钣金常用标准
钣金通用检验标准
封面页文件编号： WI－BJ－023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。
3.4品管部按本标准检验。
4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
钣金维修标准
钣金维修的标准包括以下几个方面：
1. 车身外观修复平整，曲面光滑，线条清晰，左右对称。
2. 无漏焊、漏补现象。
3. 车门轴紧固可靠，开关自如，合缝均匀，不漏雨，不进灰泥。
4. 车门装饰板、扶手安装牢固。
5. 所有密封条无破损，粘贴可靠。
6. 玻璃升降自如、轻便，不阻滞，不偏斜，不摆动，车辆行驶无异响。
7. 前后挡风玻璃安装可靠，不漏水。
8. 倒车镜、内视镜、遮阳板功能有效，安装可靠。
9. 修复后的车身应满足原车的设计要求，不降低车身的原有强度和耐久性。
10. 在进行车身钣金焊接维修时，要采用不会降低车身原有强度和耐久性的最佳焊接方法，就需要熟悉原车各部分所采用的焊接工艺。
11. 检测损伤基本状况：检测损伤的过程中，需要目测碰撞的位置，确定碰撞方向及碰撞力大小，并检查可能存在的损坏。
对于事故中损坏的车辆，应询问事故发生时汽车的速度和撞车或翻车的部位、方向及角度，了解被撞汽车的撞击形式、位置和角度等情况，以直观的方法确定碰撞损伤的部位和可能波及到的区域。
还可结合试车和测量仪器对汽车进行全面检查，确
认车身底板是否变形，车身是否受到整体损伤和整体扭斜，检查和确认车门开启是否自如等，以确定汽车的损坏程度和修理方式。
12. 确定所有受损部位：撞击后的车辆不仅是外表的损伤，虽然车辆在被撞击损伤后，直接看到的只是外表的损伤，甚至保险定损也经常只是对损坏的部位进行评估。
以上是钣金维修的一些标准，具体的维修质量还需要根据不同车型和具体损伤情况来确定。
在进行维修时，应遵循相关的维修规范和标准，确保维修的质量和安全性。
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种工艺，它将原材料用切削、折弯、焊接、铆接、锻造等工序按照设计要求组合成机械零部件或物理结构。
它多用于制造机械件，如结构件、夹具、工具等，也可以用于制造汽车、摩托车等机动车零件，以及各种家居电器金属框架等。
钣金加工有不同的标准，通常分为两个类别：国际标准和国内标准。
国际标准一般按照国际标准化组织的标准编写，包括ISO、ASTM 和DIN等；国内标准是按照国家标准编写，主要包括GB和《机械行业标准》等。
钣金加工标准主要规定了钣金加工产品的性能、尺寸及无损检测等方面的要求，以保证钣金加工产品质量。
国际标准通常以英文为主，国内标准以中文编写。
根据钣金加工标准，在制造钣金零部件时，必须采用合格的材料，采用标准的工艺技术进行操作，进行合格的热处理，并按照要求的无损检测，以保证零部件质量满足要求。
钣金加工标准也涉及工艺过程的要求，如，切削加工的技术要求、工艺参数、工具选择、装夹技术等。
这些标准要求处理铣削物料时，应满足进给速度与切削深度要求，保证薄壁切削和复杂部件切削的精度，以及尽量减少不良面现象的出现。
弯折加工的要求，必须按照标准的工艺流程进行，确保最终零件的质量，并保证工作效率和产品的可靠性。
根据标准的规定，弯曲角度的容差应不超过2°，而且有必要对所使用的模具进行正确的安装和使用，以正确地对零件进行弯折加工。
焊接标准的要求，包括焊接电流、焊接温度、焊接时间、焊接填充金属镀层厚度等，以及焊接母材的处理、焊工熟练程度等。
根据标准规定，钣金焊接应该采用普通电弧焊、气体保护弧焊和氩弧焊等，以保证焊接质量。
铆接也是钣金加工的一个常用工艺，标准要求指定铆钉的型号、规格及材质，并要求使用正确的铆钉固定、检验及不良铆接的处理方法。
此外，钣金加工标准还规定了钣金件质量检验及维修等有关规定。
例如，按照规定，钣金加工件需按照国家规定的程序进行无损检测，以确保其质量满足标准；如果件质量有问题，应及时进行维修以保证质量。
钣金加工通用检验标准
b是否拉、压到位，有无带料 c方向正确
d拉压后螺纹
目测
通止规
铆钉型号符合图纸要求
拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm
方向依据图纸
螺纹通规通，止规止
螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜
目测
目测无歪斜
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钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版 本
A0
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钣金加工通用检验标准
钣金加工通用检验标准
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1、目的
统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。
2、适用范围
适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。
可接受手感轻微，无割手感；
碰焊正面凸点
样品比对目测Biblioteka 正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：符合图纸标注
0～120：；大于120：GB/T 1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°，无歪斜；（试）
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：符合图纸标注
未注公差：GB/T 1804-2000-m
b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；
c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准；
钣金行业相关标准
钣金行业相关标准及其影响一、引言钣金行业是一个重要的制造领域，涉及到众多产品的制造和加工。
为了确保钣金制品的质量和性能，制定了一系列相关标准。
本文将详细介绍钣金行业的相关标准，包括其分类、应用以及对行业的影响。
二、钣金行业标准的分类1. 基础标准：这类标准主要涉及钣金制品的基本概念和术语、分类、尺寸规格等方面。
例如，钣金厚度的定义、各类钣金材料的命名规则等都属于基础标准。
2. 产品质量标准：这类标准主要规定钣金制品的质量要求、检验方法、评定规则等。
如钣金的表面质量、尺寸偏差、机械性能等都是产品质量标准的重要内容。
3. 生产工艺标准：这类标准主要涉及钣金制品的生产工艺、设备要求、操作方法等。
例如，钣金的切割、冲压、焊接等工艺都需要制定相应的生产工艺标准。
4. 环保与安全标准：这类标准主要关注钣金制品在生产、使用和处理过程中对环境的影响以及对人员的安全。
例如，钣金制品的废气排放、废渣处理等都需要符合相应的环保与安全标准。
三、钣金行业标准的应用1. 指导生产：钣金行业标准为生产企业提供了明确的技术指导和操作规范，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 保障消费者权益：通过执行严格的产品质量标准，可以确保消费者购买到的钣金制品是安全、可靠的，从而保障消费者的权益。
3. 促进技术创新：钣金行业标准的不断更新和完善，可以推动企业进行技术创新和产品升级，提高市场竞争力。
4. 便于国际贸易：采用国际通用的钣金行业标准，可以促进国际贸易的发展，降低贸易壁垒和技术壁垒。
四、钣金行业标准对行业的影响1. 提高产品质量：通过执行严格的质量标准，可以促使企业重视产品质量控制，从而提高整个行业的产品质量水平。
2. 优化资源配置：生产工艺标准和环保与安全标准的执行，可以促使企业采用更环保、更高效的生产设备和工艺方法，实现资源的优化配置。
3. 增强市场竞争力：符合国际标准的钣金制品更容易进入国际市场，从而增强企业的市场竞争力。
钣金打磨标准
钣金打磨标准
1、钣金件加工的精度等级分为a级（相当于jisb2201）、b级（相当于jisb2202）和c级（相当于jisb2203）。
2、钣金件的尺寸公差应符合gb/t9124-1988《形状和位置公差》。
3、各类钣金的表面粗糙度，按表1的规定执行。
4、各种金属板材的弯曲度均不得大于相应零件外廓尺寸的0、1%。
5、金属板材折弯时，其开口处外侧边缘上各点间的距离不应大于0、3d；非焊接折弯时，其开口内侧边缘与内孔壁的距离不应大于0、5d。
6、金属板料厚度小于6mm或大于25mm时应进行坡口处理。
7、板厚在10~15mm之间且无加强筋的非对称形薄板的直线度和垂直度的允许偏差分别为±0、2d和±1、0d；
8、板厚为16~30mm之间的矩形板的对称性较差，对边宽度相差较大时宜选用单面拉延的方法制造。
9、非金属材料的拉伸试验方法应符合gb/t1392-1993《金属材料室温拉伸试验方法》的有关规定。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2.折弯检验标准毛刺:折弯后挤出毛刺高L?10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印:看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
3.折弯变形标准按照照对角线公差要求对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)300以下 ?0.3以下大于300小于600 ?0.6以下大于600小于900 ?0.9以下大于900小于1200 ?1.2以下大于1200小于1500 ?1.5以下大于1500小于1800 ?1.8以下大于1800小于2100 ?2.1以下大于2100小于2400 ?2.4以下大于2400小于2700 ?2.7以下折弯方向、尺寸与图纸一致。
4.钣金加工件检验标准尺寸按图纸要求检验。
标准尺寸尺寸公差(mm)3以下 ?0.2大于3小于30 ?0.3大于30小于315 ?0.5大于315小于1000 ?1.0大于1000小于2000 ?1.5大于2000小于3150 ?2.05.压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
6.焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求:焊点长度8,12mm，两焊点之间的距离200?20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
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标准编号 GB708-2006 GB709-88 Q/BQB420-2003 GB13237-91 GB3280-92 GB/T17102-1997 GB/T3880-1997 GB/T246-1997 GB/T244-1997 GB13239 GB4156-84 GB/T3098 （1-20） GB/T9798-1997 GB/T9799-1997 （2）制程阶段 公司在制程阶段所遵循的质量控制标准如下表所示： 标准编号 GB/T1804-2000 GB/T1800.4-1999 GB/T1801-1997 GB/T131-93 GB/4457.5-1984 GB324-88 JB/T5067-1999 GB/T1732-1993 GB/T1733-1993 GB/T1740-1979 GB/T1771-1991 GB/T6739-1996 GB/T9761-1988 GB-T9753-1988 GB-T6742-86 GB-T1743-1979 GB-T1763-1979 （3）成品阶段 公司在成品阶段所遵循的质量控制标ห้องสมุดไป่ตู้如下表所示： 标准编号 GB/T2828-1-2003 GB2829-87 标准名称 计数抽样检验程序 周期检查计数抽样程序及抽样表 标准名称 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 极限与配合之标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 极限与配合公差带和配合的选择 机械制图表面粗糙度符号、代号及其方法 机械制图、剖面符号 焊接符号表示方法 电镀标准 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐湿热测定法 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 涂膜硬度铅笔测定法 色漆的目视比色 色漆和清漆之杯突试验 漆膜弯曲试验 漆膜光泽测定法 漆膜耐化学试剂性测定法 标准名称 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量的允许偏差 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量的允许偏差 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 不锈钢冷轧钢板 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带 铝及铝合金轧制板材 金属管压扁试验方法 金属管弯曲试验方法 金属材料低温拉伸试验方法 金属杯突试验方法 紧固件机械性能 金属覆盖层之镍电沉积层 金属覆盖层之钢铁上的锌电镀层
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