双色注塑机操作规程
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程范文
注塑机操作规程范文注塑机操作规程一、目的：为了保证注塑机的正常运行和操作者的安全，制定注塑机操作规程。
本规程适用于注塑机的操作和日常维护。
二、范围：本规程适用于所有注塑机的操作和维护，包括以下内容：1. 注塑机的开机、关机和操作；2. 注塑机的调整和维修；3. 注塑机的清洁和保养。
三、操作人员要求：1. 操作人员必须接受专业培训，掌握注塑机的操作和维护知识；2. 操作人员必须具备相关的岗位资格证书；3. 操作人员必须遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
四、注塑机的操作规程：1. 开机前的准备工作：1.1 确认注塑机的开关和电源是否正常。
1.2 检查注塑机的润滑和冷却系统是否正常运行。
1.3 检查注塑机的模具和模板是否安装正确。
1.4 检查注塑机的辅助设备，如给料机、除湿机、冷却塔等是否正常运行。
2. 开机操作：2.1 将主电源开关拨至“开”位。
2.2 按照注塑机的开机程序，逐步启动注塑机的液压系统、电气系统和控制系统。
2.3 检查注塑机的运行状态，确保各项指示灯和仪表显示正常。
2.4 将注塑机预热至设定温度。
3. 操作调整：3.1 根据产品工艺要求，调整注塑机的注射速度、熔胶温度、保压时间等参数。
3.2 检查模具的合模、开模和射料动作是否正常。
3.3 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，若不符合要求，及时调整参数。
4. 关机操作：4.1 按照注塑机的关机程序，逐步关闭液压系统、电气系统和控制系统。
4.2 切断主电源。
4.3 清理注塑机和周围环境，确保工作区域整洁。
五、注塑机的维护规程：1. 清洁和保养：1.1 每天结束工作后，对注塑机进行清洁，包括清理注塑机内的残留物、吸尘器和辅助设备的清洁。
1.2 定期检查注塑机的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
1.3 定期对注塑机的模具和模板进行清洁和保养。
1.4 定期检查注塑机的电气系统和控制系统，确保其正常运行。
2. 维修和更换：2.1 定期检查注塑机的关键部件，如油泵、电机、压力传感器等的磨损情况。
双色模具怎么操作方法
双色模具怎么操作方法
双色模具操作方法如下：
1.首先需要安装好双色模具，确保它们能够正常运转。
2.准备好两种不同颜色的熔料，并按照比例混合好。
3.启动注塑机，并将两种熔料注入相应的料斗中。
4.根据需要调整模具温度和注射速度。
要确保温度和速度能够使两种熔料充分融合，同时不会损坏模具。
5.在模具准备好后，将注射头缓慢放入模具中。
确保注射头顺利进入模具，而且不会碰到任何障碍。
6.开始注塑。
当熔料注入到模具中时，它们应该能够均匀地混合在一起，形成两种颜色的混合物。
7.完成注塑后，取出注塑品并进行后续的加工和处理。
8.清洗模具，以便下次使用。
注塑车间注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 检查注塑机的电源、气源及液压系统是否正常工作。
3. 检查模具是否正确安装，并确保模具的冷却系统畅通。
4. 清除注塑机附近的障碍物，保持操作环境清洁整洁。
二、操作注塑机的步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确认机器的运行状态。
2. 根据产品要求设置注塑机的参数，如温度、压力等。
3. 检查注塑机的操作面板，确保所有开关按钮处于正常位置。
4. 启动注塑机的液压系统，并确保系统压力达到正常工作范围。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通顺畅。
6. 将原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的螺杆。
7. 观察注塑机的运行状态，确保注塑过程稳定顺利。
8. 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保持最佳的注塑效果。
9. 当注塑过程出现异常时，立即停止注塑机的运行，并检查故障原因。
10. 完成注塑生产后，关闭注塑机的电源、液压系统，并清理注塑机和模具。
三、安全注意事项1. 在操作注塑机时，严禁戴有头发束、手表、项链等杂物，以免发生危险事故。
2. 禁止在注塑机周围堆放易燃易爆物品，保持操作环境的安全。
3. 在调整模具时，必须停止注塑机的运行，并确保所有动作部件停止运动后方可操作。
4. 操作时，一定要集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 禁止擅自调整注塑机的参数，如温度、压力等，除非经过授权。
6. 在清理注塑机和模具时，务必先断开电源，避免发生触电事故。
7. 对于新员工，必须经过专业培训后方可操作注塑机。
8. 发现注塑机有异常情况时，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
四、紧急情况处理1. 在注塑机发生故障或其他紧急情况时，应立即停止注塑机的运行，并关闭电源。
2. 在发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
3. 在发生人员伤害时，应立即停止所有操作，并及时进行急救处理。
4. 确保在紧急情况下，人员能够熟练使用紧急停机按钮，并进行相应的处置措施。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
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双色注塑机操作规程
1.目的
为了规范双色注塑机的基本操作步骤与基本操作要求
2.适用范围
本标准适用于XXXXXXX有限公司
3.职责
3.1各设备使用部门负责设备的使用和日常维护保养
3.2装备部负责设备的维修和日常管理
4.工作程序
4.1 工作前的准备与检查
4.1.1 操作者必须持证上岗，操作前要详细检查对照点检表，发现记载事项与实际情况不相符或其它故障，要立即报告班组长采取措施进行处理，未经处理完毕，不得擅自开启设备。
4.1.2 检查各操作开关是否在关闭位置，各电源开关应从外围至内按顺序逐一打开。
若设备长时间停机后再次开启设备时，操作工应先通知维修工检查温控系统后才能开启设备，并在加热过程中进行监控。
4.1.3分别打开两个料筒的加热开关及烘料机、上料机、热流道控制器和气辅设备等辅机开关，并确认各装置的工艺参数设定是否符合工艺要求，确认无误后，接通其加热系统或启动开关。
4.1.4 检查油箱液位是否高于液位计的下限位置，油温是否在30℃-55℃之间，冷却系统是否正常。
确认油温在正常范围后，点动数次起动油泵。
4.1.5 料筒温度加热到工艺要求后，方可进行注射、预塑动作。
4.1.6 确认机械手是否处于正确抓取位置。
检查模具顶杆、液压抽芯是否回位到底，转盘是否在安全位置，确认模具内无杂物后，关闭前、后安全门。
4.1.7 设备在自动、半自动工作前，要用手动低速检查工作循环的各部动作是否正常，确认无误后方可进行生产。
4.2 安全注意事项
4.2.1 操作者不得任意调整安全阀及其它阀门，不得擅自改变油温、料筒温度等报警范围。
4.2.2 烘料机内部必须装置磁力架，严禁金属或其它硬物落入料筒。
4.2.3 生产的废品和料把等不得丢置于设备内部，应及时清理干净。
4.2.4如喷咀堵塞不可用加压方法，应取下喷嘴清理。
每班按点检要求进行检查有无溢料情况，有溢料时清理干净，清理喷嘴溢料时应先关闭加热电源，采用木质或塑料等不导电材料进行清理。
清理时注意喷嘴高温以免烫伤。
4.2.5严禁在油泵运转中进入注塑机内部作业。
任何人员进入注塑机内部或后部作业，必须打开前、后安全门，将注塑机注座退出，关闭注塑机油泵，按下前、后急停开关，排空模具浇口内塑料，关闭热流道，停止加温，并在操作屏明显位置悬挂警示牌。
进入注塑机内拆卸、检查热流道针阀、浇口等必须穿戴专用防护服、防护帽（罩）。
作业完成后应将警示牌撤除，按照开机作业要求开机生产。
4.2.6任何人在执行设备动作时，应首先围绕设备四周，确认设备动作部位是否有人，如有人时必须退至安全距离外再进行动作。
设备开机状态严禁人员进入设备，特殊情况下需近距离观察、排除故障时，应至少两人进行，操作人员应配合默契，保持视野开阔。
4.2.7喷嘴排料时，喷嘴附近不得有人，关闭防护罩，并降低注射压力和速度，采用点动排料；模具热流道排料时，必须关闭安全门，然后低压低速点动进行排料，严禁任何人员进入设备内部观察。
操作者在使用中应随时观察喷嘴是否溢料，如发现溢料应及时报修，如因喷嘴溢料未及时发现造成设备损坏的，视具体情况考核。
4.2.8操作者不得接触带电部位，如有需要应通知设备维修人员进行操作。
4.2.9 未经设备、工艺和安全部门许可，严禁改动设备安全防护装置。
发现安全隐患应立即报告。
严禁私自用铁丝、绳索绑住限位开关，擅自短接限位开关，短接急停开关，破坏安全门玻璃，拆除安全报警装置，拆除防护装置等。
4.2.10 半自动生产过程中设备顶杆必须设置在“单顶”状态；当取件困难时，应通知工艺或设备人员进行解决，严禁擅自用手动后退顶杆的方式取件。
4.2.11 安装模具时，特别注意人身、设备、模具的安全，至少需两人操作，持证操作吊车要平稳，使注塑机顶针回到零位，完成后确认吊环和模具是否安装牢固。
在安装热流道连接线时，插头要安装牢固，卡扣固定到位，确认热电偶线和电源线是否连接正确。
4.2.12 设备运转过程中，操作者应每3小时观察加热温度、烘料温度、油温是否异常。
设备动作及油泵运转声音是否异常。
发现异常现象应立即停机，并通知设备维修人员和班长，操作者不得擅自处理。
4.3 工作后的整理与清扫
4.3.1 工作完毕后，将注座后退，清空料筒内塑料，对模具进行保养后闭合。
4.3.2 先关闭注塑机加热电源，停止电机油泵，然后关闭各辅机电源和设备总电源。
4.3.3 停机转产或交接班时清理设备内的杂物及周边卫生，按5s管理要求清扫设备。
4.3.4 设备交班时对设备状态进行确认，填写设备点检表，进行交接班。
5.相关和支持性文件
5.1《设备维修流程》
5.2 《设备使用及维护保养管理标准》
6.质量记录
6.1无
附加说明：
本标准由XXXXXXX有限公司提出
本标准起草单位：XXXXXXX有限公司装备部
本标准主要修订人：
本标准下发至：
本标准于2015年10月26日正式发布实施
XXXXXXX有限公司 2015-10-26批准 2015-10-26实施。