铁水车检修规程

铁水车检修规程

铁水车是钢铁冶炼中比较紧要的设备之一,负责从高炉中将熔融的铁水运输到炼钢厂进行下一步的加工。为了保障铁水车的正常运作,需要订立一套严格的检修规程,有针对性地对车辆各部件进行检查和维护。下面是一份铁水车检修规程。

一、检查行驶系统

铁水车的行驶系统包括车轨、车轮、制动系统、转向机构等。在检查行驶系统之前,检查一下车轮的磨损情况,假如已经达到了限度,则需要更换配件。

1、检查车轨:检查车轨是否有明显磨损或变形的情况,假如长时间使用简单显现单边磨损的情况,应当适时处理。

2、检查车轮:检查车轮的磨损情况,假如已经达到了限度,则需要更换配件。

3、检查制动系统:制动系统的正常运作特别紧要,检查制动气路、制动缸和制动鼓等各个方面是否存在问题。

4、检查转向机构:转向机构是否正常运作,转向罩、转向活塞是否完好无损等。

二、检查液压系统

液压系统是铁水车运行的关键部分,系统中的压力、流量调整和检测功能特别紧要,一旦显现问题就会影响铁水车的正常工作。常用的液压元件包括油泵、液压阀和液压缸等。

1、检查油泵:检查油泵的滤芯是否干净,是否存在漏油的情况,并认真察看油泵是否有异响。

2、检查液压阀:检查液压阀的连接是否紧密,是否有漏油的情况,并检查阀门的操作是否快捷。

3、检查液压缸:检查液压缸的密封性能是否正常,是否存在密

封件的磨损情况。

三、检查电气系统

铁水车的电气系统是铁水车运行的关键,必需保证其完整性,

并确保各个部分的正常工作。

1、检查蓄电池:检查蓄电池的电量是否充足,维护电池的好状态,保证其使用寿命。

2、检查电气配件:检查电气配件是否有损坏或者松动的情况,

灯光是否正常工作。

3、检查电机系统:电机系统的电动机、电机掌控系统是否正常

工作,如碰到开关失效、空转或者其他问题,则需适时排出故障。

四、检查润滑系统

润滑系统是保证铁水车顺畅运转的关键所在,需要定期检查、

更换润滑油以保持其良好的润滑效果。

1、检查润滑器:润滑器是铁水车的核心部分,保证铁水车各个

零部件的正常使用,检查阀门是否正常启动,是否存在漏油情况。

2、检查润滑点:润滑是铁水车运行的保障,需要检查各个润滑

点是否漏油、磨损等情况,适时进行维护和修理保养。

3、更换润滑油:润滑油的选择和更换同样特别紧要,铁水车的

润滑系统需要定期更换润滑油。

五、检查车身安全

铁水车运行的过程中,需要保证车身的安全,以免发生不安全,同时需要确保全部人员在运行时都能够得到充分的保护。

1、检查脚手架:脚手架的强度和坚固性特别紧要,需要常常检查,以确保其安全的运行。

2、检查防护设备:防护装置在铁水车的运行中也特别紧要,在

检查其正常性时,需要注意安全。

3、通风设施的检查:铁水车需要具备良好的通风、降温设备,

需定期检查各个通风口和降温口是否正常工作。

以上就是铁水车检修规程的认真说明,定期进行检查和维护可

以保证铁水车的正常运输,削减故障发生的概率,延长其使用寿命。

论铁水车检修管理要求与质量标准

论铁水车检修管理要求与质量标准 论铁水车检修管理要求与质量标准 摘要:铁水车检修是铁水车技术管理体系的重要组成部分,须贯彻确保行车安全和为运输服务的方针,其任务在于恢复铁水车的技术性能。本文主要阐述整车在使用过程中检修的管理要求和质量标准。 关键词:铁水车质量检修 前言: 铁水车是钢铁冶金行业的重要技术设备。按照保障运输发展,适应运输发展,促进运输发展的指导思想,铁水车重载新技术全面推广,新车种、车型不断开发和应用,为健全铁水车检修制度,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,体现新结构、新材料、新工艺、新装备的发展。铁水车检修统一管理要求和质量标准势在必行。本论述旨在抛砖引玉,征得各方面专家为铁水车检修的管理要求和质量标准予以指导和完善。 1.1铁水车维修要以有利于提高铁水车的安全可靠性,有利于提高质量水平,有利于提高使用效率和达到使用寿命的要求,有利于提高钢铁冶金行业效益和社会效益为基本原则。 1.2用户要对铁水车维修工作进行集中统一的行业管理,对铁 水车维修单位实施专业技术管理、维修许可管理、维修过程质量监督、产品质量验收、产品运用质量评价和全寿命周期质量追溯管理。 1.3铁水车在预防性计划修的基础上,开展状态修、换件修和主要零部件的专业化集中修,逐步实施有计划的换件修。铁水车修程设置主要分为临修、小修、大修三级检修。 1.4铁水车维修实行维修许可管理,铁水车维修单位须取得相应车种或车型的维修合格证,在设计单位认可的厂商进行相应的维修工作。铁水车主要零部件实行生产、维修资质管理,维修装车使用的主要零部件须为设计单位认可生产、维修厂家的产品。

1.5铁水车维修单位工艺条件应符合本规程的要求,编制完善的工艺文件和作业指导书,不断完善维修基础工艺线,逐步实现工装设备和检测器具的智能化、光电化、机械化,推广零部件检修的标准化、通用化、模块化。 1.6铁水车维修单位对铁水车维修质量负全部责任,要建立健全技术责任制,充分发挥技术人员和检查人员的作用,全面落实、严格执行本规程。 1.7铁水车维修单位应严格控制铁水车维修质量,建立检验制度,质量检查合格后方可交验,验收合格后方可交付使用。 1.8铁水车各级修程定期检修周期见表1-1。各级修程同时到期时,须按高级修程施修。确需提前维修时,须经单位技术领导批准。 1.9铁水车整车及主要零部件实行寿命管理,且须符合下列要求: 1.9.1铁水车达到使用寿命,无使用寿命规定的铁水车使用时间满25年,或铁水车剩余寿命不足一个维修期,维修到期时,由铁水车设计单位和维修单位共同对车辆各部分的技术状态进行全面鉴定,凡状态不良者,经产权单位批准可不再进行维修;状态达不到报废条件者,可再进行1次维修。 1.9.2铁水车的下列主要配件实行寿命管理。除有特殊规定者外,配件无制造单位、时间标记报废。寿命期限以制造时间为准,时间统计精确到月,但车轴使用时间以轮对第1次组装时间为准,当轮对第1次组装时间不明时,以车轴制造时间为准。实行寿命管理的配件有下列情况之一时报废: 1.9. 2.1转向架使用时间满25年。 1.9. 2.2车钩钩体及钩尾框、牵引杆使用时间满25年,钩舌使用时间满20年。 1.9. 2.3转向架使用时间满20年而未满25年,有下列情况之一时: 1.9. 2. 3.1转向架导框、斜契座、心盘梁、侧梁等关键部件裂纹;

铁水车检修规程

铁水车检修规程 1. 废物清理 在进行铁水车检修前,必须清理废物。该过程包括清理废铁、锈迹、松散的油漆、脏污和铁腊等,以保证检修台废品的处理。在清理废料之后,清洗台面,以备使用。 2. 检查铁水车总体状况 在进行检修工作之前,必须检查铁水车总体状况,这个过程包括检查车轮、车架和车体等方面是否有损坏或破损的情况。必要时,应立即处理。 3. 检查液压系统 每个液压系统都必须被检查,确保它们的正常工作。检查过程包括检查液压油是否干净、是否到位、油箱和滤芯等是否有损坏。 4. 润滑油检查 在进行检修工作之前,需要检查润滑油情况。检查过程包括停车,检查各润滑油位,不足时请添加相应数量,同时清洁油杯和表面上的滤油器。 5. 车轮检查 车轮检查应该是一个非常重要的步骤,在这个过程中,应当检查车轮的索孔、螺丝、螺栓、垫片和铁轮等重要部位是否完好无损,必要时请更换。 6. 热镀锌处理 在检修过程中发现有生锈现象时,应该进行热镀锌处理。这个过程包括使用酸洗液将生锈的部分清理干净,然后使用热浸锌进行处理。这样可以有效的延长车辆的使用寿命。 7. 处理腐蚀 在液压系统、车体等重要部位出现腐蚀现象时,需要进行处理。处理过程包括清理腐蚀层,涂上防腐漆,以防腐蚀再次产生。 8. 软件升级 在检修过程中,如有软件升级等需求时,应该按照要求进行升级,以确保软件和硬件的兼容性,避免软件故障。

9. 结束检修 在铁水车检修完毕后,必须对铁水车进行检查,完整确认车体是完好无损的。此外,应当清理检修区域,以确保工作环境的清洁。 结论 通过以上步骤的描述,我们可以看到铁水车检修工作有很多要注意的事项。在进行过程中,必须要细心认真,确保各项工作都能够进展顺利。这样,才能够确保铁水车的安全使用。

铁水车检修规程

铁水车检修规程 铁水车是钢铁冶炼中比较紧要的设备之一,负责从高炉中将熔融的铁水运输到炼钢厂进行下一步的加工。为了保障铁水车的正常运作,需要订立一套严格的检修规程,有针对性地对车辆各部件进行检查和维护。下面是一份铁水车检修规程。 一、检查行驶系统 铁水车的行驶系统包括车轨、车轮、制动系统、转向机构等。在检查行驶系统之前,检查一下车轮的磨损情况,假如已经达到了限度,则需要更换配件。 1、检查车轨:检查车轨是否有明显磨损或变形的情况,假如长时间使用简单显现单边磨损的情况,应当适时处理。 2、检查车轮:检查车轮的磨损情况,假如已经达到了限度,则需要更换配件。 3、检查制动系统:制动系统的正常运作特别紧要,检查制动气路、制动缸和制动鼓等各个方面是否存在问题。 4、检查转向机构:转向机构是否正常运作,转向罩、转向活塞是否完好无损等。 二、检查液压系统 液压系统是铁水车运行的关键部分,系统中的压力、流量调整和检测功能特别紧要,一旦显现问题就会影响铁水车的正常工作。常用的液压元件包括油泵、液压阀和液压缸等。

1、检查油泵:检查油泵的滤芯是否干净,是否存在漏油的情况,并认真察看油泵是否有异响。 2、检查液压阀:检查液压阀的连接是否紧密,是否有漏油的情况,并检查阀门的操作是否快捷。 3、检查液压缸:检查液压缸的密封性能是否正常,是否存在密 封件的磨损情况。 三、检查电气系统 铁水车的电气系统是铁水车运行的关键,必需保证其完整性, 并确保各个部分的正常工作。 1、检查蓄电池:检查蓄电池的电量是否充足,维护电池的好状态,保证其使用寿命。 2、检查电气配件:检查电气配件是否有损坏或者松动的情况, 灯光是否正常工作。 3、检查电机系统:电机系统的电动机、电机掌控系统是否正常 工作,如碰到开关失效、空转或者其他问题,则需适时排出故障。 四、检查润滑系统 润滑系统是保证铁水车顺畅运转的关键所在,需要定期检查、 更换润滑油以保持其良好的润滑效果。 1、检查润滑器:润滑器是铁水车的核心部分,保证铁水车各个 零部件的正常使用,检查阀门是否正常启动,是否存在漏油情况。 2、检查润滑点:润滑是铁水车运行的保障,需要检查各个润滑 点是否漏油、磨损等情况,适时进行维护和修理保养。

铁水车检修规程

铁水车检修

规 程(试行) 目录 一、铁水车列检 1、铁水车列检规定 2 2、铁水车检查内容及技术要求 4 二、铁水车辅修内容、要求 5 三、铁水车段修内容、要求 6 四、铁水车辅修、段修规程 1、铁水车焊接及连接部件工艺技术要求 8 2、转向架检修技术要求 10 3、车钩及缓冲装置技术要求 15 五、附件 1、附件1:铁水车例检登记表 18 2、附件2:铁水车辅修主要尺寸及检修登记表 19 3、附件3:铁水车段修主要尺寸及检修登记表 21

六、铁水车厂修 23 七、管理要求 23 第一章:铁水车列检 第一部分:铁水车列检规定 一、铁水车检查时间: 1、检查时间为每周二次,星期一、星期四 2、具体检查时间为: 12时30分开始 二、铁水车检查地点:铁水区域调度窒旁 三、铁水车检查人员:车辆工区 四、铁水车检查联系方式 1、定期检查,车辆工区必须提前半小时与385调度联系,确定检查具体时间。 2、补检、临时安排检查,当班调度应提前1小时通知车辆工区。 3、检查时间确定后,列检人员必须提前15分钟到达检查地点,等候检查。

4、铁水车到达检查地点前,调度提前10分钟通知列检,做好检查准备。 五、铁水车检查要求 1、检查前应与调车人员联系后方可进行,同时必须按规定在靠近机车第一辆铁水车两侧插上二面红旗,专人负责,在每辆铁水车放置止轮器,做好安全防护工作。 2、远距离目测,检查一列铁水车有无倾斜,有倾斜要进行重点检查。同时检查铁水车出铁口有无挂碴,如有挂碴,检查时要注意避让。 3、列检人员应在一列铁水车两侧红旗处开始检查,到铁水车另一端结束。 4、检查内容与技术要求按附表进行。 5、检查完毕,专人撤除止轮器,列检人员应相互联系,确认后, 方可撤除红旗,通知调车人员检查完毕。 6、检查中发现有故障铁水车,急修铁水车,应立即告知调车员停止作业,并及时向码头调度汇报,一般扣修铁水车,由检修分公司向铁运调度做计划,第二天安排扣修。

铁水运输车辆管理制度

铁水运输车辆管理制度 1. 引言 本文档旨在规范和管理铁水运输车辆,以确保运输过程的安全、高效和可持续 发展。铁水运输车辆是铁路运输系统中不可或缺的一部分,其管理对于铁路公司和乘客的安全至关重要。本文档介绍了铁水运输车辆的定义、分类、责任、管理流程等内容,便于相关人员在日常工作中遵循规范进行管理。 2. 定义和分类 2.1 定义:铁水运输车辆是指用于运输液态金属,如熔融铁水等的专用车辆。 2.2 分类:根据运输液态金属的种类和用途的不同,铁水运输车辆分为以下几类: •高温熔融铁水运输车辆:用于运输高温熔融铁水的车辆,车厢内部设有相应的保温设施和安全措施。 •低温熔融铁水运输车辆:用于运输低温熔融铁水的车辆,车厢内部设有冷却装置和保温设备,以确保熔融铁水的温度稳定。 •其他液态金属运输车辆:用于运输其他液态金属的车辆,如铝液车、锡液车等。 3. 责任和管理流程 3.1 归属责任:铁水运输车辆的管理涉及多个部门和人员,需明确定义各方的 责任。 •铁路公司:负责车辆的购置、维修和更新,提供相应的设施和信息支持。 •车辆管理部门:负责维护车辆的运行状态,制定维护计划并组织实施。 •运输安全检测部门:负责对铁水运输车辆进行安全检测和评估,确保车辆的安全性和可靠性。 •运输人员:负责日常运输操作和维护工作,如驾驶、保养、清洁等。 3.2 管理流程: •购置和验收:铁路公司负责购置新车辆,新车辆到达后由车辆管理部门进行验收,确保车辆符合要求。 •维护和修理:车辆管理部门制定维护计划,定期对车辆进行维护和检修。维护工作包括车辆清洁、润滑、更换磨损部件等。

•安全检测:运输安全检测部门定期对铁水运输车辆进行安全检测,包括车辆结构、液态金属储存和运输设施、保温和冷却装置等方面。 •运输操作:运输人员按照操作规程进行日常运输工作,包括将液态金属装载、卸载、运输过程中的保温、冷却等。 4. 安全措施和风险管理 4.1 安全措施:为确保铁水运输车辆的安全运行,以下安全措施需要严格执行: •车辆备案登记:每辆铁水运输车辆需进行备案登记,包括车辆型号、生产日期、厂家信息等。 •驾驶员资质要求:运输人员需具备相关驾驶证和操作证,并接受相关培训。 •定期检查和保养:铁水运输车辆需定期进行安全检查和保养,确保各个部件的正常运行。 •紧急事故应急预案:制定紧急情况下的应急预案,包括火灾、泄漏等事故的处理方法和处置流程。 4.2 风险管理:铁水运输车辆管理中需注意以下风险: •温度控制:确保熔融铁水的温度不会过高或过低,避免对车辆和环境造成损害。 •防止泄漏:车辆内部需要设有防止熔融铁水泄漏的装置和措施,确保运输过程中的安全。 •疲劳驾驶:驾驶员需要按照规定的工作时间和休息时间进行操作,避免疲劳驾驶带来的安全隐患。 5. 总结 本文档介绍了铁水运输车辆的管理制度,包括定义和分类、责任和管理流程、 安全措施和风险管理等内容。铁水运输车辆的管理是铁路运输系统的关键环节之一,对于保障运输安全和效率至关重要。相关人员应按照本文档的规定进行操作和管理,确保铁水运输车辆的安全性、高效性和可持续发展。

05钢水铁水包事故专项应急预案修

1.事故类型和危害程度分析 (2) 1.1事故类型 (2) 1.2危害程度分析 (2) 1.3事故预防和应急措施 (2) 2.应急处置基本原则 (3) 3组织机构及职责 (3) 3.1组织机构 (3) 3.2职责 (4) 4预防与预警 (5) 4.1危险源的监控 (5) 4.2技术性预防和管理措施 (6) 4.3预警行动 (6) 5信息报告程序 (6) 5.1报警程序 (6) 5.2报警电话 (7) 6应急响应 (7) 6.1响应分级 (7) 6.2响应程序 (7) 6.3处置措施 (8) 7应急物资与装备保障 (9) 7.1物资保障 (9) 7.2车辆装备保障 (9) 7.3通讯设施保障 (9) 8附件............................................................... 错误!未定义书签。 8.1冶金公司应急机构联系电话......................................... 错误!未定义书签。 8.2冶金公司钢水包铁水包运行平面布局图............................... 错误!未定义书签。 8.3.1一炼钢钢水包铁水包事故消防设施及器材管理示意图................. 错误!未定义书签。 8.3.2二炼钢厂铁水包运行及消防设施配置平面布局图..................... 错误!未定义书签。 8.3.3一炼钢厂钢水包铁水包运行平面布局图............................. 错误!未定义书签。

1.事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 1.1.1砌包质量不符合要求或判包不准,易造成钢包包底漏钢事故或者钢包(铁水包)包壁漏钢事故。 1.1.2钢包在各工序漏钢,易发生积水爆炸事故。 1.1.3钢包(铁水包)在吊运过程漏钢,易发生火灾事故。 1.1.4钢包(铁水包)漏钢后,易发生人员烧伤事故。 1.1.5钢包(铁水包)漏钢后,易发生人员设备烧损事故。 1.1.6吊运钢水包、铁水罐时起升机构制动器突然失灵导致吊物坠落,易造成地面作业人员烧伤事故、火灾事故和设备烧损事故。 1.1.7铁水包接铁水过程中,对位错误或包体泄漏,易发生火灾事故,造成人员伤害、设备损坏。 1.1.8汽车运输铁水包过程中发生泄漏或倾覆,易发生人员设备烧损事故。 1.2危害程度分析 1.2.1钢包(铁水包)在各工序漏钢遇积水产生爆炸后,钢渣向四周溅出,易造成附近作业人员烧伤事故。 1.2.2钢包(铁水包)在各工序漏钢后,易引起火灾,烧坏钢包车、铸车、罐体等关键设备事故。 1.2.3钢包(铁水包)在天车吊运过程漏钢,易造成附近作业人员烧伤、关键设备损坏、火灾事故。 1.2.4钢包(铁水包)在天车吊运过程坠落,易造成附近作业人员烧伤、关键设备损坏、火灾事故。 1.2.5铁水包接铁水和运输过程中,发生泄漏或倾覆事故,易造成附近作业人员烧伤、关键设备损坏、火灾事故。 1.2.6铁水包接铁水时对位错误,发生漏接事故,易造成附近作业人员烧伤、关键设备损坏、火灾事故。 1.3事故预防和应急措施 1.3.1现场作业人员要按规定穿戴好个人劳动防护用品,禁止乱穿不符合岗位要求劳动保护用品。 1.3.2 在岗人员应熟悉工作环境及紧急逃生路线,认真学习突发事故各项防护措施和人员救治常识,当事故发生时能做好自救,做好同事的前期救治工作。 1.3.3钢包(铁水包)砌筑、判包作业人员要严格执行技术操作规程,保证钢包(铁水包)使用质量。 1.3.4钢包(铁水包)使用过程中,作业人员要经常观察包壳是否有发红、漏渣现象,发现问题及时打水冷却、封堵或倒包。 1.3.5起重设备操作人员每次吊运钢包(铁水包)起升200mm高度时,再把控制器打下降位置,检查制动器的安全可靠性。 1.3.6起重机械设备操作人员在吊运钢包(铁水包)过程发现起升装置发生失灵、故障现象,操作人员应充分利用起吊和下降的往返时间迅速开动大车或小车,将钢包(铁水包)

140T铁水罐维修方案

炼铁厂140T 铁水罐维修工艺 一、项目名称:140T 铁水罐维修(双侧罐耳更换) 二、施工工艺 1.全面了解 140T 铁水罐的图纸、资料和工作原理,进行实地勘察。 2.技术人员根据维修内容,图纸资料制定详细的维修工艺。 3.施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本维修方案,技术人员做好 施工工序的技术安全交底。 4.向施工维修人员进行安全技术教育。 5.与现场行车指挥人员进行现场情况确认,确定行车吊装位臵、 及吊装顺序。 6.维修工具准备:气割割炬、氧气、乙炔、CO2气体保护焊焊机、 焊丝、棉纱、撬棍、磨光机、大锤、千斤顶、钢丝绳、碳弧气刨等。三、维修优势、设备力量及工艺。 我厂地理位臵优越,与型钢炼铁厂相距约5公里,对于这种大型 物件运输方便便捷。并且有两名UT II 级探伤资格人员,具有多年探 伤从业经验,能够对各种加工件进行探伤,出具探伤报告。 我厂现有车床、刨床、钻床、立式铣床、插床、镗床、磨床、滚齿机、锯床、压力机、折弯机、剪板机、卷板机、电炉、高频热处理设备、CO2焊机、氩弧焊机、自动埋弧焊机、碳弧气刨、空气压缩机、超声波探伤检测仪等设备共140 余台。我厂具有 20 多年冶金设备维修经验的优秀技术工人和技师型人才,并具有完善的配套工艺。 此项目维修工艺步骤如下:

(一).更换耳轴 1.将原耳轴处焊缝用气割或气刨割除。 2.用千斤顶或用专用工装等工具将耳轴取出。 3.对耳轴与罐体装配尺寸进行测量并记录。 4.根据耳轴图纸尺寸,材质选用为35CrMo 的合金钢进行锻造。由于此耳轴直径较大,因此锻造过程要进行严格的质量控制,防止出现白点、氢脆等缺陷。 5.锻打后进行热处理,锻后热处理可以防止缺陷、改善内部组织、消除应力、降低硬度等。首先采用正火+高温回火为预热处理,使耳轴锻件细化晶粒,均匀组织;粗加工后进行淬火+中温回火为终热处理,提高耳轴锻件的力学性能,使其达到产品的技术要求。 6.耳轴粗加工后对其进行超声波探伤,探伤标准为冶标II 级。对探伤不合格的重新锻打加工,直至探伤合格才能转入下道工序。由探伤人员填写探伤报告。 7.进行精加工并达到图纸尺寸要求后转入下道工序。 8.对装配内孔、周围边角处打磨,去毛刺。 9.将罐装配处加热至 300 度左右,测量达到安装尺寸后进行过盈配合的耳轴热装。 10.将耳轴与罐体进行找正后焊接: (1)、由于35CrMo 属于中碳调质钢,焊接性差,焊接裂纹倾向 性严重,所以焊前要对母材进行预热。预热的作用有3点:第一可以降低焊后的冷却速度,减少焊接接头的淬硬程度,防止产生焊接裂纹;

铸铁机液体天车岗位安全操作规程

铸铁机液体天车安全操作规程 (1)上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、绝缘皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好,驾驶员必须通过特殊培训和安全考试,持 证上岗,严禁无证操作。 (2)工作前,要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置、灭 火器、CO报警器是否安全、灵敏、可靠,手术室地板隔热良好,无破损。 (3)起重机上不允许有任何物体和工具,避免在作业中坠落伤人。 (4)驾驶前将所有控制手柄设置为零位,并将栏杆开关合上,鸣 铃示警后方可开车,起车要稳,逐档加速。 (5)起吊货物时,严禁突然起吊,禁止斜拉外吊,严禁超负荷作业,落下货物时落地要平稳,禁止货物在空中长时间停留。 (6)起重机吊运货物时严禁从人头上和重大设备上越过,禁止在 吊物附近站人,禁止起吊埋在地下或冷凝在地面上并与车辆设备线路 连接的货物,防止钢丝绳拉断伤人。 (7)起重机正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、大反车 等手段停车。 (8)当发现起升机构制动器突然失灵时,应立即发出警告信号, 打反车把提升控制器扳到最高档(要特别注意扳动手柄不能过快,防 止过流继电器动作),并利用这段时间将车开到安全的地方放下货物。 (9)操作变频控制主钩时,先送电10秒后操作,应逐档加速减速,换向时应在零位停顿2秒以上,方可换向操作,严禁打反车。 (10)铸铁前确认罐位是否对好,挂吊牢固,要认真观察罐内是 否有结壳,如遇结壳应采取相应措施,以防铁水涌出伤人。铸铁时, 铁模中的铁水应均匀,铁流平稳,如吊起铁水罐铸铁时,主钩控制器 不能连续操作,防止溜钩,重载下降时,防止超速溜钩。

(11)吊缓冲包内渣铁时,不要将吊索放入袋中的铁水中,以防 爆炸伤人,起吊包内渣铁时,应鸣铃示警,待地面人员撤离后,方可 起吊,以防渣铁坠落,溅出铁水伤人。 (12)翻罐内渣铁时,应注意不要在槽中留下太多铁水,要掌握 好副钩起升高度,防止把罐翻过,翻渣区潮湿或有积水、泥浆时,严 禁翻渣,防止爆炸 (13)转罐时,确认龙门钩挂好后,起升一定高度,开动大小车,轻贴罐车转动,合理控制大小车辆速度,以免撞坏罐车。翻罐内渣铁时,要掌握好副钩起升高度,防止把罐翻过。如罐内残留铁水过多, 须采取相应安全措施。 (14)运行中禁止人员上下,禁止在轨道上或天车主梁上行走、 作业。 (15)检修设备时,要停电挂牌,做好监护,动车前确认到位, 密切配合,听从专人指挥,检修完毕后检查、验收、实验。 (16)在工作中观察“十不吊”的规定。 (17)严禁违反天车工人安全操作规程的规定和要求。 (18)工作完毕后,小车必须退至驾驶室一侧,严禁停在横梁中间,主钩和辅助钩分别提升至距离上升极限0.5米左右位置,吊钩上 严禁悬挂任何物品,停车后按下急停按钮,关闭电气总开关。

铸铁机操作规程

铸铁机操作规程 1岗位名称:铸铁机 2本岗位的主要环境因素 2.1 铸铁机运行→蒸汽排放→污染大气 2.2 铸铁机运行→电能消耗→消耗能源 2.3 铸铁机运行→冷却水循环使用→减少水污染、节省水资源消耗 3本岗位的主要危险源 3.1 劳动防护用品使用→劳动防护用品穿戴不正确→诱发职业病、人员伤害 3.2 铸铁机铸铁→热辐射→人员伤害 3.3 铸铁机铸铁→粉尘排放→诱发职业病 3.4 铸铁机铸铁→铁水飞溅→人员烧烫伤 4本岗位应遵守的法律法规 4.1《工作场所有害因素职业接触限值》 4.2《节约能源法》 4.3《安全生产法》 4.4《炼铁安全规程》 4.5《职业病防治法》 5操作要求 5.1 开机前先检查电源是否通电,待通电正常后,空车运行1~2转无异常情况,开始浇注铁水。 5.2 注意控制铁水流量,操作人员观察铁水流量的大小,调节转速确保铁块成型。 5.3 当铸铁机转到冷却水处;应打开水阀调整适当的水量,对铁块进行冷却。 5.4 铁水浇注完毕,立即整理流铁槽和流铁嘴上的积铁,残铁和填料损坏了的部位,应填补、烘烤以备下炉浇注使用。 5.5 铁沟坡度应保持6~7%,流嘴下沿与铁摸间距50-100mm。 5.6 对铁模喷浆要掌握好时间、浓度,保证喷浆均匀,新换铁模和过湿的铁模要烤干。 5.7 及时清除铸铁模内的残铁,用泥料将缝补平喷好浆,利用模型本身余热烘干备用。

5.8 检查更换断裂、破损不能使用的模型,检查更换不能使用连接板、销轴、滚轮、支架等。 5.9 每浇铸完一炉铁水后,应照上述程序重复检查,为下一炉铁水浇注做好准备。 5.10 每铸完铁后连带应空转一圈,检查检查连带、铁模、螺丝、销轴的使用情况,防止用零件磨损而造成断连事故,必须把问题处理在正常铸铁之前。 5.11 各润滑部位要定期加油,保证铸铁机、电机、减速机等各部位运转良好。 6 设备维护 6.1 每班接班后,对喷浆设备、铸铁机进行一次全面试车检查,发现问题及时处理。 6.2 运转中对重点部位随时检查,如电机声响、温度、各连接螺钉、地脚螺栓、销子的连接情况等。 6.3 及时更换链带、轴、滚轮、销子及损坏的铁模。 7 检修规程 7.1 铸铁机检修周期和范围: 大修周期三年,检修轨道、头尾轮、流槽、喷浆设备及减速机、链节等。 中修周期一年,检修电机、减速机,更换部分道轨支座等。 小修为铁块流板加固,更换部分链节和滚轮。 7.2 安装技术要求: 7.2.1 头轮轴水平偏差≤0.5毫米/米 7.2.2 齿接手同心度误差≤0.3毫米 7.2.3 道轨中心距允差2毫米;道轨水平允差1毫米;道轨接头不平度允差1毫米。 8 岗位可能发生的紧急情况及应急预案 8.1 生产中的紧急情况处理措施见《5 操作要求》 9 本岗位要求的记录 9.1 《铸铁机岗位点检表》 1、在西厂房铸铁时,应先在东厂房将55t铁水罐铁水的一部分翻入30t铁水罐内,翻罐时要和天车工密切配合,避免铁水外溢,铁水面距罐嘴下沿不少于200mm。 2、铸铁前首先试转链带,检查有无掉压板、坏模、坏轮、坏轴等, 3、铸铁前先检查链带上无坏模、坏轮、坏轴、无掉盖板、下链带无卡铁,备好灰浆。 4、铸铁前检查对罐位置是否合适,撇渣器、流沟、流嘴是否完好,检查铁块车皮是否就位,严禁将车皮对在中间。检查冷却水池水量充足,回水沟、喷淋管无堵塞。 5、铸铁时应和天车配合好,保持铁流均匀。保证正常均匀喷浆,及时打开冷却水阀门。罐中铁水应倒净并观察罐砖侵蚀程度,发现脱皮、起包、结大壳要及时下罐。 6、铸铁时,遇有卡铁、断模、跑大流等现象应马上回罐停机检查处理。.

列检检车员岗位职责共3篇车辆列检员操作规程

列检检车员岗位职责共3篇车辆列检员操作规 程 检车员安全职责 1、严格遵守执行各项规章制度、操作规程和作业标准。 2、作业前仔细检查所用工具状态是否良好、齐备。 3、负责车辆的技检、整备、轴检及润滑保养工作,确保车辆安全使用。 4、作业中做好安全防护,确保安全防护信号和脱轨器的插撤正确,醒目明白。 5、负责分管车辆的日常巡检,准时处理一般车辆故障。 6、负责车辆故障的推断、记录和上报,确定车辆可否连续使用,并下达车辆扣票。 7、作业时留意观看四周环境,加强了望和确认,做好安全互保工作,确保自身及他人的人身安全。 8、对作业中遇到的特别状况准时向区调进展汇报。 铁路运输职工通用安全规定 1、铁路运输职工应身体安康、视力、听力正常,能满意铁路运输各工作岗位的要求。 2、铁路运输职工上班前应充分休息,严禁酒后上岗。

3、铁路运输职工在工作中(包括治理人员到现场检查工作)应按规定穿戴好劳保用品。不得敞胸露背;严禁穿着红、绿色服装;冬季不得戴无耳孔的皮棉帽。工作中不准穿戴钉鞋和塑料底鞋。 4、铁路运输职工在现场操作区域内工作时应戴好安全帽。 5、铁路运输职工横过铁路时,不钻车、不抢道,做到“一停、二看、三通过”,并不准脚踏轨面、尖轨及道岔拉杆。 6、铁路运输职工顺着铁路行走时,不准走道心和枕木头。 7、铁路运输职工在站场工作时,要留心导线、导管、警冲标及排水沟等障碍物,留意四周机车、车列运行动态,防止跌撞伤人。 8、制止一切铁路运输职工在车下、道心、枕木头电动转辙机盖、电缆箱盒及钢轨上坐卧。 9、铁路运输职工在工作中应严厉仔细,遵章守纪,坚守岗位,作业中必需精力集中,严禁接打手机,做与本作业无关的事情。 10、铁路运输职工在工作中发生事故时,应准时向有关领导和调度报告,不得隐瞒或私自处理。在工作中发觉危及行车安全的重大隐患时,应准时向有关领导和调度报告,同时实行有效的防范措施。 检车员安全技术操作规程 1、作业前仔细检查所用工具性能、状态是否良好。 2、作业时要精力集中,加强联系和相互照顾,时刻留意自身和他人安全。

铁水包操作规程3篇

铁水包操作规程3篇 【第1篇】砌筑铁水包安全操作规程 1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。 2. 检查所用机具是否符合安全规定。 3. 搬运砌筑材料时,要轻拿轻放以免损坏和伤人。 4. 修铁水包时,要将砖堆放好,以免掉落砸伤人。往铁水包内天运材料时,铁水包内不准有人工作。 5. 新砌筑、新修补的铁水包,必须完全烘烤干,方能投入使用。 6. 使用机械设备和天车时,要专人指挥。信号和手势必须正确和清晰。 7. 在铁水包边工作和检查时,要注意安全,以防掉入铁水包内。 8. 在轨道上修补铁水包时,白天挂旗,夜晚挂灯。并做好检修牌和操作牌的交接工作。要时刻注意来往车辆,防止安全事故发生。 9. 修补铁水包时,不准往包内打水。处理铁水包内残渣时,要检查所倒残渣地点是否有积水。如有水不准倒残渣,防止意外事故发生。 10. 在轨道上修补铁水包时,要严格执行铁路交通安全规定。物料堆放必须符合安全规定。 【第2篇】铁水包坨吊装操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。 2、根据包坨的具体情况选择相应的吊具与索具

3、作业前应对钢丝绳及使用工具进行检查有无安全隐患后,方可投入使用。 4、栓包坨时应对包坨检查并处理松动物。 5、捆扎包坨要掌握物体重心,确保包坨处于稳定平衡状态。 6、捆绑包坨时,工作人员必须使用专业工具进行拖拽钢丝绳,严禁用手直接操作。 7、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎,不应有压叠、打结现象, 包坨栓好后,要检查绳索是否牢固以免包坨脱落。 8、在吊装时,禁止在吊钩、吊具、吊物下作业或站立。 9、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的安全位置,所发信号必须准确、清楚。 10、工作结束后,所用的索具、吊具应放置在规定地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具、索具要及时更换,保持现场清洁。 【第3篇】烘烤铁水包安全操作规程 1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。 2. 检查所用机具、设备、煤气管网是否符合安全规定。 3. 使用煤气时,要遵守煤气纪律和使用煤气的有关规定。 4. 点煤气时,要遵守先给火,后给煤气的原则。严禁煤气压力低于规定使用煤气。 5. 在铁水包边工作和检查时,要注意安全,以防掉入铁水包内。

机车维修岗位安全操作规程

机车检修岗位安全操作规程 (1)上岗前严禁饮酒,按规定穿戴劳动防护用品,检查工机具、设 备的机械性能及状态,有缺陷禁止使用。 (2)熟悉内燃机车和铁水罐车的结构、原理和修理技术,维修时按 照技术标准进行检修,认真做好维修前的安全注意事项。 (3)上下机车、罐车时应手抓牢脚站稳,在机车或罐车上部作业时,禁止穿钉鞋。 (4)机车维修时,首先切断电源,并指定一人全面负责协调各部门 的运作,作业时工器具、零部件要轻拿轻放,循序渐进,做到文明修车。 (5)进行机车、车辆部件解体维修时,注意零件的安全和适当位置,并摆放整齐,不得在通道上随便摆放,以免影响作业和安全。 (6)在机车、车架上作业时,工具和零部件应放在稳妥地点,不允 许从机车或地面上掉落或投掷工具和部件。车上、车下同时作业时, 联系呼应确认,以防砸伤。 (7)带压拆卸零件时,应放尽余压,以防部件崩出伤人。 (8)拆卸带有弹性、斜度的部件、机件时,提前要有预料性,防止 操作过程中爆裂伤人。 (9)维修人员禁止在运行中的机车、车辆上维修。在区间巡检遇有 故障需临修时,应报告于行调,通知现场有关人员。白天在维修车两 端按下并放置红色信号旗,夜间在维修车辆的两端正位悬挂红色信号灯,警示严禁连挂。 (10)严禁站在提升的罐架下方或用手按压和放置部件,调整心盘 销等工作。

(11)启动机车试验时,首先确认控制手柄处于“零”位,换向手柄在中间位,检查机车各部正常,符合启动条件,并确认机器间无人时,鸣笛后进行。禁止操纵机车前后移动。 (12)机车试验制动机时,只有彻底联系参与操作的人员后,才能进行操作。 (13)下班后清点工具,搞好现场卫生。

电炉吊兑铁水安全操作规程与电炉工安全操作规程

电炉吊兑铁水安全操作规程与电炉工安全操作 规程 电炉吊兑铁水安全操作规程 1、操作前要认真详细检查所用工具、吊具和设备,确认合格方可使用。 2、铁水罐行进沿途和炉台必须保持干燥、无积水,防止发生洒溅爆炸事故。 3、铁水车进入车间后,要有专人负责引导,进入车间停靠指定位置。 4、铁水车停稳后,指挥人员仔细确认铁水包三腿齐全时,方可___吊挂铁水包。确认龙门钩、天车小钩及鹰嘴钩均已挂牢,然后指挥天车点动起吊,包底高于车盘后天车大车方可行走。 5、铁水包提升后,行至电炉上方规定位置及高度,大小车停止运行,主钩禁止起降,小钩缓慢提升,铁水注放三根电极熔孔后方可倾注、翻净铁水,防止铁水溅到立臂或水冷块上。 6、倾倒铁水时,除指挥人员外,其他人员必须躲避至安全地带,以防铁水飞溅伤人。 7、铁水翻净后,小钩下落,铁水包恢复原状后,离开炉体,将铁水包平稳落于铁水车包座上,摘脱龙门钩及鹰嘴钩,指挥铁水车驶离车间。 8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安操作规程》的规定。 第1 页共5 页

电炉工安全操作规程 1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化___%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。 5、在送电___分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于___MPa,不低于___MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧___氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火

320吨鱼雷罐车检修规程概述解读

320吨混铁水车检修规程 第一部分320吨混铁水车转向架检修规程 转向架是车辆运行的重要部件。大、年修时,其螺栓结合件均须分解检修(铆钉组装部分,状态良好者除外),清洗锈垢。 在大、年修时,轮对须彻底清除锈垢,并对车轴进行探伤检查,各部加工及组装须符合规定要求。 转向架各部安装组成应结合牢固,间隙应符合要求,弹簧性能和油润状态良好。 状态修时,转向架可作外观检查,更换磨损配件。 第一条转向架检修的一般技术要求: 1、同一车辆应使用同一类型转向架,同一转向架须使用同 一类型轮对和轴箱。 2、同一转向架两铸钢侧架的固定轴距之差不得大于2毫 米。 第二条轮对检修时的一般技术要求: 1、钢轮轮缘垂直磨耗须修理。 2、轴颈缺损或有伤痕须修理。 3、轮辋、轮毂、车轴有裂纹须更换。 4、轮座有透油、透锈及移动现象须退轴检查。 5、车轴(顶针孔除外)不得施焊修理。 6、辗钢轮(轮缘除外)不得施焊修理。

7、在轮毂内侧面与车轴接缝处涂白铅油一圈,全宽50毫 米,两者各占1/2,再划长50毫米、宽20毫米的红铅油线3条与白铅油圈等分垂交。 第三条车轴检修的技术要求 1、车轴上与纵向中心线成45度以上的横裂纹,其深度不超 过2.5毫米的旋去裂纹后,须加旋0.5毫米,旋修后的直径,如不小于规定限度者,可继续使用。 2、滚动轴承光洁度为▽6,其锥度公差不得超过20” 第四条车轮检修的技术要求 1、车轮旋修后用样板检查,轮缘内外侧和踏面部分与样板 的间隙应各不超过0.5毫米,轮缘顶点与样板的间隙应不超过1毫米,如因轮缘至原型而轮辋的厚度不足,检修限度时其轮缘后允许按限度旋削。 2、未经堆焊的轮缘,旋修后距顶点15毫米内允许留有宽不 超过5毫米的残沟。 3、旋修后车轮踏面外形光洁度▽3。 第五条车轮或轮心与车轴组装时须符合以下技术要求 1、轮座与轮毂孔的椭圆度不得超过0.05毫米,不圆柱度不 得超过0.1毫米,大端须在内侧。轮座的光洁度为▽6,轮毂孔光洁度为▽5,轮毂孔内端应旋成5毫米圆弧,外端应旋成3毫米的圆弧或2*45倒角。 2、同一车轴须使用同型、同材质的车轮或轮心,车轴轮座

天车设备维护检修规程

一、设备概述及技术参数 1.设备概述 第二炼钢厂使用天车共有50台;其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台;型号为20/5t31.5m;渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台;分别为型号63/15t22m两台;型号75/20t22m两台;脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台;型号为10t19.5m;加料跨共有天车七台;分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t21.5m 三台;用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t21.5m四台;氧枪跨通用电动桥式起重机两台;分别用于维修更换氧枪管10t15.5m一台;用于给转炉上氧枪20t11m一台;精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台;分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t24.5m三台;用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t24.5m一台;钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台;分别为用于吊运钢水包型号100/20t19m一台;200/75t19m五台;板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台;分别为型号75/20t31m两台;型号80/20t31m 两台;板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台;分别为型号50/10t31m四台;型号63/15t31m一台;板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台;分别为型号50/10t28m五台;型号63/15t28m一台;板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台;分别为型号20/5t24.5m一台;型号47t24.5m 一台;型号50t24.5m一台;板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台;型号为47t24.5m;白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t22.5m一台.. 二、天车检修规程 1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底.. 2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后;

铁水罐修包岗位安全操作规程与铁水罐检修安全规定

铁水罐修包岗位安全操作规程与铁水罐检修安 全规定 铁水罐修包岗位安全操作规程 (1)上岗前按照规定穿戴好劳保用品。 (2)吊运铁水罐时,要有专人指挥,按照起重指挥信号指挥。 (3)吊运物料,吊具要挂牢,正在砌筑或修整铁水罐渣线,往罐内吊运材料,工作人员要站在安全位置,往罐内吊运吊盘时要放平稳,必须牢固,放材料要均匀对称,以免倾斜。进入罐内检查时,梯子要挂牢,严防梯子滑落摔伤。 (4)修铁水罐渣线时,渣铁要清理干净,结合部位不得有凝铁,新砌好的铁水罐要烘烤,烘烤的时间不少于48小时。 (5)翻铁水罐时,挂钢丝绳必须挂牢,工作人员必须站在安全位置,地面不得有潮湿有积水,严防罐内有有铁水放炮伤人。 (6)检查铁水罐时,严禁直接攀登铁水罐,必须在看罐平台进行检查,并做到手抓牢、脚站稳,严禁将身体重心探出护栏外,冰雪油垢防止滑倒,攀登正在使用的铁水罐检查时,必须要抓牢,严防踩空,滑落摔伤,罐体高温,劳保用品穿戴齐全,铁水罐必须停稳后,方可上罐检查,并通知火车调车员,取得确认后后方可上罐检查。 (7)铁水罐结壳,需要氧气烧罐时,要先看氧气的压力,开关阀门要缓慢,不得带明火靠近阀门箱,出现回火时,要及时按规定关闭氧气阀门。 (8)上铸铁平台检查铁水罐时,要站在安全位置,确认无危险因素后方可工作。 (9)维护铁水罐时,要防止烫伤和高温辐射,劳保护品要齐全, 第1 页共3 页

要站在侧面,严禁在铁水罐上工作。

铁水罐检修安全规定 1检修铁水罐,应在专用场地或铁路专线一端进行,检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时,电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。 2修罐坑(台)应设围栏。罐坑(台)与罐之间的空隙,应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。 3待修罐的内部温度,不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除,可喷水以减少灰尘。 4修罐时,罐内应通风良好,冬季应有防冻措施。距罐底1.5m 以上的罐内作业,应有台架及平台,采用钩梯上下罐。 5罐砌好并烘干,方可交付使用。罐座应经常清扫。

铁水预处理(KR)安全操作规程

铁水预处理(KR)安全操作规程 1.通则 1.1未通过过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。 1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。 1.3严格遵守劳作纪律,班中劳保齐全。 1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。 1.5设备运行时严禁清扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。 1.6高温液体区域必须坚持干燥,发现积水马上处理。 1.7点动微调定位,严防超位碰撞。 2.吊铁工岗位 2.1铁水包包壁出现掉砖、包底腐蚀严重时,不准使用。 2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。 2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。 2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。 2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必

须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。 2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。 3.扒渣 3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。 3.2扒渣机四周有人或未报警,不准扒渣作业。 3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。 3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。 3.5出现异常状况,分功能关闭紧停。 3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所必须工作区域。 4.搅拌岗位 4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。 4.2铁水包净空尽量稳定控制。 4.3搅拌器腐蚀严重时,不准使用。 4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。 5.地面操作岗位 5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。 5.2坚持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。 5.3依据生产必须要及时开动渣车,渣满后及时清理。

炼铁设备操作、维护、检修规程

炼铁设备操作维护检修规程目录 第一篇高炉设备操作、维护、检修规程 第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程 第二章炉前设备操作、维护、检修规程 第三章炉顶设备操作、维护、检修规程12 第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程18 第五章重力除尘器操作、维护、检修规程24 第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程27 第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程33 第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程36 第九章热风炉系统操作、维护、检修规程38 第十章铸铁机操作、维护、检修规程46 第一章第二章第三章第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程 皮带机操作、维护、检修规程 中速磨操作、维护、检修规程 喷煤喷吹操作、维护、检修规程 49 51 54 56

第三篇 运转设备操作、维护、检修规程 第一篇高炉设备操作、维护、检修规程 第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程 第一节炉体冷却系统: 一操作规程 (一) 技术性能及参数: 1、 高压水:1#炉正常水压范围:1000-1100kpa 2、 常压水:1#炉正常水压范围 350-400k pa 3、 来水温度不超35C, PH=7-9,总硬度W 10。 4、 过滤器压差在20kpa (二) 操作步骤及要求 1、 高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况, 常及时联系处理。 2、 每次放渣出渣前,检查风口损坏及漏水情况,发现异常时及时处理。 3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况,发现异常及时联系处理。 第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程 61 第二章 鼓风机站AV56-13操作、维护、规程 66 第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程 70 第四章 除尘操作、维护、规程 75 第五章 天车操作、维护、规程 80 发现异

相关主题
相关文档
最新文档