低压电机(立式)大修检修规程
低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态,延长其使用寿命,提高工作效率,保证生产安全。
在大修过程中,需要彻底检查电动机的各项技术指标,找出故障原因,进行维修和更换损坏部件,最终实现电动机的可靠运行。
二、大修流程1、准备工作在进行大修之前,需要做好准备工作。
首先要对电动机进行详细的检查和测试,了解电动机的工作状态和问题所在。
其次要做好维修计划和方案,确定维修范围和所需材料设备。
最后要准备好必要的安全防护措施,确保维修过程中安全可靠。
2、拆卸电动机在进行大修时,首先要将电动机进行拆卸。
拆卸过程中要注意保存好各个部件,避免丢失或损坏。
拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆,避免造成二次损伤。
3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。
主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。
根据检查结果确定电动机的故障原因,并制定相应的修复方案。
4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案,对电动机进行维修和更换损坏部件。
维修过程中要注意选用优质的零部件,保证电动机的性能和质量。
5、组装电动机维修和更换部件完成后,要对电动机进行组装。
组装时要注意各个部件的安装位置和顺序,保证组装质量。
组装完成后要对电动机进行调试和试运行,确保其正常运行状态。
6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。
主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。
检测合格后方可投入使用。
三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定,做好安全防护工作,确保人员和设备的安全。
2、在维修过程中要仔细操作,保证各项工作的质量和效率。
3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格,保证电动机的性能和寿命。
4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录,为今后的维修和维护提供参考。
四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作,遵守相关规定和操作流程。
2、在大修过程中要使用合适的工具和设备,确保维修过程的顺利进行。
低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书低压电机大修作业指导书1.作业目的:本次作业的目的是对低压电机进行大修,恢复其正常的工作状态。
2.作业前准备:2.1 工具和设备的准备:工具:扳手、螺丝刀、锤子、钳子、电线钳、绝缘带、万用表等。
设备:洗涤槽、烘干机、绝缘测试仪等。
2.2 工作环境:工作地点应为干燥、通风、明亮。
2.3 作业人员:作业人员应熟悉低压电机的结构及工作原理,掌握电器安全知识。
作业前应进行安全教育及检查,保证所有人员遵守作业规程。
3.作业步骤:3.1 拆卸低压电机:(1)将电机外壳锁的螺丝拆下,取下电机外壳。
(2)取下电机转子和定子。
(3)拆下电机轴承。
(4)检查电机绕组是否有断裂、变形、老化等现象。
3.2 清洗电机部件:(1)将电机转子和定子放置于洗涤槽中,用清洁剂彻底清洗。
(2)用干净的毛巾将电机部件擦干,并放置于烘干机中烘干。
3.3 检查电机部件:(1)使用万用表检查电机部件的绝缘状况。
(2)检查电机轴承是否磨损或有松动现象。
3.4 维修电机部件:(1)更换损坏的电机部件。
(2)调整电机轴承的松紧程度。
3.5 组装电机:(1)将定子和转子返回到电机外壳中。
(2)安装电机轴承。
(3)安装电机外壳。
3.6 安装电机:(1)检查电机的运转情况。
(2)连接电机的电源线。
4.安全注意事项:4.1 确保所有电源关闭。
4.2 避免触摸电机内部的电气部件。
4.3 在操作电机时,不要戴手环、项链等易导电的物品。
4.4 在操作电机时,要戴上符合安全要求的防护手套、鞋子等。
4.5 不要在电气设备内瞎乱穿线,以免造成短路、火灾等安全事故。
4.6 在操作电机时,应听从指挥,严格遵守作业规程。
5.作业后的清理:5.1 确认所有工具和设备已经清理干净。
5.2 清理所有的垃圾、碎屑及废弃物。
5.3 检查电气设备的工作状态,并做好记录。
6.作业完成后:6.1 记录所有的维修细节和维修结果。
6.2 将维修所得的教训及时整理并写成报告。
电动机检修规程

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目,检修周期,检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质,必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机,三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次,小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘,然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形,无碰伤,无熔点,无锈斑,固定紧固。
有锈斑时,应用钢丝刷刷掉,并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通,有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色;尤其槽口处,发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫,并刷漆3.3.2.4各焊接口,包括引出线鼻子,均应焊接良好,无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位,油腐蚀严重,漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块,轴承室应光洁,所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条(或铝板条)及短路环应焊接良好,联接牢固,应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子,端部突出部分起风扇作用,应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环(或整流子)3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组,尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线,应接触良好,牢固3.4.3.4滑环表面应光滑,无烧伤,不平度不大于0.5 mm,偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固,铆钉完好、紧固。
低压电动机检修规程

低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果,准备所需更换的易损件,如:轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值,与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记,以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序(检修工艺)。
拆除电机的所有引线,拆卸电机皮带轮或联轴器,先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下,再用专用工具“拉马”转动丝杠,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶,取下风罩上定位螺栓,将风罩拔出,用卡簧钳将轴端卡簧卸下,从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记,然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下,再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配:(与拆卸顺序相反),装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上,安装时轻轻敲击,用力要均匀。
3.4装配电机端盖时,一定要对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧,且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时动弹转子,以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端,用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上,安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目(小修和大修)。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热;测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
低压电机检修标准流程

低压电机检修标准流程哎呀,说起低压电机检修,这活儿可真不是盖的,得有那么点耐心和细心才行。
记得有一次,我们单位的一台电机突然罢工了,那声音,就像老牛拉破车似的,嗡嗡嗡的,听着就让人心烦。
领导一看,这不行啊,得赶紧找人修。
这不,我就成了那个倒霉蛋。
首先,得先断电,安全第一嘛。
我戴上安全帽,穿上绝缘鞋,把电源一断,心里这才踏实了点。
然后,把电机的外壳拆下来,这外壳可真沉,我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。
打开一看,里面灰尘满天飞,难怪声音那么难听。
接下来,就是检查电机的各个部件了。
首先看的是定子,就是那个固定不动的部分。
我得用个小刷子,把上面的灰尘一点一点地扫掉,就像给家里的猫梳毛一样,得耐心。
然后,用万用表测一下电阻,看看有没有短路或者断路的情况。
如果电阻值不正常,那就得仔细检查一下线圈了。
线圈检查可是个技术活儿,得一根一根地看,看看有没有烧焦或者断线的地方。
如果有,那就得换新的线圈,这可是个大工程,得小心翼翼地把旧的拆下来,新的装上去。
这过程,就像给自行车换轮胎,得有技巧。
检查完定子,就得看转子了。
转子就是那个能转的部分,我得用个扳手,把转子上的螺丝拧下来,然后仔细检查轴承。
轴承要是有问题,那电机转起来就会像跳舞一样,摇摇晃晃的。
我得用润滑油,给轴承上点油,让它转得更顺滑。
最后,就是检查电机的接线了。
这可是个细致活儿,得一根一根地检查,看看有没有松动或者接触不良的地方。
如果有,那就得重新接好,确保每个接头都牢固。
忙活了大半天,总算是把电机检修完了。
重新装上外壳,接上电源,一开机,那声音,就像小鸟唱歌一样,清脆悦耳。
看着电机正常运转,我心里那个美啊,就像吃了蜜一样甜。
所以啊,这低压电机检修,虽然看起来简单,但做起来可真不容易。
得有耐心,得细心,还得有技巧。
不过,只要按照标准流程一步步来,就能搞定。
下次再遇到电机出问题,我也能轻松应对了。
低压电动机维护保养检修规程

低压电动机维护保养检修规程
(ISO9001-2015/ISO45001-2018)
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划,经同意后开展相关工作。
1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养(电机运行时)
2.1.1声音是否正常,无杂音、异音。
2.1.2温度是否在允许范围内。
2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。
2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动,若松动应紧固。
2.2年度维护保养(电机停运后)
2.2.1断开电动机电源,检查电源接线有无过热松动。
2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。
2.2.3检查轴承,补充润滑脂。
2.2.4对电机进行绝缘测试。
2.2.5手动盘车。
2.2.6检查、调整传动系统。
2.1.7检查、清理冷却系统。
3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
(1)电机地脚螺栓未固定牢靠,导致振动,需要重新定位固定;(2)与泵连轴的同心度不符合要求,导致振动大,重新调整同心度;。
低压电机检修方案

低压电机检修方案1. 概述本文档旨在提供一份低压电机检修方案,以帮助工程师和技术人员快速而有效地进行电机检修和维护工作。
低压电机是工业生产中常见的设备之一,定期检修非常重要,可以延长电机的使用寿命,提高工作效率。
2. 检修计划2.1 检修周期低压电机的检修周期应根据电机使用情况和工作环境来确定。
一般来说,建议每年对低压电机进行一次大规模的检修,同时定期进行日常维护和清洁。
•清洁和润滑:清洁电机表面和内部的灰尘和污垢,检查润滑油是否足够,如有必要进行补充或更换。
•接线和电缆:检查电机的接线和电缆是否正常,如有损坏或老化现象,要及时更换。
•轴承和轴:检查轴承和轴的磨损程度,如有必要进行润滑或更换。
•绝缘和绝缘耐压:检查电机的绝缘状态是否正常,进行绝缘测试,确保绝缘耐压符合要求。
•冷却系统:检查电机的冷却系统,清洁冷却风扇和散热片,确保正常运行。
•开关和保护装置:检查电机的开关和保护装置是否正常工作,如有必要进行调整或更换。
3.1 准备工作在进行低压电机的检修工作之前,需要进行以下准备工作:•关机:确保低压电机处于停机状态,断开电源。
•检查周围环境:清理工作区域,并确保周围环境安全。
•准备工具和材料:准备常用的电工工具和检修所需材料。
3.2 检修步骤1.拆卸外壳:使用螺丝刀等工具拆卸低压电机的外壳,注意标记和记录拆下的部件位置。
2.清洁和润滑:用刷子和吹风机清洁电机内部的灰尘和污垢,检查润滑油是否足够,如需要进行补充或更换。
3.检查接线和电缆:仔细检查电机的接线和电缆是否松动、断裂或老化,如有损坏或老化现象,要及时更换。
4.检查轴承和轴:检查轴承和轴的磨损程度,如需要进行润滑或更换,请按照电机的使用手册进行操作。
5.检查绝缘和绝缘耐压:使用绝缘测试仪进行绝缘测试,确保绝缘状态良好,绝缘耐压符合要求。
6.清洁冷却系统:清洁冷却风扇和散热片,确保冷却系统正常运行。
7.检查开关和保护装置:仔细检查电机的开关和保护装置是否正常工作,如有必要进行调整或更换。
低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准英文回答:The major overhaul of a low-voltage electric motor involves a comprehensive inspection, repair, and replacement of various components to ensure its optimal performance and extended lifespan. This project follows specific standards and procedures to guarantee the quality and safety of the motor.Firstly, the motor is thoroughly inspected to identify any wear and tear, damage, or malfunctioning parts. This includes checking the bearings, shaft, rotor, stator, windings, and insulation for any signs of deterioration. Any faulty components are then repaired or replaced accordingly.Next, the motor is cleaned to remove any dirt, dust, or debris that may have accumulated over time. This helps in improving the efficiency and reliability of the motor.Special attention is given to the cooling system to ensure proper heat dissipation.After cleaning, the motor is tested to assess its performance and functionality. This involves conducting various tests such as insulation resistance test, winding resistance test, and vibration analysis. These tests helpin identifying any potential issues and ensuring the motor meets the required specifications.Once the testing is complete, necessary repairs or adjustments are made to address any identified issues. This may involve balancing the rotor, realigning the shaft, or replacing damaged parts. The motor is then reassembled and reinstalled, ensuring all connections are properly secured.Finally, the motor is subjected to a final round of testing to ensure it is operating at its optimal level. This includes running the motor under different load conditions and monitoring its temperature, vibration, and noise levels. If the motor passes all the tests and meets the required performance standards, it is considered readyfor operation.中文回答:低压电动机的大修项目包括全面检查、修复和更换各种部件,以确保其性能最佳和寿命延长。
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检修文件包项目序号:文件准备:工作负责人:文件包编号:文件包内容清单:序号内容清单打“√”份数1 工作指令页2 工作票页3 备品、主要材料页4 安全风险分析单5 检修规程6 质量安全计划表7 检修报告8 再鉴定记录表9 异常项/不符合项报告表10 检修文件包修改建议表11 图纸(系统流程图)12 其它停工代检点H 1(个)生效印见证点W5(个)版 次 编写校核批准 姓名 签字 日期姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 0 陈虎 2009.08.21电子文档路径:检 修 规 程人 员 组 成 规 程 名 称1低压电机(立式)大修供货商产品型号 适用于该规程的设备设 备 位 置页:9+4 规程编码:预计工日:62工日工作票:电气二票负责人 检修工 临 工 1 3版次:0 页:2/9检修规程规程编码:文件修改跟踪页版次文件修改原因修改人/日期修改页检修规程版次:0 页:3/9规程编码:工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签字0 概述01 安全措施 1 12 备品备件 1 13 现场准备及工具4 44 办理工作票 1 15 拆除电动机口线 2 26 电机整体分解与搬运 4 47 电机解体前电气试验 2 28 电机全面解体8 89 电机解体后检查清理12 1210 回装电机10 1011 修后电气试验 2 212 其它部件回装 2 213 电机空载试验 2 214 电机就位,找正8 4 415 恢复电动机口线 2 216 清理现场,终结工作票 1 1 总计62 4 58规程编码:工序0 概述■低压电动机(立式)标准大修项目为电动机全面解体抽转子以及定子的检修,转子的检修、轴承的清理检查与更换和修后电气试验工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》工序2 备品备件名称图号/型号规格单位数量备注轴承只 2工序3 现场准备及工具3.1场地准备□清理电机周围场地,检查起吊和运输工具3.2 工、器具□常用工具□测试仪器和仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量1 万用表AC,V200MV-750V 块 12 电桥QJ-44 块 13 电桥QJ-24 块 14 兆欧表500V 块 13.3 材料序号名称单位数量备注1 擦布块102 毛刷把 23 带电清洗剂KG 1规程编码:4 润滑脂KG 0.55 绝缘清漆KG 1工序4 办理工作票□检查、验证工作票措施工序5 拆除电动机口线□拆下电机的口线室面板□从电动机口线处对电动机进行放电□在口线室内将电机引线与电源电缆作好“永久性”醒目标记□用电缆刀拔除电动机引线连接外包绝缘材料□拆除电动机引线固定螺丝□将电机引线移到口线室外□临时封住电机口线室面板见证点( 1 )工序6 电机整体分解与搬运6.1 电动机外部连接的拆卸:□联系机械拆除靠背轮防护罩□联系机械拆除联轴器连接□拆除电动机底座固定螺丝□拆除电动机接地线6.2 电动机的整体吊离及搬运:□检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接□联系起重专业将电动机吊离并运送到规定的工作场地□在检修区域建立工作区,并挂标示牌规程编码:工序7 电机解体前电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻,并做好记录,绝缘电阻不小于0.5MΩ,并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻,误差不超过2%,并将结果填入检修报告见证点( 2 )工序8 电机全面解体□拆除风扇罩、风扇定位弹簧卡,用专用工具卸下轴上的风扇□用拉码或专用工具卸下电机轴上的联轴器(应做好联轴器在轴上的深度位置标记)□拆除电机两侧轴承盖螺丝,取下外部轴承盖□拆除电机两端端盖固定螺丝,在端盖与机座外壳接缝处打上标记(两个端盖记号不应相同),用扁铲或撬棍和铜棒敲击端盖,使其与机座分离,取出放置一旁□抽转子:将转子抽出定子膛(必要时可以在反侧轴上套钢管抽转子),放在硬木或胶皮垫上,并用斜木稳住注意:在抽转子过程中,防止碰伤定子铁芯和线圈工序9 电机解体后检查清理9.1 定子的检修□将定子各部件清理干净,摆放整齐□检查定子铁芯应无损伤、磨损、生锈、过热、开裂等异常现象,铁芯在外壳内应不松动、无轴向位移□检查定子槽楔应无断裂、脱落、枯焦、松动现象□检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤,绑扎应完好□检查口线鼻应牢固,无过热、损坏、开焊现象,绝缘良好规程编码:□检查电动机端盖及轴承盖应无损伤、裂纹、变形、企口无毛刺9.2 转子的检修□将转子各部件清理干净□检查转子铁芯应无磨损、生锈、损坏、过热、开裂、变形□外观检查轴颈应无碰伤、划痕、变形等异常□检查风扇应无变形、损坏、开裂现象□检查轴与转子应紧固为一体,检查轴颈应无损伤、磨损、痕迹、弯曲等缺陷9.3 轴承的检修□外表检查内外环应无裂纹,滚子及轨道应无麻点、锈蚀,无严重磨损,保持架应完整,无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固,与内外环应无直接接触□检查轴承间隙(注:建议内径φ50mm以下的滚珠轴承用此方法):用双手分别握住轴承内、外圈,轴向用相反方向力推、拉,感觉无较大位移即视轴承间隙为合格□手盘轴承外圈,轴承外圈转动灵活,应无滞塞。
以上如有不良及超标,须更换新轴承9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配□拆卸旧轴承:用拉码钩勾住轴承内圈,用力拉出,若太紧可稍加热注意:如用火焊切除或上车切除时必须保证轴颈的完整性,不能损伤轴颈□新轴承检查:外观检查内外环应无裂纹,滚子及轨道应无麻点、锈蚀,保持架应完整,无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固,与内外环应无直接接触;用手盘轴承外圈,轴承外圈转动灵活,应无滞塞注:若新轴承有封油盖,则不必打开封油盖,只需用手感轴承间隙(用双手分别握住轴承内、外圈,并向相反方向来回用力推、拉,感觉无较大位移为合格),在检查轴承时不能损伤封油盖;若封油盖有损伤,则须重新换新轴承□装配新轴承:用轴承加热器或将轴承放在盛有机油(或变压器油)的铁桶内加热至80至100℃,严禁超过110℃,将轴承套在轴上,并用与内环直径相同的钢套管顶住轴承内环,用力将轴承打到固定位置□将轴承清理干净规程编码:注意:如果轴承内径在Φ50mm以下,可以冷卸和冷装,轴承内径在Φ50mm以上的一定要热卸和热装□将轴承及轴承盖内腔加润滑油(若有封油盖,只须给轴承盖加入稍许润滑脂),转速大于1000rpm的加1/2容积,小于1000rpm加2/3容积见证点( 3 )工序10 回装电机□组装前检查各部件检修完毕,并达到质量标准,应做好记录。
完整无缺,电机内部已清理干净,确认无任何物品□电机装配:使作电机解体用的工具、工艺相反工序将转子插入机膛内,装复两侧端盖及轴承盖注意:装端盖时应符合拆卸时标记,必须使机壳上所有螺丝均匀,交替拧紧,敲打端盖用木榔头或垫木板敲打,以免将端盖或其它零件敲坏,装好端盖后用手转动转子灵活,无机械磨擦声音工序11 修后电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻,并做好记录,绝缘电阻不小于0.5MΩ,并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻,误差不超过2%,并将结果填入检修报告见证点( 4 )工序12 其它部件组回装□装复风扇□装复风扇止动卡环及风扇罩规程编码:□装复联轴器工序13 电动机空载试验□电机空载试转:电机空载运转不少于30分钟,用听针诊断电机运转状况应正常,用电流卡表测量空载电流,用红外线测温仪测量电机本体和负侧端盖的温度,并将测量结果填入检修报告停工待检点( 1 )工序14 电动机复位、找正□将电动机吊放到固定位置□联系机械专业对电机整体进行找正工序15 恢复电动机口线□检查电源电缆及套管应完整,无不良□按原记号接上电源引线,恢复口线罩见证点(5 )工序16 工作结束,终结工作票□收拾工具□清理现场□取走剩余材料□终结工作票规程编码:若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工序5 拆除电动机口线工序7 电机解体前电气试验□ 测量定子三相绕组对地绝缘电阻(不小于0.5M Ω): 测量部位 R 60秒(M Ω)结论三相对地□ 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻(误差不超过2%):工序9 电机解体后检查清理9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配□ 将轴承及轴承盖内腔加润滑油(若有封油盖,只须给轴承盖加入稍许润滑脂),转速大于1000rpm 的加1/2容积,小于1000rpm 加2/3容积测量部位 U 相 V 相 W 相 误差(%)结论 阻值(Ω)见证点( 1 ) 签 名日 期见证点( 2 )签 名 日 期规程编码:若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工序11 修后电气试验□ 测量定子三相绕组对地绝缘电阻(不小于0.5M Ω): 测量部位 R 60秒(M Ω)结论三相对地□ 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻(误差不超过2%):工序13 电动机空载试验□ 电机空载试转:测量部位 U 相 V 相 W 相 误差(%)结论 阻值(Ω)见证点( 3 ) 签 名日 期见证点( 4 )签 名 日 期规程编码:空载电流测量温度部位电流(A)部位温度(℃)U相本体温度V相端盖温度W相运转时间(分钟)误差(%)备注结论停工待检点( 1 )签名日期工序15 恢复电动机口线□检查电源电缆及套管应完整,无不良□按原记号接上电源引线,恢复口线罩见证点( 5 )签名日期若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导规程编码:1、检修工作内容:2、检修中发现的缺陷及采取的措施:3、遗留问题及原因:4、备件及主要材料使用记录:序号备件/材料名称规格型号数量序号备件/材料名称规格型号数量若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导质量安全计划表质量安全计划表(生效印) 设备名称: ××电机页数:1/2 设备位置: 设备编码:项目说明:××电机大修适用该质量计划设备:初步条件:有关适用文件,系统已隔离。
电动机处于静止状态。
特殊措施:W:见证点H:停工待检点检修单位独立检查平电公司独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期1 文件、工器具、备件准备检修,场地准备,验证隔离票0 H2 拆除电动机口线0 W3 电机整体分解与搬运0版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型:热力机械□热控□电气一次□电气二次■高压试验□特殊说明:0 陈虎日期2009.08.21 平电公司检修5质量安全计划表6准 备 审 核 批 准 姓 名 签 字 日 期 签 字 日 期 姓 名 签 字 日 期检修(施工)单位: 工作负责人:预计检修工日:62 预计土建工日: 预计其它工日: 预计总工日: 实际工日: 开工时间: 完工时间: 工作(票)申请号: 质量控制页: Y ■ N □ 备品、主要材料页:Y ■ N □ 姓 名 工作内容描述:××电机大修 先决条件: 动火票: Y □ N ■ 拆除保温:Y □ N ■ 吊车使用:Y □ N ■ 脚手架: Y □ N ■ 其它(具体说明): 风险分析:Y ■ N □描述:1. 在口线盒内将电机引线作好永久性对应标记,做好记录品质再鉴定/试验:Y ■ N □描述(再鉴定/试验的条件、要求):工 作 指 令 生产工作文件 生 效 印 设备编码: 设备名称××电机 设备位置: 项目序号: 适用规程:。