煤焦油制芳烃项目研究
煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究
煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究煤焦油是一种重要的化学原料，由于其多环芳烃的含量较高，限制了其在高值化学品制备中的应用。
煤焦油中多环芳烃的高效分离及其制备高值化学品成为了研究的热点。
本文将从多个方面探讨煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究，并根据深度和广度的要求，提供有关这一主题的全面评估和价值观点。
第一段：煤焦油中多环芳烃的特性和挑战煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种复杂混合物，其中含有大量的多环芳烃。
多环芳烃在化学工业中具有重要的应用价值，但由于煤焦油中多环芳烃的复杂结构和高含量，其分离和纯化成为了一项具有挑战性的任务。
目前，常用的分离方法包括溶剂萃取、分子筛吸附和液体色谱等。
然而，这些方法不仅操作复杂，而且效率有限，无法高效分离多环芳烃。
寻找一种高效的分离方法，对于提高煤焦油的利用效率和制备高值化学品具有重要意义。
第二段：高效分离多环芳烃的新方法研究随着科学技术的不断进步，近年来涌现了一些创新的方法用于高效分离煤焦油中的多环芳烃。
流动液体薄层色谱、离子交换和超临界流体萃取等新的技术在煤焦油分离中取得了显著的进展。
这些方法利用了不同物质的分子结构和性质之间的差异，采用高效的分离技术实现了对多环芳烃的高效分离。
一些纳米材料和催化剂也被引入到煤焦油中多环芳烃的分离过程中，进一步提高了分离的效率。
这些新方法的出现为煤焦油中多环芳烃的高效分离提供了新的思路和技术支持。
第三段：制备煤焦油中多环芳烃的高值化学品的研究进展高值化学品的制备是煤焦油中多环芳烃研究的另一个重要方向。
通过对多环芳烃的结构和性质进行深入研究，可以针对其特性设计合适的催化剂和反应条件，实现多环芳烃的高值利用。
苯并[a]芘、蒽和蝶烯等多环芳烃可以通过催化裂解、氧化还原等反应转化为有机合成中的重要中间体和高值化学品。
一些新型催化剂的研发也为多环芳烃的高效转化提供了新的突破口。
以此为基础，可以通过优化反应条件和催化剂的设计，实现煤焦油中多环芳烃向高值化学品的转化，提高煤焦油的经济和环境效益。
煤焦油项目可行性研究报告
第一章总论一.概述1．项目名称：年加工6万吨煤焦油项目。
2．承担单位：****市某化工有限责任公司。
3．企业法人：4．报告编制原则（1）.采用先进、实用、可靠的生产技术以保证项目实施安全稳定运用，产品质量良好、技术经济指标先进。
采用工艺符合国家产业政策和清洁生产要求；（2）.生产规模适应市场需要，生产设施有一定弹性；（3）.执行建设项目环境影响报告制度，符合“三同时”要求。
二.项目提出的背景及投资的必要性煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干馏的主要副产物。
焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，这些复杂的化合物目前除部分可以人工提取外，其余大部分较复杂的芳烃及其衍生物尚无人工方法可以获得，只能以沥青形式加以利用。
煤焦油加工产品的销售市场多年来一直表现较为平稳。
虽也有波动，但基本没有发生大的涨落。
煤焦油加工产品是制造冶金炭素制品不可替代的主要原料，也是生产各种高标炭黑的优良原料，从焦油中提取的化学品如萘、甲基萘、多烷基苯、蒽、苊等是用于精细化学品的合成原料。
焦油下游产品很丰富、应用市场十分广阔，需求量呈快速、稳定增长的形势。
近十几年来的实际情况表明，焦油加工产品的销售是顺畅的。
焦油产率相当于同过程焦炭产量的3～5%。
2002年，我国焦炭统计产量1.12亿吨，焦油产量在275万吨左右。
山西和**是我国最主要的焦炭生产省份。
两省的炼焦能力约占全国的1/3，煤焦油的资源量达到150万吨以上，许多中、小型焦化厂没有配备加工装置，所产煤焦油做为燃料或直接外销；也有部分焦化厂虽有焦油加工装置，但由于加工能力不足，使部分富余焦油外销。
煤焦油含有上百种组份，其中很多有机物是生产塑料、染料、合成纤维、橡胶、医药和耐高温材料的重要原料。
基于中低温煤焦油货源稳定，其加工提炼而成的各类产品市场广阔，需要量大。
根据市场分析与调研，就产品销售与原料供应来看，都已经有了广泛的市场和可靠的基础。
本项目的建设，对当地经济的发展有一定的促进作用，因此本项目的建设是必要的。
煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究
煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种重要副产品，其中含有大量的多环芳烃化合物。
而多环芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的用途，包括作为溶剂、染料、药物合成和材料合成的原料。
然而，煤焦油中多环芳烃的分离和提取一直是一个具有挑战性的问题。
本文将对煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究进行全面评估和探讨。
1. 煤焦油中的多环芳烃煤焦油是在煤气化和炼焦过程中产生的一种复杂混合物，其中含有大量的多环芳烃。
多环芳烃是一类含有两个或更多个苯环的有机化合物，具有很强的稠环性和芳香性。
由于其稠环结构，多环芳烃具有较高的热稳定性和化学稳定性，因此在煤焦油中占据重要地位。
2. 多环芳烃的分离技术多环芳烃的分离技术是煤焦油加工中的关键环节。
目前常用的分离技术包括抽提、结晶、蒸馏和萃取等方法。
然而，传统的分离技术存在着分离效率低、能耗高、操作成本大等问题，无法满足高效、低成本的要求。
研究人员开始探索新的分离技术，以提高多环芳烃的分离效率和降低成本，从而实现多环芳烃的高效分离与提取。
3. 多环芳烃的高值化学品制备除了分离提取，煤焦油中的多环芳烃还可以用于制备高值化学品。
多环芳烃可以经过催化加氢反应，转化为芳烃或环烷烃等高附加值的化学品。
多环芳烃的高效制备也成为煤焦油加工中的研究热点之一。
4. 个人观点和理解在我看来，煤焦油中多环芳烃的高效分离及其制备高值化学品的研究具有重要的理论和应用意义。
通过研究多环芳烃的分离技术和高值化学品制备方法，可以实现对煤焦油资源的充分利用，提高资源利用效率，实现煤焦油产业的可持续发展。
研究多环芳烃的分离和利用技术，也有助于减少环境污染，改善环境质量，符合当前社会对可持续发展和环保的要求。
煤焦油中多环芳烃高效分离及其制备高值化学品的研究是一个具有挑战性和前景广阔的课题。
通过不断开展深入的研究和探索，相信可以找到更多高效的多环芳烃分离技术和高值化学品制备方法，为煤焦油加工行业带来更多的发展机遇和经济效益。
煤制芳烃调研报告
煤制芳烃调研报告一、概述芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称，轻质芳烃包括苯（benzene）、甲苯（toluene）和二甲苯（xylene），是重要的基础有机化工原料，简称BTX。
其中对二甲苯（PX）占BTX消费总量的45%左右，可用于生产精对二甲酸（PTA），并与乙二醇合成纺织行业的主要原料聚酯（PET）。
传统的芳烃制造97%以上的来源依赖于石油原料，如通过石脑油重整、乙烯裂解和轻烃芳构化。
然而，由于中国的石油资源紧缺以及市场对芳烃的需求增长越来越快，传统石油路线的应用面临挑战。
相反的是，中国煤炭资源丰富，煤气化后再生产的甲醇严重过剩。
使用甲醇制芳烃技术（methanoltoaromatics，MTA），将有效减少芳烃产品对石油的依赖，是一种符合中国国情的可持续发展策略。
煤制芳烃技术是最近几年才受世人关注的新技术，是煤化工的研究与开发的热点之一。
但截至目前，多数处于中试阶段或实验室阶段，只有少数技术(如FMTA)进入工业化试验。
二、主要技术路线和技术进展以煤为原料生产芳烃技术可分两大类：一是合成气直接制芳烃技术，二是合成气经甲醇再制芳烃的间接制芳烃技术。
合成气经甲醇间接制芳烃技术又分为：从甲醇起步，以生产芳烃BTX为目的的甲醇芳构化技术、以生产对二甲苯为目的的甲苯甲基化技术以及以生产烯烃为主联产芳烃的组合技术等。
1、合成气直接制芳烃技术合成气直接制芳烃的催化剂大致可以分为两类：第一类为F-T合成催化剂组分与芳构化催化剂复合而成;第二类为合成甲醇/脱水催化剂与芳构化催化剂复合而成。
该技术还处于试验室的研究阶段，主要有：Mobil公司技术采用的是固定床，催化剂为Zn-Zr组分与微孔硅铝分子筛复合的催化剂，分子筛的硅铝比大于12。
BP公司技术催化剂为含Ga2O3或In2O3的组分与微孔硅铝分子筛复合的催化剂。
南京大学技术采用Fe-MnO-ZnZSM-5催化剂，Fe-Mn0为F-T合成常用的F-T合成活性组分，ZnZSM-5为烃类芳构化催化剂的活性组分。
煤焦油制芳烃项目研究
煤焦油制芳烃项目研究摘要本文介绍了煤焦油制芳烃项目的研究状况，主要分为两大方面：首先是煤焦油的成分，然后是利用煤焦油制备芳烃的方法。
首先，介绍了煤焦油由什么成分组成以及它们的影响；其次，介绍了利用煤焦油制备芳烃的技术，以及在其中使用的催化剂，载体和添加剂，以及各种对制备芳烃的影响。
最后，介绍了应用煤焦油制备芳烃的优缺点及可能导致失败的因素。
关键词：煤焦油，芳烃，催化剂，载体，添加剂1. Introduction3. Preparation of Aromatic Hydrocarbons from Coal Tar(1) Hydrogenation Dehydrogenation ProcessHydrogenation-dehydrogenation process is a technology usedto make high-purity aromatic hydrocarbons. This process isusually carried out in the presence of a suitable catalyst, such as nickel or cobalt, under certain reaction conditions toconvert naphthenic hydrocarbons in coal tar into aromatic hydrocarbons.(2) Alkylation Process(3) Ammoxidation Process(4) Catalytic Cracking ProcessCatalytic cracking is a process used to convert heavy hydrocarbons in coal tar into light hydrocarbons. In this process, a cracking catalyst is used to break the long-chain hydrocarbons into short-chain hydrocarbons, and then the light hydrocarbons can be separated from the heavy hydrocarbons by simple distillation.。
煤焦油项目可行性研究报告
煤焦油项目可行性研究报告一、项目概述煤焦油是从煤炭中提取出的一种重要化学产品，具有广泛的应用价值。
本次可行性研究旨在评估煤焦油项目的可行性，包括市场需求、技术可行性、财务可行性等方面的内容。
二、市场需求煤焦油在化工行业中应用广泛，可以用于制造沥青、涂料、染料、橡胶加工助剂等多种产品。
根据市场调研数据显示，未来几年内，煤焦油的市场需求将保持稳定增长。
在当前环境保护政策逐渐收紧的大背景下，替代石油焦油的煤焦油将受到更多的市场关注。
三、技术可行性本项目采用煤焦化技术，通过煤炭的热解过程得到煤焦油。
该技术成熟稳定，在国内外已有多家生产企业成功应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。
本项目将引进国内外先进的煤焦化设备和技术，确保生产过程的安全、高效、环保。
四、市场竞争分析目前国内的煤焦油生产企业较多，竞争较为激烈。
为了获得竞争优势，本项目将通过提高产品质量、降低生产成本、拓展市场渠道等方式来提升自身竞争力。
同时，与其他企业开展合作、共享资源将成为本项目的发展重点。
五、财务可行性分析根据初步的财务分析，本项目的总投资额为XXX万元，预计年销售收入为XXX万元，年净利润为XXX万元。
以此为基础，项目的投资回收期为X年，内部收益率约为X%。
从财务指标上看，本项目具有一定的投资价值和财务可行性。
六、风险分析和对策1.市场需求波动风险：为降低市场需求波动风险，本项目将采取多元化的市场策略，拓展不同产品的应用领域，降低对单一产品的依赖性。
2.技术风险：本项目引进的煤焦化设备和技术已经得到市场验证，为降低技术风险，将建立健全的技术管理体系，加强人员培训和技术交流。
3.环保风险：为了遵守环保法规，本项目将建立严格的环保管理体系，进行环保设施的规划和建设，并定期组织环境检查和治理工作。
七、环境影响评价八、总结与建议综合以上分析结果，本煤焦油项目具有可行性。
但是，在项目实施过程中需要注重市场营销和技术创新，以获得更好的竞争优势。
煤焦油中芳烃化合物催化加氢机理探究
煤焦油中芳烃化合物催化加氢机理探究摘要：煤焦油是一种非常复杂的化学物质，其中以芳香化合物为主，同时还存在着 N、 S、 O等非烃原子化合物，在催化下使芳香化合物氢化，使 N、 S、O得到充分的氢化，从而成为煤焦油加氢工艺的核心。
本文通过对煤焦油的加氢和脱杂的原子化反应的研究，为今后的深加工、开发利用奠定了理论基础。
关键词：煤焦油；芳烃化合物；加氢机理引言煤焦油是一种煤化工加工的副产品，其使用量很大，但是其利用率不高。
煤焦油的组成十分复杂，约350种，其中以芳烃为主，同时也含有少量的非碳氢化合物。
煤焦油中 H/C原子含量低于纯燃油，若用它作燃料，不仅无法充分燃烧，还会产生许多危险的气体。
目前，我国的能源工业正面临着很多的环保问题，因此，要严格控制温室气体的排放量。
通常，燃料的品质取决于辛烷值和十六烷值。
高十六烷值燃料的自燃性能较好，适合于常规压燃发动机。
因此，脱氮、硫、氧原子的芳烃催化加氢饱和是目前煤焦油加氢工艺中的一个重要环节。
一、加氢饱和反应利用加氢法将不饱和烃转变成部分或全部的饱和烃，使 H/C的比例增加，使其性能得到改善。
煤焦油中的芳香族化合物占39.84%，而萘占21.86%。
因此，很多学者将萘用作煤焦油加氢的模型化合物。
以 Ni/Al2O3为催化剂，以固定床作为催化剂，以萘为原料，GC14C对萘加氢产品进行了分析。
通过研究反应温度、压力、空速、原料配比对萘加氢反应的影响，实验结果显示：反应温度越高，反式十氢化萘的选择性持续降低，仅为20%，而反式十氢化萘的选择性则持续上升，接近80%，表明其结构在较高的反应温度下更为稳定。
以 P和 USY为载体，采用水热法制备了 Ni/ASA催化剂。
利用固定床反应器，研究了 P、 USY对萘加氢的影响。
试验结果显示，该催化剂的含磷量为1.0重量。
在温度为200-280℃时，其加氢能力和抗硫性均较好。
十氢化萘较柴油中的四氢化萘更为理想，以反应产物的转化率、反应选择性为指标，对其催化性能进行了评估[1]。
《芳香烃》芳香烃的制备工艺
《芳香烃》芳香烃的制备工艺在化学的领域中，芳香烃是一类具有独特结构和性质的有机化合物，它们在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
了解芳香烃的制备工艺对于深入理解有机化学以及推动相关产业的发展具有重要意义。
芳香烃的制备方法多种多样，其中较为常见的包括煤焦油的分馏、石油的催化重整以及芳烃的烷基化和酰基化等。
煤焦油分馏是一种历史悠久的芳香烃制备方法。
煤在干馏过程中会产生煤焦油，这是一种复杂的混合物，其中含有多种芳香烃。
通过分馏，即根据不同成分沸点的差异进行分离，可以得到苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。
然而，这种方法得到的芳香烃纯度往往不高，还需要进一步的提纯处理。
石油的催化重整则是现代工业中制备芳香烃的重要手段。
在这个过程中，以石脑油为原料，在催化剂的作用下，发生一系列的化学反应，如环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢等，从而将直链或支链的烷烃和环烷烃转化为芳香烃。
催化重整不仅可以提高汽油的辛烷值，还能大量生产苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。
芳烃的烷基化是将烷基引入芳烃分子中的过程。
例如，苯与乙烯在催化剂的作用下可以发生烷基化反应，生成乙苯。
这个反应通常需要使用酸性催化剂，如路易斯酸或质子酸。
而芳烃的酰基化则是将酰基引入芳烃分子中。
酰基化反应在有机合成中有着重要的应用，可以用于制备一系列芳香族的羧酸衍生物。
除了上述方法，还有一些其他的制备途径。
比如，从生物质资源中获取芳香烃也是当前研究的热点之一。
生物质通过热解、气化等过程，可以产生一些含有芳香结构的化合物，经过进一步的处理和转化，有可能获得高附加值的芳香烃。
在芳香烃的制备工艺中，催化剂的选择至关重要。
合适的催化剂能够提高反应的选择性和转化率，降低反应条件，从而提高生产效率和降低成本。
常见的催化剂包括铂、钯等贵金属催化剂，以及沸石分子筛等固体酸催化剂。
反应条件的控制也是影响芳香烃制备的关键因素。
温度、压力、反应物的浓度和反应时间等都会对反应的结果产生影响。
例如，在催化重整过程中，较高的温度和适当的压力有利于反应的进行，但过高的温度可能导致催化剂失活和副反应的增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苯的用途
1、溶剂 清洗金属表面的的脂类 2、汽油添加剂 具有抗爆作用 3、化工原料 合成塑料、橡胶、纤维、染料（苯乙烯、 环己烷、苯酚占据苯消量的80%~90%）
酚醛树脂 医药 苯酚 农药 尼龙
苯
环己烷 环己酮
聚苯乙烯离子交换树脂
己内酰胺
尼龙
甲苯的用途
大部分用作汽油组分 可以作为生产苯、二甲苯的原料 优良的溶剂 用于生产硝基甲苯、苯甲酸和异氰酸酯
芳烃抽提----抽提蒸馏技术
（2）SED 法 以环丁砜为助溶剂，实现双苯抽提。富含芳烃的原料进 入预分馏塔分离出 C8 及以上组分，塔顶 C6、 C7 混合 组分进入抽提蒸馏塔，混合物料中的苯、甲苯被溶剂抽出 后进入溶剂回收塔与溶剂分离后送入苯塔得到苯、 甲苯 产品。 （3）Morphylane 法 引入分壁塔技术，使精馏、 汽提和溶剂回收过程在 1 个 分壁塔内完成，投资费用节省20%。该工艺既可从重整油 和裂解汽油中回收高纯芳烃，同样还可适用焦化轻油的芳 烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到 99.95%和 99.90%。
煤焦油组分及含量
中低温煤焦油由烃类和非烃类组成，非烃类含量很高， 特别是酸性组分，主要是酚类，含量有时高达40%，烃 类中芳香烃占了50%
表一 典型中低温煤焦油的性质及组成
项目
密度 /Kg.m-3 980.0
质量分数/% 残炭 4.0 酚 15.3 硫 0.33 氮 0.79 饱和烃 21.0 芳烃 54.0 胶质+沥青 质 25.0
芳烃市场分析
需求增 原料减 缺口大
生产总量已经达到约9500万吨/年，消费量增长更加迅猛 苯和二甲苯的消费量均在4000万吨/年左右，尤其是聚对苯二酸和聚 苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长 预计2014至2017年，BTX需求增速还将在3.5%-4% 原料减少、替代品增加，全球芳烃的产量增速却在放缓 芳烃的来源还受柴油与汽油供需平衡的影响
脱烷基化
方法四的反应历程：
优势
以廉价的水蒸气代 替氢气作为反应剂， 反应过程不但不消 耗氢气，还副产大 量含氢气体。 劣势 此法与加氢法相比 苯收率较低，一般 在90％～97％，需 用贵金属铑作催化 剂，成本较高。
芳烃歧化
两个相同芳烃分子在酸性催化剂作用下，一个芳烃分子上 的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上去的反应。
煤焦油的利用情况
高温煤焦油由于其特殊的原料组成及化学性质，现阶段的 应用以常减压蒸馏提取化学品为主，加工主要运用过滤、 沉降、蒸馏、结晶、酸或碱洗涤等生产精细化工新产品。 中低温煤焦油成分集中度更低，获得较高纯度需要的能耗 大，目前以加氢制燃料油为主，技术较为成熟，形成的技 术路线有以下几方面： （1）宽馏分加氢工艺 （2）全馏分加氢工艺 （3）反序串联工艺 （4）延迟焦化-加氢裂化工艺 （5）悬浮床/浆态床加氢裂化工艺
煤焦油制芳烃项目研究
日期：2015.11.30
报告内容
芳烃概况 石化行业中芳烃传统工艺 煤焦油制芳烃
芳烃概况
什么是芳烃
芳烃是芳香族化合物的母体，主要是指分子中含有苯环结 构的烃。少数非苯芳烃，虽不含苯环，但却含有结构、性 质与苯环相似的芳环，芳烃可分为如下四类： 单环芳烃 分子中只有一个苯环。
脱烷基化
条件一 催化脱烷基：烷基苯在催化裂化的条件下可以发 生脱烷基反应生成苯和烯烃。
条件二 催化氧化脱烷基：烷基芳烃在某些氧化催化剂作 用下用空气氧化可生成芳烃母体及二氧化碳和水（此法尚 未工业化，其主要问题是氧化深度难控制，反应选择性较低。 ）。 条件三 加氢脱烷基：氢解反应脱去烷基生成母体芳烃和 烷烃（广泛用于从甲苯脱甲基制苯，是近年来扩大苯来源的重要途 径之一）。 条件四 水蒸气脱烷基：在与加氢脱烷基同样的反应条件 下，用水蒸气代替氢气进行的脱烷基反应。
Sulfolane法和Formax法能耗最低，而芳烃回收率最高， 产品纯度相对也高，但Formax法的溶剂N-甲酰基码啉来源 相对困难，且工业经验较少，应用远没有环丁砜广泛。 由于甘醇类溶剂在国内货源广，且价格相对便宜，加之腐 蚀情况较轻，因而以三乙二醇醚或四乙二醇醚为溶剂简化 的Udex法在国内也有一定市场。
中低温 煤焦油
煤焦油组分及含量
高温煤焦油相对密 度大于1.0，含大量 沥青，几乎完全是 由芳香族化合物组 成的一种复杂混合 物，估计组分总数 在 1 万种左右，从 中分离并已认定的 单种化合物约 500 种，其量约占 焦油总量的55%。
表二 高温煤焦油馏分分布
煤焦油组分及含量
高温焦油中质量分数≥1.0%的化合物只有10余种，分别是： 萘(10.0%) 荧蒽(3.3%) 苊烯(2.0%) 蒽(1.5%) 咔唑(1.5%) 氧芴(1.0%) 菲(5.0%) 芘(2.1%) 芴(2.0%) 2-甲基萘(1.5%) 茚(1.0%)
CH3 CH3 CH3 CH2CH3 CH2CH2CH3
BTX
什么是芳烃
多环芳烃 的芳烃。
分子中含有两个或两个以上独立的苯环结构
CH
CH=CH
三苯甲烷
1,2-二苯乙烯
联苯
什么是芳烃
稠环芳烃 分子中含有两个或两个以上苯环彼此通过共用 相邻的两个碳原子稠合而成的芳烃。
什么是芳烃
杂环芳烃 分子中可以有苯环也可以没有，除C、H两种 元素外还有N、O、S等元素，其结构、性质与苯环相似的 芳烃。
催化重整
最直观的意义就是将原料密度提高 重整之前的原料需要加氢精制除去其中的杂原子
环烷烃脱氢反应
－R
－R + 3H2 ，
－R’ + H2
R-C-C-C-C 烷烃环化脱氢反应
－R” + H 2
脱烷基化
烷基芳烃分子中与苯环直接相连的烷基，在一定的条件下 可以被脱去。 工业上主要应用于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制萘。
异构化催化剂
②铂／酸性载体催化剂。
已用的有Pt／ SiO2-A12O3 、Pt／ A12O3和铂／沸石等。 特点：既有加氢、脱氢功能，又且有异构化功能，故不 仅能使二甲苯之间异构化，也可使乙苯异构化为二甲苯， 并具有较好的活性和选择性。 所得产物二甲苯异构体的组成接近热力学平衡值。 选择适宜的氢压和温度能促使乙苯的异构化并提高转化 率。 控制条件：通常于700～500℃和0.98～2.75MPa氢压下 进行异构化反应。
异构化催化剂
①无定型SiO2-A12O3催化剂。
特性：无加氢、脱氢功能，不能使乙苯异构化，故乙苯应先 分离除去，否则会发生歧化和裂解等反应而使乙苯损失， 为提高其酸性，可加入有机氯化物、氯化氧和水蒸气等。 控制条件：反应一般在350～500℃常压下进行，为抑制歧化 和生焦等副反应发生常在原料中加入水蒸气。 优点：此类催化剂价廉，操作方便； 缺点：但选择性较差、结焦快，故需频繁再生。
二甲苯的用途
对二甲苯
对二甲苯
用量最大。
聚酯纤维 PTA 芳纶 薄膜
邻二甲苯 用作增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂的 原料。 间二甲苯 可以异构化制成对二甲苯，也可用于医药、 香料、染料的中间体，同时也是生产芳纶的原料。
芳烃的来源
A、以石油为原料： 石脑油重整 乙烯裂解汽油加氢抽提 碳四碳五芳构化 B、以煤为原料： 炼焦厂煤焦化得到的焦化轻油 煤经甲醇芳构化生产 MTO联产工艺
芳烃抽提----抽提蒸馏技术
进一步分离间、 对二甲苯，或把芳烃和某些烷烃，环烷 烃等分开。某些极性溶剂（如 N-甲酰基吗啉）与烃 类混合后，在降低烃类蒸气压的同时，拉大了各种 烃类的沸点差，这样就能使原来不能用蒸馏方法分 离的芳烃可分。
三种蒸馏抽提技术： （1）GT-BTX 法 用 Techtiv-100th溶剂，能够处理宽沸点进料（ C5～C9）， 且不需要预分馏和改变抽提装置的进料。该工艺能灵活处 理重整和加氢裂解汽油进料，在生产高纯度 BTX 产品时， 对进料指标没有限制。
前者适用于从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等。 后者适用于从芳烃含量高的窄馏分中分离纯度高的单一芳烃。
芳烃抽提----溶剂抽提技术
目前世界上已工业化的芳烃液/液抽提法很多，主要的溶 剂有甘醇类溶剂（Udex法）、环丁砜（Sulfolane法）、 N-甲基吡咯烷酮（Arosolan法）、二甲基亚砜（IFP法） 及N-甲酰基吗啉（Formax法）.
汽油作为生产芳烃的原料由于效益欠佳，欧洲等地区的炼厂关 闭，使得催化重整的产能大大减少。 页岩气和油田伴生气中的乙烷、丙烷等轻质原料是廉价优质的 裂解原料，蒸汽裂解石脑油生产芳烃的总量减少。
石化行业中芳烃传统工艺
芳烃生产过程
石脑油知识
石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。由原油 蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。 其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃ 。主要用作重整和化工原料。 作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃馏分，称轻石脑 油；
异构化催化剂
③ZSM分于筛催化剂。 已用的有ZSM-7和经Ni交换的NiHZSM-5。 ④HF-BF3催化剂。 优点：具有异构化温度低、不用氢气等； 缺点：但HF-BF3在水分存在下具有强腐蚀性，故原料必须 经过分子筛仔细干燥并除氧。
芳烃馏分的分离-抽提
由催化重整相加氢精制裂解汽油得到的含芳烃馏分都是由 芳烃与非芳烃组成的混合物。 由于碳数相同的芳烃与非芳烃的沸点非常接近，有时还会 形成共沸物，用一般的蒸馏方法是难以将它们分离的。 为了满足对芳烃纯度的要求，目前工业上实际应用的主要 是溶剂萃取法和萃取蒸馏法。