制程首末件作业指导书0
制程首末件作业指导书0
制程首末件作业指导书0一、目的为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止批量性不良之发生，特制定本规范。
二、范围凡生产加工过程均应进行首件检验并遵照本指导书执行。
三、权责质量部：负责执行首件检验所有要求，做好首件检验标识及报告以备追溯。
制造部：根据相关要求对产品除尺寸，阻值，弹性等功能检验外的项目进行首件检查，首件自检后再送交当站检验员进行首件确认检验。
四、定义4.1首件：主要是针对人、机、料、法、环等因素在正常控制条件下做的第一件或第一批产品，首件检验主要目的是考虑因素变更后是否适合开始批量生产，是一种预防措施。
4.2末件：当批生产的最后一个合格产品。
五、作业内容5.1 首件检验的时机/场合5.1.1开机5.1.2 新设备/模具首次量产5.1.3 首次转量产的产品5.1.4 设备/模具维修后首次生产的产品5.1.5 更改技术条件、工艺方法或工艺参数后首次生产的产品5.1.6 采用新材料或采用替代料后首次生产的产品5.1.7 停产1年后再次生产的产品5.1.8连续停机4H或以上再生产的产品5.1.9 重大品质异常纠正措施完成后首次生产的产品5.1.10 客户的特殊需求注：不同制程可适当删减步骤。
5.3 首件的制作：5.3.1 制造负责每班首件的取样，自检合格后封装提供给当站QC 人员进行确认。
5.3.2 IPQC对应相关资料和样品或限度样品执行外观检验，合格贴上“首件标签”与当站制造负责人共同签字确认，检验员首件确认合格后方可生产；如不合格则对确认前的产品依据《不合格品控制程序》执行，同时要求生产进行调整改善，直至调整合格。
5.3.3 首件检查样品质量部负责保存至当班生产结束后返还生产部门。
5.4末件检验5.4.1末件检验的产品一批订单生产结束后生产下机前提供一整模产品通知当站QC人员进行末件检验，并将结果记录于首末件检验记录表。
5.4.2检验方式同首件检验。
如判定合格，产品放行。
如不合格，应通报当班作业员及班长，对本批次产品标识隔离，按《产品之标识与追溯控制程序》执行，隔离产品按《不合格品控制程序》处理。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、任务背景在制造业中，首件作业是指在批量生产前，对新产品或新工艺进行试制和测试，以验证产品质量和生产工艺的合理性。
首件作业的质量和效率直接关系到后续生产的顺利进行，因此编写一份详细的首件作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本次任务的目的是编写一份标准格式的首件作业指导书，以确保首件作业的顺利进行，并达到以下目标：1. 提供详细的工艺步骤和操作要点，使操作人员能够准确执行；2. 确保首件作业过程中的质量控制，以保证产品符合要求；3. 提供必要的安全注意事项，确保操作人员的安全；4. 提供首件作业的计划和时间安排，以保证工期的合理控制。
三、首件作业指导书内容及格式要求1. 封面：- 首件作业指导书的标题（可以根据实际情况进行命名）；- 公司名称和标识；- 编制日期和版本号。
2. 目录：- 简要列出首件作业指导书的各个章节和子章节的标题及页码。
3. 引言：- 对首件作业的目的和重要性进行说明；- 提供相关术语和缩略词的解释。
4. 作业准备：- 列出首件作业所需的设备、工具和材料清单；- 提供设备和工具的检查和校准要求；- 说明材料的准备和处理要求。
5. 作业步骤：- 详细描述首件作业的每个步骤，包括操作顺序、操作方法、注意事项等；- 对每个步骤提供必要的图表、图纸或示意图。
6. 质量控制：- 列出首件作业中需要进行的质量检查和测试；- 提供质量检查和测试的方法和标准；- 记录检查和测试结果的记录表格。
7. 安全注意事项：- 提供操作人员在首件作业过程中需要注意的安全事项；- 包括使用个人防护装备、操作环境的要求等。
8. 时间安排：- 列出首件作业的计划时间表，包括开始时间、结束时间和每个步骤的时间限制。
9. 参考资料：- 提供首件作业指导书编写所参考的相关文件、标准和技术资料的清单。
10. 附录：- 包括首件作业所需的相关图纸、图表、记录表格等。
四、编写要求1. 使用清晰简洁的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构；2. 每个章节和子章节的标题要明确简洁，能够准确反映内容；3. 操作步骤要详细具体，包括操作顺序、操作方法、注意事项等；4. 图表、图纸或示意图要清晰可辨，配有必要的标注和说明。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
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首发行
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发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产流程中的第一道工序，也是生产过程中最关键的环节之一。
首件作业指导书是为了确保首件作业的质量和效率而编制的一份详细指导文件。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、首件作业指导书的标准格式首件作业指导书应包含以下几个部分：1. 标题：在文档的顶部居中位置，用粗体字体显示，清晰地标明首件作业指导书的名称。
2. 编制信息：在标题下方，居左位置，包括编制单位、编制日期、版本号等信息。
3. 目录：在编制信息下方，列出首件作业指导书的主要章节和内容的页码。
4. 引言：在目录后，对首件作业的背景和目的进行简要介绍。
5. 作业准备：包括所需材料、工具和设备的准备情况，以及作业环境的要求。
6. 作业步骤：按照工序的顺序，详细描述每一步作业的具体操作方法和注意事项。
7. 质量控制：说明对首件作业质量的控制要求，包括检测方法、检测标准和记录方式。
8. 安全注意事项：列出作业过程中需要注意的安全事项和防护措施。
9. 问题处理：描述可能出现的问题及其解决方法，以及对常见问题的预防措施。
10. 附件：包括相关图纸、工艺文件、检测报告等附属文件的复制件。
三、首件作业指导书的内容要求1. 作业步骤的详细性：作业步骤应具体详细，包括所需材料、工具和设备的名称、数量和规格，以及每个步骤的操作方法、顺序和时限要求。
2. 注意事项的准确性：注意事项应具体准确，包括对作业环境、材料、工具和设备的要求，以及对操作过程中可能出现的问题和风险的警示和防范措施。
3. 质量控制的严谨性：质量控制要求应明确具体，包括对首件作业质量的检测方法、检测标准和记录方式，确保作业过程中的质量控制可追溯和可验证。
4. 安全注意事项的全面性：安全注意事项应全面覆盖作业过程中可能出现的安全隐患和风险，包括对个人防护、设备操作、材料存放等方面的要求和建议。
5. 问题处理的实用性：问题处理部分应包括可能出现的问题及其解决方法，以及对常见问题的预防措施，帮助作业人员在遇到问题时能够快速准确地解决。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的首件产品符合要求，减少产品不良率，提高生产效率而制定的一项重要文件。
本指导书旨在详细描述首件作业的流程和要求，以确保每一件产品都符合质量标准并满足客户需求。
二、首件作业流程1. 准备工作a. 确定首件作业的产品类型和数量。
b. 确定首件作业的时间和地点。
c. 提供必要的工具和设备，如测量工具、测试仪器等。
2. 首件作业前的检查a. 检查生产设备是否正常运行，确保其准确性和可靠性。
b. 检查原材料是否符合质量要求，如材料的硬度、强度等。
c. 检查操作人员是否具备必要的技能和知识。
3. 进行首件作业a. 按照产品的工艺流程进行操作，确保每个步骤的准确性和稳定性。
b. 注意操作过程中的安全事项，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
c. 记录每个步骤的操作时间和结果，以便后续分析和追溯。
4. 首件作业后的检验a. 对首件产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
b. 使用适当的测量工具和测试仪器进行检测，确保数据的准确性和可靠性。
c. 对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题。
5. 首件作业报告a. 撰写首件作业报告，包括首件作业的日期、产品信息、操作人员、检验结果等。
b. 报告中应包含对首件作业的评价和建议，以便改进和优化生产过程。
三、首件作业的要求1. 操作人员要具备相关的技能和知识，对产品和工艺流程有深入的了解。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，确保每个步骤的准确性和稳定性。
3. 操作人员要注意安全事项，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4. 首件产品必须符合质量标准和客户要求，尺寸、外观、功能等方面都要达到要求。
5. 首件作业报告要详细记录首件作业的过程和结果，并提出改进和优化的建议。
四、首件作业的意义首件作业是生产过程中的一项重要环节，它对产品质量和生产效率有着直接的影响。
通过首件作业，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准和客户要求。
首件作业指导书OK (2)
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产过程中的第一件产品，通常用于验证生产工艺和设备的稳定性，确保产品质量符合要求。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业指导书编写目的本作业指导书的编写旨在提供给操作人员一份详细的指导，确保首件作业的顺利进行。
通过本指导书，操作人员可以了解到首件作业的目标、步骤、要求以及相关注意事项，以确保首件作业的质量和效率。
三、首件作业目标首件作业的目标是验证生产工艺和设备的稳定性，确保产品质量符合要求。
通过首件作业，我们可以评估生产过程中的可行性和可靠性，及时发现潜在问题并进行调整和改进。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 确认生产工艺和设备的参数设置是否正确。
b. 检查所需材料和工具是否齐全。
c. 清洁和消毒作业区域，确保卫生条件良好。
2. 进行首件作业：a. 按照工艺要求，准备首件产品的材料和零部件。
b. 按照工艺流程，进行首件产品的装配和加工。
c. 定期检查和记录关键参数和质量指标，确保符合要求。
d. 如发现异常情况或质量问题，及时停止作业并报告相关人员。
3. 完成作业：a. 检查首件产品是否符合设计要求和质量标准。
b. 如首件产品合格，进行相关记录并提交给质量控制部门。
c. 如首件产品不合格，进行问题分析并采取相应措施进行调整和改进。
五、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须严格按照工艺要求进行作业，确保每个步骤的准确性和一致性。
3. 操作人员必须定期检查和记录关键参数和质量指标，确保符合要求。
4. 如发现异常情况或质量问题，操作人员必须及时停止作业并报告相关人员。
5. 操作人员必须保持作业区域的清洁和整洁，确保卫生条件良好。
六、注意事项1. 在进行首件作业前，操作人员必须接受相关的培训和指导，确保掌握正确的操作方法和技巧。
2. 操作人员必须正确使用和保养生产设备，确保设备的正常运行和稳定性。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、任务背景：为了确保首件作业的质量和效率，提高生产线的稳定性和产品的一致性，制定一份详细的首件作业指导书是必要的。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和相关要求，确保首件作业能够按照标准要求进行。
二、任务目标：1. 提供一份标准格式的首件作业指导书，包含必要的操作步骤和要求。
2. 确保操作人员能够按照指导书的要求进行首件作业，保证产品的质量和一致性。
3. 提高生产线的稳定性和效率，减少不良品率和重复作业的发生。
三、任务内容：1. 首件作业指导书的结构和格式：a. 封面：包含任务名称、版本号、日期等基本信息。
b. 目录：列出各个章节的标题和页码。
c. 引言：简要介绍首件作业的重要性和目的。
d. 作业流程：详细描述首件作业的操作步骤，包括准备工作、操作流程、注意事项等。
e. 质量要求：列出首件作业的质量要求和验收标准。
f. 培训要点：提供操作人员培训的重点和注意事项。
g. 附录：包含相关图表、表格、工具和参考资料等。
2. 首件作业指导书的编写要求：a. 简明扼要：语言简洁明了，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员易于理解。
b. 逻辑清晰：按照作业流程的先后顺序编写，确保操作步骤的连贯性。
c. 准确详细：提供具体的操作步骤和要求，确保操作人员能够准确执行。
d. 图文并茂：使用图表和图片辅助说明，加强操作人员的理解和记忆。
e. 实用可行：指导书应基于实际操作情况编写，避免过于理想化或不切实际的要求。
f. 审核验证：指导书应经过相关部门的审核和实际验证，确保准确性和可行性。
四、任务进度安排：1. 收集相关资料和要求：2天2. 编写首件作业指导书：5天3. 内部审核和修订：2天4. 实际验证和反馈意见：3天5. 最终修订和发布：1天五、任务交付物：1. 首件作业指导书（电子版和纸质版）：包含封面、目录、作业流程、质量要求、培训要点和附录等部分。
2. 实际验证报告：记录实际验证过程中的问题和改进意见。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和标准化而制定的一份文件。
它详细描述了生产过程中的每个步骤和要求，以确保每个首件产品都符合预期的质量标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、格式要求1. 标题：首件作业指导书2. 页眉：公司名称、指导书编号、版本号、页码3. 页脚：打印日期、打印者姓名4. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，并标明页码5. 正文：按照章节和子章节的顺序逐一叙述，每个步骤都应清晰明确地描述，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
6. 附件：如有需要，可以在文末附上相关的附件，如图纸、工艺流程等。
三、内容要求1. 引言：简要介绍首件作业指导书的目的和重要性。
2. 适用范围：明确指出该指导书适用的产品、工序和生产线。
3. 定义和缩写：如有专业术语或缩写，应在此部分进行定义和解释。
4. 质量标准：列出首件产品的质量标准和要求，如尺寸、外观、性能等。
5. 设备和工具准备：描述操作人员在进行首件作业前需要准备的设备、工具和材料。
6. 操作步骤：逐一列出首件作业的操作步骤，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
每个步骤应包括以下内容：a. 步骤编号：按照顺序进行编号，方便操作人员参照。
b. 步骤名称：简要描述该步骤的内容。
c. 操作要点：详细描述该步骤的操作要点，包括注意事项、操作顺序等。
d. 检查标准：列出该步骤的质量检查标准和要求。
e. 记录要求：说明该步骤需要记录的相关信息，如检测数据、操作时间等。
f. 安全注意事项：提醒操作人员在进行该步骤时需要注意的安全事项。
7. 质量控制：描述在首件作业过程中的质量控制措施和方法，如抽样检验、工艺参数控制等。
8. 问题处理：列出可能出现的问题和解决方法，以便操作人员在遇到问题时能够及时处理。
9. 培训和考核：说明操作人员进行首件作业前需要接受的培训要求，并列出相应的考核标准。
首件作业指导书OK (2)
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产过程中的第一件产品，通常用于检验生产工艺和产品质量。
为了确保首件作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式及其内容要求。
二、首件作业指导书的标准格式首件作业指导书应包含以下几个部分：1. 标题：在指导书的顶部，写明“首件作业指导书”字样，并注明所属部门和日期。
2. 产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等详细信息。
3. 生产工艺流程：按照生产工艺的先后顺序，详细描述每个工序的操作步骤和要求。
4. 检验要点：列出每个工序需要检验的关键要点和标准，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
5. 检验方法：说明每个检验要点的具体检验方法和工具，如测量仪器、检验夹具等。
6. 记录表格：为每个工序准备相应的记录表格，方便操作人员记录检验结果和问题反馈。
7. 问题处理：指导书中应包含问题处理的流程和责任人，以便及时解决生产过程中的问题。
8. 审核和批准：指导书的最后应有审核和批准的签字栏，确保指导书的准确性和有效性。
三、内容要求为了确保首件作业指导书的准确性和实用性，以下是一些内容要求的建议：1. 产品信息要详细准确，包括产品的名称、规格、材料、图纸编号等，以确保操作人员能够正确理解和执行。
2. 生产工艺流程要清晰明了，包括每个工序的操作步骤、所需时间、所需人员等信息，以确保生产过程的顺利进行。
3. 检验要点要具体明确，包括尺寸、外观、功能等方面的要求，以确保产品质量符合标准。
4. 检验方法要准确可行，包括具体的检验方法、所需工具和设备等，以确保检验结果的准确性。
5. 记录表格要简洁明了，包括工序名称、检验要点、检验结果等，以便操作人员记录和问题反馈。
6. 问题处理要及时有效，包括问题的分类、责任人、解决方案等，以确保生产过程中问题能够及时解决。
7. 审核和批准要严格执行，确保指导书的准确性和有效性。
四、示例内容以下是一个示例的首件作业指导书的内容，仅供参考：1. 标题：首件作业指导书部门：生产部日期：2022年1月1日2. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 规格：100mm x 100mm x 50mm- 图纸编号：ABC-1233. 生产工艺流程：- 工序1：原材料切割步骤：将原材料切割成100mm x 100mm的板材要求：切割面光滑，尺寸精确- 工序2：加工成型步骤：将板材加工成50mm厚的产品要求：产品平整，无明显瑕疵- 工序3：表面处理步骤：对产品表面进行打磨处理要求：表面光滑，无划痕4. 检验要点：- 工序1：原材料切割- 尺寸要求：100mm x 100mm- 外观要求：切割面光滑- 尺寸要求：50mm厚- 外观要求：平整，无明显瑕疵- 工序3：表面处理- 外观要求：光滑，无划痕5. 检验方法：- 工序1：原材料切割- 检验方法：使用卡尺测量尺寸- 检验工具：卡尺- 工序2：加工成型- 检验方法：目测检查外观- 检验工具：肉眼- 工序3：表面处理- 检验方法：触摸检查表面光滑度- 检验工具：手指6. 记录表格：- 工序1记录表格：| 工序名称 | 尺寸要求 | 外观要求 | 检验结果 | |-----------|-------------|------------|----------|| 原材料切割 | 100mm x 100mm | 光滑 | 合格 || 工序名称 | 尺寸要求 | 外观要求 | 检验结果 ||-----------|-------------|------------|----------|| 加工成型 | 50mm厚 | 平整，无瑕疵 | 合格 |- 工序3记录表格：| 工序名称 | 外观要求 | 检验结果 ||-----------|------------|----------|| 表面处理 | 光滑，无划痕 | 合格 |7. 问题处理：- 问题分类：工序2加工成型出现明显瑕疵- 责任人：工序2操作人员- 解决方案：重新加工产品，确保符合要求8. 审核和批准：- 审核人：生产主管- 批准人：质量经理以上是一个示例的首件作业指导书的内容，根据实际情况和需求，可以进行相应的调整和修改。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产流程中的第一件产品，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份详细的首件作业指导书是必不可少的。
二、目的和意义1. 确保首件作业符合产品质量标准：通过制定详细的作业指导书，可以确保首件作业的每个步骤都符合产品质量标准，从而保证产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率：作业指导书中包含了每个步骤的具体操作方法和工艺参数，可以帮助操作人员快速准确地完成首件作业，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过规范首件作业流程，减少错误和废品的产生，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、作业指导书的编写内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图纸、工艺文件等。
2. 设备和工具准备：列出完成首件作业所需的设备和工具，并确保其正常运行和完好无损。
3. 操作步骤：详细描述首件作业的每个步骤，包括操作方法、注意事项和安全要求等。
4. 工艺参数：列出完成首件作业所需的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保操作人员按照要求进行调整。
5. 检验要求：明确首件作业的检验要求和标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
6. 记录和报告：要求操作人员按照规定记录首件作业的相关数据，并及时上报给相关部门。
四、作业指导书的使用方法1. 培训操作人员：在首次使用作业指导书前，应对操作人员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法。
2. 指导操作过程：操作人员在进行首件作业时，应按照作业指导书的要求进行操作，确保每个步骤的准确性和一致性。
3. 检查和审核：相关部门应定期对首件作业进行检查和审核，确保作业指导书的有效性和可行性。
4. 不断改进：根据实际生产情况和反馈意见，对作业指导书进行不断改进和完善，以提高首件作业的质量和效率。
五、作业指导书的效果评估1. 产品质量：通过对首件作业的检验和测试，评估产品是否符合质量标准。
2. 生产效率：通过对首件作业的时间和成本进行统计，评估生产效率的提高程度。
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一、目的
为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止批量性不良之发生，特制定本规范。
二、范围
凡生产加工过程均应进行首件检验并遵照本指导书执行。
三、权责
质量部：负责执行首件检验所有要求，做好首件检验标识及报告以备追溯。
制造部：根据相关要求对产品除尺寸，阻值，弹性等功能检验外的项目进行首件检查，首件自检后再送交当站检验员进行首件确认检验。
四、定义
4.1首件：主要是针对人、机、料、法、环等因素在正常控制条件下做的第一件或第一批产品，首件检
验主要目的是考虑因素变更后是否适合开始批量生产，是一种预防措施。
4.2末件：当批生产的最后一个合格产品。
五、作业内容
5.1 首件检验的时机/场合
5.1.1开机
5.1.2 新设备/模具首次量产
5.1.3 首次转量产的产品
5.1.4 设备/模具维修后首次生产的产品
5.1.5 更改技术条件、工艺方法或工艺参数后首次生产的产品
5.1.6 采用新材料或采用替代料后首次生产的产品
5.1.7 停产1年后再次生产的产品
5.1.8连续停机4H或以上再生产的产品
5.1.9 重大品质异常纠正措施完成后首次生产的产品
5.1.10 客户的特殊需求
注：不同制程可适当删减步骤。
5.3 首件的制作：
5.3.1 制造负责每班首件的取样，自检合格后封装提供给当站QC人员进行确认。
5.3.2 IPQC对应相关资料和样品或限度样品执行外观检验，合格贴上“首件标签”与当站制造负责
人共同签字确认，检验员首件确认合格后方可生产；如不合格则对确认前的产品依据《不合格
品控制程序》执行，同时要求生产进行调整改善，直至调整合格。
5.3.3 首件检查样品质量部负责保存至当班生产结束后返还生产部门。
5.4末件检验
5.4.1末件检验的产品一批订单生产结束后生产下机前提供一整模产品通知当站QC人员进行末件检
验，并将结果记录于首末件检验记录表。
5.4.2检验方式同首件检验。
如判定合格，产品放行。
如不合格，应通报当班作业员及班长，对本
批次产品标识隔离，按《产品之标识与追溯控制程序》执行，隔离产品按《不合格品控制程
序》处理。
5.4.3末件一整模产品质量部负责保存，保存至下批该产品上机首件确认合格后归还生产。
5.5 罗斯蒂426系列产品，按模具上下机，每批次留样5pcs，并标示相关日期信息，留样半年。
5.6 记录保存：
5.6.1 首/末件检验确认合格后，填写各制程首末件检验记录表，记录保存依照《文件与记录控制
程序》执行。
六、相关文件
6.1《不合格品控制程序》XX-QP-21
6.2《生产过程控制程序》 XX-QP-013
6.3《产品之标识与追溯控制程序》 XX-QP-014
6.4《产品监视与测量控制程序》 XX-QP-019
6.3《成型IPQC作业指导书》 XX-WI-QD-028
七、相关表单
7.1《首/末件检验记录表》XX-QP-19-05
7.2《喷涂首件/巡检记录表》 XX-QP-19-15
7.3《测量尺寸报告》 XX-QP-06-10
7.4《430-00066-001首件记录表》 XX-QP-19-23
7.5《PS首件确认记录表》 XX-QP-19-24
八、附件
首/末件标签
九．修订履历。