模具零件加工工艺卡标准
模具标准零件加工工艺
模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。
模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。
模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。
2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。
3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。
4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。
在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。
2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。
3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。
刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。
4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。
然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。
综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。
模具生产工艺流程卡
模具生产工艺流程卡模具生产工艺流程卡是用于指导模具生产过程的重要文档，下面就是一份模具生产工艺流程卡的示例，详细说明了从模具设计到模具加工的全过程。
模具生产工艺流程卡模具名称：电子产品外壳模具模具编号：M2021001模具类型：塑料注塑模具一、模具设计阶段1. 接收客户需求，明确产品要求和规格。
2. 根据产品要求，进行模具结构设计。
3. 制定模具设计方案，并进行内部评审。
4. 进行3D CAD模具设计，包括核心零件、模架、模板等。
5. 制定模具设计变更记录，确保设计的准确性。
6. 内部审核通过后，将设计文件发送至客户确认。
7. 根据客户反馈，进行设计调整和修改。
8. 最终确认设计方案，并制定详细的设计图纸。
二、模具加工准备阶段1. 制定模具加工计划，安排加工工序和时间。
2. 检查模具加工所需的原材料和工具设备是否准备齐全。
3. 按照模具设计图纸，准备零件加工所需的机床和加工工艺。
4. 安排专业技术人员进行模架、模板等核心零件的加工。
5. 严格按照图纸和工艺要求进行零件加工，并进行质量检测。
三、模具加工阶段1. 根据模具结构设计图纸，进行模架的组装。
2. 进行模板的加工，并完成零件的组装。
3. 对模具组装后的尺寸和形状进行精度检测。
4. 进行五金配件的加工和组装。
5. 进行模具总装，并进行全套模具的功能测试。
6. 进行模具调试和修正，确保模具正常运行。
四、模具调试阶段1. 根据客户需求和产品要求，进行注塑工艺参数的调试。
2. 对模具进行注塑试模，检测模具的尺寸和注塑零件的质量。
3. 进行修整和调整，解决注塑过程中出现的问题。
4. 根据调试结果，进行参数调整和模具结构的优化。
五、模具完成阶段1. 填写模具生产工艺流程卡，记录模具制造过程的各个环节。
2. 对模具进行最终的全面检测和评审，确保模具的功能和质量。
3. 准备模具交付的所有必要文件和资料。
4. 进行模具交付，包括培训客户使用和维护模具的方法。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。
CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
下模座机械加工工艺过程卡片
下模座机械加工工艺过程卡片模座机械加工工艺过程卡片是针对模具制造工艺中的一种常见操作方法。
它是通过制作一张详细的工艺过程卡片来记录制作模座的每个步骤和相关参数，以便于生产人员按照卡片上的要求进行操作。
下面将为您详细介绍制作模座机械加工工艺过程的步骤。
一、工艺准备1.确定模座的加工工艺和要求，包括材料、尺寸、表面要求等。
2.准备相应的加工工具和设备，包括铣床、车床、刨床等机床。
3.检查工艺设备和工具的状况，确保其正常运转和安全性。
二、制定工艺方案1.根据模座的要求，绘制加工工艺图纸。
2.根据加工图纸，确定各道工序的顺序和方法。
3.确定每道工序的刀具、夹具、切削参数等。
三、进行数控编程1.将工艺图纸输入CAD软件，绘制三维模型。
2.根据三维模型，生成数控加工程序。
3.设计夹具和刀具路径，确定切削参数。
四、机床上加工1.将加工工艺卡片分发给相应的操作人员。
2.根据加工卡片上的工艺要求，调整机床和工具。
3.进行粗加工，包括铣削、车削和镗削等。
4.进行精加工，包括修整、打磨和冲孔等。
5.检查加工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
五、修整和调试1.对加工完毕的模座进行修整和检查。
2.对于尺寸不合格或表面质量不良的模座，进行修整和改进。
3.进行必要的调试和试验，确保模座的性能和质量达到要求。
六、质量检验1.对加工完毕的模座进行质量检验。
2.使用合适的检测工具和方法，检查尺寸、形状和表面质量。
3.如发现问题，及时进行修正和改进。
七、上机模试模1.对加工完毕且经过检验合格的模座进行上机模试模。
2.根据模具制造要求，将模具组装到相应的设备上进行试模。
3.检查模座与其他模具零部件的配合和协调情况。
以上就是一个模座机械加工工艺过程卡片的详细步骤。
通过制作和使用工艺过程卡片，生产人员能够更加规范化、高效化地进行模座的机械加工，提高生产效率和产品质量。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
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模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
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模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺卡
1 3 4 9 4 2 10
备料 车外圆平面 车外圆平面 数控加工 精车外圆平面 热处理 检验
备 20× 15 两件 25× 10 的板料 车床加工各外圆平面留余量 0.5; 车床车各外圆平面留余量 0.2 数控加工成型面至所需尺寸 车床车至各尺寸 按要求进行热处理加工 按图纸要求检验 车床 数控车床 数控加工中心 数控车床 加热炉
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 攻丝 精磨 热处理 检验
备 305×75×40 板料 铣床加工各平面留余量 0.5 磨床加工各平面留余量 0.5 按图纸尺寸定位各孔 先钻小孔后在扩大至所需尺寸 按照图纸攻丝 精磨至所需尺寸 按要求进行热处理加工 按图样要求检验 铣床 磨床 工作台 立式钻床 丝锥 磨床 加热炉
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺
日期
标准化
审核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
推板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-11
工
量具 游标卡尺
工时定额
1 2 3 4 5 6 7 8
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 热处理 精磨 检验
游标卡尺 游标卡尺 高度尺 游标卡尺 千分尺 游标卡尺
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺 设计
日期
标准化
审 核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
动模座板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-12
模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】
模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展一、范围：本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
二、引用标准：《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》三、模具外观：1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。
2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。
7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。
8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。
9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。
10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。
11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。
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模具零件加工工艺卡(标准）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称顶针板材料45钢尺寸４５０×210×20件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻2７个Ø７的通孔普通铣床平口虎钳Ø7钻头游标卡尺２铣沉孔铣27个Ø11高为6的沉孔普通铣床平口虎钳Ø11铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻４个Ø８.3的通孔普通铣床平口虎钳Ø８.3钻头游标卡尺4攻丝攻4个M１0的螺纹平口虎钳Ｍ10攻丝刀游标卡尺以工序３的孔中心作为攻丝中心5钻孔钻4个Ø22的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø22钻头游标卡尺分步扩孔6铣沉孔铣4个Ø２6高为８的沉孔普通铣床平口虎钳Ø26铣刀游标卡尺以工序5的孔中心作为沉孔中心7铣沉孔铣４个Ø41高为1的沉孔普通铣床平口虎钳Ø41铣刀游标卡尺以工序５的孔中心作为沉孔中心编制者/日期审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模板材料４５钢尺寸450×33０×80件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1挖槽粗铣一个300X200X80倒角为R10的槽(留1mm的精加工余量）普通铣床平口虎钳Ø20铣刀游标卡尺2 挖槽精铣一个３00X２０0Ｘ8０倒角为R１０的槽数控铣床平口虎钳Ø9铣刀游标卡尺3钻孔钻27个Ø7的通孔普通铣床平口虎钳Ø7钻头游标卡尺４钻孔钻４个Ø9的通孔普通铣床平口虎钳Ø９钻头游标卡尺5铣沉孔铣4个Ø1４高为９的沉孔普通铣床平口虎钳Ø14铣刀游标卡尺以工序4的孔中心作为沉孔中心6钻孔钻6个Ø12高为35的孔普通铣床平口虎钳Ø12钻头游标卡尺7钻孔钻４个Ø20的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø２0钻头游标卡尺分步扩孔8铣沉孔铣４个Ø42高为1的沉孔普通铣床平口虎钳Ø4２铣刀游标卡尺以工序7的孔中心作为沉孔中心９钻孔钻４个Ø3０的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø２0、Ø3０钻头游标卡尺分步扩孔10铣沉孔铣4个Ø36高为8的沉孔普通铣床平口虎钳Ø36铣刀游标卡尺以工序9的孔中心作为沉孔中心1１钻孔钻2个Ø17.3高为４6的孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø17.３钻头游标卡尺分步扩孔１2攻丝攻２个M20的螺纹平口虎钳M20攻丝刀游标卡尺以工序11的孔中心作为攻丝中心13钻孔钻２个Ø8高为85的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺14钻孔钻2个Ø8高为33的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺15挖槽铣二个最大直径１6，最小直径为10，高度为2的槽普通铣床平口虎钳Ø３的铣刀游标卡尺编制者/日期05模具3班王大华/2008.3.２8审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模板材料45钢尺寸450×３30×6０件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1挖槽粗铣一个300X200X４0倒角为Ｒ10的槽(留1ｍm的精加工余量)普通铣床平口虎钳Ø20铣刀游标卡尺２挖槽精铣一个３0０X2０0X40倒角为R10的槽数控铣床平口虎钳Ø9铣刀游标卡尺3钻孔钻1个Ø11.8的唧嘴孔普通铣床平口虎钳Ø11.8钻头游标卡尺4铰孔铰Ø12的唧嘴孔铰刀平口虎钳Ø12铰刀游标卡尺以工序３的孔中心作为铰孔中心５钻孔钻6个Ø１2高为３５的孔普通铣床平口虎钳Ø１2钻头游标卡尺6攻丝攻6个M14的螺纹平口虎钳M14攻丝刀游标卡尺以工序５的孔中心作为攻丝中心7钻孔钻４个Ø９的通孔普通铣床平口虎钳Ø９钻头游标卡尺８铣沉孔铣4个Ø１４高为９的沉孔普通铣床平口虎钳Ø1４铣刀游标卡尺以工序7的孔中心作为沉孔中心9钻孔钻４个Ø44的通孔普通铣床平口虎钳Ø８、Ø1３、Ø25、Ø44钻头游标卡尺分步扩孔１0铣沉孔铣4个Ø50高为1０沉孔普通铣床平口虎钳Ø50铣刀游标卡尺以工序9的孔中心作为沉孔中心11钻孔钻2个Ø8高为85的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺1４钻孔钻２个Ø８高为１6的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺15挖槽铣二个最大直径16,最小直径为１0,高度为2的槽普通铣床平口虎钳Ø３的铣刀游标卡尺编制者/日期05模具３班王大华/2008.3．２８审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模仁材料４5钢尺寸3０0×200×50件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1打磨磨出三个基准面打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺打磨2铣平面粗铣３00×200×50的外形（留0.5mｍ的余量)普通铣床平口虎钳Ø16铣刀游标卡尺３打磨磨出300×２0０×50的外形尺寸打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺4倒圆角倒4个R10的圆角普通铣床平口虎钳Ø１０铣刀游标卡尺5精修圆角精修4个R10的圆角平口虎钳小锉刀、砂纸游标卡尺6 钻孔钻4个Ø6.8高为25的孔普通铣床平口虎钳Ø６．8钻头游标卡尺7攻丝攻4个M8的螺丝普通铣床平口虎钳Ｍ８攻丝刀游标卡尺以工序6的孔中心为攻丝中心８钻孔钻27个Ø５.8的顶针孔普通铣床平口虎钳Ø5．８钻头游标卡尺9 铰孔铰2７个Ø６的顶针孔平口虎钳Ø６铰刀游标卡尺以工序8的孔中心为铰孔中心10钻孔钻2个Ø8高为１75的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺11钻孔钻１个Ø8高为２42的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺12钻孔钻2个Ø８高为1５的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺13 铣凸模粗铣型腔凸模和分流道(留0.１ｍm精修余量)数控铣床平口虎钳Ø8、Ø3铣刀游标卡尺1４铣凸模精铣型腔凸模和分流道数控铣床平口虎钳Ø2铣刀游标卡尺15打铜公电火花成型机平口虎钳电极游标卡尺16 抛光抛光型腔凸模和分流道平口虎钳游标卡尺编制者/日期审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模仁材料45钢尺寸300×２00×40件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1打磨磨出三个基准面打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺打磨２铣平面粗铣30０×20０×４0的外形(留0．5mｍ的余量）普通铣床平口虎钳Ø１6铣刀游标卡尺3打磨磨出３00×２０0×40的外形尺寸打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺4倒圆角倒4个Ｒ1０的圆角普通铣床平口虎钳Ø1０铣刀游标卡尺５精修圆角精修4个R10的圆角平口虎钳小锉刀、砂纸游标卡尺6 钻孔钻4个Ø6．8高为35的孔普通铣床平口虎钳Ø６.8钻头游标卡尺７攻丝攻4个Ｍ8的螺丝普通铣床平口虎钳M8攻丝刀游标卡尺以工序６的孔中心为攻丝中心8钻孔钻1个Ø11．8的通孔普通铣床平口虎钳Ø１1.８钻头游标卡尺9 铰孔铰1个Ø12的通孔平口虎钳Ø12铰刀游标卡尺以工序8的孔中心为铰孔中心1０钻孔钻2个Ø８高为１75的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺11钻孔钻1个Ø8高为2４2的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺1２钻孔钻2个Ø８高为10的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺１3 铣凹模粗铣型腔凹模和分流道 (留0．1mm精修余量)数控铣床平口虎钳Ø８、Ø3铣刀游标卡尺14铣凹模精铣型腔凹模和分流道数控铣床平口虎钳Ø2铣刀游标卡尺１5打铜公电火花成型机平口虎钳电极游标卡尺16 抛光抛光型腔凹模和分流道平口虎钳游标卡尺编制者/日期05模具3班王大华/2008.３.28审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模固定板材料45钢尺寸４５0×４00×３0 件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻４个Ø１1的通孔普通铣床平口虎钳Ø11钻头游标卡尺2铣沉孔铣4个Ø18高为11的沉孔普通铣床平口虎钳Ø1８铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻6个Ø15的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø15钻头游标卡尺分步扩孔４铣沉孔铣６个Ø23高为15的沉孔普通铣床平口虎钳Ø23铣刀游标卡尺以工序3的孔中心作为沉孔中心5钻孔钻1个Ø40的KＯ孔普通铣床平口虎钳Ø8、Ø13、Ø25、Ø4０钻头游标卡尺分步扩孔编制者/日期0５模具3班王大华／２0０8.3.２8审核者/日期河源职业技术学院机械电子系毕业设计注塑模加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模固定板材料４5钢尺寸450×400×30 件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻6个Ø1５的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø15钻头游标卡尺分步扩孔2铣沉孔铣4个Ø23高为1５的沉孔普通铣床平口虎钳Ø23铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻1个Ø12的通孔普通铣床平口虎钳Ø12钻头游标卡尺４铣沉孔铣１个Ø51高为１5的沉孔普通铣床平口虎钳Ø５1铣刀游标卡尺以工序3的孔中心作为沉孔中心5钻孔钻2个Ø5高为1６的孔普通铣床平口虎钳Ø5钻头游标卡尺6攻丝攻2个M6的螺纹平口虎钳Ｍ6攻丝刀游标卡尺以工序5的孔中心作为攻丝中心7钻孔钻2个Ø4.2高为1４的孔普通铣床平口虎钳Ø4．2钻头游标卡尺８攻丝攻２个M5的螺纹平口虎钳M5攻丝刀游标卡尺以工序7的孔中心作为攻丝中心编制者/日期０5模具3班王大华／200８.3.28审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称顶针固定板材料４5钢尺寸４50×110×25 件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻４个Ø11的通孔普通铣床平口虎钳Ø11钻头游标卡尺2铣沉孔铣4个Ø1８高为1１的沉孔普通铣床平口虎钳Ø18铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3４5编制者/日期0５模具３班王大华／２008.３.２8审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称方铁材料45钢尺寸200×38×70件数２件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻3个Ø１5的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø１５钻头游标卡尺分步扩孔2钻孔钻2个Ø８.5高为2５的孔普通铣床平口虎钳Ø8.5铣刀游标卡尺3攻丝攻２个M10的螺纹普通铣床平口虎钳Ｍ10攻丝刀游标卡尺以工序2的孔中心为攻丝中心４5编制者/日期05模具３班王大华/2008.3．２８审核者/日期。