干燥工艺设计验证方案

干燥工艺设计验证方案
干燥工艺设计验证方案

干燥工艺验证方案

方案编号:

验证方案审批

一、验证方案的起草

二、验证方案的审核

三、验证方案的批准

总经理:日期:

目录1.概述

2.验证目的

3.验证人员

4.验证围

5.验证使用文件

6.验证项目及容

6.1 确认容

6.2 验证指标

6.3 方法

6.4 取样

6.5 检验

6.6 结果

7. 再验证

8.验证报告

9.验证合格证

1.概述

1.1.干燥工序为中药饮片加工的常用工序,其工艺采用较常用的热风循环干燥法,较为

稳定,所得产品符合质量标准要求。为进一步证实干燥工艺的稳定性,采用3个品种的干燥作为干燥工序的验证,均属常用中药饮片,其生产工艺积累了我国传统饮片加工经验,产品工艺稳定,符合质量标准要求。

1.2.产品原辅料的供应商均经过严格的审核,能保证其供应的原辅料质量。

1.3.生产所用的设施、设备均已按照清洁规程进行清洁,结果符合验证要求。

1.4.生产所使用的关键设备已经过验证,符合该设备技术要求,详见设备验证文件;

1.5.生产工艺及工艺监控已有一定经验。

2.验证目的

依照饮片生产工艺规程,取3个代表品种各进行三批生产,对其9批干燥工序的工艺参数及产品质量进行统计分析,验证干燥工序的可行性和稳定性,保证该工序生产的产品质量。

4.验证围

干燥工艺过程中的工艺条件及产品性能的确认。

6.验证项目及容

6.1.干燥确认容

6.3.1.工艺条件:干燥工艺条件的可控性;

6.3.2.产品性能:干燥后各品种质量符合该品种《中间产品控质量监控规程》的规定值。

6.2.验证指标

6.2. 1.工艺指标:具体参数见下表。

6.2.2.质量指标

应符合各品种《中间产品质量标准》水分规定,水分不得过超过规定值,各品种水分具体质量指标见下表。

6.3.方法:依据工艺规程及干燥岗位操作规程进行操作。

6.4.取样:每一批干燥完从干燥后物料中按《取样操作规程》取样100g,置样品袋中,

并编号。

6.5.检验:根据《水分测定法》检测。

6.6.结果:验证记录及结果评定见附件2。

7. 再验证

7.1. 该工序生产工艺发生变化。

7.2.该工序生产设备设施发生变化。

7.3. 生产三年以后。

8.验证报告

根据本方案进行验证,在验证活动完成后整理收集有关数据,提出总结报告,表示验证活动符合验证方案中各项要求,详见附件3。

9.结论和批准

根据验证报告和数据由相关人员进行认真审阅,做出结论,报总经理批准,验证完成,验证合格证见附件4。

附件1

培训签到表

编号:

培训容:

培训教师:

培训时间:年月日时分至时分

考勤人:

培训老师确认:附件2

验证记录及结果评定表

附件3

丹桂园中药饮片

验证报告

验证名称:干燥工艺验证验证编号:

附件4

丹桂园中药饮片

验证合格证

真空上料机验证方案

Q/SOP-VM X X X医药集团有限公司验证文件 警示: 1公司所有验证文件,由企业质量管理负责人(质量管理中心主任)最终批准。 2验证总计划、验证方案(包括小试方案、中试方案)、验证报告(包括小试报 告、中试报告)只供验证使用,不得代替正式生产需要的文件。 3验证完成,验证方案(包括小试方案、中试方案、验证记录及其他文件草案) 必须全部收回,不得在工作现场出现。

目次 目次 (2) 1验证对象 (3) 2概述 (3) 表1 ZJ600F-A真空上料机主要技术参数 (3) 表2 ZJ600F-A真空上料机使用地点 (3) 3目的 (4) 4范围 (4) 5验证小组 (4) 5.1验证小组成员 (4) 表3 验证小组成员及验证小组负责人 (4) 5.2 验证小组职责 (5) 6验证进度计划 (5) 表4 验证进度计划 (5) 7安装确认 (5) (1)安装确认项目及方法、要求 (5) 表5 安装确认项目及方法、要求 (5) (2)安装确认结果的评价和建议 (5) 8运行及性能确认 (6) 8.1 制定操作维修保养清洗规程草案 (6) 8.2 明确设备使用责任人,对设备使用责任人和设备维修人员进行培训和考核 (6) 8.3 运行及性能确认项目及方法、要求 (6) 表6 运行及性能确认项目及方法、要求 (6) 8.4 运行及性能确认结果的评价和建议 (7) 9验证报告的结论评价和异常处理的原则 (7) 10附件 (7)

1验证对象 ZJ600F-A真空上料机 2概述 ZJ600F-A真空上料机(以下简称本机)由旋涡气泵、缓冲箱、吸气加料斗、吸料管、输送管、吸气管、滤清箱以及信号线、电器箱等组成,适用于垂直高度不超过3米、输送距离不超过15米的固体丸粒的输送。其原理是利用旋涡气泵高速旋转产生的吸力,使物料从吸料管进入吸气加料斗,在定时开关的控制下,进入吸气加料斗的物料定时被下放到放料斗、再到目的地,如此反复,使物料的上料、输送流程自动进行,不仅大大降低了劳动强度,而且过程清洁卫生,降低了污染的风险。其主要技术参数见表1。 表1 ZJ600F-A真空上料机主要技术参数 新丸剂车间一共采购了9台本机,计划用于以下生产过程的物料输送,见表2。 表2 ZJ600F-A真空上料机使用地点

提取车间生产线清洁验证方案

起草:日期:审核:日期:批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容 00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理

目录 1 概述 (4) 1.1 产品相关信息 (4) 1.2 生产设备信息 (4) 2 验证目的 (5) 3 验证范围 (5) 4 引用标准 (5) 5 验证管理 (5) 5.1 验证计划 (5) 5.2 验证小组人员名单 (5) 5.3 验证小组职责矩阵 (6) 5.4 验证记录和数据 (6) 5.5 验证文件要求 (6) 6 设备的清洁程序 (7) 7 风险评估 (7) 8 最难清洗关键部位 (7) 9 验证原理 (8) 10 清洁验证项目 (8) 11 验证方法及接受标准 (9) 11.1 目检 (9) 11.1.1 设备整体目检 (9) 11.1.2 棉签取样目检 (9) 11.1.3 颜色比对目检 (10) 11.2 化学检验取样 (10) 11.2.1 PH值测试 (10) 11.2.2 终淋水不挥发物检测 (10) 11.2.3 TOC检测 (10) 12 取样方法 (10) 12.1 棉签擦拭法 (10) 12.2 淋洗法 (11) 12.3 样品编号原则 (11) 13检验 (11) 14 清洁验证执行 (11) 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证 (12) 14.2 提取液储罐清洁验证 (15) 14.3 双效节能浓缩器清洁验证 (18) 14.4 高位贮罐清洁验证 (21) 14.5 醇沉罐清洁验证 (24) 14.6 单效浓缩器清洁验证 (27) 14.7 上清液缓冲罐清洁验证 .............................................................................................................................. .30 14.8 1000L配制罐清洁验证 (33) 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证 (36) 15 有效期的验证 (39) 16 偏差报告 (39) 17 验证结果评价与建议 (40) 18 再验证 (40)

洁净区空调净化系统验证验证方案

深圳市天能药业有限公司页码:第 1 页共 19 页 编码:TS·题目:洁净区空调净化系统验证方案 VP·FV·009-00 洁净区空调净化系统验证方案 1. 引言1.1 概述本公司洁净区空调净化系统由1台恒温恒湿空调机、风管、高效过滤系统组成,十万级洁净区总面积2。为130m本系统由广东政和石油化工建筑设计有限公司设计,广州广药建筑工程有限公司施工,于2010年06月完成。 1.2 标准 1.2.1 空气温度为18~26℃。 1.2.2 空气相对湿度为45~65%。 1.2.5 光照度要求:。主要操作间大于300LX 1.2.6 噪音要求:65dB小于。1.2.7 空气洁净度要求。 文件GMP深圳市天能药业有限公司. 深圳市天能药业有限公司页码:第 2 页共 19 页 编码:TS·VP·FV题目:洁净区空调净化系统验证方案·009-00 20,000 ≤≤100,000 3,000,000

验证目的1.3 要求。AC系统是否符合设计要求,资料文件是否符合GMP检查并确认生产车间内的HV 文件1.4 结论:检查人:日期:复核人: 安装确认2. 空气处理设备基本情况2.1 2.1.1 本系统使用东莞瑞士宝恒温恒湿净化空调机组。2.1.2 空气净化流程 空调中效过滤器风机新风初级过滤器 高效过滤器使用点回风 文件GMP深圳市天能药业有限公司. 深圳市天能药业有限公司页码:第 3 页共 19 页 编码:TS·VP·FV·题目:洁净区空调净化系统验证方案009-00 2.1.3 空调设备主要组件确认 AHU-1

结论:复核人:日期:检查人: 结论:复核人:检查人:日期: 2.2 风管制造及安装风管制作及安装的确认主要是对照设计图纸、流程图纸检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向等。 结论:复核人:检查人:日期: 文件GMP深圳市天能药业有限公司. 深圳市天能药业有限公司页码:第 4 页共 19 页 编码:TS·VP·FV题目:洁净区空调净化系统验证方案·009-00 2.3 风管及空调设备清洁确认 2.3.1风管及空调设备清洁确认应在安装过程中完成。HVAC系统通风管道吊装前,先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净,并在风管两端用纸或PVC封住,等待吊装。 2.3.2空调机组拼装结束后,内部先要清洗,在去除杂物和灰尘后再安装初效及中效过滤器。在安装高效过滤器前,应开启风机,运行12小时后,把洁净室四壁、顶棚、地面和静压箱四壁擦

超净工作台验证方案、报告

超净工作台验证方案 方案起草人: 年月日方案审核人: 年月日方案批准人: 年月日

目录 1.综述 2.验证的目的 3.职责与成员 3.1验证委员会职责 3.2质量保证部职责 3.3成员 3.4验证实施的时间进度 4.验证内容 4.1安装确认 4.1.1仪器基本信息 4.1.2设备档案 4.1.3安装条件确认 4.1.4安装确认 4.2运行确认 4.2.1工作台上的仪表及实验中所用仪器仪表校验情况:4.2.2试验项目及限度标准 4.2.3测试规则 4.2.4照度 4.2.5 尘埃粒子 4.2.6风速的测定 4.3 性能确认 4.3.1沉降菌检查 4.4偏差处理 5.拟订日常监测程序及再验证周期 6.验证结果评定与结论

1.综述: 本仪器为XXX型层流洁净工作台,是造就局部高洁净空气环境的设备,为单人单面、垂直层流式。适用于医药卫生、科研等部门,对提高产品成品率、精密度、稳定性、可靠性有显著作用。 2.验证的目的: 通过验证确认层流洁净工作台是否能够达到设备性能指标,符合检验产品需求。 3.职责与成员 3.1验证委员会职责 3.1.1负责验证方案的审批 3.1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施 3.1.3负责验证数据及结果的审核 3.1.4负责验证报告的审批 3.1.5负责发放验证证书 3.1.6负责再验证周期的确认 3.2质量保证部职责 3.2.1 负责验证用样品及其它消耗性备品的准备。 3.2.2 负责备品、备件的保存。 3.2.3 负责设备仪器的操作。 3.2.4 负责记录各种测试结果。 3.2.5 负责拟订再验证项目及周期。 3.2.6 负责收集各项验证、试验记录,起草验证报告,报验证委员会。 3.3成员

洁净工作台检测

洁净工作台工作原理为通过风机将空气吸入预过滤器,经由静压箱进入高效过滤器过滤,将过滤后的空气以垂直或水平气流的状态送出,使操作区域达到百级洁净度,保证生产对环境洁净度的要求。洁净工作台标准是用来检测洁净工作台是否干净的标准。那么洁净工作台标是什么呢,接下来就为大家详细的讲解一下,希望对大家有所帮助。 一、风速 1)在主过滤器或扩散板下游10cm处的平面的面积分成不得少于十二等分的面积,各面积中心点即为风速测点。但各测点间距不应大于25cm 2)将各测点风速值计算出截面风速算术平均值及风速均匀率。 二,悬浮粒子数 1)吸风处的浓度(对于≥0.5um的粒子)不得小于35000粒/L;不能满足宜在吸风处发多分散气溶胶; 2)在距主过滤器或整流格栅出口250mm的平行断面的中心处连续测试5次,求其平均值,采样量不得小于1L。 三,沉降菌 将装有营养琼脂的j90mm培养皿置于工作台操作界面上,测量点按悬浮粒

子布置,暴露0.5h后,盖上皿盖,取出培养皿在30℃~35℃的环境中培养48h。用肉眼计数可见的细菌集落,取其算术平均数。 四,照度 测点布置在洁净工作台横向的中心线上,均匀布置三点,取算术平均数作为洁净工作台的照度。 5、高效过滤器(PAO)检漏 向高效过滤器上游侧发气溶胶,同时用气溶胶发生器在下游侧距高效过滤器出口约2.5cm处进行扫描巡检。扫描速度≤5cm/s。当下游侧浓度与上游侧浓度的比大于0.01%时,则认为有明显泄露。 6、噪声 洁净工作台的噪声测点应布置在工作台中心,距台面前沿20cm处,高度为110cm(相当操作人员坐着的耳部位置)。其他局部净化设备的噪声测点应布置在距设备主要表面几何中心的水平距离100cm,高度为150cm。宜四面各测定一次,取四点算术平均值。 7、气流流型 1)垂直气流试验 烟雾位于前窗内侧150mm,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的垂直下降气流在均流板下部均呈现下降模式,无向上气流。 烟雾位于前窗内侧操作区1/2深度,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的垂直下降气流在均流板下部均呈现下降模式,无向上气流。

GENESIS 25LE真空冷冻干燥机验证方案

青岛国大生物制药股份有限公司验证方案 编号: GENESIS 25LE真空冷冻干燥机安装、运行、性能验证方案 年月

验证方案的申请与审批验证方案的起草 验证方案的审核 验证方案的批准

目录 1.引言 1.1验证项目中各部门及人员职责 1.2 概述 2.验证目的 3.验证依据及验证范围 4.验证时间 5.验证准备 5.1 文件资料的确认 5.2售后服务 5.3关键性仪表及消耗性备品备件:见附件2 5.4安装检查 5.5计算机的安装情况检查 5.6结论 6.安装确认 6.1评价设备性能、质量、适用性是否符合采购质量标准要求 7.运行确认(功能试验) 7.1 测试项目和认可标准 7.2 验证所需的材料 7.3软件系统安全性确认 7.4 运行确认的实施 8. 人员培训情况 9. 拟订再验证项目及周期 9.1仪器使用条件变更验证及审批 9.2设备的维护和保养 10.验证评价及结论 11.附件

1.引言 1.1 验证项目中各部门及人员职责 1.1.1 验证小组成员及职责 验证小组组长:负责组织、实施及验证全过程的组织工作和验证报告的形成。 验证小组成员:分别负责验证方案中设计确认(预确认)、安装确认和运行、性能确认的具体实施工作。 1.1.3验证工作中各部门职责 a.验证领导小组:负责验证方案的审批;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批。 b.研发部:负责验证方案的起草,及验证过程实施,保证验证仪器满足设计及工艺的要求,负责仪器操作人员经过培训。 c.工程设备部:负责组织实施验证方案;参加会签验证方案、验证报告;负责建立设备档案;负责起草设备的操作和维护保养的标准操作规程,负责建立设备的预防性维修计划,设备人员经过操作和维护保养的培训,负责配合验证过程的顺利实施。 d.质量部:负责验证方案及验证报告的审核,负责关键参数的符合及验证过程的监控,负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2 概述 1.2.1设备名称:GENESIS 25LE真空冷冻干燥机

CH系列槽形混合机验证资料

设备验证文件 设备名称:槽形混合机 设备型号:CH系列 设备编号: ________________________ 起草人:______________ 批准人:______________ 日期:_____________

1.验证方案 (1) 2.验证报告 (3) 3.验证记录 (4) 4.安装确认记录 (4) 5.运行确认记录 (5) 6.性能确认记录 (7)

1、概述 CH 系列槽形混合机主要由料筒、机架、传动装置及电器装 置组成。被混合物料装在料筒内,物料在混合浆转动的作用下而 发生掺混运动,在这个运动的作用下,物料在较短时间内得到充 分混合。混合结束后,开启出料电机,使料筒旋转至出料位置。 出料。 1.1验证依据 按设备设计参数,性能进行确认,验证是否符合工艺要求。 按GMP 要求验证与药品直接接触而是否光洁、平整易洗、整体 无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1」检查技术资料完整性 a ) 基础图 b ) 平而布置图 c ) 使用说明书 d ) 产品合格证 c )电器检验合格证 f ) 设备材质报告 g ) 电气原理图

2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。 b)主机和墙壁的距离> 1000mm,其余空间应根据操作流程确定, 工作空间应高于主机高度至少1000mm以上。 c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水, 并有排水装置,地面应有1/1000的坡度。 d)机器安装完毕,四周底座应平稳,并与地而可靠贴实。 2.2运行确认 根据使用说明,并在额定负载条件下进行混合测试。 a)电气安全检查,调速系统是否正常。 b)检查各联结件是否紧固。 c)转动是否灵活。 2.3性能确认 2.3」检查技术资料 a)运行标准操作程序; b)清洗标准操作程序。 2.3.2用实际生产物料进行性能确认 町取实际生产物料,按工艺要求混合。 b)混合10分钟后,分别在两端、中部取样,检查混合均匀度。

洁净区清洁验证方案

制剂室洁净生产区清洁验证方案 文件编号: 2015年

目录 一.目的 (4) 二. 范围 (4) 三.验证小组及职责 (4) 四.内容 (4) 1.概述 (4) 2. 实施频次 (5) 3.验证方法 (5) 4. 验证指标 (7) 5. 验证实施 (7) 6. 验证结果与评定 (8) 7. 验证周期 (8) 五. 偏差处理 (8) 六. 附件 (8)

验证方案审批起草 审核 批准

一.目的 对制剂室洁净区进行检查与确认达到设计要求及认可标准,采用微生物检测方法,检测洁净区所含微生物量是否符合规定的限度标准,证明其清洁、消毒规程的可行和可靠,有效地保证药品质量,确保制剂室洁净区可以满足生产工艺的要求,并符合GMP 规范的要求。 二.范围 本方案适用于制剂室洁净区的清洁消毒效果验证。 三.验证小组及职责 四.内容 1.概述 根据GMP要求,每次投入生产结束后或生产前都应按清洁规程对洁净生产区的厂房及生产环境进行清洁和消毒,且使用的消毒剂品种需定期更换,防止耐药菌株的产生,为此,本验证方案主要验证按规定进行清洁消毒后,通过采用目测及微生物检测方法来检查清洁消毒的效果,从而评价出洁净区清洁规程,对于防止污染和交叉污染的有效性和可行性。

2. 实施频次 为证明D级洁净生产区的环境清洁、消毒规程的可行性与可靠性,验证需连续进行一定的次数保证其重现性,在本验证方案中,验证的次数为连续3次。 3.验证方法 3.1选用的清洁剂及消毒剂 清洁剂:1%NaHCO3溶液、纯化水、注射用水 消毒剂:5%甲酚皂溶液、0.1%新洁尔灭溶液、75%乙醇。 3.2取样操作 3.3.1厂房设施清洁效果检查: 厂房按清洁规程完成清洁后,对各部位进行目测,生产区设施、用具表面无可见异物及生产遗留物,洁净丝光毛巾擦拭后无污渍。 3.3.2厂房设施消毒效果检查: 3.3.2.3表面微生物数测定 1、将20个脱脂棉签、镊子放入容器盒内,用湿热灭菌箱于121℃、20min湿热灭菌后,拿出,冷却后备用。 2、用无菌生理盐水润湿经灭菌的脱脂棉签,用镊子取棉签并将其靠在溶剂瓶上挤压以除去多余的溶剂。 3、用经灭菌后的镊子将棉签头按在取样面上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢的擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次擦拭移动方向垂直。

GH系列层流洁净工作台验证与方案

净化工作台验证方案 验证方案编号: 制订人:日期: 审核人:日期: 日期: 日期: 批准人:日期: 设备名称:净化工作台 制造厂商: 使用部门: 型号:

目录 1. 概述 (4) 1.1 验证目的 (4) 1.2 验证范围 (4) 1.3人员、分工 (4) 1.4 培训 (4) 1.5 验证时间 (4) 2.验证内容 (4) 2.1验证前检查 (4) 2.2运行确认 (5) 2.3性能确认 (6) 3.再验证 (6) 4.最终评价及验证报告 (6) 5.最终审核意见 (6) 6.附验证检查记录 (7)

验证项目小组会签单

1. 概述: GH系列和SW-CJ-1B系列超净台分别为天长光华仪器设备有限公司和苏州安泰空气技术有限公司生产,提供局部无尘无菌工作环境(百级)的空气净化设备,用于微生物限度检查、无菌检查。 1.2 验证目的 本次为再验证,通过对GH系列和SW-CJ-1B系列净化工作台的资料检查,运行、性能的确认,确保仪器的相关资料的齐全、完整,仪器的各项性能稳定,从而保证检验的准确性和可靠性。 检查确认设备性能是否符合规范要求。 1.3验证范围 质检中心洁净室的四台净化工作台。 1.4人员、分工:验证项目小组由质检中心、设备动力部组成。 质检中心:方案拟定,组织实施、汇总验证记录、填写验证报告。 设备动力部:方案部分内容的审核、设备调试、测试等。 质管部(QA):审核验证方案,监督实施。 1.5 培训:在验证前,依据验证小组通过的方案,对参加验证人员培训,明确分工。 培训记录 1.6 验证时间: 20XX年XX月XX日~XX月XX日进行方案培训,技术准备。 20XX年XX月XX日~XX月XX日进行方案实施。 20XX年XX月XX日~XX月XX日形成验证报告。 2.验证内容 2.1验证前检查 2.1.1检查并确认系统相关文件、资料是否齐全;

XX混合机验证方案

目录 1.概述 (2) 2. 验证目的 (2) 3.验证范围 (2) 4.验证小组成员及职责 (2) 5.标准依据 (2) 6.验证方案培训 (2) 7.验证方案的执行 (3) 7.1确认数据的记录与审核 (3) 7.2文件要求 (3) 8.验证的内容 (3) 8.1安装确认 (3) 8.2运行确认 (4) 8.3说明 (4) 9. 变更与偏差 (4) 10. 再验证周期 (5) 11. 验证的评定和结论 (5) 11.1验证结果的审批 (5) 11.2验证的评定结论 (5) 12. 附件 (5) 附件A人员培训、参与情况确认记录 (6) 附件B文件资料确认记录 (7) 附件C关键性仪表确认记录 (8) 附件D设备安装确认记录(PAGE1/3) (9) 附件D设备安装确认记录(PAGE2/3) (10) 附件D设备安装确认记录(PAGE3/3) (11) 附件E设备运行确认记录(PAGE1/3) (12) 附件E设备运行确认记录(PAGE2/3) (13) 附件E设备运行确认记录(PAGE3/3) (14) 附件F变更偏差情况记录 (15) 附件G验证过程评定记录 (16)

1.概述 V型混合机全容积为1500L,共有1台,安装在本公司XX车间洁净区内。本机为新购置设备。 主要工作原理:位于主机箱中的电机通过皮带带动减速机,减速机通过联轴器将动力传输给V型筒,使V型筒连续运转,带动物料在筒内上、下、左、右运动,从而达到混合均匀的目的。 2.验证目的 证明V型混料机的安装、运行、性能状况能够满足其设计要求、GMP相关要求以及生产工艺的要求。参照标准为:现行中国药品生产质量管理规范、美国cGMP及ICHQ7;相应用户需求标准编号为:XXX-032-01。 3.验证范围 本方案适用于XX车间洁净区产品所使用的双锥干燥机的验证。 4.验证小组成员及职责 5.标准依据 ◆ICHQ7原料药的优良制造规范(GMP)指南 ◆药品生产质量管理规范(中国GMP) ◆药品生产验证指南(2003) ◆Quality assurance of pharmaceuticals (WHO)

喷雾干燥机验证方案样本

目录 1.概述................................................. 错误!未定义书签。 2.验证目的 ............................................. 错误!未定义书签。 3.验证范围 ............................................. 错误!未定义书签。 4.验证小组成员及职责.................................... 错误!未定义书签。 5.标准依据 ............................................. 错误!未定义书签。 6.验证方案培训 ......................................... 错误!未定义书签。 7.验证方案的执行 ....................................... 错误!未定义书签。 7.1 确认数据的记录与审核.....................................错误!未定义书签。 7.2 文件要求.................................................错误!未定义书签。 8.验证的内容 ........................................... 错误!未定义书签。 8.1安装确认.................................................错误!未定义书签。 8.2 运行确认.................................................错误!未定义书签。 8.3 性能确认.................................................错误!未定义书签。 9.变更与偏差 ........................................... 错误!未定义书签。 10.再验证周期 ........................................... 错误!未定义书签。 11.验证的评定和结论 ..................................... 错误!未定义书签。 11.1 验证结果的审批...........................................错误!未定义书签。 11.2 验证的评定结论...........................................错误!未定义书签。 12. 附件................................................. 错误!未定义书签。附件A人员培训、参与情况确认记录 ..............................错误!未定义书签。附件B文件资料确认记录 .........................................错误!未定义书签。附件C关键性仪表确认记录 .......................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE1/2)................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE2/2)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE1/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE2/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE3/3)................................错误!未定义书签。

洁净厂房验证方案

文件编号: 受控状态: 发放号: 洁净车间验证方案 编制:日期:___________ 审核:日期:___________ 批准:日期:___________ 医疗器械有限公司

目录 1 洁净厂房概述 2 验证目的 3 验证依据 4 验证所需文件及记录 5验证方法和步骤 6验证工作人员职责安排 7验证时间安排

北洁净车间验证方案 1 洁净厂房概述 我公司洁净厂房级别为十万级,局部百级,位于公司生产区域一层,建筑面积为160平米,.主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。根据我公司产品生产工艺与流程,洁净厂房分为平板硫化间,挤出硫化间,烘箱间,浸渍硫化间、检验包装间等。 2 验证目的 检查并确认洁净厂房是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准,空调净化系统净化能力能否符合设计要求,能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。 3 验证依据 《医疗器械生产企业质量管理规范》 YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》 GB 50073《洁净厂房设计规范》 GB 50457《医药工业洁净厂房设计规范》 GB 50591《洁净室施工及验收规范》 GB/T 16292《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》 GB/T 16294《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》 4.验证所需文件及记录 1 公司总平面环境布置图 2 十万级洁净厂房平面图 3 风管的平面图 4 送、回风口的平面图 5 排风管平面图 6 空气过滤器分布图 7 灯具平面图

洁净车间验证方案 8 空调机组使用说明书 9 洁净厂房工程验收报告 10 洁净区环境监测记录 11 第三方环境监测报告 12 洁净车间管理制度 5验证方法和步骤 5.1测试所需计量器具及设备 温湿度表 热球风速计 压差表 尘埃粒子计数器 手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器 恒温培养箱 以上器具设配需功能完好,需检定的应具有有效的检定证书。 5.2洁净厂房的建筑装饰的验证 5.2.1验证要求 5.2.1.1厂房结构要求 a)洁净厂房的内墙表面是否平整,光滑,无颗粒脱落,能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。 b)洁净厂房地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。 c)安全门的密封性,紧急时易于打开,安全通道应无障碍。 d)洁净厂房的顶棚及进入洁净区的管道,风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。洁净厂房的门闭合时应完全密封,并向洁净度高的方向开启。 5.2.1.2配电、照明设施要求 a)供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求。 b)供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口,安装于墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。

脉动真空灭菌器验证方案

方案编码:FA-SB-02-00 分类:设备验证/ 型脉动真空 灭菌器确认方案 < OOOOOOOO药业有限公司 { 2013年06月

) ·

目录 1、确认的目的 (4) 2、验证小组的职责与分工 (4) 3、验证方案的培训 (4) 4、风险分析 (4) 5、设计确认 (5) \ 6、安装确认 (9) 7、运行确认 (11) 8、性能确认 (16) 9、变更控制 (17) 10、缺陷分析与评估 (17) 11、验证分析评价及验证结果 (17) 12、再确认建议 (18) 13、文件附件 (19) ` |

1、确认目的 型脉动真空灭菌器是由山东新华医疗机械股份有限公司开发生产的高档灭菌设备系列之一,广泛用于医疗、制药行业,我公司购买该设备用于洁净区工器具、洁净工作服的灭菌,通过对型脉动真空灭菌器的确认操作,来证明设备选型合理,安装正确,运行正常,性能稳定,能够符合GMP和生产灭菌要求。 2、验证小组的职责与分工 由验证小组组长和验证委员会确定本项目验证小组成员和各自的分工,验证小组的职责与分工详见附件1:《验证小组的职责与分工》。 3、( 4、确认方案的培训 确认方案批准后,组织实施前由该验证小组组长组织小组成员和相关人员进行培训。培训记录详见附件3:《验证方案培训签到表》。 4、风险分析

5、设计确认 目的:本设计确认是为了确认OOOOOOOO药业有限公司脉动真空灭菌器的设计确认符合2010版GMP标准要求。以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。 方法:结合GMP、法律法规要求,比对URS和预定用途。 可接受标准:URS、公司管理规程、法律法规。 确认项目 5.4.1 文件

提取车间生产线清洁验证技术方案

起草:日期:审核:日期: 批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理 目录 1 概述4 1.1 产品相关信息4

2 验证目的5 3 验证范围5 4 引用标准5 5 验证管理5 5.1 验证计划5 5.2 验证小组人员名单5 5.3 验证小组职责矩阵6 5.4验证记录和数据6 5.5验证文件要求6 6 设备的清洁程序7 7 风险评估7 8 最难清洗关键部位7 9 验证原理8 10 清洁验证工程8 11 验证方法及接受标准9 11.1 目检9 11.1.1 设备整体目检9 11.1.2 棉签取样目检9 11.1.3 颜色比对目检10 11.2 化学检验取样10 11.2.1 PH值测试10 11.2.2 终淋水不挥发物检测10 11.2.3 TOC检测10 12 取样方法10 12.1 棉签擦拭法10 12.2 淋洗法11 12.3 样品编号原则11 13检验11 14 清洁验证执行11 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证12 14.2 提取液储罐清洁验证15 14.3 双效节能浓缩器清洁验证18 14.4 高位贮罐清洁验证21 14.5 醇沉罐清洁验证24 14.6 单效浓缩器清洁验证27 14.7 上清液缓冲罐清洁验证.30 14.8 1000L配制罐清洁验证33 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证36 15 有效期的验证39 16 偏差报告39 17 验证结果评价与建议40 18 再验证40

车间洁净区臭氧消毒验证方案2014

1. 概述 1.1 车间洁净区消毒采用的是臭氧消毒。 臭氧是一种广谱高效灭菌剂,具有强烈杀菌消毒作用。在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧(O2)和单个氧原子(O),后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,可氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为氧分子(O2),不存在任何有毒残留物,为无污染消毒剂。 臭氧发生器为车间公共设施,按车间工艺布置图安装于XXXX内,为车间洁净区进行消毒。臭氧消毒是利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体,即将臭氧发生器生产的臭氧由HVAC系统中的净化风机产生的压力风源,扩散至整个洁净区域,并使空气中的臭氧浓度均匀,即可达到灭菌的目的。消毒时,打开臭氧发生器,臭氧灭菌浓度在开机1小时后,达到10ppm以上。 1.2设备基本情况 设备名称:臭氧发生器设备型号:XXXX 生产厂家:XXXX臭氧设备有限公司安装地点:XXXX 2.目的与范围 2.1目的:为确认臭氧发生器能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,通过微生物挑战性试验,确定在预定的消毒程序时间内臭氧对洁净室(区)的消毒效果及消毒周期。 2.2范围:对臭氧发生器进行预确认、安装确认、运行确认及性能确认。 3. 验证人员及分工

4. 相关文件及培训 4.1《药品生产质量管理规范》(2010年版) 4.2《中华人民共和国药典》(2010年版) 4.3《产品使用与维修说明书》 4.4《洁净室(区)臭氧消毒管理规程》 4.5 验证的培训:对参与设备验证人员进行培训,并有培训记录。(见附件1) 5. 验证内容 5.1 预确认 5.1.1 臭氧发生器的选择 a、臭氧消毒的浓度(C):参照《消毒技术规范》的标准:D级洁净区密闭空气臭氧灭菌浓度为5 ppm,60 min可达到空气灭菌;对物体表面沉降菌落需要20-30mg/m浓度相当于(10-15ppm),60 min可达到空气灭菌。因此,我们D级洁净厂房臭氧灭菌浓度C定为10ppm(空气中:1ppm=1.96 mg/m),消毒时间为 60min。 b、臭氧衰退系数为0.4208;设计、运用臭氧消毒60min达到相对浓度后,继续维持一段时间(1—1.5小时),即可达到机器、设备和建筑物表面沉降菌的杀灭目的。 c、消毒空间体积(V): V=V1+V2+V3 V1——洁净区空间体积 V2——HVAC系统空间体积(可略不计) V3——保持洁净区正压所补充的新风体积 注:V3为循环时空气损失体积,在实际计算过程中,V3=HVAC系统循环总风量(m3/h)×25%×10%(保持洁净区正压需补充的新风量)×42.08%(计算臭氧半衰期的预算值)=循环系统总风量的1.05%。 按上述要求,空气中的臭氧浓度(C)应达到10 ppm,折算为19.6mg/m3;臭氧发生器工作1h后,臭氧衰退系数(S)为0.4208;则选择臭氧发生器的臭氧发生量W(g/h): 33

阳性对照室净化工作台验证方案

目录 1 再验证目的 2方案实施情况 3再验证相关文件 4验证内容 4.1预确认 4.2安装确认 4.3运行确认 4.4性能确认 5验证结果评定及结论 6再验证周期 7 会审及批准 8 附件 ……

1. 再验证目的 通过验证试验,证明该系统性能是在规定的范围运行,对室内空气自净后,空气质量符合规定。 2. 方案实施情况 验证小组完全按照已批准的再验证方案中所规定的内容,对阳性对照室净化工作台进行了验证,具体时间如下:年月日至年月日 3. 再验证相关文件 3.1 相关文件见附件1。 4 验证内容 4.1阳性对照室净化工作台的预确认:省略,具体内容详见2004年阳性对照室净化工作台 验证方案及报告。 4.2阳性对照室净化工作台的安装确认:省略,具体内容详见2004年阳性对照 室净化工作台验证方案及报告。 4.3 阳性对照室净化工作台的运行确认:由于本系统自2004年验证以后,一直都在正常使 用,因此本次再验证,省略运行确认,具体内 容详见2004年验证方案及报告。 4.4 阳性对照室净化工作台的性能确认 4.4.1 验证小组根据验证方案对阳性对照室净化工作台运行15min后,在距风口截面4cm处 均匀布置10个测点,用风速仪测试,各测试点风速符合方案要求。 检查结果见附件2。 4.4.2 验证小组根据验证方案对阳性对照室净化工作台开启运行后进行了尘埃 粒子数测定,测试频率为每隔10min依次测定,采样点在离台面0.2m高度布置,设置了2个采样点,采样次数为5次,各测试点尘埃粒子数均符合方案要求。 检查结果见附件3。 4.4.3验证小组根据验证方案对阳性对照室净化工作台进行了浮游菌的测定,采用速率为 20L/min的浮游菌采样器,设置了2个采样点,采样时间为100min,总采样量为4m3,各采样点浮游菌均符合方案要求。 浮游菌的测试结果及评价见附表4。

中药提纯工艺验证方案

中药提纯工艺验证方案 提取工艺 验证方案 目录

1 引言 1.1 验证小组人员责任 1.1.1 验证小组人员 1.1.2 验证小组成员及责任 1.1.3 验证工作中各部门责任1.2 概述 1.3 工艺流程图 1.4 验证目的 1.5 验证依据及采纳文件 1.5.1 验证依据 1.5.2 采纳文件 2 验证项目、评判方法及标准2.1 人员 2.1.1 培训 2.1.2 健康检查 2.2 生产环境 2.2.1 操作间温度和湿度 2.2.2 操作间相对压差 2.2.3 操作间清洁、清场 2.3 公用介质 2.3.1 饮用水 2.4 原辅料 2.4.1 质量 2.4.2 贮存条件 2.5 设备 2.5.1 设备清洁 2.5.2 设备爱护保养和运行状况2.6 工艺文件 2.6.1 工艺文件的正确性

2.6.2 生产指令的正确性 2.7 前处理提取中药材洗涤工艺变量2.8 前处理提取中药材切制工艺变量2.9 前处理提取中药材干燥工艺变量2.10 前处理提取煎煮工艺变量 2.11 前处理提取浓缩工艺变量 2.12 前处理提取浸膏喷雾干燥工艺变量2.13 前处理提取中药材灭菌工艺变量2.14 前处理提取中药材粉碎工艺变量2.15 质量保证 2.15.1 文件完整 2.15.2 正确的检验方法 2.15.3 检验结果正确 3 进度安排 3.1 验证批次 3.2 时刻安排 4 拟订日常监测程序及验证周期 5 验证结果评定与结论 6 附件 1 引言 1.1 验证小组人员责任

1.1.2 验证小组成员及责任 验证小组-组长负责方案起草、验证方案实施全过程的组织和验证全过程的组织和完成验证报告;负责验证和谐工作;以保证本验证方案按预定的规定项目顺利实施。 验证小组组员-分不负责方案实施中各工艺操纵点的确认,负责收集各项验证记录,最终完成工艺验证方案的实施工作。 1.1.3 验证工作中各部门责任 验证委员会-负责验证方案的批准;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证证书的发放。 生产技术部-参加会签验证方案、验证报告、验证结果的会审会签、提供工艺验证方法,负责对工艺验证全过程实施监控。 质量保证部-负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签,负责协助验证小组进行有关验证和谐工作,负责对验证全过程实施监控,负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。

物料进出洁净区验证方案

物料进出洁净区验证方案 2011年10月

验证方案的起草与审批 验证小组成员 部门人员职责 粉针剂车间李海龙负责验证方案的组织与实施 粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行 QA部宋新莉负责验证过程中的监控和取样 QC部张华负责验证过程中环境和样品的检测 方案起草 部门起草人日期 方案审核 审核签名日期 验证委员会 进行审阅会 签 方案批准 批准人批准日期 方案实施日期: 目录 1. 验证概述 (4)

2. 验证目的 (4) 3. 风险评估 (5) 4. 验证标准 (7) 5. 验证范围 (7) 6. 验证周期 (7) 7. 验证职责 (7) 8. 验证实施的前提条件 (8) 9.验证方案的起草与审批 (8) 10.验证时间安排 (8) 11. 验证 (9) 11.1试验及检测项目 (9) 11.2试验实施具体时间 (9) 11.3 取样方法的确定 (9) 11.4具体试验方法 (9) 11.5可接受标准: (10) 11.6检验方法 (11) 11.7 验证次数 (11) 11.8 验证实施 (11) 12. 偏差处理 (11) 13 风险的接受与评审 (11) 14. 验证结果评审和结论 (11) 15.方案修改记录 (12) 16.附件 (13)

1. 验证概述 1.1生产人员在运输一种物料从一个区域到另一个区域时没有采取适当的预防措施而将污染物带到第二个区域,再或者是浮游粒子通过设施传到生产区域。故物料的传递方式应经过确认,证明可以有效去除物料内包装表面的微生物或颗粒。传递的方式不应对物料本身产生不良影响。物料出入时,应用正压气流控制保护并监测压差。 1.2粉针剂车间物料进出洁净区的相关设施和文件情况:粉针剂车间一般区和C级区之间有4个传递窗,C级和A/B级之间有2个传递窗,名称及用途如下表1。 洁净级别传递 窗 名称 低级 别传 递室 名称 高级 别传 递室 名称 用途传递处理 一般区和C 级区之间物料 传递 窗 传递 间 (二) 物料 暂存 间 传入原 料、铝塑 盖、工器 具等。 先开启风机,把物品或器具清洁后放进传递窗,关好门,开启紫外灯, 消毒时间到后关闭紫外灯,开门取出物品或器具,关好门并关闭风机。 瓶塞 传递 窗 瓶塞 暂存 间 瓶塞 清洗 灭菌 间 传入瓶、 胶塞等 管制玻璃瓶在瓶塞暂存间脱去外包装后理瓶,去掉内包装,装在不锈钢 托盘内,洗瓶岗位人员先开启瓶塞传递窗风机,打开传递窗门,把不锈 钢托盘放入传递窗内,关门;理瓶人员把装有瓶子的托盘放入传递窗内, 把瓶子推入空托盘内,关门;洗瓶岗位人员把装有瓶子的托盘取出,再 把空托盘放入传递窗内,关门。按此操作把瓶子传入瓶塞清洗间,在传 递过程中传递窗两扇门不得同时打开。其它物品应用消毒剂擦拭,同时 开启层流罩和紫外灯照射30分钟。 传出 传递 窗 传递间 (一) 传递间 (三) 用于传出 物品、废 弃物等 在传递过程中传递窗两扇门不得同时打开。 中间 产品 传递 窗 灯检 间 灯检 前 暂存 间 只传出中 间产品 先开启传递窗的层流风机,一般区操作员打开一般区门,放入2个一般 区专用盘于传递窗中,关闭一般区门后,C级区操作人员打开C级区门, 用C级区专用盘与一般区专用盘对接好,将轧盖后中间产品推入一般区 专用盘中,附上对应的中间产品状态标识牌,关好C级区门。一般区操 作员打开一般区门,将中间产品搬出传递窗。 按照上述方法继续传递轧盖后中间产品;传递过程中传递窗的层流风机 一直开启。 C 级和A 级之间原料 传递 窗 原料 搽消 间 分装 间 传入原 料、监测 仪器等 在原料擦消间,操作人员戴无菌手套,用经除菌过滤的消毒液仔细将包 装外表面擦试二遍(擦试一次更换抹布),开启传递窗的层流风机,将 物料物品置于原料传递窗内,关好门,开启紫外灯照射30分钟后关闭, 从A级区开门取出,关好门并关闭风机。传入分装间,再用经除菌过滤 的消毒液仔细擦试一遍。 传出 传递 窗 传递 间 (四) 传递 间 (五) 传出容器 具、监测 用品等 在传递过程中传递窗两扇门不得同时打开。 2. 验证目的 2.1物料传入时,先对物料内包装外表面进行消毒,然后通过传递窗照射处理传入,并通过物料 表面微生物的检测及环境的监测,确认传入操作不会影响洁净区的洁净环境。

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