金工课程设计封面及内容提要范例
金工实验室课程设计
金工实验室课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金工基本概念，掌握金属材料及加工工艺的基础知识。
2. 学生能描述金工实验室中常用设备的工作原理及其应用。
3. 学生能解释金属材料的性质与加工方法之间的关系。
技能目标：1. 学生能够正确使用金工实验室的工具和设备，进行基础的金工操作。
2. 学生能够根据设计要求，选择合适的金属材料和加工方法，完成简单的金工制作。
3. 学生能够通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生在金工实验室的学习过程中，能够培养对工程技术的兴趣和好奇心。
2. 学生能够通过团队协作，增强沟通与协作能力，养成尊重他人意见的良好习惯。
3. 学生能够认识到金属加工在生活中的广泛应用，提高对工程制造的认识和尊重，培养创新精神和工匠精神。
二、教学内容1. 金属材料及性能：介绍金属材料的种类、性能特点及用途，结合教材相关章节，让学生了解金属材料的成分、组织结构与性能之间的关系。
2. 金工加工工艺：讲解常见金属加工方法（如车削、铣削、磨削、钻孔等），并根据教材内容，分析各种加工工艺的原理、适用范围及优缺点。
3. 金工实验室设备操作：详细介绍实验室常用设备的结构、工作原理及操作方法，如车床、铣床、磨床等，指导学生掌握设备的基本操作技能。
4. 安全知识及操作规范：强调金工实验室的安全注意事项，教授学生如何正确使用工具和设备，避免意外伤害。
5. 实践操作：安排学生进行分组实践，完成一定难度的金工制作任务，巩固所学知识，提高动手能力。
教学内容安排和进度：1. 第一周：金属材料及性能学习，了解金属材料的种类及用途。
2. 第二周：金工加工工艺学习，分析各种加工方法的优缺点。
3. 第三周：金工实验室设备操作学习，熟悉设备的使用方法。
4. 第四周：安全知识及操作规范学习，进行实践操作前的安全教育。
5. 第五周至第七周：实践操作，分阶段完成金工制作任务，并进行总结与评价。
金属加工工艺基础课程设计
金属加工工艺基础课程设计一、设计目的本课程设计旨在培养学生掌握金属加工工艺的基本理论和操作技能，学习金属材料的组织与性能，了解金属加工中的工具、切削参数、刀具和夹具等的选择与使用，提高学生的操作能力和加工质量。
二、设计内容1. 金属材料的组织与性能知识点•金属材料的组织结构•金属材料的物理性质•金属材料的机械性能教学目标•掌握金属材料的组织结构，如晶体、晶粒、取向等。
•理解金属材料的物理性质，如电导率、热导率、热膨胀系数等。
•掌握金属材料的机械性能，如强度、韧性、硬度等。
2. 金属材料的加工性能与加工工艺知识点•金属材料的加工硬化•金属材料的变形与破坏•金属加工的工具、刀具与夹具•金属加工的切削力与切削参数教学目标•了解金属材料的加工硬化过程，并掌握控制加工硬化的方法。
•掌握金属材料的变形与破坏机理，如断裂、疲劳、塑性屈服等。
•了解金属加工的工具、刀具与夹具的种类、选择及使用方法。
•掌握金属加工的切削力与切削参数的计算方法。
3. 金属加工工艺的实践操作知识点•钻孔、铰孔、攻螺纹等加工操作•铣削、车削等加工操作•光洁度、尺寸精度的控制与检测教学目标•掌握钻孔、铰孔、攻螺纹等基本加工操作的方法。
•掌握铣削、车削等常见金属加工操作的方法。
•掌握金属工件的光洁度、尺寸精度的控制与检测。
三、教学方法本课程设计采用理论课与实践课相结合的教学方法，注重学生操作能力的培养。
理论课采用讲授、讨论和案例分析等方式进行。
实践课采用教师演示和学生操作的方式进行，学生可自行制定实践计划并进行加工实践。
四、考核办法本课程采用考试与实践操作相结合的方式进行考核。
期中考试占40%的成绩，实践操作占60%的成绩。
实践操作包括自制简单零件的加工和成品的检测，考核内容包括工件的光洁度、尺寸精度、外观质量等。
五、教材•《金属材料和热处理》•《机械加工精度技术》•《金属加工刀具与夹具》六、参考文献•王某某. 金属材料的力学性能研究. 北京航空航天大学学报. 2005, 31(2):105-109.•李某某. 钻孔加工中切削力的研究. 华南理工大学学报. 2004, 32(4):101-105.•张某某. 车削加工中刀具的选择与使用. 机械加工. 2006, 39(3):36-40.以上是本课程设计的框架，具体内容仍需按照实际情况进行规划和调整。
金属零件课程设计方案模板
一、课程名称：金属零件设计与制造二、课程简介：金属零件设计与制造是机械工程领域的一门重要课程，旨在培养学生的金属零件设计、工艺分析和制造能力。
通过本课程的学习，学生将掌握金属零件的基本设计原理、常用工艺方法以及制造过程中的质量控制要点。
三、课程目标：1. 理解金属零件设计的基本原理和方法；2. 掌握金属零件的工艺分析、工艺方案制定和工艺文件编写；3. 学会金属零件的制造工艺，包括铸造、焊接、切削加工等；4. 具备金属零件质量控制的基本能力。
四、课程内容：1. 金属零件设计基础- 金属零件的分类与特点- 金属零件设计的基本原则- 金属零件的尺寸、形状及表面质量要求2. 金属零件工艺分析- 金属零件加工工艺路线的制定- 金属零件加工工艺参数的确定- 金属零件加工工艺的优化3. 金属零件铸造工艺- 铸造工艺方法及特点- 铸造工艺参数的确定- 铸造缺陷及预防措施4. 金属零件焊接工艺- 焊接方法及特点- 焊接工艺参数的确定- 焊接缺陷及预防措施5. 金属零件切削加工工艺- 切削加工方法及特点- 切削加工参数的确定- 切削加工缺陷及预防措施6. 金属零件质量控制- 金属零件质量标准及检测方法- 金属零件质量问题的分析及处理五、教学方法与手段：1. 讲授法：系统讲解金属零件设计与制造的基本理论、方法和技术；2. 案例分析法：通过分析典型金属零件的设计与制造案例，提高学生的实践能力；3. 实验教学：引导学生进行金属零件设计与制造的实验操作，巩固理论知识；4. 讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高思维能力和创新能力；5. CAD/CAM软件应用：培养学生利用CAD/CAM软件进行金属零件设计的能力。
六、考核方式：1. 平时成绩：课堂参与、作业完成情况等；2. 期中考试：考察学生对金属零件设计与制造基本理论的掌握程度；3. 期末考试：考察学生对金属零件设计与制造实践能力的掌握程度；4. 课程设计：学生独立完成金属零件设计与制造课程设计，考察学生的综合能力。
金属加工课程设计方案模板
一、课程名称：金属加工技术二、课程背景：随着我国制造业的快速发展，金属加工技术作为制造业的基础，其重要性日益凸显。
本课程旨在培养学生掌握金属加工的基本理论、工艺方法、设备操作技能以及质量控制等方面的知识，为我国制造业培养高素质的金属加工人才。
三、课程目标：1. 掌握金属加工的基本理论、工艺方法、设备操作技能；2. 熟悉金属加工过程中的质量控制方法；3. 具备金属加工工艺设计和分析能力；4. 培养学生良好的职业道德和团队合作精神。
四、课程内容：1. 金属加工基本理论1.1 金属的物理性质和化学性质1.2 金属的热处理原理1.3 金属的切削原理2. 金属加工工艺方法2.1 金属切削加工2.2 金属成形加工2.3 金属焊接与连接3. 金属加工设备操作3.1 金属切削机床的操作3.2 金属成形设备的操作3.3 金属焊接与连接设备的操作4. 金属加工质量控制4.1 质量管理基本理论4.2 金属加工过程中的质量控制方法4.3 质量检验与检测5. 金属加工工艺设计5.1 金属加工工艺设计的基本原则5.2 金属加工工艺设计的步骤5.3 金属加工工艺设计的案例分析五、教学方法：1. 讲授法：系统讲解金属加工基本理论、工艺方法、设备操作及质量控制等方面的知识；2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析金属加工过程中的问题，提高学生的实际操作能力；3. 实验法：在实验室条件下，让学生动手操作金属加工设备，提高学生的实践能力；4. 模拟法：利用计算机模拟金属加工过程，让学生在虚拟环境中进行操作，提高学生的操作技能；5. 小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
六、教学评价：1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2. 实验报告：对实验过程中的操作、数据分析等进行评价；3. 期末考试：对金属加工基本理论、工艺方法、设备操作及质量控制等方面的知识进行综合考核；4. 课程设计：考核学生的金属加工工艺设计能力。
金工实训课程设计
金工实训课程设计概述金工实训是指在金属材料上进行切割、打磨、焊接、钻孔等操作，以制作出符合要求的零部件或成品。
本文档旨在设计一个金工实训课程，使学生能够掌握金工实际应用中的基本技能和常见问题的解决方法，并培养其团队合作、创新思维和安全意识。
课程内容第一周：金属切割本周的目标是掌握金属切割的不同方法和常用工具。
学生将学习氧焊、气割、钢锯片切割和电动工具切割等技术，了解切割时的安全措施和常见误区。
本周的实践项目是制作一个简单的金属支架。
第二周：金属打磨在打磨这一周里，学生将掌握金属打磨的各种技术和使用不同的研磨工具。
学生将了解常见的磨削研磨方式，包括手工和机器处理，还要注意安全问题。
本周的实践项目是在上一周所制作的支架上进行打磨，使其表面光滑。
第三周：金属焊接本周的课程目标是让学生掌握金属焊接的基本技能。
学生将学会使用TIG、MIG 和电弧焊等技术，了解不同材料制品的焊接特点和优缺点。
本周的实践项目是制作一个简单的金属框架。
第四周：金属钻孔在这一周里，学生将学习如何对金属进行钻孔。
学生将了解到不同材料和形状的机械和手工钻头，并将学习如何进行正确的钻孔工作，以及避免常见的钻孔误区。
本周的实践项目是对上一周制作的框架进行钻孔，为其添加一些固定件。
第五周：项目组合在这一周里，学生需要将前面所学的金属加工技术应用到实际项目中，切割、打磨、焊接和钻孔。
学生将自己设计一个金属零件，然后组合在一起，以完成一个功能较为完整的金属制品。
本周的实践项目需要展示出学生的设计创意、金属加工技术和合作协调能力。
课程考核本课程采用综合评估的方式进行考核，分为四个方面：实践能力、创新思维、团队合作和安全意识。
其中实践能力和安全意识是考核的基础要求，学生需要按时完成每周的实践项目，并保证良好的实验室安全意识。
创新思维和团队合作是额外的加分项，学生需要在实践项目中提出好的创意和与队友顺畅协作。
教师要求为了保证课程的顺利进行，老师需要有以下方面的准备：•了解金工实训的基本技能和安全措施•熟悉本课程的实践内容和考核标准•准备好实验室所需的切割、打磨、焊接、钻孔等工具和材料•安排好课程进度和实践项目，及时检查学生的实验报告和实验室安全状况结论金工实训课程的设计旨在为学生提供一个较为全面的金属加工基础，包括切割、打磨、焊接和钻孔等技术，以及安全意识和创新思维。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工教案
第八章 非铁金属及合金
总学时
上一页 下一页
回主页
使 用 说 明
1. 本电子教案共分教学大纲、教学内容、复习题三大部分， 进入主界面 时点击鼠标左键进入教学内容，点击相应章节即可进入相应章的教学内容。 2. 电子教案中黄色字表示有超级链接，鼠标划过有小手出现时，点击可进 入相应的内容。 3. 按钮的作用：
会根据零件、工具使用性能，材料工艺性能以及经济性等要
求合理选择材料和热处理工艺。
Байду номын сангаас上一页
下一页
回主页
三、学时安排 章 教学内容 理论教学 4 实践性教学 8
第一章 金属材料的机械性能 第二章 金属的晶体结构与结晶
4
4 6 12 12 6 4 56 8 12
第三章 合金的结构 第四章 铁碳合金状态图
第五章 钢的热处理 第六章 碳钢与合金钢 第七章 铸铁
根据零件的工作特点、性能要求选择材料和热处理方法，为学
习专业课打下基础。
上一页
下一页
回主页
二、课程基本要求
通过讲课、实验、自习和作业等教学环节，使学员：
1.掌握强度、塑性、韧性、硬度的含义和表示方法；了
解强度、塑性、硬度、冲击韧性的测定方法；正确理解晶体 、晶格、结晶、同素异晶转变的概念；了解晶格形式，晶格 缺陷的形式，纯金属结晶过程、冷却现象。
平面设计：夏 天 童新华 苑改红 视频制作：孙绪利 校 对：罗京川 侯培中 夏 天
解
说：佟军卫
责任编辑：王 勤 监 制：霍文维 吴世民 曾祥华
制 片 人：张梦欣 制作单位：中国人民解放军北京机械士官学校机械加工教研室 制作时间：2002年6月
回主页
教学内容第一章金属材料的机械性能第二章金属的晶体结构与结晶第三章合金的结构第四章铁碳合金状态图第五章钢的热处理第六章碳钢与合金钢第七章铸铁第八章非铁金属及合金理论教学实践性教学121212三学时安排总学时56上一页上一页下一页下一页回主页回主页电子教案中黄色字表示有超级链接鼠标划过有小手出现时点击可进入相应的内容
金工实习第三版课程设计
金工实习第三版课程设计一、课程简介本课程为金工实习的第三版课程设计，旨在帮助学生在实践中掌握金工实习所需的技能和知识，为未来的工作做好准备。
课程内容包括机械加工、焊接、车削、钳工等多种技能和工具的使用。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1.掌握金工实习的基本技能和工具的使用方法；2.能够独立完成金工实习过程中的各项任务；3.了解金工实习中的安全注意事项和操作规程；4.学会如何解决金工实习中的常见问题和故障；5.培养团队合作和沟通能力；6.培养创新思维和解决问题的能力。
三、课程安排第一周：机械加工1.学生将学习机械加工的基本概念及相关工具的使用方法；2.对机械加工的流程、原理进行讲解；3.学生进行金属加工实操，加工零部件、铣刨加工和钻孔等实战练习。
第二周：焊接1.学生将了解焊接的基础知识及相关工具的使用方法；2.对常见焊接方法、工艺流程进行讲解；3.学生进行焊接实操，包括气焊、电焊等实战练习。
第三周：车削1.学生将了解车削的基本工艺及相关工具的使用方法；2.对车削的操作步骤及注意事项进行讲解；3.学生进行车削实操，包括外圆车削、内圆车削、公差控制等实战练习。
第四周：钳工1.学生将了解钳工刀具的种类及使用方法；2.对钳工的基本操作方法进行讲解；3.学生进行各种钳工实操，包括板钳、压接钳、扳手、铁锤等实战练习。
第五周：综合实习1.学生将进行综合实习，集成之前学习的机械加工、焊接、车削、钳工等多种技能；2.学生需要独立完成指定的项目，包括设计、制作、检验等环节。
四、课程考核1.实习项目：60%；2.实习笔记：20%；3.实习报告：20%。
五、参考资料1.机械制造工艺（第3版），杨凤桑，机械工业出版社；2.机械加工技术与实战，韦世根，人民邮电出版社；3.焊接工艺与材料，肖培根，上海科学技术出版社；4.车削工艺与实战，韦世根，人民邮电出版社；5.大学钳工实践教程，梁克奇，科学出版社。
以上是本课程的相关信息，欢迎学生们积极参与本次课程的学习和实践，希望大家能够在金工实习中取得实质性的进展，并将所学的技能运用到实际生产中。
金工实习课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。
课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。
通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。
2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。
基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。
3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。
- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。
（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。
（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。
（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。
三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。
金属加工课程设计
金属加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握金属加工的基本概念、分类及用途；2. 学生能了解金属的物理和化学性质，以及这些性质如何影响金属加工过程；3. 学生能掌握金属加工的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接等；4. 学生能了解金属加工中的安全技术及环保要求。
技能目标：1. 学生能运用金属加工的基本知识，进行简单的金属加工操作；2. 学生能运用金属加工工艺流程，设计并制作简单的金属制品；3. 学生能通过实验和操作，培养观察、分析、解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对金属加工产生兴趣，培养探索精神和动手能力；2. 学生认识到金属加工在生活和生产中的重要性，增强实践意识；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，遵守工艺规范，树立安全意识；4. 学生关注金属加工领域的环保问题，提高社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理、化学基础，好奇心强，喜欢动手操作。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用讲授、实验、操作相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力、观察力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识应用于实际操作中，提高综合运用知识的能力。
二、教学内容1. 金属加工基本概念：介绍金属加工的定义、分类及用途，关联教材第一章内容。
- 铸造- 锻造- 焊接- 机械加工2. 金属的性质：分析金属的物理和化学性质，如何影响金属加工过程，关联教材第二章内容。
- 金属的物理性质- 金属的化学性质3. 主要工艺流程：详细讲解金属加工的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接等，关联教材第三章内容。
- 铸造工艺- 锻造工艺- 焊接工艺- 机械加工工艺4. 安全技术与环保要求：介绍金属加工中的安全技术及环保要求，关联教材第四章内容。
- 安全技术- 环保要求5. 实践操作：安排学生进行金属加工实践操作，巩固理论知识，培养动手能力，关联教材实验部分内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金属工艺学》课程设计
（机械制造基础）
设计内容：金属材料及其热处理工艺；
铸造工艺设计；
锻造工艺设计。
班级：09机械制造与自动化1班
姓名：
设计时间：2010年12月13—2007年12月18日
指导教师：宋时兰
成绩:
金属工艺学（机械制造基础）课程设计任务书
专业学号姓名
完成日期：2010 年12 月13 日至2009 年12 月18 日
指导教师
一、设计题目：完成零件选材、毛坯工艺、机械加工工艺设计。
法兰盘
二、课程设计的目的
1、培养学生初步选材、毛坯设计、机械制造工艺规程设计的方法和步骤。
2、提高学生从事工艺设计的能力。
3、为学生将来从事本专业实际应用工作打下良好的基础。
三、课程设计的要求
1、应根据指定日期完成课程设计任务书的全部工作。
2、在指导教师的启发下独立进行工作，反对盲目抄袭资料现象。
3、设计说明书应做到文字通顺，论点正确，论述有据。
4、应严格贯彻有关各项国家标准，正确运用各种规范和手册。
5、课程设计的说明书和图纸均以手工书写形式上交。
6、具体要求见指导书中习题指定要求
*号部分为选做提高内容
目录
第一章机械工程材料工艺设计………………………………………习题1-1………………………………………………………………第二章铸造工艺设计………………………………………………习题2-1………………………………………………………………第三章锻造工艺设计………………………………………………习题3-1………………………………………………………………第四章焊接工艺设计………………………………………………习题4-1………………………………………………………………第五章机械加工工艺设计…………………………………………习题5-1………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………
第一章、机械工程材料工艺设计1-1 试确定下列工具的材料以及预备热处理和最终热处理方法，并确定其热处理大致工艺规范。
(1)M10mm手用丝锥；
(2)钳工用锉刀;
(3)10mm麻花钻头;
(4)成形铣刀；
(5)铰刀;
解题：
(1)M10mm手用丝锥
丝锥主要是用来加工螺纹的工具，一般用丝锥……………………按例题步骤
头锥
1
2
二锥
6-容屑槽
5-丝锥柄
4-方头
2-校准部分1-切削部分3-工作部分丝锥结构图
(2)钳工用锉刀
锉刀是钳工对工…………………………………… (3)Ø10mm 麻花钻头
钻孔常用的刀…………………………。
6-螺旋槽
5-工作部分
4-柄部
3-颈部
2-导线部分
1-切削部分
麻花钻头结构图
(4)成形铣刀
铣刀是铣床…………………………
刀轴
固定环
铣刀
铣刀结构图
(5)铰刀
铰刀是一种…………………………
手用铰刀结构图
柄部
颈部工作部分
校准部分
切削部分
第二章、铸造工艺设计
2-1 法蓝盘（如图），材料为HT150，承受中等载荷，生产数量为100件/年。
法兰盘
法兰盘是……………………按例题步骤
第三章、锻造工艺设计3-1挂轮架轴（如下图），45刚，单件生产。
1.简化锻件形状
为简化铸…………………………按例题步骤
第四章焊接工艺设计4-1
第五章机械加工工艺设计5-1
结束语
参考资料
《机械制造基础》课程实践指导机械教研室鸡西大学
机械制造工艺与机床夹具刘勇主主编机械工艺出版社机械制造基础张季中宋时兰主编北京大学出版社金属工艺学（近机械类各专业用）苏芳庭主编高等教育出版社热处理工艺学陕西机械学院安云铮主编机械工业出版社
金工实习徐鸿本沈其文主编华中科技大学出版社铸造工艺学（英）比利著机械工业出版社。