旋涡泵介绍
第5章 小流量高扬程泵
第一节旋涡泵一、旋涡泵的特点及应用旋涡泵结构简图如图5-1所示。
它主要由叶轮(外缘部分带有许多个径向叶片的圆盘)、泵体和泵盖组成。
泵体和叶轮间形成环形流道，液体从吸入口进入，通过旋转的叶轮获得能量，到排出口排出。
吸入口和排出口间有隔板，隔板与叶轮间有很小的间隙，由此使吸入口和排出口隔离开，如图5-2。
图5-1 结构图图5-2二、旋涡泵工作原理旋涡泵通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体。
这种通过三维流动的动量交换传递能量过程，在整个泵的流道内重复多次，因此，旋涡泵具有其它叶片式泵所不可能达到的高扬程。
图13-2是液体在旋涡泵内运动的示意图。
图5-3 液体在旋涡泵内运动示意图a) 纵向旋涡 b) 液体在叶轮内相对运动由于叶轮转动，使叶轮内和流道内液体产生圆周运动，叶轮内液体的圆周速度大于流道内的圆周速度，即叶轮内液体的离心力大，形成图5-3所示的从叶轮向流道的环形流动，这种流动类似旋涡，旋涡泵由此而得名。
此旋涡的矢量垂直于轴面，指向沿流道的纵向长度，故又称此旋涡为纵向旋涡。
液体从叶轮叶片间进入流道中，将从叶片获得的一部分动能传递给泵流道中的液体，这样就给液体一个沿着旋转方向的冲量。
同时一部分能量较低的液体又进入叶轮，液体依靠纵向旋涡在流道内每经过一次叶轮，获得一次能量，这就是旋涡泵扬程高于一般叶片式泵的原因。
除纵向旋涡外，在旋涡泵叶片进口部分还存在着径向旋涡。
图5-4是液体流入和流出叶轮时的速度三角形。
图5-4 液体流入和流出旋涡泵叶轮的速度三角形a) 液体流入叶轮的速度三角形 b) 液体流出叶轮的速度三角形由图可知，液体流入时的冲角很大，因此在进口处由于相对速度偏离叶片而形成旋涡，此旋涡矢量与叶片进口边相平行，即与叶轮的径向相平行，故称为径向旋涡。
此旋涡时而被带入叶片之间，但它不起任何补充传递能量的作用；时而被带到流道内，把自已的一部分能量传给流道内的液体。
纵向、径向旋涡同时存在，并同时传递能量，究竟那一种占优势，取决于叶轮和流道几何尺寸的比例及形状，并与泵的工况有关。
漩涡式气泵用途
漩涡式气泵用途漩涡式气泵是一种高效、节能、环保的气体输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、环保等行业。
它的主要作用是将气体从一个地方输送到另一个地方，同时还可以用于气体增压、气体混合等工艺过程。
在化工行业中，漩涡式气泵主要用于输送各种气体，如氢气、氮气、氧气、氯气、氨气等。
它可以将气体从储罐、反应釜、蒸馏塔等设备中输送到其他设备中进行加工或储存。
漩涡式气泵具有输送量大、输送距离远、输送压力高、输送稳定等优点，可以满足化工生产中对气体输送的各种要求。
在石油行业中，漩涡式气泵主要用于输送天然气、石油气、液化气等气体。
它可以将气体从油气井、储气罐、气体分离设备等输送到加氢装置、炼油装置、储气罐等设备中进行加工或储存。
漩涡式气泵具有输送效率高、输送距离远、输送压力高、输送稳定等优点，可以满足石油生产中对气体输送的各种要求。
在冶金行业中，漩涡式气泵主要用于输送高温气体，如热风、烟气等。
它可以将高温气体从炉子、热风炉、烟气净化设备等输送到其他设备中进行加工或排放。
漩涡式气泵具有输送高温气体、输送量大、输送距离远、输送压力高、输送稳定等优点，可以满足冶金生产中对高温气体输送的各种要求。
在电力行业中，漩涡式气泵主要用于输送烟气、废气等。
它可以将烟气、废气从发电机组、锅炉、烟气净化设备等输送到烟囱或其他设备中进行排放或处理。
漩涡式气泵具有输送烟气、废气效率高、输送距离远、输送压力高、输送稳定等优点，可以满足电力生产中对烟气、废气输送的各种要求。
在环保行业中，漩涡式气泵主要用于输送废气、废水等。
它可以将废气、废水从工业生产设备、污水处理设备等输送到处理设备中进行处理或排放。
漩涡式气泵具有输送废气、废水效率高、输送距离远、输送压力高、输送稳定等优点，可以满足环保行业中对废气、废水输送的各种要求。
漩涡式气泵是一种高效、节能、环保的气体输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、环保等行业。
它的主要作用是将气体从一个地方输送到另一个地方，同时还可以用于气体增压、气体混合等工艺过程。
漩涡泵工作原理
漩涡泵工作原理
漩涡泵是一种高速旋转的叶轮，由叶轮、泵壳和泵盖组成。
它通过转子的偏心旋转使吸入室和排出室产生周期性的容积变化，从而形成了压强差，吸入和排出气体。
叶片泵是靠叶片的作用，将气体吸入和排出。
由于叶片的作用，在叶片的入口形成了真空，使气体进入叶轮；而在叶片的出口形成了压力差，使气体从吸入室排出。
泵有一根吸入管和一根排出管。
吸入管与排出管之间是一个空腔，气流在空腔内从吸气口进入，从排出口流出。
为了提高泵的效率和降低能耗，对泵的结构作了改进。
由于叶片在叶轮内做旋转运动，当叶轮转速一定时，其容积不断改变。
当转子转速一定时，在叶轮出口处形成真空度。
吸入室容积随着转子转速增加而增加；而排出室容积随着转子转速降低而减少。
当转子轴上装有一个小齿轮时，由于齿轮啮合，使转子旋转一定角度后又回到原来位置。
—— 1 —1 —。
旋涡泵的性能和应用
旋涡泵的性能和应用1旋涡泵的性能和应用旋涡泵虽属于叶片泵的范畴，但其工作过程，结构以及特性曲线的形状等均与离心泵和其他类型泵相差较大。
旋涡泵在工作过程中，由于叶轮转动，造成叶轮内和流道内的液体都有圆周方向的运动，因而就产生了离心力，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，即叶轮内液体的离心力大，故形成轴向和径向旋涡，旋涡泵由此得名。
旋涡泵与尺寸，转速相同的离心泵相比，其扬程要高3～9倍。
单叶轮可以取得4～17kg/cm2压力，两级叶轮最高压力可达到30kg/cm2。
大部分旋涡泵均具有自吸能力，能够实现气液混输，这对于抽送含有气体的易挥发的液体和气化压力很高的高温液体具有重要的意义。
旋涡泵具有陡降的特性曲线，其扬程的变化对流量的影响比离心泵小，因此，对系统中的压力波动不敏感。
但是旋涡泵的效率较低，其抗汽蚀性能较离心泵差。
旋涡泵只能用来输送纯净介质，当液体中含有杂质时，就会因摩擦引起轴向和径向间隙增大，导致容积效率和流量的降低，从而降低泵的性能。
旋涡泵与柱塞泵相比，在运行中不产生压力脉动，在小流量范围内也无需像离心泵那样打回流。
由于旋涡泵有很多其他类型泵所不具有的优点，所以在国民经济的许多部门也得到越来越广泛的应用。
例如在化学工业中输送酸，碱及其他腐蚀性液体，要求具有小流量，高扬程，较慢的化学反应速度和较高的耐腐蚀性；在机场，汽车配油站中，加油车，油罐车和固定分配装置用来抽送易挥发性的液体（汽油，煤油和酒精）；用于小功率的可移动式洗涤设备上和农业供水设备中。
旋涡泵也可作为消防泵，锅炉给水泵，船舶供水泵和一般增压泵使用。
2国内外对旋涡泵的研究状况2.1旋涡泵的工作原理第1个进行旋涡泵研究工作的是德国科学家里台尔（1930年），研究做出了下述工作过程的假说：流道中的液体在转动，在每一液体质点上均作用有离心力，而在叶轮内液体上所作用的离心力要比流道中液体上所作用的离心力大，因为流道中液体的圆周速度比叶轮中慢，由于离心力不同，引起了液体的圆环形运动（称为纵向旋涡）。
漩涡式气泵的工作原理和使用用途 漩涡式气泵工作原理
漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵工作原理漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵叶轮上有数十片叶片构成，它仿佛巨大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中心的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。
（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12—17倍）。
漩涡式气泵广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、高压鼓风机让我们的更加环保。
漩涡式气泵的选型：由于旋涡风机的使用特别的广泛，由于它的选型也相对多而杂。
一般来说，需要按以下两个步骤进行：1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能，是吸还是吹，找准旋涡风机对应的压力—流量曲线；假如看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；2、依据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时充分压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后依据工作曲线选择旋涡风机的型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对精准的数据，就需要进行相关的计算。
这个可以lai电咨询我公司销售人员。
漩涡式气泵的技术参数单段式高压风机应用于塑胶机械，印刷机械，塑料机械，灌装机械，漩涡气泵高压风机，包装机械，漩涡气泵参数，中央供料系统，切割系统，PCB设备，漩涡气泵，电镀生产线，照相制版，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，水产养殖业等等。
常用参数、技术要求：压力:旋涡气泵的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的上升值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
漩涡气泵的工作原理及应用
漩涡气泵的工作原理及应用1. 引言漩涡气泵是一种常见的气泵类型，它利用涡旋效应将气体进行压缩和排放。
本文将介绍漩涡气泵的工作原理，并探讨其在不同领域的应用。
2. 工作原理漩涡气泵的工作原理基于涡旋效应和动能转换。
当气体从入口进入气泵时，通过旋转叶轮的作用，气体被分散成一个涡旋流。
这个涡旋流会沿着漩涡气泵内的螺旋形通道运动，并且在运动过程中不断被压缩。
最终，气体被排放出来。
3. 优点漩涡气泵具有以下几个优点： - 高效率：由于涡旋效应的利用，漩涡气泵可以实现较高的压缩效率。
- 节能环保：漩涡气泵采用动能转换的原理，没有机械接触，减少了能量损失和摩擦损耗，具有较低的能耗。
- 体积小巧：漩涡气泵体积小巧，可以适应各种紧凑空间安装的需求。
- 维护简单：漩涡气泵没有润滑油等易损耗部件，维护成本较低。
4. 应用领域漩涡气泵在多个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 工业制造漩涡气泵在工业制造中常常用于气体增压、增氧和气体输送等方面。
其高效率和节能环保的特点使其成为工业制造领域的理想选择。
4.2 医疗设备漩涡气泵在医疗设备中广泛应用于呼吸机、血液透析机和氧气供应设备等。
其小巧的体积以及可靠性能使其成为医疗设备制造商的首选。
4.3 环境治理漩涡气泵在环境治理领域有着广泛用途，例如用于污水处理厂的气体压缩和废气排放控制等。
其高效的压缩和排放能力可以有效地减少环境污染。
4.4 实验室研究漩涡气泵在实验室研究中经常用于气体采样和气体注入等操作。
其维护简单和易于操作的特点使其成为研究人员常用的实验工具。
5. 结论漩涡气泵是一种高效率、节能环保且具有广泛应用的气泵类型。
通过利用涡旋效应和动能转换原理，漩涡气泵可以实现气体的高效压缩和排放。
在工业制造、医疗设备、环境治理和实验室研究等多个领域都有着广泛用途。
随着技术的进步和应用领域的扩展，漩涡气泵在未来将发挥更大的作用。
漩涡气泵规格参数
漩涡气泵规格参数
漩涡气泵的规格参数主要包括功率、空气流量、压缩压力和真空吸附等。
1. 功率范围通常在\~25KW之间。
2. 空气流量则根据型号的不同，在80m3/h\~2050m3/h之间。
3. 压缩压力的范围为1000mmH2O\~7000mmH2O。
4. 真空吸附的范围在1000mmH2O\~4500mmH2O之间。
此外，漩涡气泵的叶轮通常由30至50个叶片构成多个气腔，在叶轮旋转下，空气进入这些气腔后，由于离心力的作用，形成一系列螺旋状的运动，在轴向和径向两个方向运动。
在旋转叶轮的带动下，空气进入环行室外侧和下一个气腔，如此循环，速度能量不断增加，气体即被挤出气腔，并通过出口消声器排出泵体以供使用。
漩涡气泵主要由叶轮、机壳、进风口、电机、散热风叶等部件组成。
叶轮
采用合金材料切削而成，并经严格的动平衡校正，运转稳定。
进风口采用
收敛流线型减涡形式，气流损失小。
风机机壳与电机以金属铸件安装连接，传动直接，损耗件轴承采用高质量高速密封轴承，低维护。
如果您需要特定型号的漩涡气泵规格参数或更详细的信息，建议您联系制造商或供应商获取更准确和详细的数据。
磁力漩涡泵型号及参数
【CW型磁力漩涡泵】产品:【CW型磁力漩涡泵】产品简介：CW型磁力旋涡泵是本公司在多年生产W型旋涡泵的经验基础上进行改型设计的新型旋涡泵。
该系列泵采用磁力传动结构，无轴封，保证泵能点滴不漏地输送介质，通过多家用户使用证明，该系列泵既具有旋涡泵的小流量，高扬程的特点，又具有磁力泵无泄漏的优点，因而，深受用户的青睐。
泵的过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，可无泄漏输送易燃、易爆、剧毒等化学介质。
【CW型磁力漩涡泵】型号意义：【CW型磁力漩涡泵】产品特点：CW型磁力漩涡泵的特点主要概括为以下几点：1、高扬程、小流量，比转数一般小于40；2、结构简单、体积小、重量轻；3、具有自润滑回路，提高滑动轴承使用寿命：4、增设冷却回路，及时带走磁涡流热；5、设有叶轮轴向间隙调节机构，可随时调整间隙，确保泵的长期正常运转。
6、随输送介质黏度增加，泵的效率急剧下降；因而介质黏度应不大于5×10-6m2／s。
【CW型磁力漩涡泵】产品用途：CW型磁力漩涡泵可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是易漏、易燃、易爆。
【CW型磁力漩涡泵】性能参数：型号流量（M3/h）扬程(m)转速(rpm)电机功率(kW)效率η(%)允许吸上高度(m)叶轮直径(mm)重量(kg)CW20-200.722029000.752266526 CW20-400.72402900 1.11869032 CW20-650.72652900 2.215610536 CW25-25 1.44252900 1.12657528 CW25-40 1.44402900 1.52459040 CW25-75 1.44752900420511055 CW32-30 2.88302900 2.22859038 CW32-50 2.88502900326510052 CW32-75 2.887529007.522512076 CW32-120 2.8812029001118 4.514095 CW40-40 5.4402900430410070 CW40-90 5.49029001126 3.5130105 CW50-4594529007.530411092 CW65-5014.45029001535 3.5120158【CW型磁力漩涡泵】安装与使用：(1)磁力漩涡泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
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四、旋涡泵的液气混输 只有闭式流道和向心开式流道和开式叶轮 的旋涡泵能够液气混输。
3、间隙 4、流道形状汇总：
第四节 旋涡泵径向力的计算和轴向力的平衡
一、径向力的计算 1、产生原因 2、计算思路 压力分布 pmax=gH 积分
F x p cosbR w d
Fy 2 gHR w b 2 z
简化（隔舌处） Fx=0
二、轴向力的平衡 1、轴向力的产生 不对称流道 不对称结构 误差 2、叶轮的定位 平衡孔＋浮动
第二节 旋涡泵的工作原理
一、湍流摩擦理论
力平衡： p 1A p 2 A c a c i ai 0 扬程定义：
p 2 c 22 H g 2 g p 1 c12 g 2 g
2
i ai c a c gA
二、闭式旋涡泵的空化
水流从最大速度处进 入叶片，且进口冲角 很大，故空化性能差 表达方式：
hcr
1
2 v um v 2g
q D B v Au
流量越小，空化系数越大
离心旋涡泵
hax=hac+Hc
hax－hcrx> hac－hcrc
Hc ≥ hcrx －hcrc
第五节 旋涡泵输送气体和气液混合物的工作状况
3
5、流道面积
q Ak u
计算程序（2）
6、流道尺寸＝f（nS）
7、叶片数
8、隔舌包角＞＝2倍叶片间距
三、过流部分几何形状对性能的影响 影响H的最主要因素： 纵向旋涡的强弱 影响q的最主要因素： 流道面积A 1、流道和叶片的几何形状
特性曲线（2）
特性曲线（3）
特性曲线（4）
2、叶片数
液体的性质： i ci
u
q / A 2
c cc
2 q /A
2
湍流摩擦
结果：
ci ai u 2 H 2 gA
2 q cc a c 1 ci ai uA
2 q uA
c a u P i i 2
A－机械损失 B－旋涡过程损失 C－流道容积损失 D－流道水力损失 E－进、出口损失 F－连接密封 损失
容积损失
四、旋涡泵的基本方程式
基本方程式的基础＝动量矩定理 作用于流道内液体的力的平衡
F p 2 p 1 u AR cg M k A
能量关系
H
F q / A W F v G gq gq
1 dq m u 2v u 2 u 1v u 1 ug df
基本方程式
H thk
讨论:
第三节 旋涡泵的计算方法
一、相似定理
q p qm n p D p3
3 n m Dm
H
p
Hm
2 np D p2 2 2 nm Dm
P p Pm
3 np D p5 p 3 5 m nm Dm
旋涡理论扬程 H thk
p 2 p 1 Fu / A g
基本方程
动量矩变化量 L m 根据动量矩定理
Mk
u
v u v m R 2 sindad
Fu L (p 2 p 1 )AR cg A
两端同除以g
H thk 1 AR cg g
m u
v u v m R 2 sin dad
第三章 旋涡泵
第一节 旋涡泵概述
一、旋涡泵的组成 开式流道
概述
闭式叶轮
概述（2） 开式叶轮
概述（3）
工作过程
工作过程（2） 闭式流道
二、 旋涡泵的分类
1、按叶轮分类： 开式 闭式
2、按流道分类：
开式 半开式 向心开式 闭式
分类 3、按叶轮与流道的相对位置分
三、旋涡泵的特点
1、高扬程、小流量 ns＜40 2、相同扬程下，尺寸重量均 大大小于离心泵 3、结构简单 4、有自吸能力 5、能液气混输 6、对系统的压力波动不敏感 7、效率较低 8、空化性能较差 9、不适于输送高粘度或有方法：无量纲参数和各尺寸比值＝f（nS）
其中最重要的是 流量系数
q Au
压力系数
2 gH 2 u cg
计算程序 1、设计参数，转速的选择 2、计算nS 3、叶轮直径
D cg 84 .6 n H
4、叶轮宽度
q b kb n
3
q 1 uA
2
gqH q cc a c 1 P uA ci ai
q /uA 1 q /uA
2
二、动量交换理论
动量交换（2）
动量交换（3）
要点：
速度差
冲角
离心力差
径向旋涡
纵向旋涡
动量交换
三、旋涡泵的能量平衡
固定
3、轴向力的平衡 1、单级叶轮的平衡
2、多级的平衡
第五节 旋涡泵的空化与空蚀
空化参数ha和 hr与离心泵相同
一、开式旋涡泵的空化
空化基本方程：
v 02 w 02 hr 2g 2g
敏感地点：吸入口外径处
但按平均直径计算
＝0.6～1.0
改进空化性能的措施：正切吸水室 0 v0 w0
一、开式叶轮闭式流道泵输送气体
与液环泵的比较 1、原理相同，工作过程相同 2、纵向旋涡的作用
开式旋涡泵特性曲线的对比 1、用作真空泵的实际曲线
2、用作压缩机的实际曲线
3、输送液体的实际曲线 4、输送气体的理论曲线
二、开式叶轮开式流道泵输送气体
必须引入附加的流道和附加的级
三、闭式叶轮开式流道泵的自吸 在出口设置气液分离器