链式给料机说明书
链式刮板给料机安全技术操作规程
链式刮板给料机安全技术操作规程
一、开机前检查检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板但若链子是否长短适宜。
检查各部轴承、
德圣茹的润滑情况，油质、油量是否正常。
检查机槽内有无杂物，溜
槽是否堵塞。
检查安全措施是否可靠。
二、运转中注意事项启动前要
查看人员挂牌检查或有检修是否在机上或附近工作。
注意链轮上的连
动情况，察看有无跑偏和发出声音现象，机头链轮的松弛环不许轮轴
多于2环，发现异常情况立即停车。
注意电动机和轴承的温升(电动机
<70℃，，轴承<60℃)。
正常情况下禁止带负荷停车。
经常观察
卸料溜槽，严防堵塞，维护物料及时卸落。
检查黏性联轴器磨损程度。
严禁利用运输机运送其它物品。
三、停机后
1、应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。
2、清扫链式刮板给料机各部，使电机、减速器等设备和环境保持
整洁。
3、链式刮板给料机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出
检修标志牌，严格执行停送电制度。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4 斜段为灰渣的提升部分。
1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6 平台为操作、维护、检修设置。
1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2平台就位，并安装头部部分。
3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。
3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。
3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
FU型链运机使用说明书.doc
FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。
FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。
FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。
该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。
FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。
在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。
当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。
当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。
2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。
3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
链板给料机安全操作规程
链板给料机安全操作规程链板给料机是一种重要的工业设备，它具有高效、耐用等特点，在生产生活中得到了广泛的应用，但其操作过程中也存在一定的危险性。
为了确保链板给料机的正常、安全运行，减少事故发生，保护生产人员的安全，必须制定相关的安全操作规程。
以下是链板给料机安全操作规程的详细内容。
一、通用规定1. 运行前准备：首先必须了解链板给料机的性能、结构、工作原理，方可上机操作；在操作前，要进行检查、保养、维修，保证各部件正常、灵活、安全，必要时需记录相关数据。
2. 装置检查：在操作前要进行电机启动检查；确保机器和设备没有破损或松动、无大扭曲或塌陷，各部件和传动装置运转情况正常。
3. 保护操作：在操作前应穿戴好工作服、工作帽、手套、安全鞋等个人防护装置，并教育操作人员严格遵守安全操作规程，禁止操作人员在装置运转时进行检修、保养等任务。
4. 现场清理：在设备操作时，必须保持现场洁净整洁，随时清除设备、杂物、工具、散件等，避免影响操作过程，减小操作风险。
二、操作规程1. 运转时的事项：(1) 让设备自然启动，等设备正常运转后再进行操作，避免因操作失误或其他原因导致事故的发生。
(2) 在运转时，设备应保持平稳运行，避免产生过大的振动或噪声。
(3) 在运行期间，禁止随意触摸、拍打机器和遮挡内部设备，严禁把手、零件伸入物料斗内，以免造成不必要的伤害。
(4) 在设备运转时严格禁止关闭设备、杂物堆放在设备附近，防止阻碍操作，造成设备损坏。
2. 停机时的事项：(1) 在停机前必须将设备内的杂物清理干净，并确保机器在停止后彻底停止。
(2) 在停止设备时，操作人员必须立即停止设备、切断电源和动力源，并检查电源开关。
然后切断动力传递机构。
3. 操作后的清理：(1) 在设备使用完毕后，应清理设备内工作台面和设备外表面，水洗、清洗，并将设备周围的杂物、工具、散件如机器刀、刨刀、铁板、螺丝、钉等全部清理干净，放到专门的安全区。
(2) 将设备外包裹好，确保机器面板及其他外部机械部件不会被损坏，以便下次使用。
链板给料机安全操作规程
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链板给料机安全操作规程
一、开机前
1、检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象。
2、检查挡料胶板磨损情况。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
4、检查各部螺拴是否紧固，各部件是否完好无缺。
5、准备工作做完之后，通知控制室开机。
二、运转时
1、链板给料机仓内存料不准超过10吨，防止启动力矩过大毁坏机件。
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，若有立即停机。
3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况，电机温度不超过6 0℃，轴承温度不得超过55-60℃。
4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机
1、停机前先停止上料，待链板上残料卸完后在停车。
2、停止运转后，检查各齿轮表面，各磨擦表面是否有不正常磨损现象，采取措施处理。
3．清理积漏料，粘结料必须抠净，打扫设备及环境卫生，保养设备减速机油位应在油格上下两格之间，每日检查一次。
【JB机械标准大全】JB-T7727-1995鸡用链式喂料机
B 92JB/T 7727－1995鸡用链式喂料机1995-06-20 发布1996-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布1机械工业部 1995-06-20 批准中华人民共和国机械行业标准鸡用链式喂料机JB/T 7727－19951996-01-01 实施24技术要求4. 1一般技术要求4. 1. 1喂料机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4. 1. 2铸铁件不得有缩孔、砂眼等明显缺陷。
4. 1. 3焊接件不得有虚焊、烧伤现象。
4. 1. 4镀锌层及油漆不得有漏镀、漏漆、起皮、剥落现象。
4. 2主要零部件技术要求4. 2. 1链片型式按节距分为42型和50型两种，其尺寸应符合图1、图2的规定。
图1 链片423图2 链片504. 2. 2 链片材料应为GB 699规定的20~30号钢。
4. 2. 3 链片应进行热处理，金相组织应为低碳马氏体，其硬度应为40~48 HRC 。
4. 2. 4 链片不允许有裂纹和毛刺等缺陷。
4. 2. 5 链片在6000 N 拉力下，每片拉伸变形量应不大于1 mm 。
4. 2. 6 破断拉力不小于10000 N 。
4. 2. 7 应进行防锈处理。
4. 2. 8 链片联接后应转动灵活。
4. 2. 9 装配连接后每节距偏差±0.2 mm 。
4. 2. 10 食槽和接头分别有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，应符合表2规定。
表 2食 槽尺 寸接 头尺 寸适用范围Ⅰ见图3Ⅰ见图5平 养Ⅱ见图4Ⅱ见图6平 养Ⅲ见图7Ⅲ见图8笼 养4. 2. 11 食槽和接头应采用GB 5066规定的镀锌钢板制造。
4. 2. 12 食槽和接头表面不允许有裂纹，边沿不得有毛刺。
44. 2. 13转角轮节距分为42 mm 和50 mm两种，其尺寸应符合图9、图10规定。
Ⅰ型食槽图3图4 Ⅱ型食槽5Ⅰ型接头图5图6 Ⅱ型接头6图7Ⅱ型食槽图8 Ⅲ型接头图9 转角轮（42）、507图10 转角轮42（快速）4. 2. 14 转角轮材料：应采用GB 5675规定的HT200制造。
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一、概述
链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。
二、结构型式特点
1、漏斗
漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。
2、料槽
整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。
3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。
当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开
始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。
每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。
4、链条、刮板输送装置
链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。
这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。
5、传动链轮组、改向链轮组
传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。
6、传动机构
采用MB摆线针轮减速机，具有无级调速功能。
传动平稳、可靠，调速方便，用户可根据来料量大小调节转速。
输出轴与头轮组采用32A套筒滚子链连接，便于更换，使用寿命长。
7、底架
由型钢焊接而成，牢固稳定，是支撑上部各部件的载体。
三．型号及规格参数
主要部件材质标号
四、安装说明
1、给料机可现场分体安装，也可整体安装。
分体安装时，
先将连接段安装在仓口，再安装导料槽，然后安装底板等
其它部件。
整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将
其它部件全部组装好，整体吊装与连接段用螺栓连接。
2、使用条件
a)输送物料为散装的不规则形状原煤、矿石、矸石。
b)工作环境温度－30℃～40℃。
c)矿井空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的要求。
d)工作环境允许存在淋水情况
五调试说明
关闭给料闸门，检查部件安装情况，确定无问题时，由专业人员在确保安全的情况下，启动电机（电机必须有正常的运行保护），空载运行30min后，再检查各部件运行情况良好，即可投入正常使用。
给料量主要是靠调整给料机运行速度来调整，如为机械无级变速器，务必在给料机运行时调节变速器变速调节手柄，严禁停车转动无级变速器变速手柄，以免损坏速调装置。
在一般情况下闸门不用作给料量的调整，仅在给料机维护时防止物料下落及料仓上下口串风。
在给料机正常工作中，应进行日常检查和维护，主要是零部件运行及磨损情况，如遇异常问题请及时与生产厂家联系。
六、维护与检修
MB无级减速机在使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。
MB无级变速机工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过80℃.
MB无级变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
MB无级变速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
MB无级变速机专用润滑油必须使用Ub-1或Ub-3牵引液，在任何情况下必须确保牵引液按油镜定量提供。
变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。
MB带一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，一般用20#～70#工业齿轮油。
一般工作5000小时更换一次润滑脂。
输送机润滑表
注：本产品属独家专利，专利号为：200720024679.3。