制造业材料成本控制
制造业企业成本控制的关键节点与方法
制造业企业成本控制的关键节点与方法一、引言制造业企业的成本控制是企业经营管理中至关重要的一环。
有效控制成本能够提高企业利润，并增强企业的竞争力。
本文将分析制造业企业成本控制的关键节点与方法，帮助企业实现合理的成本控制，提升经营绩效。
二、关键节点1. 采购成本采购成本是制造业企业最主要的成本之一。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，以获得更有利的采购价格。
此外，企业还可以通过集中采购、招标等方式降低采购成本。
2. 生产过程成本生产过程成本包括人工成本、原材料成本等。
企业需要通过合理的生产计划，避免产能浪费和过度投入，以减少成本。
此外，关注生产过程的效率，确保原材料的合理利用，也是控制成本的重要手段。
3. 库存成本库存成本是制造业企业的重要负担。
过高的库存会导致资金占用和存货陈旧等问题。
企业可以通过精细化的库存管理，优化供应链，降低库存成本。
同时，加强与销售部门的协调与沟通，实现库存和销售的有效衔接，也是控制库存成本的关键。
4. 分销成本分销成本包括物流费用、销售渠道费用等。
企业应该通过选择合适的物流方式和渠道合作伙伴，降低分销成本。
此外，通过推行信息化系统，优化物流流程，提高物流效率，也能有效降低分销成本。
5. 管理费用管理费用是制造业企业日常经营中不可避免的成本。
企业应该从管理层面优化内部流程，减少不必要的费用支出。
同时，通过优化人力资源管理，提高员工的工作效率，降低管理费用。
三、成本控制方法1. 精益生产精益生产是一种以最少资源实现最大价值的生产方式。
企业可以通过精益生产方法，不断优化生产流程，降低资源浪费，提高效率，从而降低成本。
2. 价值工程价值工程是一种通过分析产品和流程，去除无用成本，增加有用价值的方法。
企业可以通过价值工程方法，减少产品的不必要特性和成本，达到降低总成本的目的。
3. 质量管理质量管理对于成本控制至关重要。
提高产品的质量水平，减少不良品率和返工率，能够降低不必要的成本支出。
制造业生产成本控制思路
制造业生产成本控制思路制造业生产成本控制思路一：引言制造业生产成本控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
本文将介绍制造业生产成本控制的基本思路和方法，以帮助企业有效降低成本，提高效益。
二：全面成本核算1.材料成本控制- 定期审查供应商合作情况，寻找价格更优的供应商；- 引入精细化的库存管理系统，及时补充原材料，避免库存积压；- 优化供应链，减少中间环节，降低采购成本。
2.人工成本控制- 合理安排工时，避免过度加班和工时浪费；- 建立绩效考核机制，激励员工提高生产效率；- 培训员工提升技能水平，减少犯错率和不必要的重复劳动。
3.制造费用控制- 审查生产流程，寻找优化空间，减少浪费；- 采用先进制造技术和设备，提高生产效率；- 定期维护设备，减少故障率和生产停机时间。
三：成本管理与分析1.成本预算与控制- 制定详细的成本预算，并实时跟踪与控制；- 对预算与实际成本进行对比分析，查找偏差原因，并及时采取纠正措施；- 根据不同阶段的生产需求，调整成本控制重点。
2.成本差异分析- 对制造过程中的各项成本进行细化分析，找出差异原因；- 针对差异原因进行改进，降低成本。
四：质量控制1.产品质量控制- 引入完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准；- 建立质量检测流程，及时发现并纠正生产中的质量问题；- 加强对关键工序和关键零部件质量的控制，避免不合格品造成的成本浪费。
2.工艺改进- 审查生产工艺，找出工艺中的瑕疵和浪费；- 不断引进新的工艺技术和设备，提高生产效率和质量。
五：降低能源消耗1.能源管理- 制定能源管理制度，加强能源使用监控；- 鼓励员工节能意识，提高能源使用效率；- 寻找可替代能源和能耗较低的设备，降低能源消耗成本。
2.设备维护和优化- 建立规范的设备维护计划，减少能源浪费；- 优化设备运行参数，提高设备的能源利用率。
六：文档结束部分1、本文档涉及附件：附件1：供应商合作情况调查表附件2：库存管理系统操作手册附件3：绩效考核指标及权重设定2、本文所涉及的法律名词及注释：- 供应商合作情况调查表：用于评估供应商的合作情况和价格优势。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、引言在制造业中，生产成本控制是一个重要的管理问题。
高效的生产成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低生产成本，提高利润率。
本文将介绍一些常见的制造业生产成本控制方法。
二、原材料成本控制1·与供应商的合作：与优质供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。
2·定期评估供应链：对供应链的各个环节进行评估，确保原材料的质量和价格符合要求，并寻找降低成本的潜在机会。
3·优化库存管理：合理计划原材料的采购和库存水平，减少过剩和过期库存，降低存储成本。
三、人工成本控制1·提高生产效率：通过培训员工、改进工艺流程等方式，提高员工的生产效率，减少人工成本。
2·绩效激励机制：建立绩效评估和奖励系统，激励员工提高工作效率和质量，降低不良品率。
3·自动化和机械化：适当引入自动化设备和机械化生产线，减少依赖人工操作，降低人工成本。
四、设备成本控制1·设备维护管理：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2·技术更新：关注新的设备和技术，及时更新设备，提高生产效率和降低运营成本。
3·能源节约：优化设备的能源消耗，采用节能设备和技术，减少能源成本。
五、运营成本控制1·产能规划：合理规划产能，避免产能过剩或不足导致的成本浪费。
2·销售和运输优化：优化销售和运输策略，降低销售成本和运输成本。
3·废品和损耗控制：采取措施减少废品和损耗，降低生产成本。
六、质量成本控制1·强化质量管理：建立完善的质量管理体系和流程，提高产品质量，减少质量问题造成的成本。
2·预防性维护：定期检查和维护设备，以预防生产过程中可能出现的质量问题。
3·售后服务管理：提供良好的售后服务，并及时解决客户的问题，减少售后成本。
制造业成本控制及财务分析要点
制造业成本控制及财务分析要点引言概述：制造业是一个重要的经济领域，对于企业来说，成本控制和财务分析是制造业成功的关键。
本文将介绍制造业成本控制和财务分析的要点，帮助企业实现高效运营和增加利润。
一、成本控制要点1.1. 生产过程优化：通过优化生产过程，提高生产效率，减少生产时间和成本。
可以采用精益生产等方法，减少浪费和不必要的环节，提高生产线的运作效率。
1.2. 原材料采购策略：制定合理的原材料采购策略，包括寻找优质供应商、谈判合理价格和及时采购。
同时，建立供应链管理系统，减少库存和物流成本。
1.3. 能源和设备管理：采用节能技术和设备维护管理，降低能源消耗和设备故障率。
定期检查和维护设备，提高设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、财务分析要点2.1. 成本结构分析：对制造业企业的成本进行结构分析，了解各项成本的比例和变动情况。
通过分析成本结构，可以找出成本较高的项目，进一步优化成本控制措施。
2.2. 利润分析：对企业的利润进行分析，了解利润的来源和变动情况。
可以通过利润分析找出利润较高的产品或业务，进一步优化产品结构和市场策略。
2.3. 资产利用率分析：分析企业的资产利用率，包括固定资产和流动资产的利用情况。
通过优化资产利用率，可以提高生产效率和降低成本。
三、财务指标分析要点3.1. 盈利能力分析：通过计算盈利能力指标，如毛利率、净利率等，评估企业的盈利能力。
可以比较同行业的企业盈利能力，找出自身的优势和不足。
3.2. 偿债能力分析：通过计算偿债能力指标，如流动比率、速动比率等，评估企业的偿债能力。
可以预测企业的偿债风险，制定相应的财务策略。
3.3. 运营能力分析：通过计算运营能力指标，如资产周转率、存货周转率等，评估企业的运营能力。
可以了解企业的资金周转情况，提高资金利用效率。
四、风险管理要点4.1. 市场风险管理：制定市场风险管理策略，包括市场调研、竞争分析和市场预测。
可以降低市场风险，提高企业的竞争力。
制造业成本控制
制造业成本控制制造业成本控制一、引言二、成本分类及计算1：直接成本- 原材料成本：包括从供应商购买的材料成本。
- 劳动力成本：指直接用于生产的员工工资、奖金、福利等。
- 机械设备成本：包括购买、维护以及设备折旧等。
- 外包成本：指将某些工序或项目外包给其他企业的成本。
2：间接成本- 生产设施的租金和维护费用。
- 管理人员工资和福利。
- 公用事业费用，如电力、水费等。
- 市场推广费用。
3：制造费用计算公式制造费用 = 直接成本 + 间接成本三、成本控制策略1：优化供应链管理- 寻求优质、价格合理的供应商。
- 与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和服务。
- 设立供应链管理团队，及时监测供应链的各个环节。
2：提高生产效率- 优化生产流程，减少生产环节中的浪费。
- 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。
- 培训和激励员工，提高他们的工作效率和质量意识。
3：控制库存- 减少废品和报废品的产生，及时处理废品和报废品。
- 根据市场需求合理安排生产计划，避免过多的库存积压。
4：精确成本核算- 建立完善的成本核算系统，对不同成本进行明细核算。
- 及时调整成本核算方法，以适应企业的发展需求。
四、成本控制流程1：成本预算- 设定年度成本目标，并制定详细的成本预算计划。
- 制定预算执行计划，明确责任人和执行日期。
2：实际成本记录- 实时记录和分析生产过程中的各项成本。
- 建立成本档案，记录每个产品的成本构成。
3：成本分析- 分析成本差异，找出原因，并采取相应措施进行调整。
- 分析成本结构，找出成本节约的潜力，并制定具体措施。
4：成本控制- 设定成本控制指标和阈值，及时发现并解决潜在的问题。
- 建立绩效评估机制，对成本控制的情况进行评估和激励。
五、附件本文档涉及到的附件包括：- 成本预算表格样本- 成本核算记录表格样本- 成本分析报告样本六、法律名词及注释1：成本预算：企业根据经营计划和发展战略制定的对于成本的预先安排和控制。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
制造业成本控制及财务分析要点
制造业成本控制及财务分析要点标题：制造业成本控制及财务分析要点引言概述：制造业是一个重要的产业领域，成本控制和财务分析是制造业经营管理中至关重要的环节。
本文将从成本控制和财务分析两个方面，详细介绍制造业中的关键要点。
一、成本控制要点1.1 确定成本构成在制造业中，成本主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
要准确控制成本，首先需要明确各项成本的构成和比重。
1.2 实施成本核算通过成本核算，可以将各项成本分配到不同的产品或生产环节中，为成本控制提供依据。
1.3 制定成本预算成本预算是制造业成本控制的重要手段，通过设定成本预算，可以对成本进行合理分配和控制，确保企业的经营效益。
二、财务分析要点2.1 制定财务指标在制造业中，要通过财务指标对企业的经营状况进行评估和分析。
常用的财务指标包括毛利率、净利润率、资产周转率等。
2.2 进行成本效益分析成本效益分析是评估企业生产过程中成本与效益的关系，帮助企业合理控制成本，提高生产效率。
2.3 制定财务计划财务计划是企业未来经营发展的重要参考，通过制定财务计划，可以为企业的财务决策提供指导和支持。
三、精细管理要点3.1 优化生产流程通过优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，提高企业竞争力。
3.2 控制库存成本库存是制造业中的重要资产，合理控制库存成本可以降低资金占用成本，提高资金周转率。
3.3 强化成本监控定期监控成本变化，及时发现问题并采取措施，保持成本的稳定和可控性。
四、技术创新要点4.1 推动自动化生产引入先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率，降低生产成本。
4.2 开展新产品研发不断推出新产品，满足市场需求，提高企业盈利能力。
4.3 采用信息化管理通过信息化管理系统，实现生产过程的数字化监控和管理，提高管理效率和决策精准度。
五、风险管理要点5.1 建立风险管理体系制造业面临市场、技术、政策等多方面的风险，建立健全的风险管理体系，有效预防和化解风险。
原材料成本控制的方法
原材料成本控制的方法原材料成本是制造业中非常重要的成本，因此对原材料成本的控制至关重要。
通过合理的管理和控制，企业可以降低成本，提高竞争力，增强盈利能力。
下面将介绍一些关于原材料成本控制的方法。
建立合理的供应商管理制度。
企业需要建立稳定的供应商关系，确保原材料的质量和数量稳定可靠。
可以通过签订长期合同、建立信誉评价体系等方式来管理供应商，以获取更优惠的价格和服务。
进行成本控制分析。
企业需要对原材料成本进行详细分析，找出成本高的原因，针对性地进行控制。
可以通过成本构成分析、成本差异分析等方法，找出成本高的原因，采取措施进行控制，降低原材料成本。
加强库存管理。
合理的库存管理可以降低原材料成本。
一方面，可以通过建立精细化的库存管理系统，控制原材料库存的数量，避免废料和过剩库存的浪费。
可以及时了解原材料的价格波动，合理控制采购时机，避免原材料价格上涨对成本的影响。
第四，推行节约型生产。
企业可以通过技术创新、工艺改进等方式，提高原材料的利用率，减少废料和损耗。
采用先进的生产设备和技术，改进生产流程，提高生产效率，降低原材料消耗，从而降低原材料成本。
第五，加强成本核算管理。
建立完善的成本核算体系，及时了解原材料成本的构成和变化，为成本控制提供数据支持。
可以通过成本核算系统，对原材料成本进行实时监控和分析，及时调整经营策略，降低成本。
原材料成本控制是企业成本管理的重要内容，对企业的盈利能力具有重要影响。
通过建立合理的供应商管理制度、成本控制分析、加强库存管理、推行节约型生产、加强成本核算管理等方法，可以有效降低原材料成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。
要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。
公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单是什么样子的，这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么；公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的；找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的；而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路总的来说有2个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统，我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题，本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。
4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英文缩写为"BOM"。
一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。
这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有：①产品类别②产品编号③产品名称④材料编号⑤材料名称⑥材料规格⑦度量单位⑧标准用量⑨材料单价（由财务人员填写）⑩材料成本（由财务人员填写）⑾制定人⑿复核人⒀审定人当物料清单编制出来了以后，会发放到：（1）生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；（2）采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；（3）生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；（4）仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少（5）质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对；（6）财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。
这种变更的书面通知有2种情况：（1）直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；（2）使用《材料规格变更通知单》，注明：①变更原因是什么；②变更内容及详细的说明；③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。
特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。
有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员，财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。
5. 购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。
做项目的系统集成公司常用以下的控制方法：①有订单才去买材料，需用多少才买多少。
②销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我公司备料。
③经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了④以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。
【2】常用材料：很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。
控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。
具体做法见《制造业采购成本控制实战经验集萃》，这里不说了。
6. 如何控制材料消耗：【1】建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。
生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。
最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。
【2】如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任：（1）物料清单的标准用量计算有误，找研发部门工程师签字，并修改物料清单；（2）工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主任自然会去培训员工，改正他们的错误操作；（3）机床故障造成材料损坏，找机床维护保养人员签字，要求他负责；（4）原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上；每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，让他去召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。
7. 材料消耗定额的制定：【1】材料的消耗定额分为2种：（1）工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。
包括了下脚料、边角料的消耗。
；（2）非工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。
【2】原材料消耗定额的制定：（1）公式：原材料消耗定额=单位零件净重+各种工艺性损耗（2）定额数据确定的3种方法：①技术测算：研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别，计算出它的净重，然后根据工艺指导书、工艺文件的规定，确定工艺定额。
适用于产量大、使用规则材料的产品；②统计分析：研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料，加权平均一除即可，适用于新产品的材料消耗测算；③经验估计：研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额；【3】辅料消耗定额的制定：①与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定；②与产品直接相关的辅料，可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。
比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定，一双鞋配一个纸鞋盒，一件衣服10个纽扣。
电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。
③与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。
比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次；④与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。
比如劳保用品、清洁用品、三角带等，2个月换一副劳保手套；⑤对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。
【4】燃料动力消耗定额的制定：直接与产品产量挂钩。
每生产100件产品，允许消耗XX度电、XX 吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。
【5】工具消耗定额的制定：根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。
比如量具3年报废，钻头3000小时后报废，刀具1000小时后报废。
8.关于代用材料、边角料的问题：在生产上，有时会出现以下情况：（1）研发人员、生产人员通过研究，发现有些边角料可以用在某些零件、产品的生产加工上；（2）研发人员、生产人员通过研究，发现有些材料缺料时，可以用别的材料代替使用。
这时，无论是代用材料需要去仓库领用，还是生产部门自己利用生产剩余的边角料，都要填写代用材料申请单，并将此书面材料送交以下部门签字：（1）研发部门：研发部门签字以保证代用材料不会损害产品质量；（2）质量管理部：质量管理部签字以表明他们知道了这个新情况，在检验时特别注意利用代用材料、边角料生产出来的产品质量是否符合要求；（3）仓库：仓库不需签字，但是仓库要看到研发部门的签字才能发出代用材料；（4）财务部门：财务部是否需要签字，要区分2种情况：①使用的是代用材料：此时需要财务部的签字同意，因为不同的材料其生产用途是不一样的，而一个产品的售价决定了它能够忍受的成本是多少。
有些代用材料从技术上来讲是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂贵，从经济角度考虑用不起、不合算，则财务部必须加以限制，不允许使用，不签字批准。
生产急需的找主管生产的副总签字特批。
②使用的是边角余料：此时不需要财务部的签字同意，因为边角余料成本已经在原先领料的时候计入成本里了，不需要重复计算了。
但是无论是使用代用材料还是边角余料，原有产品的成本必然改变了，必须及时通知财务部，按照新的生产情况核算成本，否则成本就失真了。
9.呆滞材料和呆滞存货的预防管理：呆滞材料有2种，一是指材料质量是好的，但是生产用不上的闲置材料，不知道什么时候会再次用上；二是指生产上用得上，但是因为买的太多了，暂时用不上的囤积材料。
呆滞存货是指卖不掉的存货。
呆滞材料和呆滞存货的产生原因很复杂，因为公司很多部门的工作活动都会影响到材料管理，要想消灭呆料和呆货，各个部门都要做好自己手头的工作，以下分部门来说：【1】销售部：（1）做好市场预测和销售计划；（2）搞清楚客户要求的产品规格、技术标准、检验标准、数量、外观包装等各方面的要求，目的是减少退货、争议的几率；（3）销售部要紧密联系客户，一旦客户要求变更产品规格，则要以书面通知我公司；一旦客户未来订单缩小，则销售部赶紧通知生产部减少备货、通知采购部减少备料。
【2】研发部：（1）材料设计尽量标准化，不要用的都是特殊规格的材料。
因为特殊规格的材料第一是贵，采购量小，难以把采购单价降下来；第二是交货期通常都比较长；（2）产品设计时就正确无误，材料利用率尽量高一些；（3）简化产品设计，尽量用便宜材料、尽量使用本地材料、尽量在国内采购；（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；（5）制定好标准产品的校正标准，在生产不良品率、报废率上面不要出现模棱两可的争议。
【3】采购部：材料的料源选择、样品核准、进料验收、仓储管理、退货追踪的方法详见《制造业采购成本控制实战经验集萃》。
【4】生产部：（1）做好生产计划，保持产销协调。
这里面有2个问题：一是避免销售人员太乐观，结果生产出来了卖不出去；二是避免为了要提高生产效率、摊薄固定成本就超量生产，结果市场变化了，产品过时了卖不出去；（2）不要一次领太多的料，容易造成丢失、变质和超量生产。
10.呆滞材料和呆滞存货出现后的管理：有呆滞材料和呆滞存货的公司，应该成立呆料呆货处理小组，首先给每一种材料和产品设定期限，入库后XX个月没有消耗掉就变成了呆料和呆货了，然后计算存货的库龄，去找出呆料和呆货，填在库存盘点表上，然后分别加以处理：（1）呆滞材料的处理：①呆滞材料修改后、加工后，想办法用到别的产品上去；②低价卖回给供应商；③供应商不要的话，低价卖给同行其他公司；④实在没办法只好报废，卖给废品回收公司；（2）呆滞存货的处理：①促销活动时打折处理、低价处理、跳楼价、挥泪狂甩；②促销活动时搭配出售，买了某件商品后加5元可以再买一件呆货；③促销活动时搞赠品销售，买一送一；④如果呆货是民用消费品，还可以发给员工当福利，比如钟表厂给员工送钟；⑤实在没办法只好报废，卖给废品回收公司。