模具制造商评审表
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模具供应商审核检查表
Notes / Comments
METHOD
81 是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82 是否有模具焊接能力(型号) 83 是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84 是否有外部资源管理方法和执行确认. 85 是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86 是否有运送模具的管理程序 87 模具是否有装箱并防滑的方法. 88 是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89 是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90 是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91 是否有实时跟踪系统. 92 是否有应用外包部件的供应商. 93 是否有可用的模架供应商. 94 是否对外包的模架进行检测. 95 是否对其余引入部件进行检测. 96 是否跟踪外购部件的进展状态.
Notes / Comments
MATERIAL
59 公司内部是否有安全培训系统文件 60 是否为工作的正常运行有适当的仓库 61 是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62 库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63 油类是否被作特殊标记并单独保存. 64 是否有检查来料和部件的系统文件. 65 是否有采购原料和零部件的系统文件.
Score Notes / Comments
MACHINE
27 所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28 是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29 机器维护是否有书面的(历史/记录). 30 机器中的油和冷冻液是否控制／处理得当. 31 机器是否能够满足加工精度的要求 32 EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 33 是否有足够的EDM制吗? (类型/尺寸/数量). 35 是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36 铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37 是否有足够的铣床来满足生产需要 38 磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39 是否有足够的磨床来满足生产需要 40 是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41 是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42 他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43 是否有注塑设备. 44 是否有足够的人力操作现有的设备. 45 工厂操作间是否整洁。 46 设备的最佳年限- 修模/制造模具.
冲压模具制造检查表
模具制造方代表:.
Construction Co. Rep
零件制造方代表:
Production Plant Rep.
冲压模具制造审核表（B）
DIE CONSTRUCTION REVIEW( B )
零件号:
Part Number
总成号:
Assembly Part#
工程更改号:
EWO#
零件名称:
Part Name
零件图纸号:
G D & T DWG #
零件图纸更改级别:
Part DWG E/C Level
年型/车型:
Year & Style
零件数模版本号:
Math Data Release #
模具编号:
Die Code
零件供应商:
Part Supplier
SQE ( SGM )
SQE ( SGM ):
电话:
Phone#
DUNS / Z编号:
DUNS / Z Code
模具工程师(供应商pplier)
电话:
D.冲孔头及引孔符合标准
Were the Pierce punch & punch entry as std.
E.斜锲操作平稳，回程装置安装正确
Camoperation is smooth, positive returns are fitted
14.模具的操作安全性
Is the safety cover installed properly
15.所有模具号标牌均正确固定，并按标准上漆
All die ID tags are fitted and painted as std.
注释:
Comments
Construction Co. Rep
零件制造方代表:
Production Plant Rep.
冲压模具制造审核表（B）
DIE CONSTRUCTION REVIEW( B )
零件号:
Part Number
总成号:
Assembly Part#
工程更改号:
EWO#
零件名称:
Part Name
零件图纸号:
G D & T DWG #
零件图纸更改级别:
Part DWG E/C Level
年型/车型:
Year & Style
零件数模版本号:
Math Data Release #
模具编号:
Die Code
零件供应商:
Part Supplier
SQE ( SGM )
SQE ( SGM ):
电话:
Phone#
DUNS / Z编号:
DUNS / Z Code
模具工程师(供应商pplier)
电话:
D.冲孔头及引孔符合标准
Were the Pierce punch & punch entry as std.
E.斜锲操作平稳，回程装置安装正确
Camoperation is smooth, positive returns are fitted
14.模具的操作安全性
Is the safety cover installed properly
15.所有模具号标牌均正确固定，并按标准上漆
All die ID tags are fitted and painted as std.
注释:
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模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
模具供应商评审表范本.xls
不通过
评审员：
评审时间：
模具供应商审核表
基 公司名称：
慈溪市~~~~~塑料制品厂
本人 资员
31
设计：
5
料 主要客户： 横河模具、福尔达等
地址： 项目
慈溪宗汉
3
生产
成立时间：
20
质量
2012年 3
评分值
审核内容：
最高 完全 基本 不满 严重 不适 分值
备注
满足 满足 足 不符 用NA
是否有模具设计人员
5
5
技 是否有专业项目人员
管 控
工件是否进行检验
3
能 工件是否有尺寸检验报告
3
力
是否可以提供客户全尺寸报告
4
2 ISO9001：2008 5 3 有检验台账记录 3 3 部分提供不了，产品要委托客户端检测
5 现场模具是否摆放整齐
3
S 管
模具零件加工状态放置区域是否分开
2
理 零件是否有防生锈处理
2
3 1 个别标示无 2
是否可以提供客户模具加工进度表
3
术 是否有3D软件设计能力
5
和
设 是否有模流分析能力，做预变形能力
5
计
能 是否有完整的图档管理能力
3
力 对国际标准件了解程度（DME/HASCO)
3
3 5 UG 4 预变形能力经验不足 2 在一台电脑中，无备份，有丢失风险 3
模具材料采购途径是否有保障
3
3 按照华德提供资源处购买
是否有高速铣，加工中心，雕铣机
果
结论：
Байду номын сангаас
通过
93 √
1、评审等级分： A.（≥80）具备质量能力（通过）； B.（65-80）具备基本质量能力（带条件通过）； C.（65分以下）不具备质量能力（不通过）； D.(<40%)不具备；
评审员：
评审时间：
模具供应商审核表
基 公司名称：
慈溪市~~~~~塑料制品厂
本人 资员
31
设计：
5
料 主要客户： 横河模具、福尔达等
地址： 项目
慈溪宗汉
3
生产
成立时间：
20
质量
2012年 3
评分值
审核内容：
最高 完全 基本 不满 严重 不适 分值
备注
满足 满足 足 不符 用NA
是否有模具设计人员
5
5
技 是否有专业项目人员
管 控
工件是否进行检验
3
能 工件是否有尺寸检验报告
3
力
是否可以提供客户全尺寸报告
4
2 ISO9001：2008 5 3 有检验台账记录 3 3 部分提供不了，产品要委托客户端检测
5 现场模具是否摆放整齐
3
S 管
模具零件加工状态放置区域是否分开
2
理 零件是否有防生锈处理
2
3 1 个别标示无 2
是否可以提供客户模具加工进度表
3
术 是否有3D软件设计能力
5
和
设 是否有模流分析能力，做预变形能力
5
计
能 是否有完整的图档管理能力
3
力 对国际标准件了解程度（DME/HASCO)
3
3 5 UG 4 预变形能力经验不足 2 在一台电脑中，无备份，有丢失风险 3
模具材料采购途径是否有保障
3
3 按照华德提供资源处购买
是否有高速铣，加工中心，雕铣机
果
结论：
Байду номын сангаас
通过
93 √
1、评审等级分： A.（≥80）具备质量能力（通过）； B.（65-80）具备基本质量能力（带条件通过）； C.（65分以下）不具备质量能力（不通过）； D.(<40%)不具备；
模具制造商评审表
模具制造商评审表
#REF! #REF!
评审日期 #REF!
项目 1 - 模具开发流程
评分
审核记录
1.1
供应商是否有一个文件定义模具开发流程(包括:职责的详细说明和过程流 程图)
2
1.2
模具制造的整个过程是否确保编制有效的进度计划,且此计划有实施和控 制?
3
在制造流程中缺少入库检验
1.3 在模具开发和计划过程中,有无把外发转包加工作为设计输入?
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
5.4 文件是否及时更新，有无使用旧文件？
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
没有将外发转包加工作为设计输入
1.4
供应商有无一个流程记录了采购的原材料是符合产品要求的?(包括:模具钢 材标识,硬度,材料证明,热处理证明),有无相关证明文件?
3
项目 1 合计得分:
9
项目 2 - 设计和开发计划
评分
审核记录
2.1 供应商是否对每一个项目都编制了一个设计/开发进度计划?
#REF! #REF!
评审日期 #REF!
项目 1 - 模具开发流程
评分
审核记录
1.1
供应商是否有一个文件定义模具开发流程(包括:职责的详细说明和过程流 程图)
2
1.2
模具制造的整个过程是否确保编制有效的进度计划,且此计划有实施和控 制?
3
在制造流程中缺少入库检验
1.3 在模具开发和计划过程中,有无把外发转包加工作为设计输入?
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
5.4 文件是否及时更新，有无使用旧文件？
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
没有将外发转包加工作为设计输入
1.4
供应商有无一个流程记录了采购的原材料是符合产品要求的?(包括:模具钢 材标识,硬度,材料证明,热处理证明),有无相关证明文件?
3
项目 1 合计得分:
9
项目 2 - 设计和开发计划
评分
审核记录
2.1 供应商是否对每一个项目都编制了一个设计/开发进度计划?
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
模具验收评审表
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ）
品质中心确认：
年
月 日
塑胶厂评审： （签署两件样品，保留一件样品<产品只在复模时执行此项>） 一、 二、 三、 四、 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ 五、 六、 七、 八、 ） 严重缺陷（ ） ） 塑胶厂确认： 年 月 日
最终缺陷判定：无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ ） 严重缺陷（ 最终验收结论：合格放产（ ）条件接收（ 生产时注意事项： 生产副总裁： 开发部高级经理： ）不合格不放产（ ）
缺陷说明： 品质中心评审： （签署两件样品，保留一件样品） 一、 塑件外观（ ）OK （ ）ＮＧ 实测： 实测： 实测： 实测： 实测： 二、塑件实装（ （ （ （ （ （
）ＮＧ
四、塑件尺寸１标准： 五、塑件尺寸２标准： 六、塑件尺寸３标准： 七、塑件尺寸４标准： 八、塑件尺寸 5 标准： 缺陷说明： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
二、塑件尺寸１标准： 三、塑件尺寸２标准： 四、塑件尺寸３标准： 五、塑件尺寸４标准： 六、塑件尺寸 5 标准： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ） 项目工程师确认： ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK （ （ （ （ （ （ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ 三、 塑件结构（ ）OK （ 年 月 日
XXXX 电器科技有限公司
模具验收评审表
模具编号
模具尺寸 模具重量
模具名称
胶件材料
塑件名称
模数(PCS) 每啤毛重（g）
年
单件净重（g）
月
日生Biblioteka 周期（S）模具成型工艺设定： （保留二件已签署样品）
模具开模前的评审表
评审结论： 评审人员签字： 说明：评审结果栏内，符合要求用“”表示，不符合要求用“”，并用文件在对策、措施栏内注明。
产品使用的目的，有无类似的样品 产品原材料性能的讨论 产品的收缩率，原材料由谁提供 产品是否有倒扣 模具成型机台的确定 有无客户的技术协议或成型规格书 在无客户指定的情况下，模腔、滑块等主要材料的确定 在无客户指定的情况下，模架供应商的确定 在无客户指定的情况下，顶杆、行程开关等标准件供应商的确定 在无客户指定的情况下，热流道供应商的确定 分型面PL位置的确定 浇口位置的确定 镶拼式芯子位置的确定 滑块、斜顶位置的确定 顶杆排布、冷却水排布的确定 预计熔接痕的位置---对策 预计缩水的位置---对策 预计流痕的位置---对策 预计产品的变形方向---对策 镶件喷穿面得斜度是否超过3度，0.5毫米以上 筋条、斜滑块、碰穿面部等是否有尖角部位存在---对策 产品表面---是抛光面、火花面、皮纹面等还是其它要求的面 抛光面的程度 火花面得型号 皮纹面的脱模斜度，皮纹的型号 分型面、筋条底部、薄壁部位等排气措施 是否有牢定模现象---对策 是否有牢滑块现象---对策 筋条是否有打不足的现象---对策 是否有局部冷却效果不良的地方---对策
模 具 开 模 前 的 评 审 表
FM-704-05 客户： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注：
模具编号： 评 审 内
模Байду номын сангаас名称： 容
项目工程师： 评审结果 对策、措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
无旧版回收记录
项目 5 合计得分:
9
项目 6 - 品质已制定了品质保证文件?
3
6.2 在作业现场能否得到文件,管理缺点/误差?
1
能得到文件但无记录
6.3 是否有现场质量管控流程及方法，并在有效实施？
2
有管控流程与方法但记录不全
6.4 有无采取纠正行动和监控?
1
3.7
如果确定有可能造成迟延时是否及时与客户沟通?是否保留与客户沟通的文 件?
3
供应商没有保留评审的结论和一些必要的改善记 录文件
项目 3 合计得分:
19
项目 4 - 设计和制造确认
评分
审核记录
#REF! #REF! 4.1 有无模具和产品确认流程?
模具制造商评审表
评审日期 #REF!
3
4.2 供应商生产能力水平是否达到客户的要求？
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
5.4 文件是否及时更新，有无使用旧文件？
3
2.3 项目负责人是否被管理者指定负责每一套新模具和一套系统模具?
3
2.4 项目负责人的功能.任务和职责被清楚定义?
3
2.5 对项目进度未按期完成的是否有相应措施?
1 项目未按期完成时无相应改善计划与改善措施
项目 2 合计得分:
13
项目3 - 设计和开发输入/输出
供应商识别、证明和评审产品设计输入要求是否包括以下内容: 3.1 A ) 客户要求(合同评审)?
B ) 目标.
3.2 供应商是否有客户的模具标准?而且是否能引用、设计和制造这些标准?
评分 3 3
审核记录
3.3 模具设计输出规格是否能被检验和确认，是否依据了模具设计输入的要求? 3
3.4 是否对以往模具技术难点进行攻关，并有相应的经验总结；
3
3.5 设计修订是否控制和发行到适用的部门?
3
3.6 供应商是否有保留评审的结论和一些必要的改善记录文件?
模具制造商评审表
#REF! #REF!
评审日期 #REF!
项目 1 - 模具开发流程
评分
审核记录
1.1
供应商是否有一个文件定义模具开发流程(包括:职责的详细说明和过程流 程图)
2
1.2
模具制造的整个过程是否确保编制有效的进度计划,且此计划有实施和控 制?
3
在制造流程中缺少入库检验
1.3 在模具开发和计划过程中,有无把外发转包加工作为设计输入?
1
没有将外发转包加工作为设计输入
1.4
供应商有无一个流程记录了采购的原材料是符合产品要求的?(包括:模具钢 材标识,硬度,材料证明,热处理证明),有无相关证明文件?
3
项目 1 合计得分:
9
项目 2 - 设计和开发计划
评分
审核记录
2.1 供应商是否对每一个项目都编制了一个设计/开发进度计划?
3
2.2
是否清楚地定义了在设计,计划和跟踪阶段使用标识跟进,所有这个项目进度 是能够量测的,并且能确保项目及时完成?
1
无采取纠正行动和监控如8D报告等
6.5 供应商是否有充足的检测能力（包括检测设备和检测人员的能力）？
3
6.6 所有的量测仪器都是被有认证资格的校准机构校准合格的?
3
项目 6 合计得分:
13
总得分
75
基准分
93
总评价
81%