磨革机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一.收尘器1.启动空压机（根据收尘器的工作情况，如果气压不够用请再换用大一型号空压机，或另想其办法）2.启动下料装置3.启动收尘装置（正常情况下，把旋扭放在自动位置。
如果是调试情况下，放在手动位，并手动逐个检查）4.启动风机电机（启动应关闭风闸，然后根据实际情况操作风闸调节风量）【关闭收尘器时，应先关闭主电机，然后关收尘装置，下料装置，最后关闭空压机】二.磨机1.调节磨盘与磨辊之间的间距（2-3cm，根据实情况再作调整，且记不可让磨盘与磨辊直接接触）1.1 启动液压油站（如果油站油量不足，请及时补充）1.2每三个油阀控制一个动臂。
（两个阀门控制动臂向上抬起，一个阀门控制动臂向下使压）因此，在打开阀门时，请检查是否正确。
在操作一个动臂活动时，请将另一个动臂的阀门全部关闭。
1.3使用向上抬起加压阀，使磨辊抬起到一定的位置（此位置根据实际情况而定），然后关闭控制向上抬起的两个油阀，防止磨辊自动回落。
1.4使用向下使压加压阀，使压力能够达到4kpa左右。
调整好以后，请关闭油阀。
1.5另一个动臂操作同上。
1.6待两个动臂都调整好以后，请关闭液压站。
磨机运行一定时间时，一般是三，五天左右，请检查液压系统工作情况，并启动液压站，如有特殊情况及时调整磨辊高度，并调节压力。
2.动臂丝杠调节此丝杠是为了防止磨盘与磨辊直接接触而做的。
因此它是一个很关键的部件。
待动臂调节好高度以后，请将丝杠调节到最佳位置。
也就是说，磨辊自动回落到底时，磨辊与磨盘也无法接触到。
但磨机正常工作时，此丝杠与底面是有一定间距的，是不与底面接触的。
此丝杠的作用是，液压系统突然失灵，无法控制磨辊高度时，磨辊自动回落定位时使用的。
防止磨盘与磨辊接触。
3.启动选粉机启动选粉机按扭，并通过变频器来控制选粉机转速。
（详细操作，请参阅说明书）。
通过控制粉机转速来控制产品的细度和产量，转速越高，产品细度越高，产量也低。
反之已然。
研磨机操作规程完整版本
研磨机操作规程完整版本
1. 引言
研磨机是一种常用于物料研磨、研磨和混合的设备。
为了确保
操作的安全性和有效性，需要遵守以下操作规程。
2. 安全操作
- 在操作研磨机之前，工作人员应接受相关培训，并了解研磨
机的操作原理和注意事项。
- 确保研磨机的工作环境干燥、整洁，并注意周围的安全隐患。
- 在操作研磨机时，工作人员应佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞和防护手套。
- 在操作研磨机时，禁止穿着松散的衣物、长发等与机器部件
接触。
- 操作过程中，严禁伸手进入机器内部或触摸研磨刀具。
3. 操作步骤
1. 将待研磨物料放入研磨机的物料中。
2. 打开研磨机的电源，并调整合适的工作参数，如转速和研磨
时间。
3. 确保机器的所有安全装置和保护罩完好无损。
4. 按下启动按钮，开始研磨机的工作。
5. 在研磨过程中，观察物料的研磨情况，如有异常应立即停止操作。
6. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，清理和维护机器。
4. 维护保养
- 定期清理研磨机的内部和外部，确保设备的正常运行。
- 定期检查研磨刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护研磨机的润滑系统，保证机器的顺畅运转。
- 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 总结
本操作规程详细介绍了研磨机的安全操作和维护保养步骤，希望能够帮助操作人员正确使用和维护研磨机，确保工作的安全高效进行。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、操作前的准备1.进入工作区域前，应检查环境是否安全，确保没有杂物和其他人员阻碍操作。
2.检查磨机工作区域是否整洁，清理掉多余的杂物和油污。
3.检查磨机的电源是否连接正常，地线是否良好接地。
4.检查润滑油和液压油的储油箱是否充足，必要时进行加油。
5.检查磨轮和砂轮的安装是否牢固，并对其进行适当的调整和校正。
6.确保磨机的保护装置和安全开关工作正常。
7.佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作步骤1.打开磨机主电源，确保电压稳定后，将操作台上的电源按钮打开。
2.按照工件的要求选择适当的磨轮和砂轮，并进行正确安装。
3.按下电气起动按钮，激活磨机的启动程序。
4.在磨机启动后，将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
5.调整磨头和工件之间的间隙，确保工作时不会出现干涉。
6.调整磨机的速度和进给速度，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
7.在加工过程中，注意观察工作台上的显示屏，确认工件的加工状态和参数是否正常。
8.加工完毕后，将磨机的电源和操作台上的电源按钮关闭，确保安全。
9.关闭磨机后，清理工作区域，将磨轮和砂轮进行适当的清理和保养。
三、安全操作注意事项1.在操作期间，严禁把手、手指等部位靠近磨头和砂轮。
2.在加工过程中，不要随意调整磨头和工件之间的间隙，以免发生意外。
3.严禁将湿手或带有油污的手触摸磨机的电源按钮和控制面板。
4.加工时，要保持专心，不要分心或与他人交谈，以免发生危险。
6.使用磨机时要遵守相关操作规程和安全标准，不得进行违反规定的操作。
四、维护保养1.定期对磨机进行润滑和清洁，保持磨机的正常运行状态。
2.清理磨轮和砂轮上的金属屑和油污，确保砂轮的使用寿命和加工质量。
3.定期更换磨轮和砂轮，以确保其正常工作和保持加工质量。
4.定期检查磨机的电源线和电气元件，确保其无松动和损坏情况。
5.定期对磨机进行维修和检修，以保证其性能和使用寿命。
往复旋转摩擦磨损仪操作规程
往复旋转摩擦磨损试验机操作规程1、检查仪器是否良好接地；各接线插头是否正确，接触良好；机架平台放置要平稳、牢靠；将被测样品清洗干净。
2、检查整机接线准确无误后，打开计算机电源。
进入windowsXP资源管理器窗口,在桌面上点击****.exe图标进入仪器运行程序；依次打开计算机、仪器控制箱电源，此时控制箱电源灯亮，预热十五分钟后开始做实验。
（注：先开电脑再开控制箱，关机时先关控制箱再关电脑）3、选择试验所需的传感器安装在设备上。
传感器(200N)安装前，选择与试验相匹配的弹簧大小、夹具芯、相对应的销或钢球夹具。
1000g、100g传感器则需安装相应的加载杆及钢球夹具。
4、将往复组件安装到主机平台上，拧紧固定螺丝（4只M6的内六螺丝）。
把试样平稳地放在样品台上，用夹具或压板将试样固定。
5、用自动或手动方法调整加载平台升降，使上试样刚要触及下试样表面，但不能接触上，再用自动或手动方法左、右移动上试样平台，调整往复位置。
注意：调整好后，用手转动往复长度调整块，观察上试样与下试样接触的轨迹，确定上试样夹具没有与压板边缘或螺丝等接触。
6、点击程序界面的【新建】按钮，设定参数并选择相应的传感器及摩擦方式。
7、主控箱预热后，检查上试样是否离开下试样，力传感器应在空载状态。
旋转仪器控制箱前面板载荷Ⅰ、Ⅱ调零旋钮，使屏幕程序窗口左下方，<调节零点>框中的<载荷1>、<载荷2>文本框中数值显示为“0.00”，然后检查<测量显示>框中<试验载荷>文本框数值显示为“0.00”。
旋转仪器控制箱前面板摩擦力Ⅰ、Ⅱ调零旋钮，使屏幕程序窗口左下方，<调节零点>框中的<摩擦力1>、<摩擦力2>文本框中数值显示为“0.00”，然后检查<测量显示>框中<摩擦系数>文本框数值显示为“0.00”。
载荷1、载荷2、摩擦力1、摩擦力2零点调整结束后，点击程序界面的【启动】按钮，开始测试。
自动研磨机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全及设备的高效运行，特制定以下自动研磨机操作规程：一、操作前准备1. 熟悉设备：操作者必须熟悉自动研磨机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，确保对设备有全面了解。
2. 检查设备：开机前，应检查设备各部件是否完好，紧固螺钉是否牢固，电源线是否完好，以确保设备安全运行。
3. 确认工件：工件在进入研磨机前，应检查其尺寸、形状及材质是否符合要求，确保工件不会对设备造成损坏。
4. 研磨剂准备：根据工件材质和研磨要求，选择合适的研磨剂，并按照比例调配研磨剂和水。
二、操作步骤1. 接通电源：开启电源开关，确保设备正常启动。
2. 空载运转：启动设备后，进行空载运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪声。
如有异常，应立即停机检查。
3. 加料：将工件放入料斗，注意不要超过料斗体积的90%。
4. 研磨：启动研磨机，根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
5. 监控：在研磨过程中，密切观察设备运转情况，确保设备运行平稳，工件研磨效果良好。
6. 停机：工件研磨完成后，关闭研磨机，切断电源。
三、安全注意事项1. 穿戴防护用品：操作者应穿戴防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，以防研磨过程中产生的飞溅物、粉尘等对人身造成伤害。
2. 禁止超性能使用：不得超性能使用设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
3. 禁止触摸运转中的设备：设备运转时，禁止触摸设备，以免发生意外。
4. 禁止将头或身体伸入料斗：在加料、卸料过程中，禁止将头或身体伸入料斗，以免发生意外。
5. 定期维护：定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
四、操作后清理1. 切断电源：停机后，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清扫设备：清理设备上的粉尘、研磨剂等杂物，保持设备清洁。
3. 设备维护：对设备进行检查、润滑，确保设备处于良好状态。
本规程适用于所有自动研磨机的操作，操作者应严格遵守，以确保操作安全、设备高效运行。
如有违反，将按公司相关规定进行处理。
磨屑设备操作规程
磨屑设备操作规程
《磨屑设备操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认磨屑设备处于停机状态，关闭所有电源开关。
2. 检查设备的各个部件是否完好，有无损坏或松动的情况。
3. 准备好所需的磨屑材料和工具。
二、操作步骤
1. 打开设备的电源开关，按照设备说明书调节好磨屑设备的参数。
2. 将待处理的工件放置到磨屑设备工作台上，调整位置确保工件与磨屑设备的砂轮接触。
3. 启动磨屑设备，根据工件的材质和形状选择合适的磨屑速度和加工时间。
4. 在操作过程中，要时刻观察工件的情况，确保磨屑效果符合要求。
5. 在磨屑完成后，关闭设备的电源开关，等待设备完全停止运转。
6. 将处理完的工件取下，清理工作台和设备，确保设备的清洁和整洁。
三、安全注意事项
1. 操作人员要穿着合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等松软物品，以免被卷入磨屑设备中。
3. 禁止对运转中的设备进行调整和维修，必须先将设备停止并断开电源。
4. 对设备进行定期的检测和维护，保证设备的正常运转和安全性。
5. 禁止未经培训和授权的人员进行操作，确保操作人员的安全和设备的正常使用。
通过按照上述操作规程进行操作，可以有效地保证磨屑设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，也能有效提高磨屑加工的效率和质量。
皮革设备安全操作规程
皮革设备安全操作规程一、前言皮革生产过程中，各类设备的安全操作至关重要。
正确的操作不仅能保障生产的顺利进行，提高产品质量，还能有效预防事故，保护操作人员的生命安全和身体健康。
为了确保皮革设备的安全运行，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及皮革生产的设备，包括但不限于鞣制设备、涂饰设备、干燥设备、裁剪设备等。
三、设备操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套、护目镜等。
3、检查设备的外观是否完好，有无损坏、变形、松动等情况。
4、检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。
5、检查设备的电气系统，确保电线无破损、插头插座连接牢固、接地良好。
6、检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急制动按钮等是否完好有效。
7、清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
四、鞣制设备的安全操作规程1、鞣制转鼓（1）启动前，应确认转鼓内无异物，门盖已关闭并锁定。
（2）按照工艺要求，合理控制转鼓的转速和转动时间。
（3）严禁在转鼓转动时打开门盖或伸入身体部位。
（4）定期检查转鼓的传动部件，如皮带、链条等，确保其张紧度合适，无磨损、断裂等情况。
2、鞣制池（1）操作人员在进入鞣制池前，应先通风换气，检测池内气体浓度，确保安全。
（2）在鞣制池内作业时，应使用安全梯，严禁攀爬池壁。
（3）鞣制池的搅拌装置应在启动前进行检查，确保其正常运行。
五、涂饰设备的安全操作规程1、涂饰喷枪（1）使用前，检查喷枪的喷头是否堵塞，气压是否正常。
（2）操作人员应佩戴口罩和防护眼镜，防止涂料飞溅伤害眼睛和呼吸道。
（3）严禁将喷枪对准他人或自己。
（4）使用后，应及时清洗喷枪，并存放在安全的地方。
2、涂饰流水线（1）启动前，检查流水线的输送带、传动部件、电机等是否正常。
（2）调整输送带的速度时，应逐步进行，避免速度突变导致产品掉落或损坏设备。
磨床机操作规程及注意事项
磨床机操作规程及注意事项磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。
为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。
下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。
一、操作规程：1. 操作前准备：（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。
2. 开机操作：（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。
3. 磨削操作：（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。
4. 结束操作：（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；（3）对磨床的各个运行机构和润滑系统进行检查和保养，确保其正常运行；（4）对磨床进行定期维护和保养，保证其使用寿命和工作效率；（5）将相关的记录和操作日志整理和归档，以备后续参考。
二、注意事项：1. 严格遵守操作规程，不擅自修改设备参数和操作方法，以免发生意外；2. 在操作前务必对磨床进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；3. 使用合适的磨具和夹具，确保工件安全固定和高效加工；4. 在操作过程中保持清洁和整洁的工作环境，防止碎屑和切屑对设备造成损害；5. 注意个人防护，戴好劳保用品，避免操作过程中受伤；6. 注意磨床的冷却液温度和压力，确保磨削过程的稳定和安全；7. 定期对磨床进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命；8. 不得随意擅自拆卸和改装磨床，如有需要应由专业人员进行操作。
磨削设备操作规程
磨削设备操作规程一、概述磨削设备操作规程旨在规范磨削设备的使用，确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
本操作规程适用于所有使用磨削设备的工作场所。
二、安全措施为确保操作人员和设备的安全，请按照以下步骤执行磨削设备操作：1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作磨削设备的资质；2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 在操作前，检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运行；4. 操作人员应了解各个操作控制器和按钮的功能，确保能正确操作设备；5. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等可能危及安全的物品；6. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并汇报相关负责人。
三、操作流程1. 设备准备a. 磨削设备运行前应做好设备的清洁工作，确保无杂质；b. 添加磨削液，并调整相关参数，如温度、浓度等；c. 检查砂轮是否固定稳固，砂轮片表面是否平整。
2. 开机准备a. 检查电源是否正常；b. 启动设备，并进行预热。
3. 进行磨削作业a. 将待加工工件装夹在夹具上，并调整位置；b. 启动自动进给装置，控制进给速度；c. 控制磨削时间和加工量，确保达到预定的尺寸和精度要求。
4. 完成作业后的操作a. 停止设备，并进行清理和维护工作；b. 保持工作台面的整洁，清理掉产生的废料和砂屑；c. 关闭电源，并将设备恢复到初始状态。
四、维护保养1. 定期清洁磨削设备，特别是砂轮片、磨削液槽等部件；2. 检查设备的各个部件是否正常，如皮带、传动装置的磨损情况等；3. 及时更换磨损的零部件，并注意使用原厂配件；4. 在设备不使用时，使用防护罩或盖板进行封存，避免灰尘和湿气。
五、常见故障处理1. 砂磨设备不转动a. 检查电源是否接通；b. 检查电机是否故障，如电机保险丝是否断掉；c. 检查控制电路是否正常。
2. 加工精度不符合要求a. 检查砂轮是否磨损；b. 检查夹具夹紧力是否适当；c. 检查加工参数是否设置正确。
打磨机的操作规程
打磨机的操作规程打磨机是一种常用的机械设备，用于对工件表面进行打磨、抛光等加工，提高工件的光洁度和精度。
为了确保安全、提高工作效率，操作人员需要遵守一系列的操作规程。
以下是对打磨机操作规程的详细说明，以确保操作的安全性和正确性。
一、操作前准备1.对打磨机的各个零部件进行检查，确保各个零部件的运转良好以及是否安装牢固；2.检查打磨机的电源和电压是否符合要求，电线是否完好；3.检查打磨机的磨盘、砂轮等辅助工具是否安装正确，磨料是否适合进行当前的加工；4.将工件放置在打磨机的工作平台上，并根据需要调整工件的位置和夹紧方式。
二、安全操作1.确保操作区域通风良好，应随时关注磨尘的产生，并采取必要的防护措施；2.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、手套等；4.禁止使用损坏或开裂的砂轮、磨盘等辅助工具；5.确保打磨机的电源开关在工作区域内，方便随时关闭打磨机；6.在打磨机开始工作前，应将工件远离磨盘，确保人员和工件的安全。
三、操作步骤1.启动打磨机前，将砂轮或磨盘适当加湿，增加砂轮表面的稳定性和降低磨尘；2.逐渐启动打磨机，观察磨盘或砂轮的运转是否正常，无异响或晃动；3.将工件平稳放在工作平台上，并根据需要进行夹紧，确保夹持力适当且稳固；4.通过手轮或调节杆等手动装置，调整打磨机的速度和加工深度，根据工件的要求进行调整；5.将工件逐渐靠近砂轮或磨盘，确保工件与砂轮或磨盘表面的接触线速度适宜；6.使用操作手柄或手动装置，将工件沿预定轨迹进行打磨，确保每次接触均匀，避免集中在一点上打磨；7.注意观察工件表面的变化，根据需要调整加工的速度和深度；8.在打磨过程中，禁止用手触碰砂轮或磨盘的表面，以免发生危险；9.在工件处理完毕后，逐渐将工件远离砂轮或磨盘，停止打磨机的运转；10.关闭打磨机的电源开关，清理工作区域和打磨机的砂尘。
四、注意事项1.遵守机械操作规程以及使用说明书中的安全操作要求；2.警示标识和标志必须明确可见，并遵循它们的指示；3.磨削范围内禁止他人靠近，避免发生伤害；4.打磨过程中，严禁横越操作区或脚趾靠近辅助工具；6.打磨机在使用中发生异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修；7.定期检查各个零部件的磨损情况，并进行必要的维护保养。
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磨革机操作规程
1 机前准备
1.1 开机前，备好底坯，检查空压机、冷却水、引风机、除尘袋、张力是否正常。
2 操作方法
2.1 电源选择开关置于ON，指示灯亮；
2.2 启动主轴马达，毛刷马达，橡胶轮马达；
2.3 调整橡胶轮运转速度；
2.4 踩脚踏开关使橡胶轮前进；
2.5 检查橡胶轮与砂轮滚之间是否平行；
2.6 家查花轮辊下压之力量是否均匀。
3 关机顺序
毛刷OFF——橡胶OFF——主轴OFF——电源选择开关OFF——气泵OFF
4 日常管理
4.1 熟悉设备性能，严格按照操作技术要求进行操作，仔细检查革面质量是否符合要求，发现不能
处理的，及时通知技术员予以解决（在某些情况下可重磨一次）。
4.2 做好设备的日常保养，发现异常应立即使采取措施处理，不能处理的，应及时通知机修及有关
人员。
4.3 随时保持设备和场地的清洁卫生工作，每隔12小时检查一次除尘袋，做好清理、除尘工作，
除尘袋应运到指定地点，堆放整齐。
4.4 将每卷革磨后的质量情况登记在记录本（自存，便于管理人员检查）和产品流动卡上，做好当
班的产量记录工作（自存，便于管理人员检查）。
4.5 做好不同产品品种的磨革工艺记录（自存，便于管理人员检查）。
5 安全规程：
5.1 开机前应先开冷却水和引风机，严禁在未开冷却水的情况下开机工作，避免损坏机器。
5.2 磨头在运转时，不能将手或任何物品接触砂纸，以防被砂纸磨伤或损坏砂纸。
5.3 开机生产前应测量底坯厚度，再设定所需间隙及主机张力，以防革被拉断或磨透底，严禁盲目
上机操作。
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