煤焦油加氢介绍
煤焦油加氢介绍
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上海胜帮煤化工技术有限公司
主要工艺、技术经济指标见表 1-4-1
煤焦油加氢装置工艺简介
序 号
项目
1 主要原材料
（1）原料油
（2）净焦炉气
（3）保护剂
（4）加氢改质催化剂
（5）缓蚀剂
2 主要产品
石脑油
燃料油
沥青
3 消耗指标 燃料气 循环水 电 净化风 脱盐水 蒸汽
4 能耗指标 5 装置总占地面积 6 定员
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上海胜帮煤化工技术有限公司
煤焦油加氢装置工艺简介
㈡ 本项目各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并
具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。
㈢ 本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可部分
解决国内油品紧张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。
原料来源、生产规模、产品方案
原料来源及生产规模
㈠ 原料来源 煤焦油原料主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油 13 万吨/年（不足时可考 虑周边地区的煤焦油资源）作为原料（加氢进料 10 万吨/年），其性质（假 设）见表 2-1-1。 ㈡ 生产规模： 公称规模：10 万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油 馏分 10 万吨/年。 ㈢ 年开工时数 8000 小时。
工艺技术方案选择
一、确定技术方案的原则 1、采用上海胜帮石油化工技术有限公司提供的成套工艺技术。 2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计
的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。 3、合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装置余热，达到先进水平。 4、提高环保水平， 加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同
Ni
关于煤焦油加氢
关于煤焦油加氢煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于－35℃～－50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1、煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应.煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应)②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2、影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2、反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3、体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4、氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢消防专篇
煤焦油加氢消防专篇1. 引言煤焦油是煤炭加工过程中得到的一种副产品，它具有高挥发性和易燃性的特点。
在煤焦油的加工过程中，加氢被广泛应用于提高其品质和价值。
然而，煤焦油加氢工艺中的高温和高压环境使得安全性成为一个重要的关注点。
因此，煤焦油加氢消防技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将重点介绍煤焦油加氢消防技术的相关知识和应用，旨在提供给相关人员有效的指导和参考。
2. 煤焦油加氢工艺概述煤焦油加氢是一种将煤焦油中的不饱和化合物转化为饱和化合物的工艺。
该工艺利用催化剂，在高温和高压环境下将煤焦油中的不饱和化合物加氢反应，生成更稳定和有用的化合物。
在煤焦油加氢过程中，温度通常在350°C至450°C之间，压力在20至30兆帕（MPa）之间。
在这样的环境中，煤焦油的易燃性和爆炸性变得非常高，因此消防安全措施变得尤为重要。
3. 煤焦油加氢消防技术3.1 灭火器的选择煤焦油加氢过程中，由于高温和高压环境，传统的灭火器可能无法有效进行扑灭。
因此，应选择专门针对高温和高压环境设计的灭火器。
常见的选择包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
干粉灭火器可抑制火源的燃烧反应，而二氧化碳灭火器可通过扑灭氧气达到灭火的效果。
3.2 防火涂料的应用为了增强煤焦油加氢装置的防火能力，可以在设备表面涂覆防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时形成一层保护膜，阻止火焰的蔓延。
在选择防火涂料时，需要考虑其耐高温性能和抗腐蚀性能。
3.3 自动火灾报警与监控系统为了及时发现火灾风险，煤焦油加氢装置应配备自动火灾报警与监控系统。
该系统能够实时检测设备内部的温度和气体浓度，并在超过预设阈值时发出警报。
同时，监控系统可以实时监测设备状态，以便及时采取措施。
3.4 防火阀和消防水系统在煤焦油加氢装置的关键位置，应安装防火阀来切断火势蔓延的通道。
同时，应配置消防水系统以供紧急扑救火灾使用。
消防水系统应具备足够的水压和流量，以保证扑灭火灾的效果。
煤焦油加氢
煤焦油加氢1. 概述煤焦油是煤炭加工中的一种主要副产品，主要包含苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。
煤焦油加氢是一种常用的处理方法，通过加氢反应将煤焦油转化为具有较高附加值和广泛应用领域的产品，如汽油、柴油和润滑油。
2. 加氢工艺煤焦油加氢的工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前处理煤焦油经过前处理后，可去除其中的杂质和不稳定成分，提高后续反应的效果。
前处理通常包括升温、加氢气和催化剂的引入等步骤。
2.2 加氢反应在加氢反应器中，将预处理后的煤焦油与氢气在催化剂的存在下进行反应。
加氢反应主要是将煤焦油中的芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃，减少其中的硫、氮等杂质含量。
2.3 分离和后处理经过加氢反应后，产物中会产生水、含硫化合物等副产物，需要进行分离和后处理。
分离可以通过蒸馏等方式进行，将不同沸点的产物分离开，得到目标产品。
后处理主要是对分离得到的产品进行进一步的处理，如除硫、脱色等。
3. 加氢催化剂催化剂在煤焦油加氢中起到重要作用，能够加速反应速率，提高产物质量。
常用的加氢催化剂主要有镍基和钼基催化剂。
3.1 镍基催化剂镍基催化剂具有高活性和良好的选择性，在煤焦油加氢中得到广泛应用。
镍基催化剂能够有效催化芳香烃的饱和反应，提高产物的质量。
同时，镍基催化剂的价格相对较低，成本较为优势。
3.2 钼基催化剂钼基催化剂具有较高的催化活性和较好的硫化物抑制能力，在煤焦油加氢中也得到广泛应用。
钼基催化剂能够有效催化煤焦油中的硫化物，降低产品的硫含量，提高产品质量。
4. 应用领域煤焦油加氢产物主要包括汽油、柴油和润滑油等。
这些产品在交通运输、工业生产和农业领域都有广泛的应用。
4.1 汽油经过煤焦油加氢后产生的汽油具有较高的辛烷值和低的硫含量，适用于汽车燃料。
汽油作为交通运输领域的重要能源，具有巨大的市场需求。
4.2 柴油煤焦油加氢产生的柴油具有高的脱硫能力和较低的含硫量，适用于柴油发动机使用。
柴油作为工业生产和农业机械的重要燃料，也有着广泛的市场。
煤焦油加氢技术简介
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根 据特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度 加氢转化。
氮含量/μg·g-1
<1.0
芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分
>75 －10#柴油调合组分
密度（20℃）/kg·m-3
850.0～880.0
硫含量 μg·g-1
<10
凝点/℃
≯－10
十六烷值(实测)
≮40
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇根据煤焦油（包括蒽油）、页岩油等非常规原 料高含氮、含氧的特征，FRIPP开发了具有 自主知识产权的加氢裂化－加氢处理（FHCFHT）反序串联工艺技术，其原则流程图如 图3所示。
量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃 料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益 的有效途径之一。
3
煤焦油加氢工艺
◇采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适 馏分，生汽油调和组分，已经在工业 装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品 质量达到设计要求。
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该设置加氢精制和加氢处理两个反应段，加氢 处理催化剂含有分子筛组分，低温煤焦油馏分 经过加氢精制过程后，生成油中的水、有机氮 对可使加氢裂化催化剂中毒，很难实现长周期 运转。所以加氢精制生成油需要换热冷却后， 进入高压和低压分离器，分离出的液体物流通 过气提塔分离出生成水，再进入加氢处理反应 段，进一步改质来改善产品质量。原则流程图 见图2。
低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点
煤焦油根据干馏温度的不同，可分为高温、中温及低温煤焦油三类。
本文只叙述低、中温焦油加氢技术。
—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质；加氢饱和烯烃，使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品，提高产品安定性；加氢饱和芳烃并使环烷烃开环，大幅度降低加氢产品的密度，提高H∕C比和柴油产品的十六烷值，部分加氢裂化大分子烃类，使煤焦油轻质化，多产柴油馏分。
1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃，烯烃虽然易被加氢饱和，但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦，因此希望烯烃在低温下被加氢饱和，这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性，并且抗结焦能力强。
(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数)，以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在，煤焦油中含氧化合物性质不稳定，加热时易缩合结焦，酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高，酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。
(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒，非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等，煤焦油灰分含量通常大于0.1%，这些杂质一方面造成煤焦油结焦；另一方面在催化剂床层沉积，造成催化剂床层堵塞，因此，煤焦油必须进行预处理，脱除大部分的无机物，才能作为加氢原料。
煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐，预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。
Na+极易在床层上部结垢，进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性，导致催化剂中毒失活，Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇，难以进入催化剂内孔道，而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙，引起床层压降的上升。
加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容，催化剂床层具有大的空隙率。
(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。
煤焦油加氢催化剂
煤焦油加氢催化剂
煤焦油加氢催化剂是用于催化煤焦油加氢反应的一种催化剂。
这类催化剂通常被应用于煤化工等工业过程，以改善产品的质量、提高产率或降低废弃物的生成。
煤焦油加氢是一种加氢裂解的反应，其目的包括去除杂质、提高产品的氢碳比、增加轻质烃的产率等。
煤焦油加氢催化剂的组成和特性可能因生产厂家和具体应用而异，但一般包括以下一些关键成分和特性：
1.催化剂成分：
•常见的煤焦油加氢催化剂的主要成分包括氧化铝、硅酸铝、氧化锆、氧化镍等。
这些成分具有高表面积和催化活性。
2.金属催化剂：
•一些煤焦油加氢催化剂可能包含金属催化剂，如氧化钼、氧化钯、氧化镍等，用于提高催化反应的选择性和效率。
3.载体材料：
•催化剂通常需要有一个稳定的载体来支持活性成分。
氧化铝、硅酸铝等是常用的载体材料。
4.孔道结构：
•催化剂通常设计成具有特定孔道结构，以提高反应物质的扩散和接触效果，从而提高催化效率。
5.耐热性和稳定性：
•由于加氢反应通常在高温高压条件下进行，催化剂需要具有良好的耐热性和稳定性，以确保催化剂在长时间运行中
不失活。
6.表面酸碱性：
•催化剂的表面酸碱性质对反应的选择性和活性有影响，因此催化剂的设计会考虑这些特性。
请注意，具体的催化剂设计和应用取决于具体的工艺要求和反应条件。
在实际生产中，选择合适的煤焦油加氢催化剂是一个复杂的工程问题，通常需要经过大量的实验和优化。
煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
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10 万吨/年煤焦油加氢改质单元物料平衡
wt%
万吨／年
t/h
入方
100
10
12.5
6.31
0.631
0.789
106.31
10.631
13.289
出方
0.25
0.025
0.031
1.25
0.125
0.156
2.5
0.25
0.313
0.12
0.012
0.015
0.09
0.009
0.011
0.62
0.062
0.078
0.5
0.05
0.063
0.36
0.036
0.045
17.42
1.742
2.177
83.20
8.32
10.40
小计
106.31
10.631
13.289
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煤焦油加氢装置工艺简介
工艺流程简述
㈠、生产流程简述 装置主要包括原料预分馏部分（脱水和切尾）、反应部分和分馏部分。
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煤焦油加氢装置工艺简介
㈡ 本项目各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并
具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。
㈢ 本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可部分
解决国内油品紧张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。
原料来源、生产规模、产品方案
而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤 焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用 煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。
通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、 并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质 燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用 此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。
组成分析/%
烷烃2.6环烷烃源自90.0芳烃16.0
芳 潜/%
92.75
物料平衡
表 3-2-2 177～360℃柴油馏分性质
密度(20℃) /g·cm-3
0.8704
凝点/℃
<-50
闪点/℃
56
十六烷值（计算值）
37.8
S/μg⋅g-1 N/μg⋅g-1
<5 <1.0
表 3-3-1
原料油 化学氢 小计
H2S NH3 H2O C1 C2 C3 iC4 C4 石脑油 轻质燃料油
表 2-1-1 原料油全馏份性质表（假设）
项目
全馏分原料油
密度（20℃）/g·cm-3
1.1380
残炭，m%
19.59
S, m%
0.26
N, m%
1.13
C, m%
86.77
H, m%
6.44
组成，m%
烷烃
0
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环烷烃
芳烃
胶质及其他
金属含量 μg·g-1
其中：
Cu
Ca
Mg
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前言
煤焦油加氢装置工艺简介
煤焦油（即劣质燃料油）是焦炉副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物， 大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为 一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中 占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油 对环境影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日 本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。
冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循 环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两 路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢 与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性 水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其 闪蒸气体排至工厂燃料气管网。
自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物 /低分油换热器 、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反 应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至 45℃，进入高压分离 器 。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注 到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
原料来源及生产规模
㈠ 原料来源 煤焦油原料主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油 13 万吨/年（不足时可考 虑周边地区的煤焦油资源）作为原料（加氢进料 10 万吨/年），其性质（假 设）见表 2-1-1。 ㈡ 生产规模： 公称规模：10 万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油 馏分 10 万吨/年。 ㈢ 年开工时数 8000 小时。
换热器换热至 275℃左右进入分馏塔 。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷
7 建设投资
主要工艺技术指标
单位
指标
备注
万吨/年 104 Nm3/a
吨/ m3 吨/年
13.00 12800
2 25 2
(加氢进料按 77%计) (氢气含量按 60%计算) 一次装入量，寿命 1 年 一次装入量，寿命 3 年
万吨/年 万吨/年 万吨/年
1.742 8.32 3.000
（含大于 360℃未转化油）
经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气 气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混 合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加 热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。装置共有三台反应器，各设一个 催化剂床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。
低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精
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煤焦油加氢装置工艺简介
制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔 。入塔温度用反应流出物/低分油换
热器旁路调节控制。
新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机 ，经两级升压后
与循环氢混合。
3、分馏部分
从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器 、反应流出物/低分油
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煤焦油加氢装置工艺简介
11、采用三相(油、气、水)分离的立式冷高压分离器。
12、催化剂再生采用器外再生方式。
13、分馏部分采用“分馏+稳定”流程，分馏塔按设重沸炉方式操作。
产品的主要技术规格
表 3-2-1 <177℃汽油馏分性质
S/μg⋅g-1 N/μg⋅g-1
<0.5 <0.5
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四、工艺流程选择
煤焦油加氢装置工艺简介
分馏塔系统：采用“分馏塔+稳定塔”流程
分馏塔设置重沸炉，使分馏塔具备精馏段和提馏段，实现汽油与柴油的
清晰分割，柴油收率高，与蒸汽汽提操作方式相比，可避免柴油雾浊问题，
并因减少水存在量大大减弱或避免了分馏塔顶系统和稳定塔顶系统有液态水
1、原料预分馏部分 从罐区来的原料油经原料油过滤器除去≥25μ的固体颗粒，与预分馏塔顶
汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与预分馏塔底重油换 热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至~180℃进入原料油预分馏塔（脱 水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一 部分汽油作塔顶回流使用，一部分汽油作加氢单元原料使用；预分馏塔（脱 水）的拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到～360℃后进入预分 馏塔（切尾），预分馏塔（切尾）底重油，作为沥青出装置，而其他馏出馏 分混合后作加氢单元原料使用。 2、反应部分
下面以 10 万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。
项目主要工艺技术指标
项目概况
项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化 剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。
充分考虑热量合理回收，降低装置能耗。 为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置 原料特点。 装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。
工艺技术方案选择
一、确定技术方案的原则 1、采用上海胜帮石油化工技术有限公司提供的成套工艺技术。 2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计
的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。 3、合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装置余热，达到先进水平。 4、提高环保水平， 加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同
存在位置的湿硫化氢腐蚀，利于保证分馏部分的“安、稳、长、满、优”操
作。
主要核心工艺条件
装置生产灵活性和可靠性的核心在于反应空速的控制及原料芳烃含量的
控制。
装置设计基础数据：
试验提供原料基础数据，经优化试验后才能确定完整的装置工程设计基
础数据。
五、工程技术主要特点 1、反应部分采用炉前混氢、冷高分流程。 2、为尽量减少换热器结垢和防止反应器顶部催化剂床层堵塞，以及提高
时施工、同时投产。 5、在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。 6、提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。
二、原料加工目的 焦炉副产焦油的汽、柴油馏份含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃以
及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。采用加氢改质工艺，可完成脱硫、 不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和，达到改善其安定性、降低硫含量和降 低芳烃含量的目的，获得优质石脑油和燃料油。 三、该装置使用的加氢工艺技术主要操作条件
根据煤焦油分析数据，该装置反应器主要操作条件如下：