啤酒的过滤工艺
酿造啤酒的生产工艺流程
酿造啤酒的生产工艺流程第一步：原料准备酿造啤酒的原料主要包括麦芽、水、啤酒花和酵母。
首先，需要对麦芽进行磨碎，以便更好地释放淀粉。
接下来，将磨碎的麦芽与热水混合，使淀粉转化为可发酵的糖。
第二步：糖化糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程。
将混合物加热到适当的温度，通常为63-67摄氏度，以促进酶的活性。
酶会将淀粉分解为糖，形成甜麦汁。
第三步：滤取糖化液将糖化液通过滤网过滤，去除渣滓和固体颗粒，得到清澈的液体。
这一步骤旨在提高液体的纯度和透明度。
第四步：煮沸和加入啤酒花将糖化液煮沸，通常持续60-90分钟。
在煮沸过程中，加入啤酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
啤酒花中的苦味物质会在煮沸中溶解，同时释放出芳香物质。
第五步：冷却和发酵将煮沸液迅速冷却至发酵温度，通常为12-15摄氏度。
然后，将酵母加入煮沸液中，并将其转移到发酵罐中。
酵母会利用糖分进行发酵，产生二氧化碳和酒精。
这个过程通常需要几天到几周的时间，取决于所使用的酵母菌种和发酵温度。
第六步：熟化发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化是将啤酒储存在低温环境中，通常在0-4摄氏度之间，以便改善其口感和稳定性。
在这个过程中，啤酒会澄清，并且其味道会变得更加平衡和柔和。
第七步：过滤和碳酸化在熟化之后，啤酒需要进行过滤，以去除残留的固体颗粒和悬浮物。
过滤可以通过物理或化学方法进行。
然后，通过注入二氧化碳，使啤酒获得适当的碳酸气体含量。
第八步：灌装和包装最后一步是将啤酒进行灌装和包装。
灌装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式。
在灌装之前，需要对啤酒进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
然后，将啤酒密封，并进行标识和包装，以便运输和销售。
总结：酿造啤酒的生产工艺流程可以概括为原料准备、糖化、滤取糖化液、煮沸和加入啤酒花、冷却和发酵、熟化、过滤和碳酸化、灌装和包装等步骤。
每个步骤都至关重要，对于最终的啤酒质量和口感产生重要影响。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以生产出高质量的啤酒产品。
啤酒 清酒
实习工作报告一、啤酒过滤及其工艺流程啤酒过滤是利用过滤介质，将成熟啤酒（成熟发酵液）内悬浮的微小颗粒（包括残留酵母、细菌、蛋白质凝固物等）从酒液中分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个物理过程。
过滤是啤酒生产过程中非常重要的生产工序，它关系着啤酒的外观和口感以及生物和非生物稳定性等。
目前，广泛应用板框式硅藻土过滤机来过滤啤酒。
在清酒过程中，实际包括过滤和高浓稀释两个工序，在过滤后的酒液中按不同比例添加脱氧水来进行稀释，从而得到不同品种的啤酒，如14°P原浓发酵液，可以稀释成8°P，9°P等品种。
主要清酒工艺：1.脱氧水添加时间、硅藻土添加时间与过滤时间相等。
2.硅藻土粗细比例为1:1，根据发酵液实际情况调整比例。
硅藻土预涂时间30min。
3.啤酒过滤前，需激冷降温至-1.0±0.5℃。
4.脱氧水DO≤15ppb。
5.酒体流速<2m/s，起始流速为正常流速的（50±10）%，并维持（10±5）min。
6.清酒停留时间≤24h，清酒浊度≤0.4EBC。
此外，啤酒在过滤过程中，通过添加酒花、四氢异构、珍珠米提取液等对啤酒进行后修饰处理，以表现啤酒的某种特点，同时增加了酒的种类，满足不同消费者需求。
二、主要质控点1.清酒罐满罐后温度控制在-0.5℃--1.0℃，满罐时间≤24h，并在10--15℃时品尝清酒，要求感官口味纯正，无异味。
2.清酒开始流速为正常流速的50%，维持10--15min.3.滤酒过程中，每隔一小时，检测一次清酒溶氧量、CO2指标，异常及时反馈。
4.空罐、进酒、付酒时，清酒罐压力执行工艺。
5.碱洗清酒罐前，必须用压缩空气将罐内CO2排净，同时确认管道、阀门均正确连接。
洗罐过程中，每10min，检查一次回液泵罐压，结束后，及时关闭泵及阀门。
6.取样阀用蒸汽灭菌，生产时每天对转向板喷洒消毒液，并及时罐内残水。
7.脱氧水温度控制在1--3℃，制备流量≤15Kl/hr。
啤酒酿造的整个工艺过程
啤酒酿造的整个工艺过程一、啤酒的概述啤酒是以大麦芽与酿造水为主要原料，以大米、玉米等谷物为辅料，以极少量啤酒花为香料，经过啤酒酵母糖化发酵酿制而成的一种含有丰富的二氧化碳而起泡沫的低酒精度[2.5—7.5%(V/V)]的健康饮料酒。
啤酒含有一定量的CO2，可以形成洁白细腻的泡沫，使人感到有杀口感。
它有特殊的啤酒花清香味与适口的苦味，有比较丰富的营养价值，即有较高的发热量（181.4KJ/100g啤酒）与含有丰富的营养成物质（蛋白质、碳水化合物、矿物质、有机酸及维生素等）。
啤酒与其他酿造酒有所不同。
主要不同点是：使用的原料不同；使用的酿造方式与酵母菌种不同，啤酒有特殊或专用的酿造方法，发酵用的酵母是经纯粹分离与专门培养的啤酒酵母菌种；生产周期不固定，长短不一，可根据品种、工艺与设备条件而变化,短的仅14天,长的可达40天以上。
二、生产工艺流程：（一）啤酒酿造原料主要：1、酿造大麦：大麦子粒主要由胚、胚乳、谷皮三部分组成，含水分12%～20%，含干物质80%～88%。
2、辅助原料：在啤酒酿造过程中，除了使用大麦麦芽作为主要原料外，还可添加部分辅助原料。
正确使用辅助原料可以降低原料成本，调整麦汁组成，提高啤酒发酵度，增强啤酒某些特性，改善啤酒泡沫性质。
3、酒花：酒花学名“蛇麻”有雌花与雄花之分，啤酒酿造通用雌花。
酒花的作用主要是赋予啤酒爽口的苦味与酒花香味、促进麦汁与啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、作为啤酒防腐剂。
4、水：水是啤酒酿造非常重要的原料，按用途分可将啤酒厂用水分为多种，每种水的用途不同，要求也不一样。
（二）麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下1、浸麦浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。
大麦经浸渍后的含水百分率，称为浸麦度。
啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装
过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
（2）操作
一般先进行硅藻土预涂，再进行过滤。在过 滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用， 以保证过滤的快速进行。分3次添加硅藻土。 清洗杀菌 用80-90C的高温水杀菌20-30min，杀 菌后用冷水顶出热水，冷却过滤机。 第一次预涂 200-300kPa压力下，将脱氧水或清 酒与一定数量的粗循环土混合，循环预涂。粗 土用量：700-800g/m2，占总量的70%左右。
※低温膜过滤：
◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完 整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。
◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟， 再用85℃热水将其注满保压备用。
四、清酒罐
基本要求
能补CIP过程完全清洗干净，彻底检查清洗效 果，有光滑的内表面；
用CO2 预压可达到绝对无氧。 操作要点
清酒存放 存放期：＜3d，温度：0℃，夹套 冷却，充填系数：90～95%，装前CO2背压。
洗涤 每周酸洗1次，每隔1～2个月CIP清洗1 次。
§6－2 啤酒的灌装
工艺过程：过滤好的啤酒从清酒罐分别装 入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处 理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为 成品啤酒出售。
膜材料 聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚
碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm， 多被固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土 过滤机粗滤，再用膜滤除菌。
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 机械强度不好，稳定性差，不耐高温，
啤酒废水处理工艺流程图
啤酒废水处理工艺流程图啤酒废水是指啤酒生产过程中所产生的含有大量有机物质、有机酸、糖类、蛋白质、氮、磷等物质的废水。
如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，处理啤酒废水是一项非常重要的环保工作。
下面是一种常见的啤酒废水处理工艺流程图。
工艺一：物理处理物理处理是啤酒废水处理的第一步，主要是通过使用一系列的物理方法来去除废水中的固体颗粒和悬浮物。
具体步骤如下：1. 筛网过滤：将废水经过筛网，去除较大的固体颗粒和悬浮物。
2. 沉淀池：将筛网过滤后的废水放入沉淀池中，在静置的过程中，固体颗粒和悬浮物会沉淀到底部。
3. 污泥处理：将沉淀池中的底泥抽取出来，进行干化处理或者进一步处理。
工艺二：生化处理生化处理是啤酒废水处理的第二步，主要是通过利用微生物来分解有机物，达到去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的效果。
具体步骤如下：1. 活性污泥法：将经过物理处理的废水加入到活性污泥池中，利用其中的微生物分解有机物。
废水在活性污泥池中停留一段时间后，再进入沉淀池。
2. 好氧处理：将废水通过好氧处理，利用氧气氧化有机物，进一步去除COD和BOD。
3. 厌氧处理：将经过好氧处理后的废水进一步进入厌氧处理，通过微生物的作用将有机物进一步降解。
工艺三：二次沉淀经过生化处理后的废水需要进一步进行沉淀处理，以去除水中残留的悬浮物和微生物，具体步骤如下：1. 一次沉淀池：将废水加入一次沉淀池中，通过静置，使固体颗粒和悬浮物沉淀到底部。
2. 二次沉淀池：将沉淀池中的上清液再次进入二次沉淀池，进行进一步的沉淀处理。
3. 澄清池：将经过二次沉淀的废水放入澄清池中，使污泥进一步沉降，并将清水从上部取出。
工艺四：消毒处理经过生化处理和沉淀处理后的废水中可能还存在一些细菌和病原体，需要进行消毒处理，以杀灭废水中的有害微生物。
常用的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。
工艺五：后续处理经过消毒处理后的废水可以通过重金属吸附、活性炭吸附等方法进一步处理，以去除残留的有机物和重金属。
啤酒工艺技术路线
啤酒工艺技术路线啤酒是一种发酵酒，起源于古巴比伦时代，至今已有几千年的历史。
随着科学技术的发展，啤酒的工艺也得到了不断的改进和创新。
下面将介绍一种传统的啤酒工艺技术路线。
首先，啤酒的原料主要有大麦、啤酒花、酵母和水。
大麦作为主要的酿酒原料，经过清洗、浸泡和扎囊等工序后，放入回转式烘干机进行烘干，使其含水量降至10%左右。
之后，大麦经过碾磨机的破碎处理，得到麦芽。
接下来是麦芽的水解工艺过程。
麦芽经过破碎、清理和筛分等步骤后，将其添加到水中进行浸泡。
浸泡的时间和温度决定了麦芽中淀粉的水解程度。
一般来说，浸泡时间为10-24小时，温度在40-70摄氏度之间。
酵素在这个过程中将淀粉分解为酵母发酵所需要的糖类物质。
浸泡后的麦芽又经过蒸煮过程。
蒸煮的目的是停止淀粉的水解反应，并杀死麦芽中的野生酵母和细菌。
蒸煮的时间和温度也会对啤酒的质量产生影响。
一般来说，蒸煮的时间为1-2小时，温度在75-80摄氏度之间。
经过蒸煮后的麦汁需要经过过滤和煮沸的工艺过程。
过滤的目的是去除麦汁中的固体杂质，使其变得清澈。
煮沸的目的则是杀死麦汁中的有害微生物，并使之浓缩，提高麦汁中糖的含量。
煮沸的时间通常为1-2小时。
煮沸后的麦汁需要冷却至发酵温度，一般约为12-20摄氏度。
冷却完成后，将酵母添加到麦汁中进行发酵。
发酵过程中，酵母将糖转化为二氧化碳和乙醇，产生酒精。
发酵的时间一般在7-10天左右。
发酵完成后，需要对啤酒进行陈化和过滤。
陈化的目的是使啤酒中的味道更加醇厚，过滤则是去除酒液中的残渣物。
陈化的时间一般为2-4周，过滤则通常使用纸浆过滤机来完成。
最后，将过滤后的啤酒进行瓶装或罐装，然后进行灌装。
灌装的过程中需要注意无菌操作，以确保啤酒的质量。
灌装完成后，将啤酒存放在恒温的仓库中进行贮存。
以上就是一种传统的啤酒工艺技术路线，通过不断的改进和创新，现代啤酒的生产工艺已经非常完善。
不同的工艺路线会对啤酒的口感、风味产生影响，因此生产商可以根据市场需求和消费者的口味偏好来选择合适的工艺路线。
啤酒工艺
麦汁过滤过程分那两个基本过程？麦汁过滤的要求是什么？头道麦汁的过滤；洗糟麦汁过滤。
麦汁过滤过程的要求：1）获得高质量的麦汁：①清亮、固形物含量少的麦汁；②在整个麦汁过滤时麦汁、醪液吸氧少或发生的酶促氧化程度低；③从麦皮中浸出的有害物质少；④保证满锅麦汁达到碘检合格；2）洗糟彻底，获得高的糖化收得率；3）在保证过滤麦汁质量、洗糟彻底的前提下，尽可能使过滤设备占用时间短，有利于提高日糖化锅次、设备利用率;4）从环保角度来说，应无洗糟残水、洗糟残水浓度最高为1.2%；并避免麦糟‘汁’的流出，降低废水处理费用，保护生态环境；清亮、固形物含量低的过滤麦汁有何工艺优点？1）获得澄清麦汁：意味所含高分子分解产物（高分子蛋白质、糊精、脂肪酸）少些，有利于麦汁煮沸及热凝固物排除、啤酒可滤性、啤酒口味、泡沫、非生物稳定性、风味稳定性；2）获得固形物含量少的麦汁：意味着所带入脂肪酸、不溶性蛋白质、未糊化淀粉颗粒少、细小麦皮少，麦汁煮沸时淀粉后糊化程度低，碘值上升幅度小，煮沸终了麦汁的碘值△E<0.25-0.3；有利于啤酒可滤性；降低回旋沉淀槽负荷；从麦皮中浸出多酚物质少，有利于啤酒口味、色度、苦味质量、啤酒非生物稳定性；现代化的过滤槽有哪些特点？密封式过滤槽；醪液、麦汁底部进入过滤槽；大直径的过滤槽；自动的连续耕糟，消除麦糟阻力的上升；均匀、彻底的洗糟，洗糟时浸出物数量下降快，麦糟中残留的浸出物少，洗糟残水的浓度低；回收洗糟残水何为麦糟阻力？使头道麦汁过滤时间短的条件？麦糟阻力：即由于麦糟层的厚度和麦糟层受到压力使得麦糟间隙变的紧致、密集，从而阻碍麦汁从麦糟中渗透过滤的现象。
①保证过滤麦汁清亮、固形物含量低；②洗糟彻底；采用过滤槽进行麦汁过滤的基本步骤有哪些？降低过滤槽的占用时间的途径或措施有哪些？过滤槽的麦汁过滤步骤：压入热水—泵入糖化醪—静置—预喷及回流—头道麦汁过滤—洗糟麦汁过滤—排洗糟残水—排糟—清洗筛板1）非过滤时间限制在最少范围；①压入热水一般1-3分钟；②糖化完醪液在较短的时间内尽可能快泵入；减少静置时间、放弃静置过程，甚至在泵醪时，开始预喷及回流，使泵醪和预喷及回流的时间为10-12分钟，减少过滤槽占用时间；③采用性能良好排糟装置，在8—10分钟内将麦糟彻底排出；④清洗筛板为3-5分钟2）缩短头道麦汁和洗糟麦汁过滤的时间如何评价洗糟麦汁收得率？有何条件或措施提高洗糟麦汁收得率？可洗出浸出物量与可分解浸出物量①用溶解充分的，焙焦强度合理的麦芽，选择合适的糖化工艺②要控制好耕糟机，耕刀必须将整个麦糟层切到，但不破坏糟层。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造是一种将麦芽与水发酵制成的饮品的过程。
以下是一般的啤酒酿造工艺流程：
1. 麦芽磨碎：将麦芽放入磨碎机中进行磨碎，使其成为较小的颗粒，增加酿造效率。
这个步骤有助于释放麦芽中的淀粉和酶。
2. 混合糖化：将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，形成糖化液。
然后加热糖化液，使淀粉转化为可发酵的糖。
这个过程需要进行不同温度阶段的加热和保温。
3. 过滤和煮沸：将糖化液通过过滤器，过滤掉残留的固体物质，得
到液态麦汁。
然后将麦汁转移到一个大锅中进行煮沸. 在煮沸过程中，加入啤酒花（啤酒花中的苦味物质）为酿造过程中提供苦味和香气特征。
4. 冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却以停止酶的活性。
一种常见的
方式是使用热交换器或冷却器冷却麦汁，降低温度至适合发酵的范围。
5. 发酵：将冷却后的麦汁移至发酵罐中，加入啤酒酵母。
发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本酒液。
发酵一般需要数天至数周，具体时间取决于啤酒类型和发酵条件。
6. 熟化：发酵结束后，将酿造的啤酒静置一段时间，进行熟化。
这个过程中，啤酒会继续发酵和陈化，改善口感和香气。
7. 过滤和充装：将熟化的啤酒通过过滤器去除残留的沉淀物和酵母，得到澄清的啤酒。
然后将啤酒灌装至瓶子、桶子或罐子中进行包装和贮存。
需要注意的是，啤酒酿造的工艺流程可能会有一些差异，取决于酿造者的个人偏好、啤酒风格和设备条件等因素。
此外，不同类型的啤酒（如艾尔、拉格等）可能有特殊的酿造工艺要求。
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酒内悬浮物的问题
3、 煮沸，在麦汗煮沸后期，应停止强制循环泵，防止激烈的翻 腾使得已凝集的蛋白质被打散，影响麦汁后期发酵。 4、 发酵，提高啤酒发酵深度，加强酵母细胞对蛋白质，糖类利 用程度，隐温平缓，冷贮期间保证发酵液温度控制均匀，防止造成 酒液流动，不利冷凝固物排放，酒龄期满应及时安排生产。 5、 菌种管理，保证酵母细胞生物活性，使用4代以内强壮酵 母，，酵母细胞生长所需要物质应来源于麦汁，可通过改进糖化工 艺及原料配比来调整麦汁组成，不宜过多使用添加剂，避免酵母产 生依赖性而导致发酵性能衰退。 6、 清酒，增强清酒过滤强度，尽可能滤除蛋白质、酵母细胞， 在过滤过程中加强对过滤纸板检查，正确使用过滤纸板，避免漏土 而影响过滤质量，清酒浊度可控制在0.35EBC以下，清酒过滤，生 产时，慎重使用啤酒后修饰技术。
过滤流程和操作
发酵罐 发酵罐
硅藻土过滤机
板框精滤机
清酒罐
灌装机
杀菌机
过滤方式
啤酒过滤的主要方式有：
◆棉饼过滤机； ◆硅藻土过滤机（粗滤，啤酒厂常用）； ◆纸板过滤机（精滤）； ◆双流过滤机； ◆错流过滤机（主要用于代替硅藻土过滤机）； ◆无菌过滤机（主要用于纯生啤酒的过滤）
板框式硅藻土过滤机
过滤 纸板使用
由于过滤操作间需频繁使用高温热水和蒸汽等杀菌杀菌介质.空间环境湿度 较高.霉菌和其它微生物极易生长繁殖.板框外部的纸板长期暴露在空气中 且难以进行有效的清洗杀菌.经常在安装后不久即出现长霉现象.颜色发暗 变黑.既影响外观也不利于酒液卫生.解决此问题一方面要加强过滤间的通 风和环境灭菌工作(以二氧化氯或甲醛溶液熏蒸).同时也可配制75%的酒精 溶液在每次纸板使用后喷洒板框部位.对外露纸板进行杀菌.效果很好.通过 试验跟踪.在摸索合适杀菌液浓度的前提下.对纸板使用较低浓度的氯化剂 化学灭菌也是可以的.但由于没有使用酒精杀菌液安全.同时考虑氯化剂会 破坏纸板的活性过滤结构以及制造时加入的湿密剂.不提倡使用二氧化氯或 双氧水杀菌.
1、过滤前准备工作（1）、纸板安装应注意区分啤装。新纸板在 首次使用前建议进行一次杀菌，冲洗时间不小于15分钟，流速为正常过滤 速度的1.5-2倍。目的是使纸板充分浸润并适度膨胀，排除纸板内的空气， 达到良好的吸附效果。为防止上过滤纸板时漏酒检查一下过滤机胶圈是否 完好，如有破损应及时更换。（2）、为防止硌坏纸板，检查一下过滤框 及隔板之间是否错位及过滤框上筛板是否有突出部位，如有，修整后使用。
酒内悬浮物的问题
在啤酒生产，贮存过程中发现成品啤酒有白色片状，细丝状或 颗粒状悬浮物质出现，成份分析主要为高分子蛋白质、多酚和酵母 细胞、硅藻土和固形物质等，主要是啤酒胶体平衡受到破坏而造成， 为达到新的稳定平衡而析出部分物质。减少酒内悬浮物的几点措 施 啤酒悬浮物起源因素有：A、啤酒自身胶体稳定性；B、啤酒 后修饰使用的添加剂；C、异物 作为诱因素；D、氧气、温度的促 进作用等。控制措施。 1、 原料要求，要求麦芽蛋白质小于11%，溶解良好。无糖粉的新 鲜同品种米质； 酒花：在理化指标符合要求的前控制措施。 2、 糖化， 麦汁糖化过程中，增加蛋白质休止时间，在兼顾啤酒 泡沫性能的基础上，合理调整工艺，提高糖化麦汁蛋白质及糖类物 质分解程度。控制措施。
疏 水 性 蛋 白 的 缔 合 程 度
酵 母 的 凝 聚 性 能
酵 母 的 自 溶 与 分 泌 物
杂 菌 的 污 染 与 分 泌 物
酵 母 的 沉 降 与 分 离 速 率
投 料 温 度 和 糖 化 温 度
处 在 高 温 下 的 时 间
过 程 的 各 种 剪 切 力
贮 酒 温 度 与 贮 酒 时 间
各 过 程 的 固 液 分 离 效 果
板框式硅藻土过滤机的工作方式
1－挂有滤板的支撑板 2－滤框 3－未滤液入口 4－已滤液出口 5－硅藻土涂层
硅藻土过滤机的操作
基本步骤：预涂→过滤→排土→清洗→杀菌 预涂技术： ⑴预涂的原因：形成架桥的效应（粗土）、便于滤完后 容易排土、为了使最先进入过滤机的酒液有一个预设的 有效滤层（细土） ⑵如何预涂：
常见问题 关于压差上升快与慢的原因
硅藻土用量少
硅藻土用量太多
硅藻土偏粗
在某一时刻用土偏粗
出现压力冲击 被滤酒可滤性太差
被滤酒的可滤性太好
试验总结
检验报告
过滤前纸板安装程序
1
2
3
4
5
1－准备安装 2－检查纸板 3－折叠纸板 4－放入纸板 5－湿润纸板
过滤结束后纸板的拆洗
1
2
3
4
5
6
1－从两侧轻拆纸板 2－将纸板移至另一侧 3－使纸板与板框完全脱离 4－取下湿重的纸板 5－清洗板框 6－清洗纸板
过滤纸板使用中遇到的问题
过滤机板框外部纸板边缘部位的长霉现象及解决措施
啤酒过滤
什么是啤酒过滤?
啤酒过滤是啤酒生产过程中非常重要的生产工序，它关 系着啤酒的外观和口感以及生物稳定性、非生物稳定性 等。使其至少在保质期内不出现外观的变化，从而保证 了啤酒外观质量的完美。 经过发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬 浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间混浊。所以，必须经 过过滤工序，将其除去。 啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从 酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个 物理过程 。
预涂液：A、选择；自来水、无菌水、残清酒、清酒B、混合 比例：1：5~10（实际6~8） 第一次预涂非常关键,它虽不起过滤作用,但起着支撑的作用,这 次预涂层粗土用量为0.7~0.8kg/m，大约为整个预涂量的７０ ％ 第二次预涂，其作用是使最先滤出的酒液清亮． 良好预涂的前提 ：预涂前整个过滤系统彻底排气 预涂的质量要求：厚度一致、粗细细土分布均匀、无光秃处、 预涂毕△p=0.2~0.3bar
过滤 纸板使用
2、予涂、添加、过滤（1）、予涂：按两次予涂方式进行予涂，预涂是通 过循环硅藻土浆使一层土沉积在纸板上形成基础滤床，以利于滤液的清亮， 通过预涂过程可以防止纸板空间被滤液（酒精）中的酵母等粘性物质堵塞， 延长使用寿命，同时也有利于过滤结束纸板的清洗。（2）、添加、过滤： 根据过滤机性能，硅藻土（活性炭）质量及滤液情况(被滤液体、发酵期、 酵母含量高低等)，合理调整添加硅藻土比例及添加量，合理调整滤速， 达到最佳过滤效果。 3、纸板过滤结束的冲洗、再生和灭菌每次过滤后用柔和水仔细冲洗过滤 纸板上含有的酵母、蛋白质等截留物的硅藻土层，冲洗与过滤同向，加热 至85度的热水按正常速度通过过滤纸板，使过滤机各个部位均达到此温度 保持30分钟，杀菌时应通过视镜观察是否有纤维脱落，纸板的冲洗灭菌应 在过滤结束后尽快进行，避免微生物繁殖，以备下次再用，每张滤板正常 情况可反复使用15-20次。
影响啤酒过滤的主要因素
多聚糖
蛋白质
酵母与杂菌
酿造过程
原 料 品 种 与 树 胶 含 量
制 麦 芽 过 程 的 溶 解 程 度
多 聚 糖 数 量 与 分 子 量
多 聚 糖 形 成 的 凝 聚 团
蛋 白 质 分 解 与 凝 聚 效 果
冷 凝 固 物 数 量 与 极 性
蛋 白 质 的 数 量 与 分 子 量