采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障的预防及判断处理
采煤机常见故障的预防及判断处理1. 引言采煤机是煤矿生产中常用的设备，在地下开采作业中起着至关重要的作用。
然而，采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，这些故障不仅会影响生产进度，还可能对工人的安全构成威胁。
因此，及时准确地预防、判断和处理采煤机故障是非常重要的。
本文将介绍一些采煤机常见故障的预防、判断和处理方法。
2. 常见故障及预防措施2.1 传动链条断裂传动链条断裂是一种常见的采煤机故障。
一旦传动链条断裂，采煤机就无法正常工作。
2.1.1 预防措施•定期检查传动链条，发现问题及时更换。
•保持传动链条的润滑，定期给予充分的润滑油。
2.2 齿轮磨损由于采煤机的工作条件恶劣，长期使用会导致齿轮的磨损，进而影响采煤机的正常工作。
2.2.1 预防措施•定期对齿轮进行检查，发现磨损及时更换。
•加强齿轮的润滑，增加使用寿命。
3. 常见故障的判断3.1 异常噪音采煤机工作时产生的噪音通常是正常的，但当出现异常噪音时，可能是机器内部发生了问题。
3.1.1 判断方法•通过观察设备外观是否有异常，如有松动、断裂等现象。
•通过听觉判断噪音的性质，是否与正常工作时的噪音不同。
3.2 设备发热采煤机工作时会产生一定的热量，但当设备过热时，可能存在故障。
3.2.1 判断方法•用手触摸设备的表面，判断是否过热。
•使用红外线测温仪测量设备的温度，判断是否超出正常范围。
4. 常见故障的处理4.1 传动链条断裂的处理4.1.1 检修步骤1.停止采煤机的工作，切断电源。
2.使用专业工具拆除断裂的链条。
3.安装新的传动链条，确保链条的正确安装。
4.2 齿轮磨损的处理4.2.1 更换齿轮1.停止采煤机的工作，切断电源。
2.拆除磨损的齿轮。
3.安装新的齿轮，注意正确的安装方向和间隙。
5. 结论采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，如传动链条断裂和齿轮磨损等。
为了避免这些故障带来的生产延误和安全隐患，我们需要定期检查设备，发现问题及时进行预防和处理。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1、启动先导回路1.1 按下〝启动〞按钮，零件不举措。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动缺点的剖析及扫除1.4采煤机不起动1.5采机运转中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不举措。
2.3.采煤机不能升降缺点剖析及扫除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不举措3.2 端头站、遥控器误举措4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动缺点5.4电机起动后不自保5.5电机不转的缺点5.6牵引电机发热缺点5.7.电机轴承加油效果6、变频器缺点------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯缺点6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动减速6.5 变频器其它罕见缺点参照〝变频器报警和缺点一览表〞。
6.6 四象限变频器出现FF51缺点6.7、电流缺点200% CURRENT6.8、电压缺点LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温渡过高缺点6.10、充电缺点6.11、通讯缺点COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板缺点 DATA FAULT数据缺点，改换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统罕见缺点采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统罕见缺点启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统罕见缺点端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统罕见缺点摇臂升降不举措6.19.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统罕见缺点牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器过温缺点6.22.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器电机或电缆短路缺点6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.23.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.25.电牵引采煤机变频器缺点剖析与处置7、电源晶体管缺点-------------------------------------------------338、遥控器缺点----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制局部：10、保送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运转中的罕见缺点-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引进程中，突然主机跳电。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机是煤矿井下开采煤炭的主要设备之一，是一种大型机械设备。
然而，由于采煤机的复杂机械结构以及高负荷作业，一旦出现故障，将对煤炭的开采造成严重影响。
因此，采煤机的机械及其他故障的原因及处理措施是煤炭生产中不可忽视的重要问题。
本文将重点探讨采煤机机械及其他故障的原因及处理措施。
一、采煤机机械故障的原因及处理措施1.链条断裂采煤机链条断裂是经常出现的故障之一，这种情况通常是由于链条磨损过度、金属疲劳、链条拉力不足、链轮间距过小等原因引起的。
处理措施包括及时更换磨损链条、加强检查和保养、提高链条的回转精度以及对链轮间距进行适当调整。
2.链轮损坏采煤机链轮损坏是因为链轮表面被磨损过度产生疲劳而导致的。
这种情况通常需要及时更换故障链轮，并加强保养和检查，以防止再次发生此类问题。
3.传动轴折断采煤机的传动轴通常由于磨损、疲劳和振动等原因而折断。
对于已损坏的传动轴，需要进行修理或更换。
预防措施包括及时清洗和润滑内部零部件，保持清洁和干燥。
4.油压系统故障油压系统是采煤机的重要组成部分。
通常情况下，由于油管裂开、连接件松脱、阀门损坏或油压不足等原因导致油压系统故障。
预防措施包括及时检查和保养油管、检查阀门和连接件，以及完善油压系统的工作状态。
二、采煤机其他故障原因及处理措施1.电气故障采煤机的电气系统是其重要部分。
通常情况下，采煤机的电气故障是由于机器电源线路接头的松动、电缆故障、控制器损坏或电气元件短路所致。
处理措施包括及时检查和保养电源线路、更换电缆、修复控制器或更换电气元件等。
2.液压故障采煤机的液压系统是其重要的控制部分。
通常，液压其故障是由于油液不合适、油泵损坏、液压阀门损坏或管路故障等原因导致。
预防措施包括及时更换液压油、加入合适的添加剂、检查和修复或更换故障阀门和管路。
3.技术操作不当由于采煤机的操作比较复杂，操作人员的技能及技术水平在采煤机的负荷持续运行中至关重要。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
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采煤机常见故障及处理方法
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采煤机常见故障及处理方法
一、概述
采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
? (一)判断故障的程序
根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
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(二)判断故障的方法
为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位
首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件
确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则
1、采煤机故障处理的一般步骤
(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
(3)做好排除故障的准备工作。
2、采煤机故障处理的原则
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
(四)井下修理采煤机的注意事项
(1)工具、备件、材料必须准备充分。
在修理过程中，工具特别是专用工具十分重要。
更换的备件要规格型号相符，最好是用全新的备件，若是修复的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大，批延事故处理的时间。
在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时
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间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。
(2)在拆卸过程中要记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接错，拖延处理事故时间。
(3)在排除故障时，必须将机器周围清理干净，并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬布，防止碎石掉人油池中或冒顶片帮伤人。
(4)处理完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并进行试运转。
试运转合格后，检修人员方可离开现场。
（五）预防和减少采煤机故障的措施
(1)加强职工培训，坚持持证上岗制度，努力提高工人素质。
(2)严格执行"班检、日检、周检、月检"四检制度，对来煤机实行强制检修。
(3)严格执行有关规定，杜绝违章作业。
(4)对新购和大修的采煤机要严格执行验收标准，并要求必须附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。
(5)加强油质管理，防止油液污染。
(6)定期检查电动机绝缘，发现问题及时处理。
1）、采煤机不启动
（1）原因：急停按钮未解锁，控制线断或者整流二极管烧毁；处理方法：确保急停按钮解锁，检查控制线有无断线，整流二极管是否烧毁，如果有损坏及时更换。
（2）原因：控制回路不畅通，即电缆、按钮、连线等不畅通；处理方法：及时处理电缆、按钮、连线等问题。
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（3）原因：磁力起动器没有带电，开关远、近控位置不正确；处理方法：检查磁力起动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如启动开关不能启动，说明开关有故障，应检查开关。
（4）原因：隔离开关接触不良或者损坏；处理方法：更换隔离开关接触器。
（5）原因：启动按钮损坏；处理方法：更换启动按钮。
（6）原因：电动机电源缺相；处理方法：检查电动机接线，如接线错误，需要重新接线。
（7）原因：未开启冷却水，水压监测保护回路不作用；处理方法：打开冷却水和防尘喷雾供水开关，然后再启动采煤机。
2）、采煤机启动后不能自保
（1）原因：启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短；处理方法：手柄扳在“启动”位置时间要达到操作规程的要求。
（2）原因：自保继电器接点接触不良或烧毁；处理方法：更换自保继电器。
（3）原因：控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路；处理方法：更换熔断器。
（4）原因：控制变压器烧毁；处理方法：更换控制变压器。
（5）原因：电动机中的热继电器没有复位；处理方法：复位热继电器。
3）、采煤机不能牵引
（1）原因：功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏；处理方法：更换损坏的插件。
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（2）原因：松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸；处理方法：更换松闸电磁铁。
（3）原因：制动闸、液压回路不正常；处理方法：检查制动闸和液压回路是否正常，如有故障及时处理。
4）、截割部减速器过热
（1）原因：用油不当，油量过多或过少；处理方法：按规定量注液。
（2）原因：大修理不到位，冷却器损坏或齿轮、轴承磨损超限没更换；处理方法：更换冷却器或齿轮及轴承。
（3）原因：截割负荷太大；处理方法：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（4）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足；处理方法：检查并修复冷却喷雾系统。
5）、截割部齿轮、轴承损坏
原因：缺油或润滑油不足，齿轮、轴承很快磨损失效；处理方法：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，如果轴承、齿轮已经损坏，应及时更换新轴承和齿轮。
6）、牵引部有异常声响
原因：液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，液压泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏液压泵。
处理方法：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低，发现问题后及时处理。
7）、滚筒不能调高或升降动作缓慢
原因：调高泵损坏，泄露量太大而流量过小；调高油缸损坏或上、下腔窜液；安全阀损坏或定值太低；油管损坏、密封失效、接头松动引
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起的外泄露，导致系统供油量不足；液压锁损坏。
处理方法：修复或更换损坏的泵；修复或更换调高油缸；修复或更换安全阀或将调定值调至要求值；紧固接头，更换损坏油管及密封件；更换液压锁。
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