氟化钾蒸发系统操作规程
蒸发车间操作规程
一、车间概述 (2)(一) 主要生产任务 (2)(二) 生产原理 (2)1. 降膜蒸发原理 (2)2. 排盐（碳酸钠结晶） (2)3. 碱液调配 (2)(三) 生产工艺流程示意图 (3)二、蒸发主控室作业标准 (3)（一）蒸发岗位工艺卡 (3)(二) 岗位技术操作标准 (4)1．开车前准备工作 (4)2．开车顺序 (4)３正常作业 (4)４停车步骤 (5)５水煮罐 (5)６常见故障和处理 (6)三、设备维护及点巡检标准 (6)1、岗位点检 (6)2、维护保养标准 (7)3、巡检内容 (7)（一）岗位工艺指标卡 (7)（二）岗位技术操作标准 (7)1、开车前的准备工作 (7)2、正常作业 (7)3、停车步骤 (7)4、故障处理 (7)（三）设备维护及点巡检标准 (8)（一）工艺标卡 (9)1、开车前准备工作 (9)2、正常作业 (9)3、停车步骤 (9)（三）故障处理 (9)（四）岗位点巡检，润滑标准 (10)六、酸洗作业标准 (11)（一）岗位任务 (11)（二）控制条件 (11)（三）酸洗前的准备 (11)七、安全作业标准 (11)（一）班组人员自保、互保、联保标准 (11)（二）安全作业一般标准 (12)八、交班制度 (13)蒸发车间操作规程一、车间概述(一)主要生产任务将分解来的分解母液（即蒸发原液）经管式降膜蒸发器浓缩、排盐，保证生产中水分平衡，调配成合格的循环碱液送至各用户，蒸发产生的合格回水送至热电锅使用，将蒸发器所排盐进行苛化。
(二)生产原理1.降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热，六效逆流四级闪蒸作业方式，原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热器内，在溶液自身重力作用下，溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使得母液得到浓缩，浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压，进一步浓缩并回收部分热量。
蒸发机房操作规程
蒸发机房操作规程目的本操作规程的目的是确保蒸发机房操作的安全性和高效性，提供操作人员在蒸发机房工作时的准则和指导。
适用范围本操作规程适用于所有蒸发机房的操作人员。
安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、安全鞋和手套。
2. 在操作蒸发机房前，操作人员需接受专业培训，了解蒸发机房的工作原理和操作要点。
3. 确保蒸发机房设备运行前，设备的启动和停止过程必须符合安全程序。
4. 操作人员应定期检查蒸发机房的设备，包括水循环系统、温度控制和防火措施，确保其正常运行。
操作步骤1. 操作人员在进入蒸发机房之前，必须先检查房间温度和湿度是否处于正常范围内。
2. 操作人员需按照操作手册的要求，启动蒸发机房设备。
3. 在设备运行期间，操作人员应时刻监控各项指标，如温度、湿度和压力等，并及时调整设备参数以保持稳定运行。
4. 如发现异常情况或故障，操作人员应立即进行报警，并按照规定的应急程序进行处理。
5. 操作人员离开蒸发机房时，需确保设备已经处于停止状态，并关闭相关设备的电源。
故障排除1. 操作人员在设备故障时，应及时进行故障排除，首先检查是否有供电问题。
2. 若故障无法排除，操作人员应及时向维修人员报告，并遵守维修人员的指导进行处理。
紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
2. 操作人员应根据现场情况进行紧急疏散，并采取必要的灭火措施。
保养维护1. 操作人员定期对蒸发机房设备进行保养维护，包括清洁、润滑和更换部件等。
2. 定期检查和清理设备的滤网和散热器，确保设备的通风和散热效果良好。
3. 进行设备保养时，操作人员应按照制定的保养计划进行操作，并记录保养细节。
安全警示1. 操作人员在蒸发机房操作过程中必须保持集中注意力，严禁擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
2. 禁止在蒸发机房内吸烟或使用明火。
3. 操作人员应随时关注蒸发机房的安全告警和警示标识，遵守安全管理规定。
蒸发操作规程
蒸发开车前必须检查：（张岩峰）1、各泵注油并试运转正常2、各设备、管道、阀门水试正常3、各放空阀关闭4、抽真空及冷凝系统正常5、安全淋浴器准备好并检查过6、佩带防护用品蒸发开车程序一、长期车开车程序1、进EV-1301前的阀门（37VD-PL）必须关闭。
2、D-2001的关闭装置必须关闭。
3、为保证液下管的密封，向T-7001中充水或二次蒸汽冷凝液，直到LIC-7001显示达到90%。
设置LC-7001为自动，关闭LCV-7001。
4、向T-1201中充纯水或蒸汽冷凝液，在T-1201与LCV-1103之间的所有设备和管道都要充满，LIC-1203显示大约70%，设置控制回路为自动，关闭LCV-1103。
5、开启冷却水，通过C-7001的流量大约为118m3/h，通过HE-1104的流量大约28m3/h6、打开HE-1104进水阀和出水阀。
7、向蒸发器中充入碱液，按下列步骤：·打开流向碱液泵P-1101/1201A/B的液封水（检查冷却水出口流量应为约20 l/h左右）。
·调整FIC-1105为手动操作，设置为设计能力的30%。
·调整LIC-1101/1201为手动操作，设置为正常的50%。
·启动P-1001A/B碱液流入EV-1101。
·一旦LAL-1101停止报警，开启P-1101A/B，打开流向EV-1101的回流阀门，经过HE-1102/1103，碱液流入EV-1201。
·LIC-1101设置为自动（设定值48%）。
·LAL-1201一停止报警，开启P-1201A/B并打开去EV-1101的回流阀门。
·填充直到LAH-1201报警，设置LIC-1201为自动模式（设定值50%）。
蒸汽加热和冷凝部分投入运行。
·设置TCV-1202为手动模式，设定为3~4%,少量蒸汽应该进入EV-1201。
·稍微打开EV-1201壳侧和T-1201的排放阀，一有蒸汽从其中一排放阀内放出，即关闭阀门。
氟及其化合物实验操作规程
氟及其化合物实验操作规程《氟及其化合物实验操作规程》一、实验目的1. 掌握氟及其化合物的实验操作技能2. 了解氟在实验室中的性质和用途二、实验仪器和试剂1. 液体氟化氢2. 固体氟化钠3. 氟化钾4. 硝酸银5. 碘化钠6. 乙醇7. 蒸馏水8. 实验室常用玻璃仪器三、实验操作步骤1. 液体氟化氢浓缩：将液氟加入干燥的液氟分液装置中，用真空泵抽真空，然后将液氟回收保存。
注意操作时要穿戴防护设备，避免氟化氢的接触。
2. 固体氟化钠干燥：将固体氟化钠放在真空干燥器中除水分，然后保存在干燥密封的容器中。
3. 氟化钾制备：将氟化钠和氟化铝加入酒精中搅拌，过滤后得到氟化钾晶体。
4. 硝酸银检测：将氟化物与硝酸银溶液混合，若生成沉淀则表示氟化物的存在。
5. 碘化钠滴定：将碘化钠与碘标准溶液滴定，根据滴定结果计算出氟化物的含量。
6. 实验结束后，要将实验台面和实验器材彻底清洁，确保没有残留的氟化物。
四、注意事项1. 操作时必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作过程中要注意防止氟化氢气体泄漏，保持实验室通风良好。
3. 液氟、固氟及其化合物在操作过程中要小心轻放，避免碰撞或振荡。
4. 实验结束后要对废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
5. 若实验中发生意外情况，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时向实验室主管报告。
五、实验安全1. 氟及其化合物具有强氧化性和腐蚀性，操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
2. 在处理氟及其化合物时，应采取防护措施，避免接触皮肤和呼吸道。
3. 若发生氟中毒或接触皮肤或呼吸道，应立即进行相应的急救处理，并送医院就诊。
六、实验结论通过本次实验，掌握了氟及其化合物的实验操作技能，并对氟的性质和用途有了更深入的了解。
同时也加深了对实验室安全操作规范的认识和重视。
多效蒸发岗位安全操作规程
多效蒸发岗位安全操作规程1. 安全防护措施1.1 在进入生产区域前，请穿戴好所需的个人防护用具，包括防护服、口罩、手套、安全鞋等。
1.2 在操作设备前，请确认安全装置和防护装置的完好性，并严格按照操作规程进行操作。
1.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备完好，能够正常运转。
1.4 在生产区域内，禁止吸烟、吃东西或喝水。
生产过程中产生的废料、废水等必须妥善处理。
1.5 遵守工作制度，严格遵守岗位操作规程，不私自改动操作程序和参数。
2. 设备操作规程2.1 开机前，先检查设备的电源、水源和充盈情况，确保正常。
2.2 操作设备前，要检查多效蒸发器的废液收集罐是否放置在正确的位置，并充分准备好清洗、维护和排放废料的设备和器具。
2.3 操作人员必须全面了解设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项，并做好相应记录。
2.4 在操作过程中要专心、认真，严格按照操作程序进行，确保操作过程的合理、稳定和安全。
2.5 设备操作人员必须具有严谨、认真、负责任的工作态度和良好的心理素质，防止不必要的意外和事故的发生。
3. 突发事件应急处理3.1 突发事件包括设备故障、事故、火灾等，操作人员必须高度警惕和应对，避免扩大事故范围和影响。
3.2 在发现问题时，操作人员应立刻报告班组负责人，并在负责人指导下采取措施。
3.3 在应急事件中，操作人员必须清楚各种情况的控制方法和处置程序，且必须熟悉各种应急设备。
3.4 操作人员应认真听从负责人和现场救援人员的指挥，配合现场救援和事故处理工作。
4. 岗位责任4.1 设备操作人员是生产过程中的核心岗位，要具备工作认真、负责任、勤勉尽责、团结协作的精神。
4.2 设备操作人员是设备运行过程中的安全保障人员，要全面掌握设备操作规程，按照规定的程序操作设备，防止事故的发生。
4.3 设备操作人员应严格遵守生产现场的各项规章制度，不得私自变更操作程序和参数。
4.4 操作人员必须认真接受岗位培训，提高自身职业素养和业务技能，做好个人履职记录。
蒸发操作规程(9.15)
蒸发岗位操作规程目录第一章岗位任务 (3)1蒸发岗位任务 (4)2岗位控制点 (4)3岗位职责 (4)4巡检 (4)第二章工作原理 (5)1生产方法和技术特点 (5)2本装置有如下技术特点： (5)第三章工艺流程 (5)1降膜蒸发原理 (6)2工艺流程概述 (6)第四章生产物料平衡计算 (6)1生产规模及产品规格 (6)2产品规格 (7)3公用工程规格 (7)第五章工艺指标 (8)第六章开停车方案 (9)1开车前的准备 (9)2开车必备条件 (9)3第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (10)5蒸发开车程序表 (14)第七章操作要点 (17)1停车操作要点 (17)2成品碱质量控制操作要点 (17)3浓度控制操作要点 (17)4蒸汽的操作要点 (17)5蒸发不正常现象及处理 (18)6蒸发不正常现象及处理续表 (19)7仪表操作要点 (20)8安全操作要点 (25)第八章环境与职业健康安全管理 (26)1生产特点 (26)2岗位重要危险化学品性质 (26)3应急预案（应急准备和响应） (27)4安全生产 (28)第九章重要设备简图及参数 (29)1Ⅰ效蒸发器 (29)2Ⅱ蒸发器 (29)3Ⅲ蒸发器 (30)第十章岗位检修规程 (31)真空泵检修规程 (31)第十一章岗位分析规程 (33)1N A OH检验 (33)2N A OH:氯离子的含量 (34)3N A OH:氯酸盐含量（光度计测定1-100PPM） (35)4铁的总含量（光度计法） (37)5镍（光度计法0.05-10PPM） (40)6冷凝液的碱性 (41)第十二章岗位典型案例 (43)1工艺事故 (43)2设备事故 (43)3质量事故 (43)第十三章附录 (45)1交接班制度 (45)2巡回检查制度 (45)3设备维护保养制度 (46)4操作规程更改记录表 (46)第一章岗位任务1.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。
多效蒸发岗位安全操作规程
多效蒸发岗位安全操作规程1. 了解多效蒸发工艺多效蒸发是一种工业过程，通常涉及将液体置于加热表面上，并通过减压将液体蒸发成气体，然后将气体冷却，以便将气体凝结回液体状态。
该过程是许多工业应用中常见的过程，如制药、化学、食品和石油等工业。
2. 多效蒸发岗位安全操作规程2.1 岗位安全概述多效蒸发生产过程中，岗位操作人员需要进行相关设备的操作调控，如操作条件控制、温度、压力、流量等参数的监控，核实控制系统的稳定性等方面的工作。
同时，多效蒸发生产过程也存在一定的风险，如化学品泄漏、意外火灾、爆炸等安全风险。
2.2 岗位操作流程2.2.1 岗位操作前准备1.了解生产任务，确定生产进度。
2.根据相关规定，检查设备运行状态是否正常。
3.对岗位内相关设备、物料、阀门等进行检查、清理、调试。
2.2.2 岗位操作中的要求1.操作人员应进行全程监控，及时处理异常情况，确保岗位安全。
2.在生产过程中，应注意细节，观察设备运转，防止操作不当造成生产事故。
3.严格按照安全规程操作，如严格控制爆炸等意外事故的发生，并遵守化学品储存相关法规。
4.操作完毕后必须停止设备、关闭阀门，清理设备周围环境，保证设备清洁卫生。
2.2.3 岗位操作后的记录与1.操作人员必须认真记录相关操作情况、设备状态和产能量等。
2.如有任何设备故障或生产失误，应及时进行汇报。
3.操作结束后，应将操作记录及时上报，进行全面并在生产中加以应用。
2.3 岗位安全措施1.工业设备操作人员必须按照操作规程操作，注意个人安全，使用符合规定的个人防护用品。
2.严格控制岗位内可能的爆炸风险源，防止因操作不当造成火灾、爆炸等安全事故。
3.在操作过程中，如设备出现异常，应立即紧急停机，处理故障，并对设备进行维护。
4.在涉及到可能造成人员伤害的操作过程中，应有专人负责指导，采用相应的应急措施。
2.4 岗位安全培训与考核1.新操作员需要通过内部培训，在掌握相关理论基础及业务实际操作能力后，才能正式承担生产岗位职责。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新乡市黄河精细化工有限公司13T/H五效氟化钾蒸发系统操作规程郑州博大浓缩干燥设备有限公司2016年05月一、总体描述此五效降膜蒸发系统用于氟化钾洗涤废水的蒸发浓缩。
设计条件：系统在100%的运行负荷情况下，氟化钾废水处理量16.25吨/小时，进料浓度10.0%，温度约30℃。
出料浓度50%，设计水分蒸发能力13.0吨/小时。
二、工艺原理：1、真空蒸发是利用负压下物料沸点降低的原理进行工作的。
本蒸发系统采用逆流工艺。
工艺流程：首先对蒸发系统进行抽真空，达到工艺要求后，由五效进料，经四效、三效、二效、一效、高浓效，从高浓效出料。
当物料到一效加热室时，从I效加热室壳程加入生蒸汽，物料经加热室分配器形成膜状向下流动，加热后至加热室下体。
物料在真空作用下低温沸腾蒸发，二次蒸汽经过连箱到达分离室再进行气液分离，同时由循环泵进行循环加热，产生二次蒸汽在二效加热室壳程真空作用下吸入，并作为热源对该效进行加热。
以此类推至五效，五效二次蒸汽经冷凝器冷凝后经冷凝水泵排出。
第一效出料进入高浓效继续蒸发，达到工艺要求后排出蒸发系统。
2、蒸发器能否正常运行条件：真空度、物料流量及物料温度。
3、辅助设备有：真空系统、仪表系统、冷却系统、蒸汽系统及电控系统等。
三、设备结构：1、加热器：a. 加热器由列管在两端管板与壳体的组合下形成管程及壳程，管程走料，壳程走汽及排放冷凝水。
b. 在加热器上部设物料分配器。
c. 在加热器下部设连箱与分离室联通。
d. 由蒸汽进口进蒸汽，通过折流板导向，均匀加热每一根列管。
e. 通过加热室下部视镜来判断料液液位2、分离室：a. 二次蒸汽以切线进入，在离心力的作用下夹带的物料在该室内迅速汽液分离，极少量未分离的物料因体积突然增大，流速降低，在重力作用下沉降于分离器底部而流入加热室。
b. 通过分离室上部二次蒸汽管向下一效输送热源。
3、二次蒸汽管：a. 向下一效供热。
b. 二次蒸汽分离后的通道。
4、冷凝器系统：冷凝器是由管程和壳程组成。
底部与供水管连接向冷凝器供水，真空泵管与冷凝器导通。
在真空作用下五效分离器产生的二次蒸汽通过冷凝器间接冷凝成水后用泵打入冷凝水储罐。
5、不凝汽管：抽吸物料及蒸汽中的不凝气体。
6、冷凝水管：排放二次蒸汽冷凝后形成的冷凝水。
7、泵：进料泵、真空泵、循环泵、冷凝水泵组成泵运行系统。
8、流量计：系统进料流量计量系统。
9、仪表：温度、真空指示系统显示。
四、工艺流程（见工艺流程图）1、物料流程：废水→第五效→第四效→第三效→第二效→第一效→高浓效→出料2、蒸汽流程：四效五效表面冷凝器高浓效3、冷凝液流程：一效蒸发器的冷凝液进入第二效蒸发器；二效蒸发器的冷凝液进入第三效蒸发器；三效蒸发器的冷凝液进入第四效蒸发器；四效蒸发器的冷凝液进入第五效蒸发器；五效蒸发器的冷凝液进入表面冷凝器，经冷凝液泵排出。
高浓效蒸汽冷凝液进入第三效加热室。
五、工艺控制指标：1、蒸发器运行工艺指标（分离室）：2、氟化钾进料流量：16.25吨/小时3、进料浓度10.0%。
4、进料温度≥40℃。
5、冷却水进水温度≤32℃。
6、冷却水进、出水温差8℃。
7、第一效出料浓度40%。
8、高浓效出料浓度50%，温度91℃(此浓度沸点升高约20℃)9、能耗：蒸汽：3.5吨/h，±10%（进料温度≥40℃，蒸发量13.0T/H,蒸汽供汽压力≥0.6MPa）循环冷却水：220m3/h，进水温度≤32℃ .六、控制描述（一）控制系统包含以下控制部件和仪表：1、进料流量控制回路（FP-01，FIC-01）2、五效液位控制（LIC-E5，LV-E5）3、四效液位控制（LIC-E4，LV-E4）4、三效液位控制（LIC-E3，LV-E3）5、二效液位控制（LIC-E2，LV-E2）6、一效液位控制（LIC-E1、 LV-E1）7、高浓效液位控制（LIC-E6、 LV-E6）8、高浓效浓度显示（DT-E6）注：该仪表为双法兰压差式变送器，根据两法兰高度与显示的压差折算成比重。
氟化钾50%时比重1.50，浓度与比重基本成线性关系。
9、一效加热器压力控制（PIC-E01）与高浓效加热室压力控制。
10、系统压力、温度显示（1）压力显示（PIC-E01、PIC-E6、PI-S1、PI-S2、PI-S3、PI-S4、PI-S5、PI-SC）；进料罐液位显示：LT-01.（2）温度显示（TI-S1、TI-S2、TI-S3、TI-S4、TI-S5、TI-SC11、TI-SC12），温度范围：0－150℃11、系统任何一台泵、阀都可实现在电脑上自动、手动启停两种运行模式。
两种运行模式下，使用不同颜色显示。
（二）控制回路说明1、进料流量控制回路（FP-1，FIC-01），由操作员设定进料量FT-01，变频控制的进料泵根据设定值自动调节。
2、五效液位控制回路LIC—E5，由操作员设定液位（范围30%－50%），控制调节阀LV-E5开度，液位高于设定值，增加开度，增加出料量；反之减小出料量。
说明：液位变送器为绝压变送器，实际液位等于五效液位变送器LIC—E5压力减去五效分离器压力PI—S5后的压力转换值。
四效、三效、二效、一效、高浓效原理相同。
高浓效实际液位等于液位变送器LIC—E6压力减去PI—S3后的压力转换值。
测量高度为0－2米。
比重1.1－1.5（调试时根据实际标定）。
3、一效加热器压力控制回路PIC-E1, 由操作员设定压力PT-E1（压力范围0－200KPa），压力低于设定值，增加调节阀PV-E1开度，增加供汽量；反之减小供汽量。
高浓效压力控制回路与此相同。
（三）联锁1、任何一台泵出现故障，蒸汽控制阀将会强制关闭；2、进料流量FT-01低于5m3/h，二个蒸汽控制阀（PV-E1、PV-E6）将会强制关闭；（四）报警1、PIC－E1与PIC-E6达到300KPa时高位报警。
2、DT-E6在产品浓度超出设定值±5%时高、低位报警；超出设定值±10%时高高位、低低位报警。
3、进料流量FT-01低于5m3/h，低流量报警。
4、每台泵、阀出现故障报警。
5、所有泵、阀报警时有状态提示、报警文本输出、声光输出；压力、流量、温度、液位、浓度报警时有报警文本输出、声光输出。
（五）、运行数据和趋势图的调用1、建立运行数据库，将运行数据用表格形式记录汇总，以便查询；2、各运行参数自动转成趋势图。
七、运行及控制：1、运行：（1）开车前装置清洗：a .清理干净全部焊渣、杂物等。
b. 每效关闭底阀，用清水冲洗，然后打开底阀排净至水清为止。
c. 真空泵吸程、各泵进口、出料泵吸程法兰上加20目金属网，清洗完成将其拆除，清理干净后重新装好。
d. 系统清洗：以水代料(不抽真空，不送蒸汽)循环清洗四小时。
e. 碱洗：配3-5%NaoH溶液按以水代料方式循环清洗二小时后用清水冲洗干净。
（2）开车前准备工作：a. 检查各泵运行是否正常；温度表、压力表、真空表显示是否正常。
b. 检查各泵润滑、机械密封及冷却水情况是否正常。
c. 冷却水供水管线压力≥0.25Mpa。
d. 真空泵工作液是否正常。
e. 进料罐、成品罐等是否处于可用工作状态。
f. 蒸汽分汽缸表压≥0.6MPa。
g.低压工作灯及视镜可视情况是否良好。
（3）开车：a.全部泵系统接通机械密封冷却水。
b.真空泵接通工作液。
c.打开总电源开关。
d.启动冷却水水泵。
e.启动真空泵，观各效真空度。
当五效真空达-0.09Mpa时，可以进料。
f.启动进料泵，观察流量计读数。
因没开蒸汽，进料泵流量可以控制在正常进料流量的1/2左右。
g.当料液进入五效加热室最下面一个视镜中间时，启动五效进料泵自身循环同时向四效加热室进料，同理进三效、二效、一效、高浓效，按此顺序启动出料泵将料液至蒸发前罐打循环（内循环与外循环）。
h.当料液正常循环后，缓开Ⅰ效蒸汽阀门对系统进行预热，同时开冷凝水泵。
注意：缓慢开启蒸汽阀门控制进汽流量，观察I效加热室温度，当温度显示为95℃时，可以适量减少蒸汽量。
i.当各效温度显示与工艺参数相近时，表明各效处于正常工作状态。
j.当出料浓度偏低时，可以减少进料量或加大蒸汽流量，主要是调整Ⅰ效加热室蒸汽调节阀的开度，适当调控进汽流量至浓度合格，然后改向成品罐出料。
k.当出料浓度偏高时，可减少蒸汽流量，也可增大进料量。
（4）停车a.蒸发器停车当流量计突然不上料时，可能是进料泵停止运转或进料罐断料，或因故需要停车时可按下述方法停车：·首先关闭蒸汽阀门，待冷凝水排净后关闭冷凝水泵，再关闭冷凝水泵出口阀（下次开车时，应先开启冷凝水泵、再缓慢开启冷凝水泵出口阀）；·关闭进料泵。
先采取小流量进料办法冲洗及稀释蒸发系统高浓物料，当I效加热器及分离器温度降至60℃左右时，即可关闭进料泵；·关闭冷却水泵；·依次关闭真空泵、各效循环泵、进料泵、冷凝水泵；·停止泵机械密封冷却水。
（5）定期清洗：a. 根据停车时间长短及蒸发器的结垢情况，按下述方法清洗：·关闭蒸汽阀门，以Q=10m3/h-15m3/h流量进清水循环；·洗20min排净水；·碱洗：配3-5%NaoH溶液10m3循环清洗二小时后用清水冲洗干净。
·酸洗：配3-5%硝酸溶液10m3循环清洗二小时后用清水冲洗干净。
·清洗水根据需要回收或排放处理。
（6）真空度检测办法：·将装置抽到真空度-0.095Mpa后，关闭真空泵，关闭全部阀门；·保压2h；·检查真空表读数，如未降或微小降低则可认为该套装备无真空泄漏；如降低较大幅度，可检验全部焊缝，法兰、阀门等密封处是否漏汽，采取措施处理。
八、安全生产及异常情况处理：1、本蒸发系统第一效及高浓效加热室属于压力容器设备，操作人员必须做到“四懂”（结构、原理、性能、用途）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会排除故障）才能进行操作。
2、进入加热室生蒸汽不能超过119℃（即饱合水蒸汽压力≤0.10Mpa）。
操作蒸汽阀时小心谨慎，缓开快关，若超压应及时调整（关小进汽阀门）。
设置一效加热室和高浓效加热室安全阀释放压力为0.1MPa。
注意：违反该项会导致设备超压运行，有可能引起严重的设备损坏及人身伤亡事故。
3、若突遇猛裂震动、焊缝开裂或不明原因的异常声响等情形，首先关闭蒸汽阀，打开排空阀。
关闭蒸汽后先停真空泵，再停进料泵依次停机。
4、各泵联轴器要安装安全防护装置，防止出现机械伤害事故。
5、特别说明：各效浓度、循环量要严格控制，防止出现浓度过高或干蒸现象，造成列管堵塞严重事故。
6、检修及异常情况处理：a.运行10天后，方可拆除真空泵吸程，进料泵吸程及出料泵吸程法兰上的金属网。