第七章质量经济性分析

从目前世界各国及国内各行业对质量成本项 目的设置情况来看，世界各国对质量成本二 级项目（四个科目）内容设置都基本相同。

案例：ABC公司从1995年开始启动质量成本项 目，以提高公司的产品质量、降低质量成本。连 续三年的成本数据如下表所示：

根据质量成本数据，编制成本报告
鉴定成本

成本报告显示1995年全年质量成本达到年度 销售额的14.2％，因为产品的质量问题给公 司的盈利造成损失，通过实施质量成本管理 系统，到1997年已经下降到10.73％，在假 设销售额不变的情况下公司盈利能力得到显 著增强。通过产品质量成本报告我们可以看 出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司 内、外部损失减少，公司全部质量成本从绝 对值和比重都得到显著降低 。
第七章 质量经济性分析
为什么要进行质量成本管理？

增加收入和降低成本是提高企业经济效益的二个基本要素。符合 消费者需要的高质量以及和质量相对应的低成本历来是成功企业 核心竞争力的标志，质量优势和成本优势是赢得市场的关键。因 此，研究质量和成本之间的内在联系和辨证关系，寻求两者的最 佳结合，是摆在广大企业面前的一个现实课题。

二、质量成本核算的基础工作
（一）质量成本核算
（二）质量成本的计量和计价制度
（三）建立健全质量成本核算责任制
三、质量损失的核算
（一）质量损失的账户设置。一般应设置“质量损失”总账， 下设“产品质量损失”、“工作质量损失”两个二级帐户，明 细科目的设置可根据各企业质量损失的大小，质量损失各具体 项目的构成情况，择其要者设置，以有利于对最重要的质量损 失项目进行收集和控制。

三、质量成本的科目设置
企业质量成本的科目设置一般为： 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内部故 障成本、外部故障成本； 三级科目按二级科目分别展开。 国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》
中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量
费用的用途、目的、性质进行增删。

企业发生的所有费用都和质量问题存在直接或间接 的关系，质量成本只是其中和满意质量及不满意质 量有直接关系的那部分费用。不能认为质量成本是 指高质量所需要的高成本。恰恰相反，质量成本的 内容大多和不良质量有直接的关系，或者是为了避 免不良质量所发生的费用，或者是发生不良质量后 的补救费用。
二、质量成本的构成
4. 外部故障成本
交货后因产品未能满足质量要求所发生的费 用。 ①投诉费用； ②产品售后服务及保修费用； ③产品责任费； ④其他外部故障（损失）等。
说明
1、在质量成本的四项构成中，预防成本和鉴 定成本是为确保质量所进行的投入；内、外 部故障成本是由于出现质量故障所造成的损 失。随着预防、鉴定成本的增加，内、外部 故障（损失）成本将减少。 2、质量成本中并不包括组织中与质量有关的 全部费用，而只是其中的一部分。 3、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的 结果，而是为了分析。
对企业经济效益的贡献是衡量企业质量管理成效的主要指标。我 国许多企业的质量管理活动未能达到期望的目标，或者因质量平 庸无特色缺乏竞争力，或者因盲目追求质量技术指标导致质量功 能过剩而脱离了消费者的实际需要，或者因资源投入不足而影响 了质量，或者因资源过度消耗导致成本上升从而影响了价格竞争 力，等等。究其原因，主要是忽略了质量的适用性和经济性，未 能将企业的质量管理活动和经营发展目标很好地协调和统一。 质量成本是质量适用性和经济性的综合体现，开展质量成本管理 能够很好地将企业质量管理活动与企业的经济效益密切地联系起 来，推动企业质量管理活动的有效开展，并直接对企业的经济效 益产生影响。
报告期内、外损失成本与基准期相应值的差值 报告期预防与鉴定成本之和与基准期相应值的差值
六 质量成本报告

质量成本报告是质量管理部门和财务部门对 上一期质量成本管理活动或某一典型事件进 行调查、分析和建议的书面材料。是一定时 期企业质量管理活动的总结性文件，供领导 及有关部门决策使用。
（一）质量成本报告内容
4、按报送时间划分 定期和不定期质量成本报告 定期质量成本报告包括年报、季报、月报 不定期质量成本报告是指对目前存在的主要 问题、典型事件向有关部门提供的质量成本 专题分析报告。

第四节 质量损失
质量损失应该是产品在整个生命周期过程中， 由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者进 而社会所造成的全部损失之和。




为了进行定量分析，一般应建立质量指标体系。企 业内部的质量指标一般可分为三类： 1、基数比例指标，反映质量成本占各种基数的比 例关系。其基数主要有：总产值、产品销售收入、 产品销售利润、产品总成本等。 2、结构比例指标，反映质量成本内各主要项目占 质量总成本的比例。 3、质量投资效益指标，反映可控成本（投资成本） 增加而使结果成本（即损失成本）降低的情况。
一、基数比例指标 （1）质量成本率分析（每100元产品成本 中的质量成本含量） 质量总成本 质量成本率= 商品/产品总成本 100% （2）销售质量成本率（每100元销售额中 的质量成本含量） 质量总成本 100% 销售质量成本率= 销售额

质量成本分析
（3）产值质量成本率（每100元总产值中的 质量成本含量） 质量总成本 100% 产值质量成本率= 总产值 （4）销售外部损失成本率（每100元销售额 中的外部损失含量） 外部损失成本 销售外部损失成本率= 销售总额 100%
质量成本由四部分构成，包括：①预防成本；②鉴 定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。
预防成本 质量成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1 预防成本
预防产生故障和不合格品的费用，包括以下 科目。 质量策划费用 过程控制费用 顾客调查费用 产品设计鉴定/生产前预评审费用 质量管理体系的研究和管理费用 供应商评价费用 其他预防费用等
它存在于产品的设计、制造、销售、使用甚至 报废的全过程。涉及到生产者、使用者和整个社 会的利益。

质量成本绝对数量分析 柱状图

质量成本相对数量分析 柱状图
鉴定成本
鉴定成本
综上所述，通过质量成本报告，可以发现如 下结论： 1、 降低质量成本提高客户满意度可以显著 增强公司的竞争优势和盈利能力； 2、 加大对生产前的质量管理可以显著降低 公司的质量成本和总成本。所以公司应加强 研发阶段和检验过程的质量控制。 3、 质量成本贯穿产品的整个生命周期。


第一节
质量成本 第二节 质量成本核算（自学） 第三节 质量成本分析（自学） 第四节 质量损失 第五节 质量损失函数 第六节 质量经济性分析 第七节 劣质成本
第一节 质量成本
一、质量成本的基本概念
质量成本概念是20世纪50年代有美国质量管理专家 朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，随后在美国IBM、 GE等大公司相继推行起来并收到一定效果。我国于20 世纪80年代引进并在不少企业中开展质量成本的核算与 管理。 质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保 证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所 造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。

质量成本分析
二、结构比例指标
（1）预防成本占质量总成本的比例= （2）鉴定成本占质量总成本的比例=
预防成本 100% 质量总成本
鉴定成本 100% 质量总成本
（3）内部损失占质量总成本的比例=
(4)外部损失占质量总成本的比例=
内部损失成本 100% 质量总成本
外部损失成本 100% 质量总成本
（二）质量成本报告分类
1、按提出单位划分 （1）车间（科室）质量成本报告 （2）财务部门质量成本经济分析报告 （3）质量部门质量成本综合分析报告


2、按报送对象划分
（1）厂级质量成本报告 （2）车间（部门）级质量成本报告
3按报告形式划分 （1）报表式 采用表格形式整理和分析企业质量成本数据，可供 阅读报告者简单明了地掌握企业质量成本的全貌。 （2）图示式 采用Pareto图、时间序列图、因果分析图等图示 方式整理和分析企业质量成本数据，可让阅读报告者 一目了然地看出企业质量问题的关键所在。 （3）陈述式 通过文字方式来描述企业质量成本发生的状况、 问题和改进建议。 （4）综合式 采用表格、图示和陈述相结合的方式展示企业质量成本 发生的状况，揭示企业质量问题、阐述企业质量改进方向。

第二节 质量成本核算（自学）
一、质量成本核算的方法
（一）统计核算方法
这种方法采用货币、实物量、工时等多种计量单位，
运用一系列的统计指标和统计图表。通过统计调查的
方法取得资料。不注重质量成币作为统一度量；采用设置账户、复 试记账、填制凭证、登记账簿等一系列专门 方法。质量成本资料必须准确完整、整个核 算过程与现行成本核算类似。 （三）会计与统计相结合的核算方法
（二）质量损失各部门责任分解。分别对设计开发阶段、生产
阶段、销售阶段、质量计划工作损失、采购损失和储备保管损 失、人力资源损失、销售服务阶段、质量计划工作中的各种机 会损失进行责任分解。
第三节 质量成本分析（自学）
企业对核算后的质量成本进行分析时要注意两点： 一是围绕质量指标体系进行分析以反映质量管理的有效 性和规律性；二是应用正确的分析方法找出产生质量损 失的主要原因，围绕重点问题找出改进点，制定措施进 行解决。 质量成本分析方法有定性的和定量的两种。进行定 性分析可以加强质量成本管理的科学性和实效性。定量 分析是能够计算出定量的经济效果，作为评价质量体系 有效性的评价指标。



四、排列图分析法 应用排列图对质量成本进行分析，比较直观明了。

如下页图所示。图中显示制造车间质量成本 所占比重最大，其次是工艺部门。还可以用 排列图作追踪分析，如对制造车间质量成本 作深入分析，直到一个产品、一台设备、一 个工位、一道工序、一位操作者，最后找出 可采用的改进措施。