Φ1250X5000数控车床(07.08.31)技术协议
机床制造指导技术服务合同书
机床制造指导技术服务合同书甲方：（公司名称）地址：联系人：电话：乙方：（个人姓名/公司名称）地址：联系人：电话：鉴于甲方具备机床制造相关的技术经验和优势，乙方需获得相关技术指导和支持，现双方达成如下协议，共同遵守并履行。
第一条服务内容1.1 甲方将根据乙方的需求，提供机床制造相关的技术指导和咨询服务，包括但不限于机床的设计、加工工艺、工艺参数等方面的指导。
1.2 甲方将根据实际情况，提供不同形式的技术培训，包括但不限于培训课程、讲座、实地考察等形式。
1.3 甲方将在合同期限内提供相关技术支持，包括但不限于电话咨询、邮件指导等方式。
第二条服务费用2.1 乙方需支付给甲方的服务费用为（具体费用金额）。
2.2 甲方提供的技术培训服务需另行收费，具体费用根据培训形式和内容确定，双方另行协商。
2.3 乙方需在签订合同时支付服务费用的百分之（具体比例）作为预付款，余款在服务完成后5个工作日内支付清楚。
第三条服务期限3.1 本合同的服务期限为（具体天数/月数）。
3.2 如因特殊原因需要延长合同期限，双方应协商一致并签订补充协议。
第四条服务报告4.1 甲方在服务期限内，需按时提交相关的服务报告或技术指导文件，包括但不限于技术方案、制造流程等。
4.2 乙方有权对甲方提供的服务报告或技术指导文件进行审查和评估，如发现问题或不符合要求，乙方有权要求甲方做出改正。
第五条保密条款5.1 本合同签订后，双方应保密对方提供的所有商业秘密、技术资料和其他信息，并对其保密义务负有永久责任。
5.2 未经对方事先书面同意，任何一方都不得向任何第三方透露或泄露商业秘密、技术资料和其他信息。
5.3 保密期限为本合同的有效期限以及合同终止后的三年内。
第六条违约责任6.1 如一方违反本合同的任一条款，应向对方承担违约责任并赔偿对方因此所遭受的实际经济损失。
6.2 如一方违约导致本合同无法继续履行，守约方有权解除合同，并要求违约方赔偿相应的损失。
数控龙门安装技术协议书
数控龙门安装技术协议书甲方（委托方）：乙方（承接方）：鉴于甲方需安装数控龙门机床，乙方具备相应的安装技术能力，经双方协商一致，特订立本技术协议书。
一、安装范围1.1 本协议书所指的安装工作包括数控龙门机床的拆箱、搬运、定位、安装、调试、验收以及相关技术支持和培训服务。
二、技术要求2.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和要求进行安装。
2.2 乙方应确保安装过程符合国家及行业的安全标准和操作规程。
2.3 乙方应提供详细的安装方案，并经甲方审核同意。
三、安装材料和工具3.1 乙方应自备安装所需的所有工具和辅助材料。
3.2 乙方应确保所有工具和材料符合安全和质量要求。
四、安装时间4.1 乙方应在约定的时间内完成安装工作。
4.2 如遇不可抗力因素导致安装延期，双方应协商解决。
五、质量保证5.1 乙方应保证安装质量，确保数控龙门机床正常运行。
5.2 乙方应对安装过程中出现的质量问题负责，并在规定时间内无偿修复。
六、验收标准6.1 甲方应在乙方完成安装后进行验收，验收标准应符合双方约定的技术要求。
6.2 如验收不合格，乙方应在规定时间内完成整改。
七、技术支持与培训7.1 乙方应提供必要的技术支持，确保甲方能够熟练操作数控龙门机床。
7.2 乙方应根据甲方需求提供相应的操作培训。
八、违约责任8.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
九、争议解决9.1 本协议在执行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
十、其他10.1 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
10.2 本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方代表（签字）：_________________ 日期：____年__月__日乙方代表（签字）：_________________ 日期：____年__月__日（本协议书模板仅供参考，具体条款应根据实际情况制定。
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机床技术协议书范本
机床技术协议书范本甲方（买方）：_____________________乙方（卖方）：_____________________鉴于甲方对机床设备的需求，乙方作为专业的机床供应商，双方本着平等互利的原则，就甲方购买乙方机床设备事宜，经协商一致，特订立本技术协议书。
一、设备规格及技术要求1. 设备名称：________________________2. 型号规格：________________________3. 数量：________________________4. 技术参数：________________________5. 性能指标：________________________6. 交付标准：________________________7. 其他特殊要求：_____________________二、质量保证1. 乙方保证所提供的机床设备符合国家及行业相关标准，并满足甲方的技术要求。
2. 乙方应提供设备的质量保证期，保证期内因设备质量问题导致的故障，乙方负责免费维修或更换。
3. 乙方应提供详细的设备操作手册及维护保养指南。
三、交付与验收1. 交付时间：________________________2. 交付地点：________________________3. 甲方应在设备交付后______天内完成验收，验收合格后签署验收合格证明。
4. 如设备在验收中发现不符合技术要求，甲方有权要求乙方在规定时间内进行整改。
四、技术支持与服务1. 乙方应提供设备安装、调试的技术支持。
2. 乙方应提供设备使用过程中的技术咨询和故障排除服务。
3. 乙方应定期对设备进行巡检，并提供必要的维护保养服务。
五、违约责任1. 如乙方未能按期交付设备或设备不符合技术要求，应承担相应的违约责任。
2. 如甲方未能按期支付货款，应按合同约定支付违约金。
六、争议解决双方因履行本协议所发生的一切争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
数控机床技术协议模板
数控机床技术协议模板数控机床技术协议甲方：（以下简称“甲方”）地址：__________ 邮编：__________法定代表人：__________ 电话：__________营业执照号码：__________经营范围：__________乙方：（以下简称“乙方”）地址：__________ 邮编：__________法定代表人：__________ 电话：__________营业执照号码：__________经营范围：__________鉴于甲方具有数控机床技术专业知识，乙方有应用需求和生产基础设施，为了促进技术合作，双方经过平等协商，遵循诚信原则，达成如下协议：第一条甲方保证自身对数控机床技术研究具有专业水平，可以为乙方提供技术服务。
第二条甲方向乙方提供咨询、培训、技术支持、升级、维护等技术支持服务，以保证乙方在使用数控机床技术时获得最佳效果。
第三条甲方保证对数控机床技术的知识产权拥有合法权益，未侵犯第三方的任何合法权益。
乙方在使用数控机床技术时应避免侵犯第三方权利。
如发生纠纷，甲方应负责调解处理。
第四条乙方应按照本协议约定支付由甲方提供的技术支持服务费用。
服务费用的具体项目及标准另行协商确定。
第五条甲方对乙方提供技术支持服务的具体内容、服务周期、服务方式等均应在签订本协议之后具体约定，若需对相关细节进行修改，应在双方协商一致后，以书面形式作出相关变更。
第六条本协议签订后生效。
双方各承担自己的义务，如有违约行为，根据违约程度由违约方承担相应责任和赔偿。
第七条本协议双方均为法律人，签订本协议的一切行为均系基于合法的目的和合法的手段。
本协议所约定的各项内容是双方真实的意思表示，并且在各自的意识范围内合法有效。
任何协议未能规定的事项，均应遵从中华人民共和国现行的法律、法规及相关规定。
第八条本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：日期：日期：。
机床协议书范本
机床协议书范本甲方（卖方）：_________________地址：_________________________联系电话：_____________________法定代表人：___________________职务：_________________________乙方（买方）：_________________地址：_________________________联系电话：_____________________法定代表人：___________________职务：_________________________鉴于甲方为专业生产和销售机床的公司，乙方因生产需要，拟购买甲方生产的机床设备，经双方协商一致，就机床的购买事宜达成如下协议：## 第一条机床设备描述1.1 甲方同意出售，乙方同意购买以下机床设备：- 型号：____________________- 数量：____________________- 规格：____________________- 单价：____________________- 总价：_____________________1.2 机床设备的技术参数和性能指标应符合双方确认的技术协议。
## 第二条质量保证2.1 甲方保证所售机床设备为全新产品，且符合国家相关质量标准。
2.2 甲方对所售机床设备提供自交付之日起一年的质保期，质保期内如因设备本身质量问题导致的故障，甲方负责免费维修或更换。
## 第三条交付与验收3.1 甲方应在本协议签订之日起____天内，将机床设备交付至乙方指定地点。
3.2 乙方应在收到机床设备后____天内完成验收，验收合格后应向甲方出具验收合格证明。
## 第四条付款方式4.1 乙方应在本协议签订后____天内支付总价的____%作为预付款。
4.2 机床设备交付并验收合格后，乙方应在____天内支付剩余的____%款项。
## 第五条违约责任5.1 如甲方未能按时交付机床设备，每逾期一天，应向乙方支付设备总价____%的违约金。
最新数控车床合同(2024版)
最新数控车床合同(2024版)合同编号：最新数控车床合同(2024版)一、合同主体甲方：最新数控车床技术研发有限公司乙方：某精密机械制造有限公司甲方是一家专注于数控车床技术研发和销售的高新技术企业，拥有先进的数控车床技术和丰富的行业经验。
乙方是一家专业的精密机械制造公司，具备强大的精密机械制造能力和高品质的产品要求。
二、合同前言鉴于甲方在数控车床技术领域的专业实力和乙方在精密机械制造领域的需求，双方为了共同发展，实现互利共赢，经友好协商，决定签订本合同，以明确双方在最新数控车床技术研发、生产和销售等方面的权利和义务。
三、定义与解释1. 数控车床：指采用数字控制技术，实现自动化、精密加工的车床。
2. 技术研发：指甲方依据现有技术基础，进行最新数控车床技术的创新、改进和升级。
3. 生产：指甲方根据乙方订单要求，使用最新数控车床技术生产符合合同约定的产品。
4. 销售：指甲方将生产的最新数控车床产品销售给乙方。
四、权利与义务1. 甲方的权利与义务：（1）甲方负责最新数控车床技术的研发，确保技术的先进性、稳定性和可操作性。
（2）甲方应向乙方提供完整的技术资料、操作手册和培训支持，确保乙方能够正确使用最新数控车床产品。
（3）甲方应按照合同约定，按时生产、交付产品，并保证产品质量符合国家标准和合同要求。
（4）甲方应提供完善的售后服务，包括产品维修、配件供应和技术支持等。
2. 乙方的权利与义务：（1）乙方应按照合同约定，向甲方支付产品购买价款和其他费用。
（2）乙方应妥善保管甲方提供的技术资料，不得泄露、转让或用于其他非法用途。
（3）乙方应按照甲方提供的操作手册和培训要求，正确使用最新数控车床产品。
（4）乙方应在合同约定的期限内，对甲方提供的产品进行验收，并按照约定时间支付购买价款。
五、履行条件1. 时间：（1）本合同自双方签字盖章之日起生效。
（2）甲方应在合同约定的交付日期前完成产品生产，并交付给乙方。
（3）乙方应在合同约定的验收日期前完成产品验收，并支付购买价款。
机床技术协议范文
机床技术协议范文机床技术协议甲方：地址：联系人：电话：邮箱：乙方：地址：联系人：电话：邮箱：双方在平等、自愿、协商一致的基础上，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规的规定，达成如下协议：一、协议目的甲乙双方通过本协议的签订，在技术、质量等方面开展合作，共同推广机床产品，促进企业的长远发展。
二、各方身份甲方：指机床生产企业或供应商。
乙方：指机床购买企业或使用方。
三、技术协议的内容1、甲方承诺向乙方提供符合中国相关法律法规、管理规定的机床设备，并保证设备的质量及技术指标符合相关标准要求。
2、甲方的权利、义务(1) 甲方应当按照协议约定交付机床设备，并及时提供在安装、调试、验收、维修保养等方面的技术支持和服务。
(2) 甲方应当及时进行机床设备的保修服务，在保修期内免费对机床设备进行保修。
3、乙方的权利、义务(1) 乙方应当按照协议约定支付机床设备的购买价款，并按照约定支付售后服务费用。
(2) 在使用机床设备期间，乙方应当按照机床设备操作手册的要求使用设备，并及时对机床设备进行保养和维修。
4、履行方式和期限(1) 甲方应当及时交付机床设备，并在设备安装、调试、验收等方面提供支持服务。
(2) 甲乙双方确认机床设备的保修期限为1年，自机床设备交付之日起开始计算。
5、违约责任(1) 若甲方未按照协议约定交付机床设备，或提供不符合标准要求的机床设备，则应承担违约责任，乙方有权采取相应措施要求甲方承担相应的赔偿责任。
(2) 若乙方未按照协议约定支付机床设备的购买价款或售后服务费用，则应承担违约责任，甲方有权采取相应措施要求乙方承担相应的赔偿责任。
6、法律效力和可执行性本协议是双方在自愿、平等和公平的基础上达成的，具有法律效力和可执行性。
7、其他事项(1) 若本协议的任何条款无效或不符合法律法规的规定，不影响其他条款的有效性。
(2) 本协议争议解决采用协商方式解决。
如协商不成，甲方、乙方可以通过诉讼或仲裁的方式解决争议。
机床制造指导技术服务合同书
机床制造指导技术服务合同书甲方：（以下简称“甲方”）地址：联系人：电话：乙方：（以下简称“乙方”）地址：联系人：电话：鉴于甲方拥有机床制造领域的专业技术和丰富经验，乙方希望得到甲方的技术指导和服务，双方经友好协商，达成如下合同：第一条合同目的甲方将根据乙方的需求和要求，提供机床制造方面的技术指导和服务，帮助乙方提高机床制造工艺和质量水平。
第二条服务内容1. 甲方将根据乙方的需求，提供机床制造方面的技术咨询、技术指导和技术培训等服务。
2. 甲方将协助乙方进行机床制造流程的优化，提供相关的技术支持和解决方案。
3. 甲方将提供机床制造的相关标准和规范，协助乙方建立和完善质量管理体系。
4. 甲方将提供机床制造过程中可能遇到的常见问题的解决方案，并提供技术指导，确保乙方的生产顺利进行。
第三条服务期限本合同的服务期限为自签订之日起，至乙方完成机床制造项目并通过验收为止。
第四条服务费用1. 乙方应按照以下方式支付服务费用：（1）预付款：乙方需在合同签订后的5个工作日内支付合同总金额的30%作为预付款。
（2）进度款：乙方需在服务过程中按照项目进度支付合同总金额的40%。
（3）验收款：乙方需在甲方完成服务并乙方项目通过验收后的5个工作日内支付合同总金额的30%。
2. 服务费用不包括因乙方原因导致的额外费用，如乙方需要甲方提供额外的技术指导和培训，双方将另行商定费用。
第五条保密条款1. 甲方和乙方在本合同履行过程中可能涉及到的商业秘密和技术信息，双方应予以保密。
2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方透露、泄露或使用对方的商业秘密和技术信息。
第六条违约责任1. 任何一方未能履行本合同约定的义务，应承担违约责任，并赔偿对方因此所遭受的损失。
2. 如因不可抗力因素导致无法履行本合同，双方应及时通知对方，并互相协商解决办法。
第七条争议解决本合同的解释和执行均适用中华人民共和国法律。
双方如发生争议，应友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
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磨辊间设备数控轧辊车床技术协议买方：卖方：2007.8.28数控轧辊车床技术协议买方：卖方：021、机床总体概述Φ1250X5000数控轧辊车床，应具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。
其主要部件和结构均经过优化设计，主要用于轧辊的修复车削加工，也可加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件。
Φ1250X5000数控车床要求选用进口数控系统及全数字交流伺服系统，车削主运动为自动无级变速，两个联动控制轴，X、Z轴均采用闭环控制，滚珠丝杠副采用进口名牌精密滚珠丝杠，使机床具有很好的定位精度和重复定位精度。
刀架选用高性能立式四工位数控刀架。
车削刀架装置与磨头装置应便于拆装，以便两个刀架更换使用而不影响机床精度。
总之，该机床整机性能应具有先进性，丝杆等关键件须选用进口原件，配套件应选用国内外优质品牌。
具有刀具自动补偿、循环动作安全联锁等功能。
在操作上具有自动和手动操作方式。
2、主要技术参数床身上最大回转直径；Φ1250mm滑板上最大回转直径：Φ1280mm车、磨削中凸(中凹)量：≥3mm最大工件长度： 5000mm最小加工（车、磨）直径：≤1mm两顶尖间允许最大工件重量： 8000kg床身宽度： 970mm主轴端部型号： A2-15主轴前锥孔：公制140号主轴内孔直径：φ130mm主轴前轴承处轴颈：φ240mm主轴转速范围：四档无级2.5～250r/min 制造厂提供卡盘直径：φ1400mm主轴电机功率：伺服电机37/45kw刀架型式及工位数：立式四工位使用刀具尺寸： 40×40mmX 轴行程： 740mmZ 轴行程： 5000mmX、Z轴快移速度: X：4000mm/minZ：6000mm/minX、Z 轴进给速度范围: X：1～4000mm/minZ：1～6000mm/minX、Z轴伺服电机扭矩 X：42Nm Z：42NmX、Z轴滚珠丝杠（公称直径×导程）: X：φ50×10 Z：φ80×10X、Z轴最小设定单位: 0.001 mm尾座主轴直径: φ200尾座主轴移动量 300 mm尾座主轴内孔锥度莫氏6号3、机床各部分的要求3.1 机械部分3.1.1 床身床身采用优质灰口铸铁铸造，π形筋板、整体封砂结构，经多次去应力处理，具有优良的刚性和抗震性。
采用45°倾斜后排屑方式，排屑方便。
床身宽度为970mm，有效的减轻重切时的倾覆力矩和增加了抗变形能力。
Z向导轨采用中频淬火磨削工艺，具有较高的硬度和几何精度，导轨磨擦副粘贴美国技术耐磨塑性材料，确保机床导轨具有良好的耐磨性和精度保持性。
3.1.2 主轴箱主轴箱为整体结构，主轴采用三点支承，前端为固定端，中、后端为游动端，前中为主要支承，后端为辅助支承，轴向定位设在前支承，使主轴的受热澎胀向后扩展，消除主轴热伸长对机床精度的影响。
主轴轴承采用进口德国FAG生产的高精度精密主轴轴承，合理的跨距设计和轴承支承形式，保证主轴具有很高的刚度，优良的回转精度和低温升性能。
主轴装配后保证径向和轴向跳动均不大于0.008mm。
主传动链设计合理，变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，精度等级不低于IT5级，确保主轴箱噪声低（<80dB），传动精度高。
主轴箱采用强力油液润滑恒温冷却。
主轴轴端采用迷宫密封机构，有效防止漏油及外物进入主轴箱。
3.1.3 车削主运动主轴由德国Simens伺服电机通过V带经变速机构驱动，并具有编码器，可实现每转进给量的编程控制和恒速切削，自动四档无级调速。
主传动系统具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
机床具有电器过载保护装置、机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。
3.1.4 进给运动横向（X轴）进给运动由42Nm交流伺服电机通过同步齿形带驱动P5级精密滚珠丝杆副实现无级调速的快移和进给运动，利用德国Heidenhain公司直线光栅尺实现全闭环控制；纵向（Z轴）进给运动由42Nm的交流伺服电机通过同步带驱动P5级精度滚珠丝杠副实现无级调速的快移和进给运动。
利用德国Heidenhain公司直线光栅尺实现全闭环控制。
横、纵向滚珠丝杠均由两套专用的60°角接触球轴承的“面对面”组配来支承，形成“固定——固定”的支承方式，轴承选用德国进口IBC公司生产的精密轴承。
滚珠丝杠经过预紧和预紧拉伸，确保高的精度和轴向刚度。
滑板导轨采用中频淬火磨削工艺，并贴有防爬行的TSD软带耐磨层，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
工件装夹采用主轴、尾座顶尖定位，也可用卡盘装夹、尾顶尖辅助支承和配用中心架。
3.1.5 尾座机床尾座的设计应充分考虑刚性、承载能力和使用的宜人性。
尾座由上体和下体组成。
上体内装有尾座主轴和主轴中心线调整机构。
下体内装有尾座快速移动机构，尾座安装在床身中间两条导轨上，通过齿轮和床身上的齿条啮合，拖动尾座作纵向移动。
尾座主轴采用内置式顶尖，轴承采用高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承，主轴前端的顶尖通过一插键，可以将主轴和套筒分开或连接。
当插键拨出时，为旋转顶尖，插入时，为固定顶尖。
主轴后面安装有防止因工件热膨胀而损坏机构的盘形弹簧，使用时用快速接近工件，后用慢速顶紧工件。
3.1.6 冷却系统机床配备冷却装置，可通过操作面板方便控制。
切削液经冷却泵打出，通过冷却管输至工作刀具上，进行冷却，然后经床身外侧的排屑孔流到接水盘，经过滤后返回冷却箱。
冷却过滤系统采用先进的国内著名机床附件厂大流量磁性分离式纸带过滤冷却液，具有足够的热容量，可防止工件表面烧伤及热变形，过滤精度高，保证工件的精度和较好的表面粗糙度。
冷却过滤系统的配置应充分考虑适应车削与磨削的不同加工工艺和有机材料与金属材料的不同材质的要求。
3.1.7 液压系统用来实现主轴箱的自动变速和传动副的强力润滑及主轴箱变速齿轮的液压换档，提高机床的可靠性，液压元件和密封件采用德国Rexroth公司产品。
3.1.8 集中润滑系统机床应采用自动润滑装置，确保主轴、滑板导轨副、床身导轨副、滚珠丝杠副等所有运动副的自动润滑，在系统急停或事故停电时主轴应仍能保持3-5分钟的润滑，防止主轴系统的意外伤害。
采用美国技术的南京“贝奇尔”集中润滑系统实现各导轨副、滚珠丝杠和轴承的润滑，润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能，并可随时调整注油周期。
3.1.9 数控刀架采用烟台机床附件厂的立式四工位数控刀架。
可任意工位定位；应具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
3.1.10 砂轮磨头装置砂轮磨头装置应易于安装于数控刀架位置，取代数控刀架进行磨削加工，目的是为了提高工件的表面粗糙度，并具有数控刀架同样的控制方式和控制精度，同样可加工中凸(中高)外圆柱面，该项须作机床附件供货。
3.1.11 修整器：在机床床身或尾座上安装的金刚笔砂轮修整器，可修磨曲面、平面、立面及任意曲面和角度。
3.2 电气部分3.2.1 设计遵循IEC204－1最新版（GB/T5226.1－1996）标准3.2.2 机床电气控制系统安全可靠，具有过载、过速、停电及紧急事故自动保护功能。
3.2.3 电控柜：电控箱要求造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘，具有良好的稳定性和可靠性。
带防尘、除湿的温控装置。
内设照明，并留有220V交流插座，操作台上设有供便携电脑的220V交流插座。
3.3 数控系统3.3.1 系统组成数控系统采用Siemens 810D系统，具有15”彩色液晶显示屏显示机床加工状态，驱动采用数字化的611D模块和1FT6/1FK6交流伺服电机，系统内装的PLC （SIMATICS7）进行机床的逻辑控制。
NC用户存储器容量扩充至1.5M。
控制轴数：4个进给轴+1个主轴，系统分辨率1μm3.3.2 CNC编程CNC编程具有：公制/英制编程，轮廓编程，绝对或增量编程，直接图纸尺寸编程，算术和三角函数功能，菜单编程，子程序调用，段跳过，倒角圆角过渡，车削循环，螺纹加工。
3.3.3 插补类型：线性插补，圆弧插补，螺旋插补，极坐标插补。
3.3.4 操作：可选择操作方式：自动方式、DNC方式、MDA、JOG、MPG、空运行、单段运行、手动或自动返回参考点。
自动方式除装、卸工件外，可实现全过程的自动加工。
配备可移动式手摇盘，用于X、Z轴的微量手动调整，并带有轴选择和倍率选择开关。
液晶操作面板：15”彩色；图形循环支持；中/英文显示。
后台编程。
辅助功能：每个程度段最多3个辅助功能。
3.3.5 补偿功能：刀具位置补偿，几何/磨损补偿，刀尖半径补偿，螺距误差补偿，反向间隙补偿。
3.3.6 轴功能：每分进给/每转进给，切削速度恒定控制，进给倍率修调，JOG倍率修调，主轴倍率修调。
3.3.7 显示功能：图形显示，状态显示，当前位置显示，程序显示，参数显示，报警及信息显示，主轴显示，自诊断显示，伺服设定显示。
3.3.8 主轴功能。
3.3.9 诊断功能。
3.3.10安全功能：PLC轴限位，加工区域范围。
3.3.11通讯：串行口（RS232C）各多点接口（MPI）。
4 机床的精度验收标准及工作精度数控车床执行《GB/T16462-1996 数控轧辊车床精度》标准，其主要精度项目值如下：尺寸精度 IT6精车外圆的表面粗糙度≤ Ra1.6μm精车中凸外圆辊面的表面粗糙度≤ Ra1.6μm磨削外圆的表面粗糙度≤ Ra0.8μm磨削中凸外圆辊面的表面粗糙度≤ Ra0.8μm车、磨削辊形误差≤0.02mm定位精度 X：0.015 mm Z：0.025mm重复定位精度 X：0.007 mm Z：0.012mm刀架转位重复定位精度≤±2〞精车外圆的圆度≤0.008 mm磨削外圆的圆度≤0.008 mm精车外圆的圆柱度≤0.01 mm磨车外圆的圆柱度≤0.01 mm精车端面的平面度≤0.020/3005 制造、检验及质量控制5.1 卖方按相关工艺、标准制造设备，对所提供的设备和技术的完整性、先进性、可靠性、以及产品的高质量、高精度等负责。
5.2 卖方对提交给买方的技术资料的正确性、完整性和交付进度负责。
5.3 卖方对自己采购设备、部件和零件的质量、性能和交付时间负责。
5.4 买方有权派代表对制造设备进行全过程监制，对设备材料（包括外配套件、外协件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
5.5 监制代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方的有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和试验检验记录（包括中间检验记录）5.6 监制代表在监制过程中，如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方予以配合。
5.7 对于在卖方外协厂制造加工的设备的零部件，如监制代表认为有必要前往检验，卖方积极配合并提供方便。