产品标识及追溯性程序(1)
产品标识与追溯管理程序
产品标识与追溯管理程序1目的规定产品追溯性的具体操作方法，确保能追溯到产品的材料接收、生产过程、交货情况，以便查找不合格产品的原因并采取相应的纠正预防措施。
2适用范围本程序适用于公司生产、科研过程中主要原材料的接收、贮存、使用过程中的产品标识及追溯。
3权责3.1 管理部确定产品标识的范围和方法及放置场所并予以实施。
3.2 管理部负责购入原材料的数量、名称、规格、明细，仓库负责保管。
3.3 生产部负责生产过程中原材料、制品、残材、废品贴上标识，并放在规定的置场。
4工作程序4.1 本公司为便于管理，以产品名称、颜色、标签等方式分别对不同形式、规格产品进行标识。
4.2 根据需要，生产部规定所有标识的方法，由质量部对其有效性进行监控。
4.3 当产品出现重大质量问题、客户有追溯要求、法律/法规和公司本身需要时，由质量部组织对产品进行追溯。
4.4 管理部或生产部负责各区域的材料的标识，负责将不同状态的材料分区置放，并负责对所有标识进行维护。
4.5 在有追溯性要求时，对产品予以标识，以便于追溯。
产品标识原则上采用所采购材料的原来本身的标识进行标识。
若原来的标识不清楚，管理部或生产部及时补上新的标识。
4.6 原材料状态标识4.6.1 进货原材料标识原材料进货时，根据到货资料，确认实际货物入库后根据不同品种、批号，分开堆放。
4.6.2 过程产品标识4.6.2.1 原材料由仓库发至生产现场后，定点放置好，并按批号、原材料种类分开堆放。
4.6.2.2 定点放置好后，交由车间人员核对（品种、数量、规格、批号等），生产配料单留存。
4.6.2.3 核对无误后，车间工作人员可以进行投料，在生产记录中记录投料数量、批号。
4.6.3 产品标识不同产品分别在标签上注明品名、批号、重量、生产日期等进行标识。
4.6.4 包装标识按照客户合同或出货通知对包装产品贴上标签进行标识。
4.6.5 各标识对应材料编码见材料编码原则4.7 产品追溯4.7. 1 生产部依据客户订单或合同开出出货通知，此客户订单或合同作追溯依据。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1.0 目的该程序规定本公司在接收、生产和交付的各阶段以适当的方式标识产品，以防止混淆误用，并确保能对产品进行追溯。
2.0 适用范围适用于本公司在接收、生产和交付各阶段的产品标识控制。
3.0 术语和定义无4.0 职责与权限生产部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。
品质部负责进料检验状态标识。
PMC部负责对接收阶段的物品进行标识，对交付阶段货物的外包装进行标识。
5.0 程序内容5.1来料的标识5.1.1物控接收原材料的标识：在检验前置于“待验区”，以批量为单位粘贴“物料标签”进行标识。
经检验合格后，主要原材料和辅料以“卷(箱)”为单位，将物料编号、检查 LOT 号等信息，按批次分别写在绿色“QA PASSED”标签上，粘贴在每卷原料上，并记录在 IQC 报表上，绿色“QA PASSED”标签要保留至原材料用完为止。
5.1.2委外加工品的标识：在 IQC 检验前，同 5.1.1。
经检验合格后，如属可直接入仓或交付的成品，需进行属性标识(详见 5.3 成品标识)及检验状态标识(详见 5.4 合格品的标识)。
经检验合格后，如需进行后续加工处理的半成品，IQC 人员在以批量为单位的“物料标签”上注明“合格”字样。
生产部在生产过程中应保护好所有原物料的标识，没用完的原材料应随其标识一起存放好。
5.2在制品的标识5.2.1裁分切工序的半成品应分类存放于规定的不同规格的区域内，并用“制程标签”进行标识。
5.2.1裁切工序的成品，包装后粘贴条形码标签，经检验合格装箱后，在外包装箱上粘贴“QA PASSED”票，注明“OQC 报告单号”。
5.2.2激光封切工序以后半成品储存、搬运用的周转箱、周转车都应标识内存半成品的品名。
5.2.3包装袋粘贴“QC PASSED”标识并注明《生产通知单》号。
5.2.4在制品的标识与可追溯性：使用领料单可以追溯包装操作员的序列数标识可以追溯每一袋的责任人。
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：编号版次A/0 拟制审核批准日期日期日期1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0工作程序4.1标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1目的公司对产品的标识进行控制，以防止产品混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2范围本程序适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3职责3.1品质部负责产品标识和可追溯性的控制与管理。
负责产品的检验和试验状态标识，并对其有效性进行监控。
检验人员负责对采购产品的标识及标识移植。
3.2仓库、生产车间负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4程序4.1产品标识的内容与方法4.1.1产品标识的内容可包括产品名称、型号、研制阶段、关键件、重要件、例外（紧急）放行、产品状态、检验和试验状态、所处工序、质量状况、生产批次或编号、生产单位、生产者、检验者、制造日期、检验日期、保管期、产品处置、使用和防护、安全警示等。
4.1.2产品标识的方法可根据具体需要采用标签、铭牌、单据、记录、印章或其他标记等。
标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。
4.2采购产品的标识4.2.1采购产品包括原材料、外协件、外购件等。
采购产品进入公司后由采购人员负责将其放置于待检区，向品质部提出报检并提供相关质量证明，经检验员检验合格后方可办理入库手续。
仓库管理员按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.2.2采购人员在购回物资时，对要求具有质量证明文件的产品，应保持物资原有标识(如生产单位、规格型号、生产批次编号和日期、执行的标准、储存条件、保管期、合格证等)。
4.2.3顾客提供的物资由接收人员标明名称、规格、数量、合同号以及用其本身铭牌等来标识。
4.2.4检验员在进货检验中应确认和保持产品标识，对具有追溯性的原始记录，应归档保存或按规定进行标识移植和替代。
4.2.5检验合格入库后的产品，库管人员应按规定要求保持或实施产品标识。
4.2.6检验不合格的外协外购件由检验员放置于不合格区域，做好不合格标识，按《不合格输出的控制控制程序》执行。
4.3生产过程的产品标识4.3.1对生产过程的产品（在制品、半成品），生产车间使用《工序流转卡》进行标识，填写生产部门、生产批次和日期、生产者、检验者、不合格处理结果等内容。
ISO体系培训程序1QP14标识和可追溯性控制程序(1)
1.0目的对产品进行必要的标识，确保在需要时，对产品质量的形成过程实现可追溯性。
2.0 适用范围适用于对产品质量形成全过程的产品标识及实现可追溯性进行控制。
3.0 职责3.1生产部仓管员负责监察物料的标识情况，确保于仓库和发放的物品均有适当的产品标识。
3.2仓库负责查核来料上的标记是否与实物符合。
3.3生产部负责确保生产现场及交付的产品均有适当的标记。
3.4质管部检验员负责产品检验状态的标识。
4.0 工作程序4.1 材料的标识4.1.1通过检验合格的材料由质管部检验员给出检验批号，并作好检验记录，钢材应按钢种牌号涂上规定的色标。
4.1.2检验批号、钢材色标的编制方法按《产品标识管理规定》执行。
4.1.3对于领用后退回库房的钢材（或料头）仓库保管员必须将规定的色标重新移置在实体上。
页脚内容14.1.4用于识别的标记必须清晰可见。
4.2 产品的标识4.2.1 产品标识按照有关标准或顾客要求可为：“铸字”、“钢印”、“铭牌”、“单证”、存放地点等，并可根据具体情况采用不同的标识。
DN ≥50的承压铸件（阀体、阀盖）和控压铸件（闸板或阀瓣）应铸出“炉号”和材料牌号（或材料代号），以作为追溯铸件质量状况的依据，对于阀体还应铸出“商标”、压力、通径，以用于识别。
a) 无法铸出炉号的以及要求有“系列号”的产品可采用钢印打号的方法将“系列号”打在阀体或铭牌上予以标识；b) 生产过程中的标识执行第4、5条的规定。
c) 主要零件（阀杆等与介质接触的内件）或配件的标记在整个生产过程中应保持识别。
或有关标准或顾客要求的规定。
d) 产品标识应正确、完整、清晰、牢固、耐久。
e) 产品最终检验试验合格在交付前必须装有铭牌、合格证。
对API Spec 6D 产品或合同要求编制系列号的产品在其上注明“系列号”即出厂编号，通过该系列号可追溯到铸件的原始质量状况、主要零件的材料状况和加工过程的质量状况。
铭牌的内容应符合API规范6D或有关标准或顾客要求的规定。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品标识和可追溯性作业程序培训试题
产品标识和可追溯性作业程序培训试题（一）姓名部门得分一、不定项选择题（共5题，每题4分）1．负责对入库、出库的采购物品进行标识并保护管理的是以下哪个部门（A）A．物流中心B.生产厂C.食品安全卫生部D.采供部2.入库产品中未经检验的物品，应当摆放下列哪种标识（C）A．合格B.不合格C.待检D.已检待定3.可以用笔在外包装箱上进行标识的是（ABCD）A．去向标识B.防护标识C.警示标识D.说明标识4.如果企业本身没有良好的产品可追溯系统，会出现以下哪些情况(D)A.丢失客户B.丧失商业机会C.存在巨大的安全隐患D以上三项5.产品标识一般使用以下哪些标识方法(AB)A.《物品标识卡》B.标牌C.流转卡D卡片二、填空题（共5题，每题4分）1.对产品进行必要的标识，确保在需要时，对产品质量的形成过程实现。
（可追溯性）2.入库合格品《物品标识卡》内容包括、、以及。
（品名、即时数量、检验证号、库管员签字）3.作业程序中产品标识方式包括产品标识、、。
（产品状态标识、其他标识）4.入库产品经检验为不合格产品的，应当由库管放置到。
（不合格区）5.操作工用记录产品的生产加工过程，作为产品生产加工过程的标识，同时必须将如实填写在工序《流转卡》上。
（流转卡、产品检验证号）。
三、判断题（共5题，每题4分）1.食品安全卫生部对外包装标识内容中关于包装标签标识及有关产品质量的宣传标识、条形码进行审核。
（✍）2.物流中心库管员负责对采购物品及入库产品的状态进行标识。
（✍）3.采购物品及入库产品经检验但尚未出具检验结果的，由食品安全卫生部通知物流中心库管员摆放“待检”标识。
（✍）4.入库不合格品《物品标识卡》中需要标明检验证号。
（✍）5.物流中心必须确保在库的物品都有相应的物品标识。
且对配好的料包也应进行相应物品的标识。
（✍）四、简答题（共2题，每题10分）1、物流中心库管员如何对采购物品及入库产品进行状态标识分类？答：1.未经检验的物品，摆放“待检”标识。
13.产品标识和可追溯性控制程序-试行(1)
5．出货记录
由成品仓库负责对产品提货做好记录,包括:
A.客户名称及客户编号;
B.产品名称、型号规格、数量；
C.生产日期，批号；
D.发货人员。
６．追溯
根据公司产品特点，在客户没有特别要求的情况下，仅溯源至来料批次．追溯途径如下：
客户反馈订单号或收货日期或产品标识的生产周期与ＱＣ编号
2.2仓库备料后应填写〈备料卡〉。
3．生产过程中物料、半成品、成品的标识。
3.1生产过程中所有物料、半成品、成品都需有“随工单”，并注明是否环保及名称、数量、上一工序、下一工序、生产日期等．合格则流入下工序或贴合格品随工单移至合格品区；不合格品则用坏机纸箭头标识不合格详情并放置在红色胶箱或挂有＂不合格＂容器及区域内。未确定质量状态的产品，一律放置在待检区．
发布日期：200８年３月１日
实施日期：200８年６月１日
受控状态：
发放号：
批准
审核
编制
１．３ＩＱＣ检验完成后，在每张物料标签上勾选环保属性和加盖最终质量状态印章，如ＰＡＳＳ（合格）、ＷＡＩＶＥ（让步接收）、ＳＯＲＴ（挑选）、ＲＥＰＡＩＲ（修理）、ＲＥＪＥＣＴ（拒收），并移至对应区域．同时对应加盖检验员编号印鉴，此印鉴由ＩＱＣ组长发放并登记．
2．原(辅)材料、零配件入库的标识。
2.1由仓管员在该物料上挂上<物料进出登记卡>，并注明物料批号（来料日期）。
１．２收料组根据供方送货单和采购订单对应来料标识收货，并填写物料标签贴在有效包装（指后工序仍延用的包装）显眼处．物料标签必填物料编号、名称、供方、来料日期、数量．如果来料有效包装多于１０件，且属于均一包装则每１０个填写１张物料标签，但每张标签上必须注明同批总包装件数，其中尾数箱必须专填物料标签，收妥的物料放置于待检区．
产品标识和可追溯性控制程序(中英文)
产品标识和可追溯性控制程序Product Identification and Traceability Control Procedure（ISO9001：2015）1目的：Purpose使所有的物料从购进到交付，都可以由其位置、所贴标签等标识清晰识别，并且可以由标识追溯到相关的人、机、法、环、料。
To make all materials can be clearly identified from purchase to delivery through the place and labels that be marked, and can be traced to relevant personnel, machine, law, environment and materials by the identification.2 适用范围：scope本程序适用于公司所有物料从购进到交付的各个阶段。
Be applicable to each stage of all company materials from coming in to delivery.3 程序：Process:3.1 标识Identification:3.1.1 从原材料到成品，所有的物料都必须按其质检状态放置在规定的区域内。
All materials that from raw material to finished products should be placed in the stipulated areas as per the inspection status.3.1.2 原材料和成品包装上必须有标签可以明确识别其型号、数量、质检状态、物料批次等Packages of raw materials and finished products should have labels that can be used to clearly identify the type, quantity, inspection status, material lot number and etc.3.1.3 车间流动的半成品通过生产流程卡识别其型号、物料批次等。
标识和可追溯性控制程序(含流程图)
标识和可追溯性控制程序1目的为明确自生产至交付所有阶段中产品的标识以表明生产过程产品的实际状态和达到可追溯性的目的和有效控制，制定本程序。
2范围本程序仅适用于自生产至产品交付所有阶段对产品进行标识。
3职责3.1生产车间、仓管员对所属区域内的产品进行标识和检验状态标识。
3.2质检部门负责对各自检验的产品进行标识。
4程序4.1标识4.1.1产品流转/存放标识4.1.1.1物料进厂，原料仓库仓管员应检查物料的外包装标记。
对于未有标记或标记不清的物品应挂以标识或贴上标签，对于物料本身的外包装标记已明确，可利用其标记进行识别，也可予以标识。
原物料应分类堆放。
4.1.1.2生产过程中的半成品或暂歇期间的在制品，生产车间应对每堆物资放置标签，并注明其目前的工作状态并分类堆放，产品加工过程采用《自制件随工流转卡》进行标识。
4.1.1.3加工完成的成品可根据客户要求在其外包装上按客户要求进行标记。
客户没有要求的，在存放期间应放置相应的识别标识。
4.1.1.4对加工过程中的关键件除采用《自制件随工流转卡》进行标识外，还要有《关键件检验记录》记录检验结果，做到质量可追溯性，对焊接、总装、涂装有《焊接检验指导书及记录》《总装配检验指导书及记录》《涂装检验指导书及记录》进行可追溯记录。
4.1.1.5所有流转/存放的标识除类别标牌外，应清楚说明标识的内容。
4.1.2检验/试验状态标识4.1.2.1检验/试验状态标识分待检及不良品字样的牌子/标签，并分区堆放。
正常合格品使用产品流转单/标识牌/标签，并在上签名/盖章，不另作检验/试验合格状态标识。
4.1.2.2物料进厂，仓管员应通知检验部门进行检验并负责放置“待检”牌，经检验部门检验/验证合格，检验人员在进仓单据上签名并取摘“待检”牌，仓库方可入库。
4.1.2.3生产过程中的不合格应放置在标有红色不良警示字样的容器内。
4.1.2.4无论是材料还是半成品、成品，对于检验不合格，需放置红色不合格字样的标签/标牌或不合格标记或存放在标有红色不良警示字样的区域内。
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在生产过程中半成品必须有相应的检查和测试状态标识。若因欠料或其它原因造成生产停止，生产线上的所有半成品必须明确标识；若需暂时回仓的，需在产品的包装箱上标识清楚相应的机种名称、数量等，仓库应对收到的半成品明确标识、单独存放。
4.3成品的标识：
制造部生产的完成品，作好相应的标识，报验给QA检查。QA检查OK后，要在出货检查报告上记录产品的批号、数量、检查结果等，同时在产品的外包装箱上盖合格印章。
4.5.7每个MO单完成后，由制造部汇总SMT到包装段的追溯记录表，将MO号、对应的主IC/Flash闪存/电源的Datecode或批号、成品条形码起始号列成一览表，以电子档或文本进行保存，以便追溯。
4.5.8在生产ROHS产品时，各制程依据相应的ROHS物料料号和标签进行发料、识别和记录，以防止误用、混用。
ห้องสมุดไป่ตู้4.5.4SMT、DIP、组装、包装分别在相应制程段的产品标示卡上注明MO号码和数量，各制程依据对应的MO号进行生产和记录，并按MO号码次序及其批量进行生产和移转的控制。
4.5.5组装在生产用到电源板的产品时，依据相应的MO号要在《电源/适配器追溯记录表》上记录所使用的电源板的批号或生产日期。
4.5.6包装在生产用到适配器的机种时，依据相应的MO号要在《电源/适配器追溯记录表》上记录所使用的适配器的批号或生产日期，并记录对应的产品条形码起始号。
5.追溯流程图
4.4产品可追溯性
4.4.1每批产品PMC开出相应的制造工单号(MO号)，在发料单上打出此MO号，仓库发料时按MO号记录相应物料的生产日期和批号。
4.4.2SMT回流炉后QC检查半成品OK后，在PCB上贴单板序列号，并依据MO号记录相应的单板序列号的起始号码。
4.4.3SMT、DIP、组装、包装分别在相应制程段的产品标示卡上注明MO号码和数量，各制程依据对应的MO号进行生产和记录。
3.职责：
3.1仓库负责对物料、半成品、库存的成品进行明确的标识。
3.2品管部负责对待检品、已检OK品、检查不合格品进行明确标识及区分。
3.3制造部负责对物料、半成品、成品标识清楚，明确区分产品的状态。
3.4其它相关部门涉及到本程序规定内容的，按本程序执行。
4.程序：
4.1物料的标识。
所有的物料都要用唯一的料号来标识,以确保在发料及使用过程中的唯一性。所有来货物料必须经IQC检验OK后，方可发给生产线使用。IQC检验OK的物料要作出相应的合格标识，对检查出的不良物料要作明确的不良标识，并将不良品隔离，及时处理。物料在发放、使用时都要有相应的料号标识，以避免与别的物料混淆。
产品标识及追溯性程序
制作部门：品保部
签名
日期
制作
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批准
文件类型
程序文件
文控印章
文件编号
QP-013
文件版本
Rev.2
发行日期
修改履历
版次
修改页次
修改内容
修改人
修改日期
Rev.2
3、4、5页
第4.4、4.5、5项内容
李光
2006-7-5
1.目的：
规范产品的标识及追溯性的方法。
2.范围：
此程序适用于本公司内的物料、半成品、成品。
4.4.4包装生产时在产品外壳、礼盒、外箱上贴产品条形码，每批生产时依据MO号记录相应的产品条形码的起始号，并记录相应的生产日期和线体。
4.4.5每批成品按上述原则，依单板序列号、产品条形码和MO号进行追溯。
4.5主IC、Flash闪存、电源的可追溯性
4.5.1IQC检验IC类物料时，首先确认物料的料号、规格型号是否正确。然后再确认此批IC的生产日期（即Datecode），并将此Datecode记录在检验报告上。若发现同一个料盘上不是相同Datecode的，要及时汇报给IQC工程师，由IQC工程师初步确认不良内容属实后，开出《来料检验不合格报告》，以书面或电子档发给PMC和采购部，由采购部联系供应商退料。
4.5.2每批产品生产前，由PMC开出制造通知单，注明制造工单号（即MO号），同时在发料单上也注明MO号，货仓发此类物料时，要依据先进先出的原则尽量发相同Datecode的物料给生产线，并在发料记录上记录此类物料的Datecode或Lot No号。
4.5.3SMT在投入生产时，在《SMT半成品追溯记录表》上记录主IC、Flash闪存的Datecode，每次上料和换料时均需记录，在回流炉后目检员在PCB上贴单板序列号，并依据MO号记录相应的单板序列号的起始号码，同一个MO的产品追溯记录表保存在一起。