GLL系列链板式给料机企业标准分解
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范重型板式给料机的安全操作，以确保操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用重型板式给料机的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
2. 安全设备和保护措施2.1 重型板式给料机必须配备以下安全设备和保护措施：•安全防护罩：必须在给料机的运行部位设置防护罩，以防止操作人员接触到运动中的零部件。
•紧急停机开关：应在易于接触到的位置设置紧急停机开关，以便在遇到紧急情况时能够及时停止给料机的运行。
•安全警示标志：应在给料机周围明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
•温度监测装置：对于需要处理高温物料的给料机，必须安装温度监测装置，以确保操作过程中不会发生过热。
2.2 操作人员在使用重型板式给料机前，必须检查上述安全设备和保护措施的完好性并确保其功能正常。
如发现任何故障或缺失，应立即报告维修部门进行处理。
3. 操作步骤3.1 操作人员在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
3.2 操作人员应在充分了解给料机的工作原理和操作要求后才能进行操作。
如对某些功能有疑问或不了解，应及时向上级主管或设备厂商咨询。
3.3 在操作给料机前，必须确保给料机的电源已正确接地，并检查电气系统的状态是否正常。
3.4 在操作给料机之前，要先将其启动开关置于“OFF”位置，确保给料机处于停机状态。
3.5 执行操作前，必须检查给料机内部是否有异物，如有则需清理干净，以免对设备造成损坏。
3.6 启动给料机前，操作人员应确保工作区域内无其他人员，并确保所有安全设备和保护措施已经有效设置。
3.7 在启动给料机之后，操作人员应密切观察设备运行情况，并注意是否有异常噪音、振动或气味等。
3.8 当发现设备运行异常或有安全隐患时，操作人员应立即停止给料机并及时报告上级主管或维修人员进行处理。
3.9 在操作给料机结束后，操作人员应先将其停止运行，然后切断电源，最后进行设备的清洁和维护工作。
板式给料机安全操作规程模版（3篇）
板式给料机安全操作规程模版安全操作规程模板第一章总则第一条为确保板式给料机的安全运行，保护操作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用板式给料机的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并且严格按照规程进行操作。
第四条操作人员应具备相应的操作技能和操作经验，如无相关经验或能力不足，必须接受培训或由专业人员指导操作方可进行工作。
第五条进行工作时，要随时保持清醒、专注，并且不得饮酒、吸烟等会影响安全的行为。
第六条发现设备存在问题或异常情况时，应立即报告相关负责人，不得私自操作或修理。
第七条严禁在操作过程中通过移动、踢动或其他剧烈方式对板式给料机进行操作，以防止设备故障或危险。
第八条操作人员要了解本岗位的紧急停机按钮和应急处理措施，并且在必要时能迅速地执行这些操作和措施。
第二章设备操作第九条操作人员在操作板式给料机之前，必须了解该设备的工作原理和操作流程。
第十条操作人员应通过排查，确保板式给料机上没有堵塞、卡住或其它障碍物。
第十一条操作人员在使用板式给料机之前，必须检查设备的电源和开关是否正常，如有异常应立即停机，并进行维修或报告。
第十二条操作人员应根据工艺要求和物料特性设置合适的给料量和给料方式，以保证整个工艺的效果。
第十三条操作人员在操作过程中，应时刻观察设备的运行状态，如发现任何异常情况，应及时停机处理，并报告相关负责人。
第十四条操作人员严禁在板式给料机正在运行时擅自进行调整或维修，如有需要，应停机，并且严格按照相关操作规程进行处理。
第三章作业安全控制第十五条在日常操作中，应随时保持作业部位的清洁、整齐，确保不会发生滑倒、摔跤等事故。
第十六条操作人员在操作板式给料机时，应佩戴防护帽、工作服、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
第十七条操作人员在进行维修保养时，必须切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修作业。
同时，对进行维修保养的设备必须进行标识并警示其他人员。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程一、目的重型板式给料机属于重型设备，为确保设备的安全、稳定运行，保障用户的人身财产安全，减少故障率、延长使用寿命，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用重型板式给料机的工作人员及相关人员，包括设备操作和维护保养。
三、基本要求1、操作前要认真检查设备各部位的连接处是否紧密，各管路是否连接正确。
查看设备表面是否有可燃、易爆物品，是否干净，以防杂物掉入设备内部，产生危险。
2、操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，了解设备结构及原理，熟悉各种开关、调节手柄的功能及其使用方法，确保设备的正常运行。
3、定期对设备进行清洗、保养及检查，发现问题及时处理，确保设备的正常、安全运转。
四、操作步骤1、操作人员先检查设备是否正常运转。
2、开机前应检查设备表面是否有可燃、易爆物品，将其清除后操作。
3、机器停止运转后，要切断电源开关，并备好工具和清洁用具进行清洗和维护。
4、清除给料机内部污物的操作必须由专人进行，严禁无部门授权的人员进行维护操作。
五、设备维护1、要定期对设备进行清洗，尤其是设备内部的清洁，注意装卸件与各接头处的清洁，确保设备正常运转。
2、定期维护设备安全阀，确保设备按标准运行。
3、不合格的设备零部件必须依据质量管理要求经过专门单位维修或更换，以确保设备的正常运行。
4、设备年检时，要检查设备整体状况，如有损坏或部件老化，必须及时更换或修理，使设备能够稳定运行。
六、注意事项1、不要在运转中打开设备盖子，以免因误操作导致人员伤害等事故。
2、设备工作时，严禁机身外面加入任何物品。
3、设备长期停止使用时，应将设备表面清洗干净，加盖专用的防尘罩，以免灰尘、杂物进入设备内部。
4、设备在使用过程中，如发现噪音变大，工作不正常等情况，应及时关闭设备，并联系相关维修人员。
七、安全措施1、严格按相关规定进行操作，以确保操作人员及设备的安全。
2、设备操作人员要严格遵守操作规程，认真执行安全操作措施，保障自己的人身安全和企业的财产安全。
板式给料机安全操作规程（3篇）
板式给料机安全操作规程一、总则板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为确保给料机的安全运行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉给料机的结构、工作原理和常见故障处理方法，并掌握安全操作规程。
2. 操作人员要遵守相关安全操作规范，持证上岗，并定期参加安全技术培训和考核。
三、设备检查和维护1. 在使用前，要仔细检查给料机的各个部位，确保各连接部位牢固，无松动现象。
2. 定期检查皮带的拉力和磨损程度，如有问题及时更换。
3. 保持给料机各传动装置清洁，定期检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作。
4. 维修过程中，必须断开电源，并设置明显的警示标识，以免误操作造成伤害。
四、禁止事项1. 禁止操作人员趴在给料机下进行维修和清理工作。
2. 禁止在运行中触摸运动部件，如滚筒等。
3. 禁止随意调整给料机的设置参数以及电气控制系统的接线。
4. 禁止在给料机下方和周围堆放杂物，以免影响设备正常运行。
5. 禁止超负荷运行给料机，严禁超过给料机的承载能力进行工作。
五、操作程序1. 开机前的准备工作：（1）检查给料机的电源线路是否正常，接地是否可靠。
（2）检查润滑油是否充足，传动装置是否正常。
（3）检查皮带张紧装置是否调整到位。
2. 开机操作：（1）按照正常的启动顺序，逐步启动给料机。
在启动过程中，要观察各传动部分是否运转正常，有无异常声音和振动。
（2）检查皮带张紧装置，确保张紧力适中。
（3）观察给料机的运行状态，确保物料均匀地从给料机上运行下来，避免堆积和溢出。
3. 运行中的操作：（1）定期检查给料机的运行情况，观察各传动部分有无异常情况，并及时处理。
（2）注意观察给料机的磨损情况，如发现磨损较大，要及时更换零件。
（3）定期清理给料机的内部，确保物料的畅通运行。
4. 关机操作：（1）在关机前，先停止给料机的供料，将物料全部排出。
（2）按照正常的关机程序逐步关闭给料机，清理工作完成后，切断电源。
链式料线规范
支 架 调 节
支架调节
7.4 链条正确的运转方向；注意链条不要装反。
运转方向
7.5 三米漏料槽的使用：漏料槽安装在料箱附近，料线使用一段时间，料槽里会 有脏物，等鸡只吃完料，开动驱动主机，料线运转，移动漏料槽的槽套，饲料和 杂物从漏料孔露出，清理完毕后，关闭电源，关闭槽套。
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服务电话：青岛 0532-84933995 无锡 0510-85220098
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一． 用户须知
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1. 本系统是通过特制链条在驱动电机的拖动下，在料槽里运动，拖动料箱里的 饲料，到达料槽的各处，达到均匀喂料。
可以满足种母鸡定时、定量喂料，合理限饲，或满足各地客户的其它饲养需 求，为了更好的发挥该系统的功效，请在使用之前务必仔细阅读此使用说明，以 达到最大的经济效益。
二、注意事项 1．防止电机处的电线破损，若有请电工立刻解决； 2. 减速电机不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油； 3. 减速电机出厂时为了便于装卸和运输，一般不注入润滑油，用户使用前务必 按日常保养规定加足随机润滑油； 4． 链式喂料线不允许有杂物进入，特别是硬的杂物。
三．安装工具与人员
3.1 安装人员： 工人四人
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用户手册
链式料线
精益求精大牧人
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目录
一．用户须知----------------------------------------------------2 二．安全注意事项 --------------------------------------------------------------------------- 2 三．安装工具与人员--------------------------------------------------------------------------2 四．系统简介------------------------------------------------------------------------------------3五．安装-------------------------------------------------------------------------------------------4 六．调试 -----------------------------------------------------------------------------------------9 七．使用说明------------------------------------------------------------------------------------9 八．日常保养------------------------------------------------------------------------------------11 九．维修方法------------------------------------------------------------------------------------11
板式给料机检修技术标准
板式给料机检修技术标准7.1 设备规范数量：二台序号设备及部件名称型号规格单位数量生产厂家备注1 板式给料机10—50m3/h 台 2 骏马环保公司变频2 减速机台 2 泰隆泰星金陵7.2 技术参数7.2.1 型号表示意义：JDG—Ⅰ—XXXJDG: 给料机系列代号Ⅰ：Ⅰ型板式传动XXX：额定出力（m／h）7.2.2 额定出力： 5m/h～200m/h7.2.3 输送距离 2m～18m7.2.4 工作温度≤45℃7.2.5 链槽宽带 500（㎜）～1250（㎜）7.3 总则7.3.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。
7.3.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。
如有不妥之处，须批准后修改之。
7.3.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。
7.3.4 每台发电机应建立专用技术档案，内容包括：a) 历次检修时间b) 历次检修后的技术记录和验收报告。
c) 异常运行和重大缺陷的消除情况。
d) 材料、工时登记。
e) 备品、配件清册。
7.3.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。
7.3.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。
专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。
7.4 检修周期与检修项目7.4.1 检修周期7.4.1.1 板式给料机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装板式给料机投运一年后应大修一次7.4.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。
7.4.2 检修项目7.4.2.1 小修检修项目a) 工作中应检查链板上的物料分布情况,以防止负荷不均,降低链环的使用寿命；b) 注意检查链板的工作情况,保持松紧程度适当,可用拉紧装置进行调整；c) 检查链板是否跑偏，如果跑偏找出原因应调整拉紧装置，及时排除；d) 运转中发生不正常响声和故障应立即停车，检查排除；e) 检查各轴承润滑情况，各部位是否有漏油现象；f) 检查减速机运转是否正常；g) 减速机润滑油更换；h) 检查支承辊、托辊是否有磨损、卡死现象；i) 用手拨动料槽，看是否有卡死现象。
板式给料机操作规程8篇
板式给料机操作规程8篇1【第1篇】板式给料机单机操作规程1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。
2、启动时,将速度钮旋至最小,确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态,慢慢增大转速,并注意其运行状况。
3、停机时,应慢慢将转速调小至“0”。
4、清理给料机中的杂物必须停机进行。
5、对变形的链板及裙板要及时校正。
6、当板式给料机突然停机时,要查明停机原因,方可恢复运行。
【第2篇】板式给料机维护和操作规程目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23。
2、技术特性：规格-----------------------------------------2200x9944mm链板宽度-------------------------------------2200 mm链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s生产能力-------------------------------------100～650t/h给料粒度-------------------------------------1.0x1.0x1.2m拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm向上运输倾角---------------------------------20电动机：型号-----------------------------------yp2280m-6功率-----------------------------------55kw转速-----------------------------------980r/min减速器：行星与直交复合式总速比---------------------------------6103、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
板式链条总成技术条件
Q/BYDE 比亚迪企业标准Q/BYDE-D01.06-037-2010板式链条总成技术条件2010-11-10发布 2010-11-20实施比亚迪股份有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)3.1链条术语 (1)3.2板式链连接环连接形式 (1)4技术要求 (1)4.1基本要求 (1)4.2外观要求 (2)4.3尺寸 (2)4.4一般性能要求 (2)4.5抗拉强度 (2)4.6耐久性 (2)4.7耐盐雾性 (2)4.7其他要求 (2)5试验方法 (4)5.1试验条件 (4)5.2基本要求、外观检测及性能检查 (5)5.3尺寸检查 (5)5.4链条拉力试验 (5)5.5耐久性试验 (5)5.6盐雾试验 (6)6检验规则 (6)6.1出厂检验 (6)6.2型式检验 (6)7标记、包装、运输及贮存 (7)7.1产品标记 (7)7.2包装 (7)7.3运输 (7)7.4贮存和保管 (7)前言本标准的编制按照GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002的要求编制。
本标准等同采用ISO 4347：2004《板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度》（英文版）本标准是采用GB/T 6047—2006《板式链、端接头及槽轮》。
本标准由比亚迪股份有限公司第一事业部提出。
本标准由比亚迪股份有限公司IT产业群总工程师办公室标准情报室归口。
本标准起草部门：比亚迪股份有限公司第一事业部。
本标准主要起草人：肖东良、王秋菊。
本标准于2010年11月10日首次发布。
板式链条总成技术条件1范围本标准规定了一般提升用板式链条的技术特性，链接环的形状。
内容包括尺寸、互换性极限、链长测量、预拉和最小抗拉强度。
本标准适用于比亚迪股份有限公司所生产的叉车用板式链条总成。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
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XXXXXX有限公司企业标准Q/TASY005.2-2012GLL系列链式给料机2012 – 06- 01发布 2012 - 07 -01 实施XXXXXXX有限公司发布前言本标准由XXXXXXX有限公司提出。
本标准由XXXXX有限公司起草。
主要起草人：XXXXXXXX本标准于2012年6月首次发布。
本标准于2012年7月实施。
XXXXXXXX有限公司企业标准GLL系列链式给料机1 范围本标准规定了GLL系列链式给料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适应于GLL系列链式给料机（以下简称给料机）2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 276 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T 700 碳素结构钢GB/T 707 热轧普通槽钢GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”GB/T 9787 热轧等边角钢GB/T 9788 热轧不等边角钢GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T8350-2008 输送链、附件和链轮GB/T 13306 标牌AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识JB/T298-94摆线针轮减速机JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件MT/T154.4-2008 煤矿用带式输送型号编制方法MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件《煤矿安全规程》（2012年）JB/T6134-2006冶金设备用液压缸（PN≤25 MPa）3 分类3.1 型号及技术参数G L L □ / □ / □S：手动调速B：变频调速电机功率（KW）最大额定输送量（t/h）链式给料机例如：GLL1000/7.5/S的型号含义如下：链式给料机，手动闸门，输送量为1000t/h，电机功率为7.5Kw，手动调速。
3.2 GLL系列链式给料机共设8种规格3.3 基本参数与尺寸GLL系列给料机基本参数与尺寸见表1。
4 技术要求4.1 给料机的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
同一型号的给料机部件的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换。
4.2 给料机也可根据用户的要求定做，除尺寸外的其他条件应符合本标准。
4.3 给料机所有零件必须检验合格，外购件必须符合各自的产品标准，并具有产品合格证方可使用。
外协件必须经检验合格后方可使用。
4.4 材料4.4.1 给料机所用钢材尺寸应符合GB/T 700的规定。
4.4.2 给料机所用的等边角钢、不等边角钢尺寸应分别符合GB/T 9787、GB/T 9788的规定。
4.4.3 给料机所用的槽钢尺寸应符合GB/T 707的规定。
4.4.4 所用轴承主要配合尺寸应符合GB/T 276的规定。
4.4.5 所用输送链、链轮参考GB/T8350-2008的规定。
4.4.6 刮板应符合图纸的规定。
4.4.7 销轴锁紧件类型采用非金属嵌件六角锁紧螺母。
4.4.8 减速器应符合JB/T298-94的规定。
4.4.9 规定所用铸钢符合GB11352的规定。
4.4.10液压缸应符合JB/T 6134-2006的规定。
4.5 外观4.5.1 给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。
符合JB/T5943中外部缺陷的规定。
4.5.2 给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。
4.6 外形尺寸给料机的外形尺寸见表1。
未注尺寸公差机加工件应符合GB/T 1804 中IT14级的规定；焊接件应符合GB/T 1804 中IT16级的规定，未注形位公差应符合GB/T 1184 中L级的规定。
4.7 涂漆4.7.1 给料机各金属构件（配合表面、刮板、输送链和底板除外）的表面在除锈后涂两道防锈漆，喷涂蓝面漆，手轮和防护罩喷涂桔红漆。
4.7.2 底架底面喷红色防锈漆。
4.7.3 给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象，无机械杂质，无裂纹剥落和流痕，无修正痕迹，面漆颜色为蓝，也可根据用户的需要定制。
4.8 性能要求4.8.1原材料、零件、电气部件，应按照各自的技术要求进行检验。
合格后方可使用及组装。
4.8.2全部铸、锻、焊、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样标注的技术要求外还应符合有关的国家和行业标准的规定。
4.8.3输送链轮与输送链条啮合正常，刮板应运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、爬链现象；4.8.4给料机应运行平稳，无异常响声和振动，减速器不得有渗漏油现象。
4.8.5轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。
4.8.6紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。
4.8.7导料槽与底板之间的间隙不大于5 mm。
4.8.8空载运行时的电机功率不大于额定功率的35％。
4.8.9实测给料量不低于额定值的95％。
4.8.10 给料机链速允差-5%～10%。
4.8.11空载噪声不大于100dB(A)。
4.8.12清扫装置应性能稳定，效果良好。
4.8.13 闸门装置开启方式为手动或电液推杆，开闭自如，无阻滞现象。
4.9 安全4.9.1 给料机的现场空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的规定；4.9.2 电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。
给料机配套电机、变频器应符合GB3836．1和GB3836．2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定，并有安全标志及防爆合格证。
4.9.3 警示标示稳固于防护罩显著位置上，易于观察，标牌在主体显著位置。
4.9.4 给料机的传动部分应有安全防护罩。
4.10 液压系统4.10.1 液压系统应符合GB/T3766-2001的规定。
4.10.2 泵站、液压缸按照液压原理图连成密闭系统后，系统工作压力达到工作压力后维持10min，不得有渗油、漏油现象。
4.10.3 介质工作温度应不高于80°C（当环境温度为40°C时）。
4.10.4 液压系统运行应灵活可靠，不得有阻滞现象。
4.10.5 液压系统应有压力保护装置，能保护系统压力不超过最高工作压力。
4.10.6 液压系统主要参数见表2,液压闸门关闭力应不小于表2的要求。
表25 试验方法5．1对整机应进行不少于30min的连续空运转试验。
检查刮板运行、输送链与链轮的咬合情况，使用涨紧螺栓调整。
5．2外观采用目测检验，必要时借用5倍放大镜观察。
5．3传动链条运行、整机运行平稳性、紧固、清扫器、防护罩、警示牌采用目测检验。
5．4轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。
5．5间隙及尺寸采用通用量具进行检验。
5．6空载功率按MT 820-2006中第4.9.3.3条进行。
5．7给料量参照MT 820-2006中第4.9.3.2条进行。
5．8噪声按MT 820-2006中第4.9.3.4条进行。
5．9电气系统中电机、变频器应按GB3836．1和GB3836．2中相关规定进行。
5.10链速用转速表测量转速得出。
5.11 液压系统密封及耐压性能试验系统压力升至额定工作压力的上限值后，系统压力维持10min，观察系统各连接处渗、漏油情况。
5.12 介质工作温度泵站在额定工作压力范围内，完成一次开合动作，连续5次后，用测温仪测量介质温度。
5.13 系统动作性能用目测法。
5.14 液压系统压力保护试验当系统压力达到额定工作压力上限值时，使泵站继续工作，检查系统工作压力是否升高。
5.15 液压缸拉力试验用测力仪测量。
6 检验规则每台给料机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品合格证书。
6．1给料机分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。
注：“√”表示必做检验项目，“－”表示不做检验项目。
6．2给料机在下列情况之一时应进行型式试验：a) 新产品投产前；b) 当工艺或材料有重大改变时；c) 停产一年以上恢复生产时；d) 正常生产的产品每隔5年；e) 国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时；f) 用户提出要求时。
6．3 型式检验的产品应从出厂检验合格中的产品中抽取，每次一台。
型式检验主要项目见表3。
型式检验项目全部合格，则该产品为合格品；型式检验中若有不合格项目，允许加倍复测，检验项目全部合格，则该产品为合格品，若仍不合格，则判定为该产品不合格。
7 标志、包装、运输和贮存7.1每台给料机应在适当而明显的位置固定产品标牌。
安标标识的使用应符合AQ1043-2007标准，产品标牌的型式与尺寸应符合G B/T13306的规定，并标明下列内容：a) 制造厂名称、商标；b) 产品型号与名称；c) 主要技术规格；d) 出厂编号、日期。
e) 矿用产品安全标志证书编号7.2产品一般不进行包装,也可根据用户的要求进行包装,包装后的产品应适合陆路和水路运输要求，在运输时不得受强烈震动、冲击。
7.3电器设备.小型零部件和紧固件集中包装。
7.4随机附带下列文件：a) 产品说明书；b) 产品合格证；c) 发货单。
7.5产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，保管期间存放在干燥和通风性良好的仓库里, 露天存放应有防雨及防晒和防积水措施。