浅谈混凝土工程外观质量控制
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制，确保混凝土外观的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
混凝土外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的标准格式文本应包括以下内容：一、混凝土外观质量控制的目的和背景混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的质量符合设计要求，提高建造物的美观度和耐久性。
混凝土外观质量控制的背景是为了满足建造物外观的要求，提高建造质量和市场竞争力。
二、混凝土外观质量控制的原则和要求1. 原则：混凝土外观质量控制应遵循科学、合理、可行的原则，确保施工工艺和材料的合理选择。
2. 要求：混凝土外观质量控制应符合国家相关标准和规范的要求，包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等方面的要求。
三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1. 方法：混凝土外观质量控制的方法包括施工前的准备工作、施工中的监控和控制、施工后的检验和评定。
2. 步骤：(1) 施工前的准备工作：包括确定施工工艺和材料、制定混凝土外观质量控制方案、培训施工人员等。
(2) 施工中的监控和控制：包括对混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。
(3) 施工后的检验和评定：对已完成的混凝土外观进行检验和评定，包括视觉检查、测量检查、试验检查等。
四、混凝土外观质量控制的评价指标和标准1. 评价指标：混凝土外观质量的评价指标包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等。
2. 标准：混凝土外观质量的标准应符合国家相关标准和规范的要求，例如混凝土表面平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022）的要求。
五、混凝土外观质量控制的质量保证措施混凝土外观质量控制的质量保证措施包括：1. 严格执行施工工艺和材料的标准，确保施工过程中的质量控制。
2. 做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等的记录，以便后期追溯和分析。
建筑工程混凝土外观质量控制要求
建筑工程混凝土外观质量控制要求引言混凝土是现代建筑工程中最常用的一种材料，外观质量的好坏直接影响到建筑物的美观程度和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，对其外观质量的控制十分重要。
本文将介绍建筑工程混凝土外观质量控制要求。
混凝土表面平整度混凝土表面的平整度是衡量混凝土整体外观质量的重要指标之一。
建筑工程中，混凝土表面平整度指标的要求由设计师或监理方提出。
一般情况下，混凝土表面平整度分为以下几个等级：•0级平整度：表面可以有不规则的波浪形•1级平整度：表面应平整，可以有凹凸不平但不应影响外观质量•2级平整度：表面应平整，只允许出现微小平整度不均匀现象，一般用于工业建筑等场所•3级平整度：表面应非常平整，不允许出现凹凸不平、毛糙等情况，一般用于大型商业建筑等高档场所混凝土表面颜色混凝土表面的颜色可以通过加入色剂或特殊处理达到设计师要求的效果。
一般来说，混凝土表面颜色的要求较为严格，颜色的不同可能会给建筑整体外观带来较大影响。
混凝土表面颜色一般分两种，分别是“原色”和“色彩鲜艳”。
前者不能有虚灰、黑白、蓝紫等颜色，且必须与图纸或样板一致；后者颜色应清亮、鲜艳，不允许有单调、死板、发黄等情况。
混凝土表面纹理混凝土表面的纹理是指混凝土表面的图案、纹路或纹理，这些设计元素对建筑物外观质量的影响也是不容忽视的。
常见的混凝土表面纹理有石材、木纹等多种。
混凝土表面纹理的要求通常由设计方提出。
在设计过程中，需要注意表面的花纹是否清晰、图案是否完整等细节问题。
混凝土表面光泽度混凝土表面的光泽度是指其表面的反射光泽程度。
一般情况下，混凝土表面的光泽度要求取决于建筑物的作用和风格，不同的建筑物对表面光泽度的需求也不同。
在混凝土浇筑的过程中，可以根据需要使用玻璃砂、水磨石、天然石材等进行表面处理。
这些材料的使用需要考虑其对初始硬化混凝土的影响。
总结混凝土外观质量是建筑物外观的重要组成部分，混凝土表面平整度、颜色、纹理和光泽度等因素均需考虑在内。
QC混凝土外观质量控制
QC混凝土外观质量控制QC混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的建造材料之一，其外观质量直接影响到建造物的美观度和使用寿命。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制至关重要。
本旨在提供一套详细的QC混凝土外观质量控制方法和指南，项目人员有效管理施工过程，确保混凝土外观质量达到预期要求。
二、混凝土外观质量控制前期准备在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保QC混凝土外观质量控制的顺利进行。
这包括以下几个方面：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
2. 原材料的选择和采购：选择质量可靠的混凝土原材料供应商，采购与设计要求相符的材料，包括水泥、砂子、骨料、外加剂等。
3. 设备和施工人员的准备：确保施工所需的设备齐全可靠，并培训施工人员熟悉施工工艺和QC混凝土外观质量控制的要求。
4. 现场环境准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，方便进行混凝土施工和外观质量控制。
三、混凝土施工和外观质量控制1. 模板安装和拆除：在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板，模板的安装要符合设计要求和施工工艺要求。
混凝土浇筑完成后，及时拆除模板并进行模板外观质量检查。
2. 混凝土浇筑和坍落度控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑后混凝土表面平整、光滑。
3. 养护工作：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度发展和外观质量。
4. 混凝土表面处理：根据设计要求和实际需要，对混凝土表面进行必要的处理，如光洁度要求、防水要求等。
5. 混凝土外观质量检查：混凝土外观质量检查是对混凝土表面进行细致、全面的检查，以确定是否符合设计要求。
包括外观平整度、表面光洁度、颜色一致性等等。
四、附件列表1. QC混凝土外观质量检查记录表格2. 混凝土配合比设计表3. 模板安装和拆除工艺流程图五、法律名词及注释1. 建造工程质量管理条例- 注释：《建造工程质量管理条例》是我国建造工程质量管理的基本法规，对建造工程施工过程中的质量管理进行了规定。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施一、引言混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量对工程的美观程度和持久性具有重要影响。
为确保混凝土外观质量符合相关标准和要求，制定科学合理的控制措施十分必要。
本文将从混凝土配合比、施工环境、施工工艺和施工人员等方面，详细介绍混凝土外观质量的控制措施。
二、混凝土配合比的控制1. 设定合理的配合比，根据混凝土强度等级和使用要求，确定水灰比、水胶比等参数；2. 确保骨料搭配合理，骨料种类、粒度分布符合设计要求，避免浮现孔洞、骨料分离等问题；3. 严格按照设计要求进行掺合料和外加剂的使用，避免超量使用或者混用不同品牌的掺合料和外加剂。
三、施工环境的控制1. 控制施工温度和湿度：根据混凝土材料的性质温和候条件，合理控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大导致混凝土开裂或者表面饱和；2. 确保施工现场的清洁和无污染：采取有效措施保持施工现场的清洁，防止灰尘、泥浆等杂质附着在混凝土表面；3. 控制光照条件：在施工过程中控制光照条件，避免直射太阳光造成混凝土表面干燥过快。
四、施工工艺的控制1. 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀；2. 浇筑过程的控制：采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土分层、漏筋、渗水等问题；3. 养护过程的控制：及时进行养护操作，保持混凝土表面湿润，避免龟裂和色差的产生。
五、施工人员的控制1. 培训和技术要求：对施工人员进行岗前培训，提高其对混凝土外观质量的认识和理解，并掌握相应的施工技术；2. 质量监督和检查：设立专门的质量监督岗位，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决；3. 相关规范和标准的遵守：施工人员应严格按照像关规范和标准进行操作，确保混凝土外观质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 混凝土配合比设计表格- 混凝土施工环境控制记录表- 混凝土施工工艺流程图- 施工人员培训记录2、本所涉及的法律名词及注释：- 水灰比：指混凝土中水和水泥的质量比值。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
砼外观质量控制
砼外观质量控制一、背景介绍砼（混凝土）作为一种常用的建筑材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。
二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求：（1）表面平整度：砼表面应平整，不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。
（2）颜色均匀性：砼表面颜色应均匀，不得有明显的色差。
（3）气孔和麻面：砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。
（4）裂缝：砼表面不得有明显的裂缝，如有裂缝应符合相关规范要求。
（5）污渍和污染：砼表面不得有明显的污渍和污染。
2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法：（1）目视检查：通过肉眼观察砼表面是否满足要求，包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。
（2）触摸检查：用手触摸砼表面，检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。
（3）测量仪器检测：使用相关测量仪器，如平整度仪、颜色差计等，对砼表面进行定量测量和分析。
3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行：（1）施工前准备：确保施工场地清洁整齐，检查施工材料的质量和规格是否符合要求。
（2）模板安装：根据设计要求和施工图纸，正确安装砼浇筑所需的模板，确保模板的平整度和牢固性。
（3）浇筑砼：按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现气孔和麻面现象。
（4）表面处理：砼浇筑完成后，根据需要进行表面处理，如抹平、打磨等，确保砼表面平整度和光滑度。
（5）外观检查：对砼表面进行外观质量检查，按照前述的外观检查要求和方法进行，记录检查结果。
（6）质量整改：如果发现砼表面存在质量问题，及时采取相应的整改措施，如修补、重新浇筑等，确保砼外观质量符合要求。
（7）验收和记录：完成砼外观质量控制后，进行验收，并记录相关数据和检查结果，以备后续参考。
4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈混凝土工程外观质量控制
摘要：随着经济的发展和观念的更新，人们对混凝土工程外观质量的要求越来
越高，但目前有关混凝土外观质量控制的理论和实践经验较少。
因此，如何改善
混凝土外观质量是摆在工程技术人员面前的一个重要课题。
好的混凝土外观应具
备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。
本文浅谈结合实践经验，从混凝土配
合比控制、模板的制作安装、现场实际施工控制、混凝土拆模及后期养护等方面
控制混凝土外观质量。
关键词：混凝土；外观；质量控制
引言
混凝土结构质量控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定，质量评定
方法也日趋丰富和完善，而混凝土外观质量对混凝土结构整体质量有着十分重要的意义。
首先，混凝土外观质量好坏直接反映出项目部对混凝土浇筑、模板安拆等方面的质量管理水平；其次，提高混凝土外观质量可以保证混凝土保护层厚度，防止钢筋锈蚀，提高混凝土结构耐
久性；第三，提高混凝土外观质量，使清水混凝土施工做法成为可能，降低工程造价，提高
了施工效益，并避免由于高处抹灰层脱落造成的伤亡事故。
一、混凝土配合比控制
设计良好的混凝土配合比对混凝土外观质量影响极大，且能提高混凝土耐久性，改善混
凝土的抗裂性能，故要结合设计强度、浇筑工艺、施工环境及温度等多方面因素综合考虑。
为保证混凝土质量，需从以下方面控制混凝土配合比：
1、为了保证混凝土配合比设计符合要求，就必须掌握配合比设计相关的标准、规范，结
合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，正确掌握高于设计要求的“配制方法”。
在实际生产过程中影响混凝土性能的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整。
2、混凝土配合比设计应满足混凝土施工和易性要求，应根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
二、模板的制作安装
模板安装质量的好坏是控制混凝土外观质量的关键。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支
在牢固可靠的基础上；模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。
为控制混
凝土外观质量，墙、柱、梁、板及预留孔洞、门洞模板安装必须达到以下要求：
2.1墙侧模板支设
墙模板：模板采用50mm×80mm木方，Φ48.3×3.6双钢管横楞加固。
对拉螺杆采用M14
高强螺杆，地下室外墙、人防内墙及水池侧壁均采用M14一次性止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并
根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模
板边线，压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装
在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根
据支模要求将背方钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必
须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
2.2柱侧模板支设
柱侧模板：采用50mm×80mm木方作为次背楞，主背楞采用Φ48.3×3.6横向双钢管。
柱
模板支设必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
相邻块模板拼接部位，采用
50mm×80mm木方背方顶牢拼接边。
柱模板就位后，将50mm×80mm次背方根据支模要求安
装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3
型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，
柱与板交接位置应坐浆。
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板，设对拉螺杆
拉结模板。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木方须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于1000的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。
梁模板阳角应设
50mm×80mm木方顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
2.4板模板支设
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木方间距
小于等于300mm，根据满堂架抄平标高确定木方下钢管横楞及木方标高，木方应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住
梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽
度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
三、混凝土拆模及后期养护
4.1混凝土拆模
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工
员安全技术交底要求进行拆模。
墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土
墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后
拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与
模板接缝位置撬动洞口模板。
4.2混凝土后期养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.，洒水养护在混凝土裸露
表面覆盖麻袋或草帘后进行，应保证混凝土处于湿润状态；养护用水采用饮用水或经检验符
合砼拌合用水标准的水；混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进
行上部施工。
四、结语
混凝土工程外观质量是评价混凝土质量的重要指标之一，也是困扰施工人员的难题之一，影响混凝土外观质量的因素比较多，任何一个环节出现问题都会造成不必要的质量缺陷。
因此，结合现场实际情况，严格控制施工过程中每一个环节，并采取针对性措施，从施工全过
程各工序全面加以预控，切实提高混凝土的外观质量，贡献优质精品工程，对保障人民群众
的生命财产安全具有重大意义。