制程作业指导书画法标准TE201033
工程绘图规范作业指导书
工程绘图规范作业指导书第1章工程绘图基本规范 (4)1.1 图纸幅面与格式 (4)1.1.1 图纸幅面应采用ISO标准幅面，包括A0、A1、A2、A3、A4等尺寸。
(4)1.1.2 根据工程项目的需要，可选用合适的幅面。
一般而言，大型工程项目宜选用A0或A1幅面，中型工程项目选用A2或A3幅面，小型工程项目选用A4幅面。
(4)1.1.3 图纸格式分为横版和竖版两种。
横版图纸的宽度大于高度，竖版图纸的高度大于宽度。
应根据图纸内容、表达方式和阅读习惯合理选择。
(4)1.1.4 图纸四周应保留足够的空白边距，以便于装订、标记和审查。
(4)1.2 线型、线宽和颜色 (4)1.2.1 线型分为实线、虚线、点划线、双点划线等，应根据物体的实际形状、结构及表达需要选用合适的线型。
(4)1.2.2 线宽应根据图纸的比例和细节要求进行选择，一般采用0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm等标准线宽。
(4)1.2.3 颜色用于区分不同类型的图纸元素，如黑色表示实体线、蓝色表示尺寸标注、红色表示剖面线等。
颜色应鲜明、易于区分。
(4)1.3 尺寸标注与字体 (4)1.3.1 尺寸标注应遵循以下原则： (4)1.3.2 字体应采用规范、清晰、易读的字体，如宋体、黑体等。
字体大小应根据图纸比例和内容进行选择。
(4)1.4 视图表达与配置 (4)1.4.1 视图表达应包括正视图、侧视图、俯视图、剖面图等，以充分展示工程项目的形状和结构。
(4)1.4.2 视图配置应符合以下要求： (4)1.4.3 特殊情况下，可根据需要采用三维视图、局部放大图等表达方式，以增强图纸的表现力。
(5)第2章基本图形绘制方法 (5)2.1 点、直线、圆及其衍生图形 (5)2.1.1 点的绘制 (5)2.1.2 直线的绘制 (5)2.1.3 圆的绘制 (5)2.1.4 衍生图形的绘制 (5)2.2 曲线、多边形及填充 (6)2.2.1 曲线的绘制 (6)2.2.2 多边形的绘制 (6)2.2.3 填充 (6)2.3 图块的制作与使用 (6)2.3.1 图块的制作 (6)2.3.2 图块的使用 (6)第3章机械工程图样表达 (7)3.1 基本视图与辅助视图 (7)3.1.1 基本视图 (7)3.2 剖视图与剖面图 (7)3.2.1 剖视图 (7)3.2.2 剖面图 (8)3.3 装配图与零件图 (8)3.3.1 装配图 (8)3.3.2 零件图 (8)第4章建筑工程图样表达 (8)4.1 总平面图与建筑平面图 (8)4.1.1 总平面图 (8)4.1.2 建筑平面图 (8)4.2 立面图与剖面图 (9)4.2.1 立面图 (9)4.2.2 剖面图 (9)4.3 结构施工图与设备施工图 (9)4.3.1 结构施工图 (9)4.3.2 设备施工图 (10)第5章电气工程图样表达 (10)5.1 电气符号与线路图 (10)5.1.1 电气符号 (10)5.1.2 线路图 (10)5.2 控制系统图与电路原理图 (10)5.2.1 控制系统图 (10)5.2.2 电路原理图 (10)5.3 设备布置图与接线图 (11)5.3.1 设备布置图 (11)5.3.2 接线图 (11)第6章详图与节点图绘制 (11)6.1 建筑详图绘制方法 (11)6.1.1 准备工作 (11)6.1.2 绘图步骤 (11)6.1.3 注意事项 (11)6.2 结构节点图绘制方法 (11)6.2.1 准备工作 (11)6.2.2 绘图步骤 (11)6.2.3 注意事项 (12)6.3 机械零件详图绘制方法 (12)6.3.1 准备工作 (12)6.3.2 绘图步骤 (12)6.3.3 注意事项 (12)第7章工程图纸的修改与审核 (12)7.1 图纸修改的基本原则与技巧 (12)7.1.1 基本原则 (12)7.1.2 修改技巧 (12)7.2.1 审核流程 (13)7.2.2 审核要点 (13)7.3 版本管理与更新 (13)7.3.1 版本管理 (13)7.3.2 更新要求 (13)第8章计算机辅助绘图软件应用 (13)8.1 常用绘图软件及其功能 (13)8.1.1 AutoCAD (13)8.1.2 SolidWorks (14)8.1.3 CATIA (14)8.1.4 Pro/ENGINEER (14)8.2 二维绘图软件操作技巧 (14)8.2.1 基本操作 (14)8.2.2 图形编辑 (14)8.2.3 尺寸标注与文字注释 (14)8.3 三维绘图软件操作技巧 (14)8.3.1 基本操作 (14)8.3.2 三维建模 (15)8.3.3 装配设计 (15)8.3.4 工程图绘制 (15)第9章工程绘图管理与输出 (15)9.1 图纸归档与保存 (15)9.1.1 归档原则 (15)9.1.2 归档流程 (15)9.1.3 保存要求 (15)9.2 图纸打印与输出要求 (15)9.2.1 打印要求 (15)9.2.2 输出要求 (16)9.3 电子图纸交付与传输 (16)9.3.1 电子图纸交付 (16)9.3.2 电子图纸传输 (16)第10章工程绘图质量控制与验收 (16)10.1 工程绘图质量控制措施 (16)10.1.1 图纸编制前的质量控制 (16)10.1.2 图纸编制过程中的质量控制 (16)10.1.3 图纸编制完成后的质量控制 (17)10.2 工程绘图验收标准与流程 (17)10.2.1 验收标准 (17)10.2.2 验收流程 (17)10.3 问题和对策处理方法 (17)10.3.1 图纸质量问题处理方法 (17)10.3.2 验收问题处理方法 (17)第1章工程绘图基本规范1.1 图纸幅面与格式1.1.1 图纸幅面应采用ISO标准幅面，包括A0、A1、A2、A3、A4等尺寸。
工程制图标准化流程作业指导书
工程制图标准化流程作业指导书第1章工程制图标准化基础 (4)1.1 图纸规范与要求 (4)1.1.1 图纸格式 (4)1.1.2 图线及线型 (4)1.1.3 比例与分区 (4)1.1.4 标题栏及图签 (4)1.2 制图符号及标准 (4)1.2.1 符号种类 (4)1.2.2 符号标准 (4)1.3 尺寸标注与字体规范 (4)1.3.1 尺寸标注 (4)1.3.2 字体规范 (5)第2章制图工具与软件选择 (5)2.1 制图工具及其用途 (5)2.1.1 绘图板 (5)2.1.2 制图笔 (5)2.1.3 尺规 (5)2.2 常用工程制图软件介绍 (6)2.2.1 AutoCAD (6)2.2.2 CATIA (6)2.2.3 SolidWorks (6)2.3 软件操作基本流程与技巧 (6)2.3.1 基本流程 (6)2.3.2 常用技巧 (7)第3章图纸布局与设计 (7)3.1 图框设置与标题栏规范 (7)3.1.1 图框尺寸 (7)3.1.2 标题栏规范 (7)3.2 视图布局原则与技巧 (7)3.2.1 视图布局原则 (7)3.2.2 视图布局技巧 (8)3.3 剖面图与局部放大图的绘制 (8)3.3.1 剖面图的绘制 (8)3.3.2 局部放大图的绘制 (8)第4章机械制图基本元素 (8)4.1 点、线、面的表达方法 (8)4.1.1 点的表达 (8)4.1.2 线的表达 (8)4.1.3 面的表达 (9)4.2 基本几何作图方法 (9)4.2.1 几何作图原则 (9)4.3 标高与方位的表达 (9)4.3.1 标高的表达 (9)4.3.2 方位的表达 (9)第5章标注与注释 (10)5.1 尺寸标注基本规则 (10)5.1.1 尺寸标注应遵循清晰、准确、一致的原则。
(10)5.1.2 尺寸标注应采用国际单位制（SI），遵循我国相关标准。
(10)5.1.3 尺寸线应与被标注的图形要素保持一定距离，避免与图形线条交叉。
制程作业指导书画法标准(TE-2010-33)
297X420
A4
210X297
5.2.2制程作业指导书采用内部标准A3与A4图框，其格式不得随意更改；
5.3标题栏：
5.3.1标题栏的组成﹕
标准A3与A4图框包括工程信息区、设变履历区两个部分，分别位于图框的右下角与右上角，如图1所示：（同展开图）
5.3符号与注解﹕
5.3.1符号﹕
焊接符号：焊接符号的使用执行标准<<GB324-88焊缝符号表示法>>
5.0制程作业指导书一般技术要求﹕
5.1基本定义
5.1.1工艺过程：指在生产过程中，直接改变材料的形状、尺寸和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
5.1.2工序：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或一批工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5.1.3钣金制程作业指导书简称为“工序图”，能正确反映产品工艺流程及加工内容并指导生产人员作业的图面。
NCT工序可见图元
9
PREP
5
CONTINUOUS
钳工或别的工序已完成的图元
6.1.2制程作业指导书图层与线型管理﹕
1)NCT、钳加工及冲压成形工序，当前工序需加工图元全部设定为0层，其中可见图元线型设为“CONTINUOUS”；
2)折床工序，其折弯线置于BEND层；
3)除焊接与组装工序外，非本工序加工之可见图元及不可见图元应分别置于相应图层(如上表所示)；制程作业指导书所有图元除圆孔外均应变为多义线；
2
CENTER
1
中心线、对称轴线
3
DIM
4
CONTINUOUS
尺寸标注﹑图元标注
4
HATCH
42
CONTINUOUS
影线﹑剖面线
作业指导书编写规范
5.4.1.5在加工散热器等需要用到工装的工位，作业指导书中需注明工装编号．
5.4.2 插件段注意事项：
5.4.2.1有极性和方向的元器件在插件时需注明方向，不可插反、插错，如：电解电容、桥堆、晶体管、插座、二极管、LED、三极管…，需将这些零件的方向附图片或彩图说明．
5.3.3.作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：HA415EU1预加工、HA415EU1插件、HA415EU1补焊...。
5.3.4.工程名：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。
5.3.5标准工时:标明该工作站作业的标准时间。
5.3.6 单页版本：标明此页SOP的版本情况。
5.3.7 文件编号：标明该页SOP对应机型、段别、单板（如HA415EU1插件文件编号为WI-AA003-01：其中AA0为机型对应编码，03对应插件段，01对应单板EU1。其中机型编码参照《机种代码一览表》，（01）预加工、（02）隧道炉、（03）插件、（04）补焊、（05）喷漆、（06）组装、（07）整机测试、（08）包装.
4.2制造部：按SOP要求进行作业。
4.3品管部：IPQC负责按本规范对SOP进行查检及负责督核生产线按SOP作业。
5.制作要领：
5.1制作前准备
5.1.ห้องสมุดไป่ตู้.制作SOP参照依据：BOM，工艺文件，PCB图纸，样机等资料。
5.1.2研读客户提供的工艺文件，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。
5.3.11.2.需标明使用的耗材，如锡丝、签字笔、防静电毛刷。
5.3.12.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序。
作业指导书及标准ppt课件
指导书吗? 对以上三个问题的明确回答可以决定是否需要这个作业指导
书。没有必要每个岗位每个活动都必须有作业指导书，应该充
分考虑活动的复杂性、实施活动的方式、完成活动所需的技能、
人员和资源要求等，以便确定最能适合组织运作需要的作业指
导书。
完整版ppt课件
9
二、作业指导书的编写
2.5 易于修改。为响应瞬息变化的顾客需要和 社会需要，过程需要不断地改进，因而有必要 发挥员工在持续质量改进中的作用，而难于修 改的作业指导书不利于员工积极性和创造性的 发挥。
完整版ppt课件
12
二、作业指导书的编写
3 作业指导书的内容及表现形式。 文件化作业指导书不必成为一种负担，像质量体系的其他文
件化形式一样，作业指导书应专注于控制影响质量的因素而不 是详细的操作。
那么，作业指导书应当包括什么内容呢?它应包括条件和标 准，不是要求雇员详述每一步的操作，而是要求他们在进行操 作时作记录和如何知道他们所做的是对的。换句话说，作业指 导书是文件化一个特定操作的条件和标准。
完整版ppt课件
16
二、作业指导书的编写
4 作业指导书编写的原则 4.1 体现对作业的全过程控制，体现对设备仪 器及人员行为的全过程管理。 4.2 应在作业前编制，注重策划和设计，量化、 细化、标准化每项作业内容。 4.3 针对现场实际，进行危险点分析，制定相 应的防范措施。
完整版ppt课件
17
二、作业指导书的编写
完整版ppt课件
26
二、作业指导书的编写
悬置段示例： 5.1 ××××
×××××××××××××× 5.1.1 ××××××××××××× 5.1.2 ×××××××××××××× 这里红色部分就是悬置段。
画线作业指导书
画线作业指导书一、任务背景画线作业是一项常见的工作任务，广泛应用于建造、道路、园林等领域。
为了保证画线作业的准确性和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书旨在提供一套标准化的画线作业流程，匡助操作人员正确、高效地完成画线作业，确保作业质量。
三、作业准备1. 确定作业区域：根据实际需求，确定需要进行画线作业的区域范围。
2. 准备材料和设备：根据作业区域的具体要求，准备好所需的画线工具、测量工具、标志物等。
3. 检查安全措施：在开始作业前，确保作业区域的安全措施已经到位，如设置警示标志、清理障碍物等。
四、作业流程1. 测量和标记：使用测量工具（如测量尺、水平仪等），根据作业要求，在作业区域进行测量和标记。
确保标记的准确性和一致性。
2. 准备画线工具：根据作业要求，选择合适的画线工具，如喷涂机、刷子等。
确保工具的清洁和正常运行。
3. 调整画线工具：根据需要，调整画线工具的喷涂压力、喷涂宽度等参数，以达到预期的画线效果。
4. 开始画线：根据标记的路线，开始进行画线作业。
在作业过程中，保持手稳、力度均匀，确保画线的直线性和一致性。
5. 完成作业：完成画线作业后，进行必要的检查和清理工作。
检查作业质量，确保画线的清晰、整齐，没有含糊或者漏涂的情况。
五、注意事项1. 安全第一：在进行画线作业时，务必注意个人安全和周围环境的安全。
遵守相关安全规定，佩戴必要的防护装备。
2. 环境保护：在作业过程中，注意避免对周围环境造成污染。
避免喷涂过程中的喷雾飘散，及时清理作业区域的残留物。
3. 保养维护：定期对画线工具进行保养和维护，确保其正常运行。
清洁喷涂机、更换喷头等，延长工具的使用寿命。
4. 作业记录：对每次画线作业进行记录，包括作业时间、作业区域、使用工具等。
便于后续的管理和追溯。
六、作业质量评估1. 作业质量标准：根据实际需求，制定一套作业质量评估标准。
包括画线的精度、清晰度、一致性等方面的要求。
制程作业指导书
LED巡检作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准批准：审核：编制：LED灯制程巡检指导书一目的：规范LED半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
二范围：适用于内部LED应用产品半成品和成品制程；四权责：4.1 品管部主管：负责制定制程巡检的作业规范；4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；五内容：5.1 巡检项目：制程巡检项目巡检频率（小时/次）抽测数量（pcs）检测方法使用仪器记录表单加工组锡膏厚度 2 5(每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀目视巡检记录表贴片检测 2 5元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照SMT检验标准）目视巡检记录表焊点 2 5 不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象.详细检验请参照《SMT检验标准》目视巡检记录表烤箱温度巡查 2 1 检测烤箱温度有无在规格范围内（60+-5度）；温度计巡检记录表回流焊温度每天 1 每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内电脑监控巡检记录表回流焊速度 2 1 每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内电脑监控巡检记录表烙铁温度每班 1 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准参照作业指导书温度计巡检记录表焊点外观 2 5检验其PCB焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，详细请参照《SMT检验标准》目视巡检记录表半成品功能测试2 5取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书目视巡检记录表组装组烙铁温度每班 1每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准430+-20度，准参照作业指导书；温度计烙铁温度点检记录表固定铝基板 2 5操作时必须按作业指导书操作，避免损坏铝基板，手不能碰到灯珠。
作业指导书制作标准化课件
一.作業指導書標准化製作要求
2.標准化作業指導的製作有以下原則: 1)多用圖表 2)圖文結合: 3)明確主題 4)突出重點 5)有條有理 6)正確完整 以下進行詳細說明
作业指导书制作标准化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.作業指導書標准化製作要求
2.1作業指導的製作原則之一:多用圖表
盡量多用圖表,少長篇大論,往往一幅圖片,一個表 格可以傳遞一大段文字表述的信息,而且更為直觀明 了,作業員不可能花大量時間去讀大量的文字.
業步驟及方法應遵循一定的邏輯順序描述清楚且要有 條有理,如按時間有先有後,按位置由裡向外或由上到 下等,總體的要求是既清晰明白,又方便用作業.
例：如右圖,邏輯順序 為先清潔後外觀;在外 觀裡面先從整體上確 認配線,再看細節確認 錫點
作业指导书制作标准化
一.作業指導書標准化製作要求
2.6 作業指導的製作原則之六:正確完整 這項要求作業指導書應將生產要求全部表述出
作业指导书制作标准化
二.特殊工段作業指導書製作注意事項
4.回焊外檢工段： 4.1 焊錫外觀符合IPC等級需體現 4.2 檢查的項目要清楚說明，特別是對於有極 點零件、易反易錯的零件要作標識 4.3 有漏件板檢查的作業步驟內要有體現 4.4 若要求作AOI的應在此工段增加AOI測試要求 說明;AOI測試不通過的則由作業員重檢確認 4.5 良品與不良品有區分對應方法
2.3作業指導的製作原則之三:明確主題 一份作業指導書某一工段有一個工段的主題即工
段名稱,而完成這個工段也有很多步驟,如果每個步 驟也能用簡明語句作為主題作業員作業更為直觀.
例如:A535清潔外檢<1>中的作業步驟如下描述,作 業員會很明確知 自已有三項任務
画线作业指导书
画线作业指导书一、任务背景在进行画线作业之前，需要明确作业的目的和要求。
画线作业主要用于标记或划分区域，使其具有可视性和辨识度，同时确保线条的准确性和一致性。
本指导书将详细介绍画线作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业的质量和效果。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定作业区域：根据实际需求，确定需要画线的区域，例如道路、停车场、体育场等。
b. 选择合适的画线工具：根据作业要求和材质特性，选择适合的画线工具，例如喷涂机、刷子、标线机等。
c. 准备画线材料：根据作业要求，准备好合适的画线材料，例如油漆、涂料、标线漆等。
2. 线路规划a. 根据作业要求和设计图纸，确定线路的起点、终点和走向。
b. 使用测量工具，如测量尺、测量仪等，测量出线路的长度和宽度。
c. 根据测量结果，进行线路规划，确定线路的位置和形状。
3. 作业准备a. 清理作业区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
b. 预处理底层材料：根据需要，对底层材料进行处理，如清洗、修补、打磨等。
4. 作业操作a. 根据线路规划，使用合适的画线工具进行作业操作。
b. 控制画线工具的速度和压力，保持线条的均匀和一致。
c. 在作业过程中，注意保持直线的平直、曲线的流畅，并避免出现断线、交叉、漏涂等问题。
d. 根据需要，可以进行多次涂刷，以增加线条的厚度和颜色的饱和度。
5. 作业检查a. 作业完成后，进行线条的检查和修正。
b. 检查线条的质量和准确性，如线条的宽度、颜色、粗细等是否符合要求。
c. 如发现问题，及时进行修正和调整，确保作业的质量和效果。
三、作业要求1. 线条的精度和准确性：线条的精度和准确性是画线作业的关键要求，线条应该符合设计要求和标准规范，如直线的平直、曲线的流畅等。
2. 线条的均匀和一致：线条的均匀和一致性是作业的重要指标，应该避免出现断线、交叉、漏涂等问题，确保线条的整体效果和一致性。
3. 线条的清晰和可视性：线条应该清晰可见，具有良好的可视性和辨识度，以便用户能够清楚地看到和识别线条的位置和形状。
标准作业指导书编制规范
标准作业指导书编制规范1.目的：规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。
2.范围：PIE部、技术中心IE人员。
3.权责：《标准作业指导书》编制人员。
4.定义：无5.编制内容与步骤：5.1在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。
5.2制作/审核/批准/日期的填写：制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人，询问疑问之处；（未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误。
日期与签名时间对应。
5.3部门/机型/工序名称/版本的填写：部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率，利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。
5.4初估耗材用量/测后耗材用量的填写：初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。
该空格的填写相对灵活，依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序，对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4.5/点时0.6”。
无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”，以示该工序站位不用耗材。
5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。
平衡后工时：须在产线生产平衡后，测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T（宽放时间/净时间*100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间*（（1-宽放率K T）*100%）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剖视符号：
剖视符号用直线表示剖切面，双箭头表示剖切方向，用位于箭头外侧的两个大写字母作为剖视标识，如下图所示：
b)制程作业指导书面上，剖视方向应向右或向上；对应剖视图按第三视角关系摆放在主视图右侧或下方。
2
CENTER
1
中心线、对称
尺寸标注﹑图元标注
4.3所有视图必须采用第三角画法按正投影法绘制；
4.4所有制程作业指导书产品摆放方向应与展开图一致；
4.5应同时反映产品在机台上实际加工时的摆放位置；
4.6所有制程作业指导书应具有图框；
4.7注解与技术要求不得有歧义并力求简洁明了；
4.8尺寸标注应以产品要求为主且应考虑现场量测；
4.9图面应合理布局；
4)除NCT工序对应制程作业指导书使用坐标标注外，其它所有制程作业指导书均使用线性标注；
5)所有工序均应标注工件外形尺寸；
6)坐标标注必须标注坐标原点尺寸；
加注大写字母“T”或“TT”，其中“T”表示折弯包含一个料厚，“TT”表示折弯包含两个料厚。如下图所示：
7)标注重点尺寸时，应在尺寸数字前加“★”；
3)剖视图尽量集中置于一定区域内，并按规律对齐摆放；
4)同一制程作业指导书面中，剖视图比例尽量保持一致；
5.8.2制程作业指导书布局示例(如下图所示)：
6﹑制程作业指导书CAD制图技术要求﹕
6.1图层与线型﹕
6.1.1图层与线型设定:
序号
图层名称
颜色
线型
用途
1
0
7
CONTINUOUS
当前工序加工图元
d)尺寸界线应直接从标注实体上引出，与标注实体间不应留有间隙，如下图所示：
5.5制程作业指导书尺寸标注基本原则：
1)制程作业指导书上标注的尺寸应反映工件的实际大小；(严禁手工更改尺寸!!!)
2)制程作业指导书中的所有尺寸以毫米为单位，且不需标注单位代号；
3)无特别要求时，制程作业指导书尺寸精确到小数点后两位；
4)抽芽尺寸标注：标注抽芽时仅在其剖视图上标注牙型；当本工序只抽孔后工序攻芽时，应注明抽孔内径。如图12所示：
5)其它成形图元标注：执行标准<<展开图画法标准>>。
5.g制程作业指导书布局﹕
5.8.1制程作业指导书布局的原则：
1)严格保证产品本体按1：1比例摆放，适当缩放图框；
2)制程作业指导书上各要素力求清楚、紧凑，避免过度留白；
14)左右或上下结构相似的非对称工件应标注防呆尺寸并引线注明；
15)局部尺寸标注较密集时应以放大视图表示。
5.6.1制程作业指导书尺寸标注示例：
1)圆孔尺寸标注：直径标注应在尺寸数字前加注“Φ”；半径标注应在尺寸数字前加注“R”；同一工序中圆孔只有一种时，按“数量---尺寸数字”方式标注；当圆孔有两种或两种以上时，采用明细表方式标注，相同孔径的圆孔以单个小写字母标识，孔径明细表置于图框右下角。如图10所示：
5.3.2注解:
1)明细栏：执行标准<<展开图画法标准>>；
2)剖视注解：置于剖视图元下方，并注明剖视标识、数量及比例，如图所示：
3)其它注解：
a)以“NOTE:”作为标识，以阿拉伯数字为序号，统一置于图面左下角；
b)内容包括：工件加工要求；表面等级要求；相关符号意义；未注折弯系数；未注圆角；工件对称情况等等。
5.1.4工序的划分：根据生产设备及生产部门的不同，工序分为：NCT、钳工、折床、冲压、焊接、拉铆，组装等。
5.2图幅与格式：
5.2.1图纸幅面与格式执行标准<<GB/T14689-93技术制图图纸幅面和格式>>；
在本标准所规定范围内，仅采用A3与A4两种图幅，其尺寸如表1所示：
图幅代号
尺寸(mm)
5.4尺寸标注﹕
5.4.1尺寸标注格式：
1)尺寸标注基本格式分类：
a)线性尺寸标注
b)坐标尺寸标注
2)尺寸标注格式基本要求：
a)尺寸数字应位于尺寸线的中间并保持与尺寸线对齐，当位置不够时，也可位于尺寸延长线上；如下图所示；
b)尺寸线采用实线绘制，其终端为箭头；
c)尺寸界线采用实线绘制，且必须与尺寸线垂直；
A3
297X420
A4
210X297
5.2.2制程作业指导书采用内部标准A3与A4图框，其格式不得随意更改；
5.3标题栏：
5.3.1标题栏的组成﹕
标准A3与A4图框包括工程信息区、设变履历区两个部分，分别位于图框的右下角与右上角，如图1所示：（同展开图）
5.3符号与注解﹕
5.3.1符号﹕
焊接符号：焊接符号的使用执行标准<<GB324-88焊缝符号表示法>>
8)标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；
9)尺寸数字不得重叠、交叉，尺寸线与尺寸界线应避免与标注实体重合或交叉；
10)在同一工序内的坐标标注，其尺寸必须具有唯一的标注原点；
11)同为X向或同为Y向的坐标标注，其尺寸线不得交叉；
12)两个或两个以上工件焊接或铆合时应标注工件相对位置尺寸；
13)非本制程作业指导书元不再标注，但应视情况标注与已加工图元的相对位置尺寸；
2)网孔尺寸标注：
a)圆形网孔按“数量-尺寸数字”方式标注；
b)正多边形网孔按“数量-边长”方式标注；
c)非正多边形网孔需标注单个孔的特征尺寸并引线注明网孔数量。
3)折弯尺寸标注：在折弯示意图或折弯剖视图上标注折弯尺寸时，应在尺寸数字后面加注大写字母“T”或“TT”，其中“T”表示折弯包含一个料厚，“TT”表示折弯包含两个料厚。如下图所示：
1.0目的﹕
使制程作业指导书纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使制程作业指导书更有效指导生产。
2.0范围﹕
钣金项目。
3.0权责﹕
钣金制程作业指导书由工艺工程师绘制，由工艺组长负责校对及审核，由工艺
主管负责批准。
4.0制程作业指导书通用规范:
4.1能完整且正确反映产品在各工序的加工内容；
4.2各制程作业指导书面应保持连贯、一致；
5.0制程作业指导书一般技术要求﹕
5.1基本定义
5.1.1工艺过程：指在生产过程中，直接改变材料的形状、尺寸和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
5.1.2工序：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或一批工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5.1.3钣金制程作业指导书简称为“工序图”，能正确反映产品工艺流程及加工内容并指导生产人员作业的图面。