消火栓管道冲洗、试压
消防给水及消火栓系统试压记录
消防给水及消火栓系统试压记录日期：____年____月____日地点：____（具体楼层、房间号等信息）试压对象：消防给水管道及消火栓系统试压压力：____MPa试压时间：____时____分至____时____分试压人员：____（负责试压的消防工程师或技术人员的姓名）一、试压前准备工作：1.检查消防给水管道系统及消火栓系统的铺设是否符合相关规范和设计文件，确保管道无明显裂痕、渗漏等问题。
2.关闭消防给水电源及相关阀门，并在试压前将水箱、水泵等水源设备进行必要的检查，确保其正常运行。
二、试压过程：1.打开试压阀门，逐渐向系统中注入试压介质，直至达到试压压力，并保持一段时间（一般为10分钟），以确保系统的密封性和稳定性。
2.检查消防给水管道及消火栓系统的各个部位是否出现压力丧失、渗漏等情况，并记录下来。
3.检查消火栓系统的喷头是否正常，喷射距离是否达到设计要求，并进行必要的调整。
4.在试压过程中，如发现异常情况，应立即停止试压，并进行相应的处理及维修。
三、试压后工作：1.关闭试压阀门，排空试压介质，并将系统恢复至正常工作状态。
2.清理试压过程中产生的污水、污物等杂物，确保现场整洁。
3.将试压记录进行整理，包括试压的时间、压力、试压结果以及存在的问题等，并进行签名确认。
4.对试压过程中出现的问题进行分析，并及时进行处理和修复。
四、试压注意事项：1.在试压过程中，必须确保试压介质的压力稳定，避免过高或过低的压力对系统造成损坏。
2.对于长期运行的系统，在试压前应进行充分的准备和检查，以确保系统的安全性和可靠性。
3.在试压过程中，应加强现场安全管理，确保人员的安全和设备的正常运行。
如发现异常情况应立即采取相应措施，避免事故的发生。
以上为消防给水及消火栓系统试压记录的基本内容，试压记录的详细情况应根据实际情况进行补充和记录。
试压记录对于确保消防系统的正常运行和安全使用非常重要，应妥善保存并随时提供给相关的管理和监督部门。
消火栓系统技术交底
1.5管道压力试验：
1.5.1消防管道试压为配合装修可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续
1.4立、干管安装：
1.4.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
1.4.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
1.4.3当直径≤100mm时应采用螺纹丝口连接；直径大于100mm时采用沟槽连接，连接处破坏镀锌层的应做防腐处理。
1.4.4管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。
1.8.3 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 2～2.5倍。
1.9. 消防气压给水装置安装
1.9.1 消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。
15Байду номын сангаас9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
1.3.8管道安装
1、穿墙及过楼板的管道，应加套管，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm;管道过沉降缝或伸缩缝应采用金属波纹伸缩节。
消防给水及消火栓系统管道的试压和冲洗
系统试压过程中，当出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试
三、冲洗
冲洗前
宜用水冲洗，在试压合格后分段进行
应对系统的仪表采取保护措施，对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时采取加固措施
冲洗
顺序
室外—室内，地下—地上，配水干管—配水管—配水支管
管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致，管网冲洗宜分区、分段进行
合格标准
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束
冲洗后
管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净
干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，必要时可采用压缩空气吹干
四、严密性试验
水压
严密性试验
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行
试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏
消防给水及消火栓系统管道的试压和冲洗
一、总体要求
总体
要求
试压和冲洗的顺序：强度试验—冲洗—严密性试验
强度试验、冲洗和严密性试验宜用水进行
系统试压完成后，要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施
消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验
二、强度试验
系统试压的条件
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求
试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要加以隔离或拆除
加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量
室内消火栓系统管道试压方案
室外消火栓系统管道试压、冲洗案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压2.1 试压前的准备工作1 、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。
7、试压区域，各操作阀门应挂牌警示，禁非试压操作人员进行操作。
2.2 试压的技术要求1 、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3系统的试验压力注：表试验介质仅作参考，选择种试验介质根据工程实际确定。
2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。
消防管道安装方法
消防管道安装方法
1）、工艺流程：安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2）、施工方法：
a、按设计要求安装消防用水管道。
b、埋地管道应做防腐处理。
c、按实测小样图配管并进行安装。
3）、消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距离内表面为100mm。
（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
4）、操作要点：
a、室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
b、室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。
c、进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。
5）、质量措施：
a、敞露管口须装临时管堵。
b、管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
c、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。
d、消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
e、与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。
消火栓给水系统的试压和冲洗
消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。
水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。
(1) 水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。
水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
(2) 冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。
不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。
因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。
冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。
系统冲洗试验记录按如下表：系统冲洗记录室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。
但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
各种管道试压方法
一、管道的试压与冲洗1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）2、试验步骤：按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。
再将试验压力降至设计压力。
其中室外消防给水管道按 1.6MPa 进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。
在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
二、管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。
三、管道吹扫管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验1、灌水试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示2、通水试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；3、通球试验通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
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消火栓室内给水系统
试验部位
一层消火栓主管及一、二层消火栓支管
试验介质、方式
自来水冲洗
试验日期
2007年7月18日
试验记录：
消火栓管道系统在一层设有环状管网，一层和二层消火栓均从环状管网上接管，并在每个支管上装有阀门。管道主管DN150，支管为DN100和DN65。8：40在一层水源进户处接入临时冲洗管道和加压水泵。水流速度约2m/s。分别打开每个栓口排水，加压水泵不断往管道内加压进行冲洗，目测各栓口出水水质与供水水质一样洁净无杂质。至11：50全部冲洗结束。
消火栓灭火系统管道强度严密性试验记录
表E5-2编号：
工程名称
武汉新芯集成电路生产线FAB12a厂房
试验日期
2007年7月17至18日
试验部位
一层消火栓主管及一、二层消火栓支管
规格、材质
镀锌钢管DN65、DN100、DN150
试验要求：
工作压力为0.85Mpa，强度性试验压力为不小于1.5倍的工作压力，稳压30min，压力降不大于0.05Mpa。严密性试验压力为工作压力的1.15倍，稳压24小时无渗漏。
试验压力表设在三层消火栓栓口上，打开支管上的全部阀门，四层2个试验消火栓栓口可以作为排气阀。用手动加压泵缓慢升压，上午8：30，系统压力升至试验压力1.45MPa，稳压30min至9：10，系统压力降为0.01MPa，再将系统压力降至工作压力的1.15倍，1.0Mpa ,至次日的9：40，检查管网各处，无渗漏、无变形及冒汗现象。
试验项目
消火栓室内给水系统
试验部位
三层消火栓主管及消火栓支管
试验介质、方式
自来水冲洗
试验日期
2007年8月18日
试验记录：
消火栓管道系统在三层设有环状管网，三层消火栓及四层2个试验消火栓均从环状管网上接管，并在每个支管上装有阀门。管道主管DN150，支管为DN65。8：50在一层水源进户处接入临时冲洗管道和加压水泵。水流速度约2m/s。分别打开每个栓口排水，加压水泵不断往管道内加压进行冲洗，目测各栓口出水水质与供水水质一样洁净无杂质。至10：20全部冲洗结束。
试验结论：
经试验检查,冲洗试验符合施工图设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求,试验结果合格。
参加
人员
签字
建设（监理）单位
施工单位
湖北平安智能消防工程有限公司
技术负责人
质检员
工长
消火栓灭火系统管道强度严密性试验记录
表E5-2编号：
工程名称
武汉新芯集成电路生产线FAB12a厂房
试验结论：
经试验检查,符合施工图设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求,试验结果合格。
参加
人员
签字
建设（监理）单位
施工单位
湖北平安智能消防工程有限公司
技术负责人
质检员
工长
消火栓灭火系统管道冲洗试验记AB12a厂房
试验结论：
经试验检查,符合施工图设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求,试验结果合格。
参加
人员
签字
建设（监理）单位
施工单位
湖北平安智能消防工程有限公司
技术负责人
质检员
工长
消火栓灭火系统管道冲洗试验记录
表E5-4编号：
工程名称
武汉新芯集成电路生产线FAB12a厂房
试验情况记录：
试验压力表设在一层消火栓管的进户处，打开支管上的全部阀门，二层消火栓栓口可以作为排气阀。用手动加压泵缓慢升压，上午8：40，系统压力升至试验压力1.45MPa，稳压30min至9：10，系统压力降为0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力的1.15倍，1.0Mpa ,至次日的9：20，检查管网各处，无渗漏、无变形及冒汗现象。
试验结论：
经试验检查,冲洗试验符合施工图设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求,试验结果合格。
参加
人员
签字
建设（监理）单位
施工单位
湖北平安智能消防工程有限公司
技术负责人
质检员
工长
试验日期
2007年8月14至15日
试验部位
三层消火栓主管及消火栓支管
规格、材质
镀锌钢管DN65、DN150
试验要求：
工作压力为0.85Mpa，强度性试验压力为不小于1.5倍的工作压力，稳压30min，压力降不大于0.05Mpa。严密性试验压力为工作压力的1.15倍，稳压24小时无渗漏。
试验情况记录：