厂区现场卫生5S检查标准
5S检查标准
1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。
且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。
且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5
厂区现场卫生5S检查标准
厂区现场5S管理检查标准生产车间卫生管理制度第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，制订本制度。
第二条本规定适用于本公司冲压车间、打磨车间、注塑车间、焊接车间和组装车间各车间，以及五金仓、成品仓和半成品仓等全体员工。
第三条员工在车间内遇来公司客人或公司高层领导参观巡察时，组长以上人员应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第四条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。
第五条作业时间谢绝探访及接听私人电话，由此而造成的事故自行承担。
第六条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
第七条生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
第八条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。
第九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第十条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第十一条操作人员每日上岗前，必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第十二条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若检查不合格、给客人留下不好印象或发生意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第十三条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
工厂5S检查标准
检查项目 检查标准 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 1、地面上 地面应无不要物、杂物和卫生死角 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落 应保证物品存放于定位区域内 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施 开关、控制面板标识清楚，控制对象明确 设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物 2、设备 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检， 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 危险部位有警示和防护措施 放置区域合理划分，使用容器合理，需挂标识牌，标识明确 各种原材料、半成品、成品应整齐放于定位区内 3、材料、 不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显标识 物料存放 账、物、卡一致 必须保持先进先出的原则。 物料架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐 4、物料架 存放标识清晰，标志向外 物料架本身标识明确，无过期及残余标识 物料架无破损及严重变形 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚 5、叉车、 应有车间标识和编号 推车 应有责任人 柜面标识明确，与柜内分类对应 柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量 工具箱、柜 有合理的容器摆放方式 各类容器应保持完好清洁，保证使用性 扣分值 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 玻璃钢车间 自制件车间 焊装车间 涂装车 检查标准 扣分值 1.5 1 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 2 1 1 5 5 2 5 5 2 3 玻璃钢车间 自制件车间 焊装车间 涂装车间 底盘车间 总装车间 备注
消防器材 位置设置合理，有警示线，线内无障碍物 状态完好，按要求摆放，干净整齐 风扇、照明灯、空调等按要求放置，清洁无杂物 辅助设施 保持设施完好、干净 管道、线盒上不得放杂物 劳保用品明确定位，整齐摆放，分类标识 着装及劳保 按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁 用品 按规定穿戴好劳保鞋、面罩、安全帽等防护用品 定位标识，整齐摆放公私物品分开 生活用品、 水壶、水杯、雨伞等按要求摆放整齐，保持干净 私人用品 毛巾、洗梳用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净 整洁，按公司规定着装。 衣着 工作证挂于胸前侧。 作业区不得穿凉鞋、短裙子，需按规定佩带劳保用品。 工作时间不得睡觉、打瞌睡 无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗 不看与工作无关的书、报纸、杂志 纪律 禁止吸烟，在禁烟场所有烟头现象 配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动 要求单位成员对5S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能够 表述 没有擅自串岗、离岗 同一问题重复出现，重复扣分 加减分 发现未实施整理整顿清扫的‘5S实施死角区域’每处扣5分 有突出成绩的事项（如创意），视情况加分 得分： 备 注 1.总分值100分，每项按细则扣分； 2.检查人员签字：
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过5S检查，可以确保工作场所的整洁、安全和高效。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理无用物品：将工作场所中的废弃物、废纸、废弃工具等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 组织物品：对工作场所中的工具、文件等物品进行分类整理，确保每一个物品都有固定的归位位置。
1.3 标识物品：使用标签或者标识牌对物品进行标识，方便员工快速找到所需物品。
二、整顿2.1 设定工作标准：制定工作标准，明确每一个员工的工作职责和要求，确保工作流程的规范化。
2.2 制定流程图：对工作流程进行绘制，明确每一个步骤的顺序和所需时间，以提高工作效率。
2.3 优化工作布局：对工作区域进行布局优化，确保员工能够方便快捷地完成工作任务。
三、清扫3.1 清除垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 擦拭表面：对工作台、设备等表面进行擦拭清洁，确保工作区域的整洁度。
3.3 维护设备：对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、清洁4.1 清洁地面：定期清洁地面，保持地面的干净和整洁，防止滑倒和事故发生。
4.2 清洁设备：对设备进行彻底的清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的正常运行。
4.3 清洁工作区域：对工作台、工作区域等进行清洁，确保工作环境的整洁和舒适。
五、素质5.1 遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和行为规范。
5.2 培养良好习惯：养成良好的工作习惯，如及时整理文件、保持工作区域整洁等。
5.3 培训和教育：定期进行员工培训和教育，提高员工的职业素质和工作技能。
结论：通过5S检查标准的实施，可以有效提高工作环境的整洁度和工作效率，减少事故发生的可能性，提升员工的工作素质和职业能力。
公司应定期进行5S检查，及时发现问题并进行改进，以保持工作环境的良好状态。
生产车间5s检查标准
生产车间5s检查标准在生产车间进行5S检查是非常重要的，它可以帮助我们保持工作场所的整洁、有序和高效。
而且，通过定期的5S检查，我们可以及时发现和解决问题，确保生产车间的安全和质量。
下面，我将为大家介绍生产车间5S检查的标准和注意事项。
首先，我们要确保工作场所的整洁和清洁。
这包括清理工作台面、清除多余的杂物、清扫地面和清洗设备。
同时，工作人员要养成良好的卫生习惯，保持个人工作区域的整洁和清洁。
其次，我们要保持工作场所的有序和整齐。
工作台面上的工具和物料要按照标准摆放，避免堆放杂物和随意堆放工具。
工作人员要养成随用随收的习惯，确保工作场所的整齐和有序。
再次，我们要保持工作场所的安全和舒适。
检查工作场所的安全设施是否完善，紧急通道是否畅通，消防器材是否齐全有效。
另外，要确保工作场所的温度、湿度和光线等环境因素符合工作要求，保障员工的工作舒适和健康。
此外，我们要保持工作场所的标准化和规范化。
工作人员要严格按照操作规程和标准操作流程进行工作，杜绝随意性和随意操作。
同时，要及时清理和更换过期的工作指导书、标识牌和标识标识，确保工作场所的标准化和规范化。
最后，我们要保持工作场所的精益和改进。
定期组织工作人员进行5S检查，发现问题及时整改，同时要鼓励工作人员提出改进建议，不断改进和提高工作场所的管理水平和工作效率。
总之，生产车间5S检查是保持工作场所整洁、有序和高效的重要手段，只有通过严格的5S检查，我们才能确保工作场所的安全和质量。
希望大家能够认真执行5S检查标准，共同维护好我们的工作环境。
工厂5S检查考核标准
工厂5S 检查考核标准一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。
二、范围适用于总装工厂各区域5S 现场管理。
三、考核内容项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1 规范及要求 序号 规范及要求考核项 备注1消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。
扣3分A 类2 灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm 以上扣3分3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场扣3分 4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走） 扣3分 5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态 扣3分 6 不得跨越装配线、各种护栏或设施 扣3分 7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣2分 B 类8男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 扣2分9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线扣2分 10混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的）扣2分11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红牌扣2分12 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃扣2分13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的扣2分14 设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等扣2分15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣2分16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣2分17 未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上扣2分18 成品机,物料保护不当,导致出品质问题扣2分19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的扣1分C类20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣1分21 消防器材要定时清洁扣1分22 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服扣1分23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。
5S检查标准
5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
通过5S检查，可以确保工作场所的安全、整洁、有序，并为员工提供一个良好的工作环境，提高工作效率和质量。
2. 目的本文旨在制定和描述5S检查标准，以确保标准化的5S实施，并帮助员工了解和遵守5S原则。
3. 5S检查标准3.1 严格执行每日清扫3.1.1 工作台面清洁- 工作台面应保持清洁、整洁，无杂物和污渍。
- 工作台面上的工具和设备应放置在指定位置，方便使用。
- 工作台面上的电源线应整齐摆放，没有杂乱。
3.1.2 地面清洁- 地面应保持干净、无尘，无杂物和障碍物。
- 地面上的水渍和油渍应及时清理，避免滑倒事故。
- 地面上的标识和警示标志应清晰可见。
3.1.3 垃圾分类和处理- 垃圾桶应摆放在指定位置，标有垃圾分类标识。
- 垃圾应及时分类投放到相应的垃圾桶中。
- 垃圾桶应定期清空，避免产生异味和滋生细菌。
3.2 整理和归位3.2.1 工具和设备归位- 工具和设备应按照标准化的归位位置放置。
- 使用完毕后，工具和设备应立即归位，避免遗失和浪费时间。
- 工具和设备的归位位置应标有标识，方便识别。
3.2.2 文件和资料整理- 文件和资料应按照分类和编号整理，方便查找和使用。
- 使用完毕后，文件和资料应及时归位，避免遗失和混乱。
- 文件和资料的存放位置应标有标识，方便识别。
3.3 清晰标识3.3.1 标识工具和设备- 工具和设备应贴有标识，标明名称、用途和归位位置。
- 标识应清晰可见，避免混淆和错用。
- 标识应定期检查和更换，保持清晰和完整。
3.3.2 标识危险区域和安全通道- 危险区域和安全通道应贴有明显的标识和警示标志。
- 标识和警示标志应清晰可见，避免事故发生。
- 标识和警示标志应定期检查和更换，保持清晰和有效。
3.4 规范作业流程3.4.1 工作流程标准化- 各项工作应有明确的流程和标准操作规程。
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厂区现场5S管理检查标准
办公室卫生5S管理规定
文章来源：未知发布时间：2013年01月09日阅读 287 次
第一条总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定本规定。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个词汇，简称为5S。
第二条本规定适用于公司全体员工。
第三条整理
1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1)物品：个人用品、装饰品
2)设备：电脑、打印机、文具、书籍等
3)空间：柜架、桌椅、储物箱等
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废；
《必要品的使用频率和常用程度基准表》
必要品的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿
1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
摆放顺序依次为电话、传真机、笔筒、文件框等；电脑线、网线、电话线有序放置。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：
个人的东西
个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）
空白稿纸、不常使用的文具等
3.桌洞下不得堆积杂物。
4.饮水机：放指定地点，不得随意移动；
5.储存公用信息的电子设备采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。
并且为了明确存储在硬盘里的信息，文件夹应做好标识。
6.每天下班时，要将桌面物品收拾干净，椅子调正推回原位。
7.桌面、座椅及电脑要保持清洁，要坚持每日上岗前擦拭。
桌面、屏风玻璃、显示器等不得乱涂、乱画和随意张贴。
第五条清扫
公司内公共区域分到各部门，各部门安排人员定期清扫，随时保持干净；个人办公区域如桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等个人及时清扫，保持安静卫生。
5S清扫对象
每月两次隔周周五
第六条清洁
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.保持5S意识
第七条习惯
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
第八条检查
行政部和各部门负责人对每次卫生进行检查，授予卫生好的办公室、部门卫生流动红旗。