，按C1次，显示的数据即为数据3的代码，将其记录如表格。
c.数据4调阅格。
a.（如果此时调阅出的故障代码是“00”则以下的步骤可以省略，直接转到PUM故障调阅。
）b.数据3调阅按D两次复位。
按B3次，显示“03”，按C2次，显示“00”按B1次，显示“10”，按C1次，按B10次，显示“1A”按C1次即可得到第二条故障代码的数据3，将其记录入表格。
c.数据4调阅按D两次进行复位。
按A2次，3号灯亮起，显示“00”按B3次，显示“03”，按C2次，显示“00”按B1次，显示“10”，按C1次，按B11次，显示“1b”按C1次即可得到第二条故障码的数据4，将其记录如表格。
2、骤：a.b.数据按D两次，复位按A1次，显示“00”，3号灯亮起，按B3次，显示“03”按C3次，显示“03”，按B2次，显示“05”按C1次，即可得出数据4的内容，将其记录入表格中的数据4 c.数据3按D两次，复位按A1次，显示“00”，3号灯亮起，按B1次，显示“01”按C2次，显示“11”，按B1次，显示“10”按C1次，显示“01”，按B2次，显示“03”按C4次，即可得出数据3的内容，将其记录入表格的数据3第二条故障：设定内容及步骤含义：调阅670B的高位，670D的高位和低位数据a.故障码b.数据c.数据按C1次，显示“01”，按B2次，显示“03”按C4次，即可得出数据3的内容，将其记录入表格中的数据3操作注意事项：1、如果在操作过程中，显示的结果与流程不一致，请立即重新当前的步骤，例如在调阅到数据3的时候中途发现不一致，则立即回到数据3调阅的初始步骤。
东芝CV-150、320、300系列电梯故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
ＣＯＤＥ分类概要０ＸＳＭ保存ＳＷ动作时的错误信息。
该信息为故障分析的基本。
１ＸＳＭ（逻辑）是ＰＵＭ的逻辑序列，是检查出导致ＳM跳脱要因的异常时的信息。
２Ｘ未使用３Ｘ输入输出信号异常检测出一般性输入输出信号的合理性异常及故障时的信息。
４Ｘ远隔检修功能（状态变化发报）［ＰＵＭ侧］检测出停击、制动器状态等异常时的信息。
５Ｘ脉冲关联异常在正常状态下检测出ＣＰＤ相关异常及脉冲数据异常时的信息。
６Ｘ着床ＳＷ异常关于着床ＳＷ与软件门区（脉冲）的整合性异常的信息。
７Ｘ门异常在门ＳＷ或者门反转等通常操作中检测出异常时的信息。
８Ｘ操作异常在呼叫应答、门反转等的通常操作中检测出异常时的信息。
９Ｘ““ＡＸ周边单元异常检测出周边单元（ＣＰＵ）异常时的信息。
ＢＸ系统异常在控数器、ＰＵＳ（３８６ＥＸ）、ＰＵ基板等的内部检测出异常时的信息。
ＣＸ““ＤＸＰＤＳＥＴ异常在脉冲数据ＰＤＳＥＴ时异常的信息。
ＥＸ２CAR逻辑在２CAR逻辑中被检测出的异常信息。
③①ＣＯＤＥ内容或者原因数据３～８０１ＳＭＡ已跳闸3=01 SSMAI02 LSMA4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０２ＳＭＢ已跳闸3=01 SSMBI02 LSMB4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０３ＳＭＣ已跳闸3=01 SSMCI02 LSMC4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０５ＳＭＥ已跳闸3=01 SSMEI02 LSME4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０６ＳＭ跳闸后，经过一段时间（NFLTDAT）之后，但仍无法到达平层，因此定为SMSI故障。
3=00 门区外01 门区内4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０７ＳＭ跳闸后，虽然３次尝试重新启动，但仍无法到达平层，或者在１小时之内２度检测出同一模式（ＳＭＡ～ＳＭＥ），因此定为SMSI故障。
3=00 门区外01 门区内4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）CODE 内容数据3、4数据5~83=004=00：SSMAI通过PUS 跳闸SMA 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER 制动器异常开放 5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG 断线异常检测[CV200]5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER 电流遮断异常检测5=□ 未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□ 未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS ） 5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN 整合性异常检测5=□6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数１１ＳＭＡ3=804=00：ETSERETS 用PG 断线异常检测5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩3=004=02 : SCER SCA粘连异常检测5 ——— ：未使用6=□IDTM：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO：跳闸次数3=004=04 : OSL低速时速度异常上升检测。
东芝cv320a故障码调阅及故障代码
VF3系列故障码调阅流程总则：为了提高故障处理效率，特别制作本流程教材。
一、代号命名约定。
基板按钮位置命名，如下图所示后面的操作均以下图所示标识代号为准。
K开关拨到S，按D两次进行复位。
按A2次，3号灯亮起，显示“00”按C2次，按B4次，按C4次，交替显示“4000”后显示回“00”。
按B1次，按C6次，显示成“01”按B2次，显示成“03”，按C3次，显示“00”按B7次，显示“07”，按C1次，显示的数据即为故障码，将其记录入表格。
b.数据3调阅按D两次进行复位按A2次，3号灯亮起，显示“00”按B3次，显示“03”，按C3次，显示“00”按B10次，显示“0A”，按C1次，显示的数据即为数据3的代码，将其记录如表格。
c.数据4调阅格。
a.（如果此时调阅出的故障代码是“00”则以下的步骤可以省略，直接转到PUM故障调阅。
）b.数据3调阅按D两次复位。
按B3次，显示“03”，按C2次，显示“00”按B1次，显示“10”，按C1次，按B10次，显示“1A”按C1次即可得到第二条故障代码的数据3，将其记录入表格。
c.数据4调阅按D两次进行复位。
按A2次，3号灯亮起，显示“00”按B3次，显示“03”，按C2次，显示“00”按B1次，显示“10”，按C1次，按B11次，显示“1b”按C1次即可得到第二条故障码的数据4，将其记录如表格。
2、骤：a.b.数据按D两次，复位按A1次，显示“00”，3号灯亮起，按B3次，显示“03”按C3次，显示“03”，按B2次，显示“05”按C1次，即可得出数据4的内容，将其记录入表格中的数据4 c.数据3按D两次，复位按A1次，显示“00”，3号灯亮起，按B1次，显示“01”按C2次，显示“11”，按B1次，显示“10”按C1次，显示“01”，按B2次，显示“03”按C4次，即可得出数据3的内容，将其记录入表格的数据3第二条故障：设定内容及步骤含义：调阅670B的高位，670D的高位和低位数据a.故障码b.数据c.数据按C1次，显示“01”，按B2次，显示“03”按C4次，即可得出数据3的内容，将其记录入表格中的数据3操作注意事项：1、如果在操作过程中，显示的结果与流程不一致，请立即重新当前的步骤，例如在调阅到数据3的时候中途发现不一致，则立即回到数据3调阅的初始步骤。
东芝CV-150、320、300系列故障代码
东芝CV-150、320、300系列故障代码代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①COD E 内容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200]5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩4=00：AMCER 主回路接触器触点粘连检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER 电流遮断异常检测5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IRE DT PUEXP10 0增量运动异常5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT 终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数4=00：LZNER LZN整合性异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSER ETS用PG 断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02 : SCER SCA粘连异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １２ ＳＭＢ 3=00 4=00：SSM ＢI 通过PUS SM Ｂ跳闸 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=01 4=00：STHSTACK 温度检知动作 5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=02 4=00：MTH 马达温度检知动作 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=04 4=00：CHKERR 数据效验异常 ⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项 5=01 ：程序存储SRAM 区域异常 =02 ：程序存储SRAM 区域异常 =04 ：E2PROM 数据存储SRAM 区域异常 ⑦08 ：PUM 启动时FlashROM 异常检测 ⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM 区域异常 ⑨20 ：PUEXP100E2PROM 数据存储SRAM 区域异常 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=08 4=00：Q7ER Q7回路异常 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=10 4=00：IPMOT IPM 过热异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ： 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=20 4=00：PSIPMOT IPM 过热异常(电源一侧) 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ： 8=□跳脱NO ：跳闸次数① ④⑨④3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER 弹簧式FST 井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSER ETS井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １２ ＳＭＢ 3=00 4=40：ETSER ETS 用PG 断线异常检测5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=80：DIP24ER ETS 用井道SW 用电源断线检测 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=20：DCER DCR 整合性异常检测5＝□ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=00 4=80：Q7MCER 面向ＣＬ２００ Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 １３ＳＭＣ3=00 4=00：SSMCI 通过PUS SMC 跳闸 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=02 4=00：STDA 启动异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=04 4=00：STDB 着床异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=08 4=00：DCLT 运行门开异常 5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数①⑨⑨⑩3=104=00：LSER 方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE 制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １４ ＳＭＣ 3=01 4=00：HSFA STACK 保险丝熔断 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=04 4=00：OSD 速度异常 （短缩缓冲时） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=084=00：DSD 终端层无法减速5＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 闩锁FST 方式的场合⑨ 5＝7＝3=104=00：OSL 低速控制时速度异常 5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数①3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝ 若│速度指令│≥│反馈│，SGN ＿MFD 断开若│速度指令│<│反馈│，SGN ＿MFD 接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=40 4=00：MCLF 电动机无法控制 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=80 4=00：AMCEH MC 异常遮断 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=01：OVDT 过电压异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=00 4=02：VLF 直流电压损失 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M11953=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容数据3、4 数据5~8 １６ ＳＭＦ 3=024=00：NRF 着床行程不足异常5=□ ＊＊ ：轿厢位置（脉冲数据）6=□ ＊＊ ：轿厢位置（脉冲数据）7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 3=04 4=00：PRGCHKER PUM 程序检查异常 ※）程序检查错误数据的确认参照14－5项 5=□ ：程序检查错误数据存储地址（低位） 6=□ ：程序检查错误数据存储地址（高位） 7＝01 FROM ＿ERR ：Flash ROM 域异常 02 SRAM ＿ERR ：SRAM 域异常 8 ——— ：未使用 3=04 4=00：FPMCERR 物品防落装置用PLC启动异常检测 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 3=08 4=00：RSMCERR 钢缆夹持器用PLC启动异常检测5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的PLC 的数位被设置 3=08 4=01：RSEXCHK Y 形臂展开动作异常5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的Y 形臂的数位被设置①⑥⑦ ⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形3=084=02：RSCLCHKY形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER磁式着床SW 控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFER ＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFER RLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用１７ＳＭＷ3=004=00：SWDTPUS WDT跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容数据3、4 数据5~8 １８ ＳＭＣ 3=01 4=00：FRDC 磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测） 5＝XLBK_CNT XLBK_CNT ：CC 吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 ⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=02 4=00：FLXDC 磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=04 4=00：MPGERRD 马达PG 及磁极传感器断线异常检测 （CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=08 4=00：MFDPM 磁极传感器相位顺序输入错误检测 NOR 运行中与MFD 相同 （CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=40 4=00：RSCLCHKY 形臂收回动作异常（CL200） 5＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的Y 字臂的数位被设置拱形 拱形 拱形 ③ ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨3=404=01：RSEXERR Y形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERR Y形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR 收回限位SW 整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
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CV320 (ELCOSMO)试运行调试指针04年5月东芝电梯股份有限公司前言本操作说明书,就ELCOSMO(CV320)控制装置(系统)如何进行安装,保修,调整作业,及在此基础上的一些必要的处理解决对策做了说明.本说明书内容适用对象为掌握控制系统基本知识的技术人员.在实施任何作业之前,请必须仔细阅读本说明书及其它操作说明书,并按照所记载的指示进行操作.严禁任何说明书记录以外的行为及操作.控制装置操作时的注意事项系统调试指针: 6E1M1764试运行调试指针: 6E1M1765高速调试指针: 6E1M1766舒适感调试指针: 6E1M1767故障诊断: 6E1M1195调整保养指针: 6E1M1768安全上的注意事项:为防止管理及使用者不对他人产生危害及造成财产损失,并能够安全正确地使用商品,装置本体及安装说明书内记录了重要的内容.请先从阅读并理解以下内容(标识/图记号)来开始全文的阅读,请遵守所记载的事项.指示指示的意思危险如果错误使用，会造成人员死亡，或造成重伤。
如果错误使用，可能会对人员造成伤害，也可能造成财产损失。
此受伤是指碰擦伤,烧伤,触电等,无需入院或长期住院治疗.[图记号的说明:]图形记号图形记号的意思危险。
具体内容在图形记号当中或旁边有图案或文字提示。
注意。
具体内容在图形记号当中或旁边有图案或文字提示。
严禁。
具体内容在图形记号当中或旁边有图案或文字提示。
强制。
具体内容在图形记号当中或旁边有图案或文字提示。
(本体警告表示标签的确认)请确认在指定处是否贴上本体警告标签(PL标签)如标签因刮落或污损等致使辨认困难请与本社售后服务部联系.一般禁止,注意事项为保证产品，使用者、作业者的安全性，列举以下作业时的禁止事项(注意事项)，请把握并遵守以下内容：不当操作或使用电梯系统是引起故障、破损、灾害的主要原因。
万一因进行本说明书记录以外的行为，或进行禁止操作等导致直接或间接的不良后果本社将不承担任何责任。
危险1)在电梯控制柜上贴有PL标签(产品安全标签).禁止违反PL标签的指示.请务必按照标签指示作业.2)严禁在无指示情况下改造电梯控制柜.因这可能会导致装置操作错误或起火等,并甚至可能危及作业者自身安全.3)更换部件时禁止使用(挪用)正品以外的部件.请务必使用指定用品.4)在对电梯控制柜进行调整保修时.在通电状态下,禁止胡乱接触除使用开关以外的其他盘内部件.且,因存在充电部件(电容器,电池等),有些部件(如PL标签所示)即使关闭电源在一定时间内也禁止触摸.请按照指示作业.5)禁止无检查资格者(持有建筑基准法所定的检查资格证者,或受建筑基准法指导有同等技能者)进行保修,调整作业.6) 禁止带电作业.可能有触电导致死伤的危险.在配电作业时,请务必关闭动力用开关(1S)及照明用开关(4S-1,2),并确认为无电状态再进行.7)禁止短路安全回路和门回路.(但是,安装工法作业时及安装,调整指示书所指示的项目除外)8)事先没有确认电梯轿厢的位置,禁止用门免锁装置打开层门.可能会有井道跌落死伤的危险.9)进入轿顶时,切断急停开关(2KS),禁止在检修开关(INSS)ON时及顶部确保SW(PTST)INS前进入.且,禁止在电梯轿厢未停稳前进入轿顶.急停开关未切断时,电梯可能会突然起动而导致冲撞,跌落等危险.检修开关未开启时电梯仍在做高速升降,可能会导致跌落,头部受撞等危险.10)未戴头盔未系安全带禁止进入电梯.且,在运行过程中禁止将头手伸出安全护栏界限以外.可能会有冲撞,跌落的危险.11)电梯机房内存在着发热部位,可动部位,回转部位等多种危险因素.原则上除工作人员以外任何人不得进入.施工管理人员请小心进行,一般使用者请不要踏入. 也可防止因错误操作或恶作剧等造成的系统异常状况发生.12)禁止脱离仕样书所记录的环境条件进行作业.13)实施其他各个作业时,请遵守其他操作说明书所记载的禁止事项,注意事项.注意1)故障时,请在确认错误数据前先消除RAM数据.在变更E2PROM数据时,请正确写上变更数据的地址.填写错误可能会导致电梯运行异常,或保护机能误动作致使电梯停止运行.3)为防止控制盘内混入异物请务必关紧盖子.否则容易出故障.4)如出现异味,或高温,冒烟等状况,请立即切断电源.目录1. 目的 -------------------------------------------------------- 62. 控制装置安装步骤 ----------------------------------------------------- 73. 构成 --------------------------------------------------------- 84. 曳引机.控制装置安装----------------------------------------------------- 95. 外线接续 ------------------------------------------------------------ 106. 确认项目 ------------------------------------------------------- 127. 试运行准备 ------------------------------------------------------- 148. 绝缘电阻试验 ------------------------------------------------------ 159. 试运行开始步骤(缓出) ----------------------------------------------- 1610. ELCOSMO特殊项注意----------------------------------------- 18< 补充说明 >马达线接续.PG线接续------------------------------------------- 191.目的本书用于电梯安装方法的记载及安装完成后的试运行调整作业,并记录了基本作业及( CV320)特有的项目.2. 控制装置安装步骤2 – 1 . 安装步骤以下记录安装在机房的控制装置的安装方法(试运行时必要的).而且,与井道设备,轿厢(T/C).控制盘的接续请参照各工程用图.· 功能部件BOX· 地震感知器· 参照机房平面图来设置· Tos lander· 电源线,马达线· 马达温度检知线(制动器线)· 试运行时必要的外线3. 构成CV320是设置在机房的薄型控制盘,与CV150的设计思路相似,但在此曳引机采用的是长轴电机.以下展示的是有代表性的构成.全体系统构成图曳引机,控制装置的安装4 – 1 . 安装方法a) 曳引机设置,相关线的连接.如构成图所示,外线是从控制回路单元的下部入线的.此时,必须明确区分开主回路线与信号线.电动机ֽ脉冲编码器连接表从正面看电动机滑车轮,车轮右回转运行使轿厢上升的情况电动机侧装置C/P侧AMP端子装置U UVW电动机侧电线颜色C/P侧AMP端子装置白色BP5A黑色BN5A绿色PNS红色DNS注 ) PPS,DPS 不要连接.从正面看电动机滑车轮,车轮左回转运行使轿厢上升的情况电动机侧装置C/P侧AMP端子装置W UV VU W电动机侧电线颜色C/P侧AMP端子装置白色BP5A黑色BN5A红色PNS绿色DNS5 . 外线接续试运行时需进行必要的外线接续.5 – 1 . 控制盘主回路单元电源线 · 主回路线接续参照下图(主回路单元部品布局),请将电源线,主回路线及其他与点线圆内的端子台连接.[ 安装请参照工程用图 ]< 注意事项 >电动机线(U,V,W)与PG线绝对不可捆束在一起.另,PG线在P. 9有记载,请参照.5 – 2 .控制盘控制回路单元信号线连接控制回路单元分为两层,在前面部分配置有PU,I/O基板,操作部,引线类.内面部分装有防护板和继电器类..请参照下图,连接控制信号线控制回路单元内面(开放基板配电盘,取出了下部前面配电盘的状态)< 注意事项 >· 安装时剩余的线不要留在控制盘内,请放置在拉线盒或者配线管内.· 在控制回路单元前面内面的下部只装置控制盘内需使用的端子台,及抵抗·二级管之类的通常不需检查的用品.异常状况发生时请将前面的配电盘取出进行调查或更换.6 . 确认项目6 – 1 ) 全部的电源断路器为”OFF”状态.6 – 2 ) 整理整顿,确认无运行障碍.6 – 3 ) 请确认下记所有事项.表 1BIT 底坑安全SW(1KS)为”ON”,缓冲器装置,GOV电压器,绳索拉伸检测SW(CWST) 为”ON”,缓冲器SW(BUFS1,2),GOV电压器SW(GRS).HALL PAK为”ON”,全阶层门锁闭,提示注意标签的张贴.轿厢内紧急情况时紧急停止SW(EMS) 为”ON”,照明SW为”ON”,厢内检查SW 为”NOR” . 井道轿厢上厢上紧急停止SW(2KS)为”ON”,安全钳连杆SW(SOLS)为”ON”,厢上检修SW为”NOR”.曳引机各部分的紧密结合.调节器 GovSW结线,钢索的摆动,外观的损伤,钢索的钢芯,各部分的紧密结合.机械结线电动机· P.G · BK · MTH 的结线如下所示,请参照表2,表3确认.电动机附属的电缆在电动机下接线盒内连接.表 2. 制动器· 电动机热结线控制盘側连接器名称控制盘側装置TML-06A,TML-10A共同B1A TB11 - 12B1B TB11 - 13制动器B2A TB11 - 14THA CNM12 - 1电动机过热检知THB CNM12 - 26 – 4 ) CNDC JUMP线(门短路JUMP线)的安装方法危险本跳跃连接安装法一定要在切断了主电源的状态下进行.否则有触电的危险.(图) 控制装置操作部标准CNDC 连接方法< JUMP线安装方法>( 1 ) 将1S CUT( 2 ) 进行时准备好附属于控制盘的JUMP线连接器(CNDC).( 3 ) 从控制盘操作部的里面拉出连接器(CNDC),并将其插入(2)的连接器. 以上步骤后,即可进行门短路.另,在卸下CNDC JUMP线连接器时,请在CUT1S后,再取出CNDC7 . 试运行准备1 试运行时必要的熔断器请按照下表4 – 1 将只是试运行时必要的熔断器插入.表4 – 1 试运行时必要的熔断器必要为引线定格信号名内容1F-1 1A PC1A安全回路- 1F-2 3A PC1B轿厢相关AVR电源1F-3 3A PC1C控制盘AVR电源1F-5 5 A PC1T Tos Lander2F-1 3A P24AI / O 基板电源2F-2 5A P24H乘场相关电源- 2F-3 5A P24X共同电源- 2F-4 3A P24C轿厢信号电源- 2F-5 10 A P24T Tos Lander- 2F-6 5A P24K监视盘8F-1 2A R2XPB-IPM200A基板电源8F-2 2A T2XPB-IPM200A基板电源F-1 10A R120A制动器电源(吸引用)F-2 10A T120A制动器电源(普通用)F-3 5A R55A制动器电源(保持用) - 3FA 3AR200M控制盘插座- 3FB 3AR200M控制盘插座- 3FC 10AR36A底坑插座注) 8 F – 1.- 2 在PB-IPM200A基板上有熔断器托架.※以下的熔断器在试运行时不使用. ( 高速运行时,务必要连接)* 1F-2,1F-5(轿厢内不需照明时请卸下车门电动机的连接器,插入1F-2)* 2F-2,2F-3,2F-4,2F-5,2F-6另, 虽然对试运行时的控制不会有直接影响,但在使用插座时,请插入上述熔断器.8 . 绝缘抵抗试验8 – 1) 确认全部的断路器为”OFF”状态.8 – 2) 拆除所有的” 熔断器”8 – 3) 拆除控制盘内(主回路单元右下)接地排的NC,NC2与地的连接线.8 – 4) 依照下表5 – 1,用测定15V兆欧表测定 电源回路,照明回路,电动机回路,操作回路,信号回路.且,判定可参照表5 – 2的JIS基准.表5 – 1 CV320系统的绝缘测定部分回路名称测定部分电源回路1S的二次侧照明回路4S – 1 的二次侧电动机回路U ·V ·W操作回路1F – 1· 2 ·3 的二次侧,8F – 1 ·2的二次侧信号回路2F – 1· 2 ·4 的二次侧表5 – 2 绝缘试验GB规格基准(参考)及判定基准(法规)回路的使用电压绝缘抵抗值(MΏ)250V以下0.25以上250V以上500V以下0.5 以上500V以上 1.0以上8 – 5) 若15V欧表兆下确认正常,则进行500V兆欧表进行 电源回路,照明回路,电动机回路的测试.8 – 6) 测定完成后,接好接地线.8 – 7) 按照下记表,确认回路间的混触电阻.表白5 – 3 回路混触电阻确认部分回路间名称测定部分测试器的抵抗范围PC1ÙNC 1FÙNC100Ω以上P24ÙNC2 2FÙNC2100Ω以上PC2ÙP24 1FÙ2F100Ω以上P24ÙR100，T100 2FÙ4S-1100Ω以上注意PC1 ÙP24间为100Ώ以下时,容易造成基板烧损,因此绝对不可投入电源.查明原因的步骤是,将外部连接器一个个地拔出以找出不良部分.9 . 试运行开始步骤(缓出)1 ) 确认控制盘内的电源已被切断.2 ) 将控制盘内,安装在控制基板取付板上的电池的连接器插入L/0-15-基板的连接器(CNBAT).3 ) 再度确认连接器是否插入.此时,确认外线的连接器的编号是否一致.4 ) 按下PU-200基板上的RST按钮的同时投入控制盘的1S.如感到异常则立即切断1S.5 ) 在控制盘的操作按钮操作1NS-DN,UP(一秒钟左右)…6 ) 检查运行确认.在5)基础上确认无异常情况.7 ) 移动到可进入厢上的位置8 ) 对厢上进行目测.11 ) 解除门短路危险登上轿厢上时务必要使厢上INS为ON的状态.因控制盘操作可能导致INS运行或解除为普通状态,由此可能由于不经意的转动而产生危险.[ 轿厢不运行,或运行异常的情况下]厢运行异常时,就以下项目进行再度检查 · 确认.NO NOCC是否ON? 在A11上是否有DC110V电压? 安全回路确认根据错误记录处理YesYes NO是否做了必要的Jumper? JumperYes是否有故障?YesNo马达是否在转动? 确认马达结线(马达.P.G结线参照P.9)Yes 业主电源容量是否为OK?Yes制动器确实动作了吗UDX是否ON?Yes No检修速度确认KNOR, 5LS, 6LS确认* 检修速度的设定INSRATE PUM V1.00 M: SW511E 0160 ←确认缺省规则(default)设定值 －－ １６m/min速度输入方法，如以下所示．（例）希望达到检查速度８m/min时假设此处有小数点１） 是否是门短路？DC指示灯(LDC)是否亮灯（控制回路单元操作部区域红色的LED 亮灯）２） 各种开关类的设定是否合适？极限开关，厢上，轿内３） 确认下记的检修开关状态* 按控制盘内操作部的UP/DN按钮却不运行时确认底坑检修开关(PIT),厢上及厢内INS开关是否ON?禁止ON不久即用控制盘操作运行▼补充： OBM在PUS侧，或控制盘的INS开关已关闭但状态仍显示为”JS” 时，则说明厢上或轿内的INS开关仍开启．10 . ELCOSMO 特殊项注意ELCOSMO采用使用了永久磁铁型同步电动机的曳引机．因此，以下所进行的较特殊．◆关于上电时及SM 跳脱后的初起动.电源启动时· SM Trip 后的初起动动力,进行始动时磁极位置推定控制.磁极位置推定控制,是为把握控制装置上的电动机回转子的磁极位置而进行,并因为要输出约束电动机回转子的转矩,乘坐的轿厢多少有些振动.( 磁极位置把握(磁极推定),在约十秒,PUM2.60以后, 推定控制的变更大约要器也连续性地开,关.* PUM200 V2.60以后变更后的推定控制在电动机上加压高周波,因此会从电动机处产生较高的声音,但这并不代表是异常, 所以请不要错误地中断推定控制.)磁极推定的实施方法,请按照以下记载的步骤进行.a ) 在控制盘内操作部的UP/DN按钮进行UP及DN的方向选择.( 注意: 在磁极推定过程中,不要放开所选的UP , DN SW.若放开UO,DNSW(即中途中断的情况下),请在次进行操作).b ) 磁极推定完成.(推定控制完成后即可开始通常运行.)< 补充说明>电动机线连接,PG线连接因在电动机的两端要装设如曳引轮,脉冲编码器等,所以电动机,PG线的连接组合只有两种类.连接请参照下图.电动机ֽ脉冲编码器连接表从正面看电动机滑车轮,车轮右回转运行使轿厢上升的情况电动机侧装置C/P侧AMP端子装置U UV VW WC/P侧AMP端子装置电动机侧电线颜色白色BP5A黑色BN5A红色PNS绿色DNS注 ) PPS,DPS 不要连接.从正面看电动机滑车轮,车轮左回转运行使轿厢上升的情况电动机侧装置C/P侧AMP端子装置W UV VU W电动机侧电线颜色C/P侧AMP端子装置白色BP5A黑色BN5A绿色PNS红色DNS在此仅就缓慢运行时发生不良状况,而需要确认电动机线,PG线的情况作出说明.1. 确认电动机下端子台,及控制盘的主回路线,PG线,制动器线是否连接.如未连接,或有明显错误,则在事前进行手改正,运行确认。