CQI-11中文表备课讲稿
CQI-11_v2_最新版本(中英文)
1.4
The plater shall incorporate the use of a documented Control Plan procedure and ensure the Control Plans are updated to reflect current controls. The Control Plans shall be written for each part or part family or they may be process-specific and written for each process. In any case, they shall address all process steps from part receipt to part shipment and identify all equipment used and all key plating process parameters as defined by the plater. A cross-functional team, including a production operator, shall be used in the development of Control Plans, which shall be consistent with all associated documentation such as work instructions, shop Are finish process Control travelers, and FMEAs. All special characteristics, as defined by the plater and its Plans up to date and reflecting customers, shall be identified, defined, and addressed in the Control Plans. Sample current processing? sizes and Frequencies for evaluation of process and product characteristics shall 所有整理完善的控制计划是否 also be addressed consistent with the minimum requirements listed in the Process 进行了更新并反映当前的最新 Tables. 状况？ 小组应编入具证明文件的控制计划程序的使用并确保该控制计划是已更新的、反映当 前的控制状态的。控制计划应针对每个部件或相似部件群或指定的加工过程以及针对 每个加工过程步骤。在任何情况下，CP应对所有加工工序进行阐述（从部件的接收到 出货），且所有确定需用的设备以及电镀过程中的关键参数（由小组定义）均需列入 其中。一个具交叉功能的小组，包括生产操作员，也应列入控制计划的进程中，其应 与所有相关的文件如作业指导书，工作指令以及FMEA相一致。对于所有特殊特性（小 组或客户所指定的），应被识别、定义并注明于控制计划中。样品的尺寸以及过程评 估的频率，部件的特性也应列入并与过程表中所列的最低要求相一致
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估报名电话：400-086-8596参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2012年2月发布了第2版。
电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。
预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程无法实现：通过2天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-11简介1.1 CQI-11是顾客特殊要求1.2 CQI-11内容1.2.1 范围1.2.2 电镀系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-11评估流程1.4 CQI-11第二版主要变化1.5 CQI-11支持PDCA1.6 CQI-11与汽车行业过程方法1.7CQI-11支持基于风险的思维讨论1：CQI-11评估与IATF16949三大法宝运用2. 电镀基础知识2.1表面处理概述2.2 电镀基础知识2.2.1电镀原理2.2.2电镀基本要求2.2.3 常见电镀工艺2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对企业电镀过程进行风险分析3. CQI-11条款详解3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）案例：纠正及纠正措施应用3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）讨论3：电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）3.3电镀系统评表-电镀设备3.3.1锌/锌合金电镀设备3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备3.3.4镀硬铬电镀设备讨论4:系统审核及客观证据查找4. 作业审核4.1 作业审核概述讨论5：审核要求与客观证据查找5. 评估演练5.1 CQI-11系统审核演练5.2 CQI-11作业审核演练讨论5： CQI-11评估难点及对策6. 理论测试6.1 理论测试问题点回顾7. 答疑结束讲师简介：仇老师擅长：ISO9001, IATF16949体系咨询；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG 质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT无损检测体系建立。
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11 Plating System Assessment
一、CQI-11电镀系统评估的意义与应用
新的AIAG CQI-11第3版已于2019年10月发布。
有关更多内容，请参见下文，以及第3版的新工艺表。
北美汽车协会AIAG（汽车工业行动组织）是CQI标准（持续质量改进）的发布者。
CQI-11电镀系统评估是对涉及电镀电镀的电镀系统的自我评估，并且必须至少每年进行一次。
该标准是IATF 16949“特定于客户的要求”的附录，对在整个供应链中已就购买，供应和质量达成合同协议的全球所有汽车供应商有效。
二、CQI-11问卷的结构，内容和要素
封面纸
电镀组织的基本数据
根据各自的CQI-11流程表进行审核的区域
联系数据（审计师，公司，参与者）
CQI审核结果
审核要素第1-2段
第1段：管理责任和质量计划
第2段：物料流和物料搬运的责任
审计要素第3段
高温计
审计要素第4段
工作审核
有关被审核产品的标题和基本数据
有关流程的问题
客户对产品的特定要求
操作员和质量责任
包装要求
运输要求
三、CQI-11电镀系统评估过程表加工台A
锌/锌合金电镀
加工台B
机械电镀
加工台C
金属基材的装饰镀层
加工台D
塑料基材的装饰镀层
加工台E
电抛光和镀铬闪光
加工台F
镀硬铬
加工台G
化学镀镍（化学）
加工台H
氢脆消除工艺
流程表I
过程控制与测试设备验证与校准。
CQI-11第2版(中英文附全套表格)
CQI-11Special Process: Plating System AssessmentVersion 2 Issued 2/2012Facility Name 工厂名字：Address 地址：Phone Number 电话：Fax Number 传真：Name:名字Title:职位Phone:电话Name:名字Company:公司Phone:电话Number of "Fail" Findings in the Job Audit(s):审计工作的“不符合”的项目数:Surface Conditioning of Metals for Decorative Plating or Electropolishing 金属装饰性电镀或电解抛光表面处理Surface Conditioning of Plastics for Decorative Plating 塑料装饰电镀表面处理Electropolishing and/or Chrome Flash on Stainless Steel 不锈钢电解抛光和（或）亮铬Process evaluation table/column observation, the recognition of the number "is not in conformity with the"过程表评价/观察栏中识别的“不符合”项目数Number of "Not Satisfactory" Findings:“不满意”项目数Number of "Needs Immediate Action" Findings:“需要立即采取行动”的项目数:Auditors/Assessors:审核员/评估员Email:邮件Personnel Contacted:人员联系:Email;邮件Electroless Nickel 化学镍Process Table I:流程表IHydrogen Embrittlement Relief Bake Process 氢脆释放烘烤过程Process Table J:流程表JProcess Control and Testing Equipment 过程控制和测试设备Current Quality Certification(s)现有质量体系认证:Decorative Plating for Metal and Plastic 塑料和金属装饰电镀Process Table F:流程表FProcess Table G:流程表GHard Chrome Plating 镀硬铬Process Table H:流程表HProcess Table D:流程表D Date of Previous Assessment 前次评估日期：Date of Re-assessment (if necessary)再次评估日期（如需）:Process Table E:流程表ECaptive Plater (Y/N)自有电镀企业:Mechanical Plating 机械电镀Commercial Plater (Y/N)商业电镀企业:Process Table C:流程表C Date of Assessment 评估日期:Process Table A:流程表A Zinc 锌Number of Plating Employees at this Facility 工厂员工数:Zinc Alloy Plating 锌合金Process Table B:流程表B Special Process: Plating System Assessment, 2nd Edition 特殊过程：电镀系统评估Type(s) of Plating Processing at this Facility:© 2012 AIAG (Automotive Industry Action Group)。
CQI-11特殊过程电镀系统评估说明
一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。
二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
2.210个针对不同过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。
PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。
4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。
4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
CQI-11过程表A
手动
每月一次
*每周一次* 手动 持续 持续 自动 8小时一次 8小时一次 8小时一次
自动 自动 自动或手动 手动 手动 手动
A4.2 1.4; 2.11; 2.13 时间 A4.3 1.4; 2.11; 2.13 电流/电压 A4.4 腐蚀浓度 A4.5 电镀测试槽（赫尔） A4.6 电镀金属的浓度 （S） A4.7 金属杂质浓度.从药 水供应商处获得金属 杂质的限制要求和规 定的纠正措施. A4.8 过滤 A4.9 2.15 流动水洗 5.0 如需烘烤,烧烤前的 酸处理(如,硝酸、 硫酸、铬酸） A5.1 PH/浓度 A5.2 1.4; 2.11; 2.13 时间 6.0 氢脆释放 A6.1 如要需要参考过程表 去氢脆烘烤 酸活化(如,硝酸、 7.0 硫酸等） A7.1 PH/浓度 A7.2 1.4; 2.11; 2.13 时间 8.0 钝化 型号： 大小，体积 专利商品名 化学剂供应商： A8.1 浓度
从生产开始前，自动 控制每天一次，手动 控制8小时一次 控制器持续监控。每 日搬运确认。 从生产开始前，自动 控制每天一次，手动 控制8小时一次 如自动，项目变化后 。 按流程表和TDS 按流程表和TDS 8小时一次 每个容器和挂具
金电镀
是否符合客户的要求。 对规定频率采取30个连续测量(数据点)并记录在案。如果降低监测频率的数
控制器或持续监控。 每日手动确认。 项目变化后 8小时一次 每天一次 每天一次 每天一次 每月一次
手动 持续 自动
8小时一次 8小时一次
手动 自动
8小时一次 项目变化后
手动 *自动*
8小时一次 项目变化后
自动或手动 自动 自动或手动 *自动 自动 手动
A8.2 1.4; 2.11; 2.13 温度 A8.3 1.4; 2.11; 2.13 时间 A8.4 A8.5 A8.6 PH值 搅拌 金属杂质如浓度 (如：铁、锌）
CQI-11特殊过程：电镀系统评审讲义
电镀体系标准
AIAG
全称Automotive Industry Action Group即汽车 工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三 大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是
全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG
已有超过1000多家的成员公司，其中包括： 整车
制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和 北美本田
AIAG CQI-11
1.14 质量经理或指定人员是否授权处置隔离区中的可疑物料? • 质量经理负责授权及发文合适的人员去处理隔离区中的可
疑 物料
AIAG CQI-11
1.15 操作员是否可拿到整个表面处理制程的操作手册？ • 涵盖所有表面处理制程的操作手册应提供给现场处理人员。 • 手册将包括所有制程的工作指导书，指示潜在紧急状况 (例
AIAG CQI-11
1.7 设备的迁移或重新装设时，是否有重新安置前后的制程能力 分析?
• 公司应在任一制程设备重新安置或重装之初期，执行产品初 期制程能力确认。
• 公司应明订什么情况构成设备大修并需重新分析。 • 初期产品制程能力分析可针对每一线的所有表面处理制程来
分析，定义其作业范围与今后之年度分析。一条处理制程的 绩效表现可能包括数种设备的组合，例如，膜厚、盐雾，其 制程能力的分析技术须符合该产品的特性。所有客户的特殊 要求必需要被吻合。若客户没有特殊要求时，公司应设立制 程能力测量的可接受范围。超出范围应变计划要建立
及其使用设备与所制定的所有主要热处理程序之参数。 • 管制计划的展开应由包括操作员在内的跨功能团队，并应与相关的
文件：如作业标准书、作业流程、和 FMEAs等，取得一致性。 • 所有公司与客户认定的重要或关键的特性应被鉴别、定义、及注明
CQI-11特殊过程 电镀系统评估 第三版(中文版)
P3.1P3.1.1P3.1.1.1P3.1.1.2P3.1.1.3P3.1.2P3.1.2.11. 非损耗型2. 需要时必须更换热电偶， 如SAT 是被或热电偶损坏； 但是， 热电偶必须至少按上文要求进行更换。
热电偶校准可以外购， 亦可内部进行， 必须满足P3.1的要求3. 廉金属热电偶不得重新校准。
表P3.1.2—用于温度均匀性测试（TUS ） 和系统精确度测试（SAT ） 的测试热电偶的校准和更换要求表 P3.1.1 用于控制、 监测和记录的热电偶的校准和更换要求第三部分-高温测定可以在过程表A 到I 中找到问题， 并必须按这些要求进行回答。
热电偶热电偶的校准：首次使用前，热电偶必须在其使用的温度范围内进行校准，校准必须可追溯至美国国家标准与技术研究院（NIST)或其他国家标准实验室。
校准温度测试点间隔不得超过150℃或250°F.校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数（或误差/偏差值）、（若非内部执行）校准数据提供者及其认证标志（或等效信息），以及所使用的校准方法。
提供校准的外部机构必须经ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准认可。
内部校准必须按照ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准的目的进行校准。
所有热电偶必须符合表P3.1.1, P3.1.2 和 P3.1.3的要求。
更换热电偶的时间间隔必须自热电偶投入使用之日起算。
热电偶的重复使用： 任何热电偶投入使用的日期都必须记录在案。
不必跟踪非损耗型控制、 监测和记录热电偶的使用。
更换和重新校准要求见表P3.1.1、P3.1.2和P3.1.3.不得使用损坏的热电偶。
损坏热电偶的例子包括但不限于： 绝缘不完整， 热接点处断裂， 有腐蚀、 卷边、 接头或插头松动或护套材料有划痕， 露出矿物绝缘材料。
P3.2P3.2.1P3.2.1.1P3.2.1.2P3.2.1.3P3.2.1.4P3.2.21. 热电偶必须专用于特定的、不可改变的用途（TUS 、 SAT 、 负载传感、 控制、 监测或记录）。
CQI-11过程表C
C3.11 1.4; 2.11; 2.13 浓度 C3.12 1.4; 2.11; 2.13 时间 C3.13 搅拌 C3.14 溶液高度
手动 自动 自动 手动
C3.15
倾倒时间表
手动
C3.16 4.0
流动清洗 酸处理 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商：
自动
*每分钟小 时一次手 动检查杂 8小时一次
控制器持 续监控。 每日手动 *8小时一 次* 项目变化 后 8小时一次 8小时一次
表面调节或电镀抛光
镀厂是否符合客户的要求。 少要对规定频率采取30个连续测量(数据点)并记录在案。如果降低监测
观察/评价 （通过/不通过/不适用)
最低要求 实际条件 最低要求 实际条件 抛光和打磨 类型：（手动或自动） 检查适用金属 钢 不锈钢 铝 锌压铸 2.0 金属件清洁 型号 大小，体积 所有者名称 化学剂供应商 C2.1 1.4; 2.11; 2.13 温度 1.0 C1.1 C1.2
自动
C2.2 1.4; 2.11; 2.13 浓度 C2.3 1.4; 2.11; 2.13 时间 C2.4 搅拌 C2.5 4.4 电流或电压控制 C2.6 溶液高度 C2.7 2.15 流动清洗 3.0 预处理 C3.1 闪镀（如适用） C3.2 1.4; 2.11; 2.13 温度
流程表C-金属的装饰电镀金属表面调节或电镀抛光
下列所有要求都必须遵从客户/主机厂的具体要求。 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。作业审核时,审核员必须检查电镀厂是否符合客户的要求。 *如果无法满足最低要求,需要提供支持记录来证明实际条件。为证明降低的监测频率,至少要对规定频率采取30个连续测 频率的数据点不在控制范围内，则必须回到最低要求的规定频率。 对于目的相同的多个槽，复制粘贴需要的部分。 项目 项目相关 PSA问题 分类/工序步骤 控制类型 监测频率
中英文版CQI-11
到维护？
。
3.4 整流器是否得到维护？
供应商必须有正规和有效的定期维护系统 。
3.5
对于氢脆释放的烤炉是否每 年进行恒温测量？
恒温调查必须显示已对烤炉进行空负荷 和密负荷的测试，零部件必须在进入烤炉 前一小时进行预热，达到客户规定的合格
温度。
3.6
对于氢脆释放炉是否检查热 电偶和/或按季节替换
供应商必须有正规和有效的定期维护系 统。
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
第三部分-锌/锌合金电镀设备
问题编号
问题
要求与标准
客观证据
无
理想
3.1
电镀生产线是否有适当的设
备控制流程
参考流程表F的设备要求
评价 不理想
需立即改进
电镀工厂必须使用跟踪校准设备数据的
系统，该系统一般为电脑操控的跟踪系统
流程与测试设备是否进行校 或其他警示系统，测试设备必须按客户细
3.2 准或认证检验，岗位检验和 则标准或通用标准，如：
通用检验？
ASTM,SAE,ISO,NIST等来检验/校准，其
Байду номын сангаас
结果必须经过内部审查，审批，和证明。
3.3
滚筒、支架和离心筒是否得 供应商必须有正规和有效的定期维护系统
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对产品和工序进行持续分析，为故障预防提供重要 信息，企业必须由相应的系统，持续不断的采集、 分析、并对产品和流程数据做出反应，分析方法必 须包括对特殊产品或流程参数运行趋势或历史数据 的分析，企业必须决定对应那些参数进行这类分析
。
管理部门是否需要每 管理部门必须不时的检查锅炉监控记录，而不要超
1.9
无 理想
评价 不理想 需要立即改进
N/A
N/A N/A
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
1.10
内部评估是否根据 AIAG的PSA每年进行 一次？
企业必须根据AIAG的PSA每年进行一次内部评估， 对发现的问题应及时进行处理
现场是否有专门的， 工，其职务必须在企业组织结构中有所反应，职责
1.1 具有相关资格的电镀 描述中必须包括确认该职位所需资历，包括化学和
人员？
电镀知识。职业资格应该包括具有电镀和表面处理
五年以上工作经验，或化学/化工工程专业教育与电
镀工作相加，五年以上工作经验
企业必须形成一项正式的先期质量计划程序。必须
24小时进行氢脆环节 过24小时或在零部件发运之前，对于不符合工序要 的零部件的锅炉使用 求的部件，电镀产必须有相应的反应计划，至少包
记录进行检查
括隔离材料，并通知客户。
客观证据
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
1.7 和之后，进行有效的 进行初始产品性能分析。性能分析技术必须是用于
产品性能分析？
电镀产品的属性，如：电镀厚度，防腐度，等。产
品性能必须符合客户的特定要求，如果没有客户要
求，企业必须建立可行的性能检测范围。在性能指
标超出客户要求或建立的范围时必须制定改进措施
并跟进处理。
1.8
电镀厂是否长期保持
对数据的收集和分 析，并且根据数据进 行调整
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
为了证明每个工序都能生产出符合要求的产品，企
业必须对每个工序进行初始产品性能分析，在设备
调整之后，或主要设施重建之后检查每一个流程，
企业必须对主要重建的构成做出定义，每一条生产
是否在工序变更之前 线的所有工序都必须能按照工序要求和客户的要求
并明确所有工序的步骤包括相关操作参数如温度，
1.6
所有现行的工序是否 都有书面工序规范？
周期，负荷率，整流器设置，等。这些参数必须不 仅只是被定义，而且必须由企业规定允许操作范 围，以保持对该工作的控制，所有的现行工序必须
N/A
由书面的供需规范，这些规范应该来自于操作指
导，工作说明，电脑程序或其他相似的文件。
N/A
N/A
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
企业必须使用正规的失效模式和后果分析
（FMEA）程序，并确保FMEAs能够反映最新的零
1.3
电镀厂是否更新 FMEA失效模式与后 果分析，使其能反映 现有流程？
件质量情况。必须对每个零部件或系列都编写 FMEA，如果有具体的流程，则每一步都要编写。 任何情况下，都必须处理从零部件接收到装运的每 一步和企业所界定的所有关键电镀参数，必须组成 一个综合职能团队来开发FMEA。所有企业定义或
及如何将这些信息在2周内传达到车间等问题，企业
还必须确定有谁来负责这些工作。
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
无 理想
评价 不理想 需要立即改进
N/A
电镀厂必须有针对所有现行工序具体的书面规范，
进行可行性的研究，并且在每个零部件上达成一致
1.2
电镀厂是否进行先期 质量策划？
意见。相同的部件可以组成一个系列，由企业来界 定。在零部件批准过程被客户认可后，除非经客户 批准，不然则不得擅自改动流程。电镀厂必须与客
户联系，对流程的改变进行说明，流程改变的说明
必须记录在案
无 理想
评价 不理想 需要立即改进
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
客观证据
第一部分--管理责任与质量策划
为了确保能够随时得到专业指导，必须有专门的，
具有相关资格的电镀人员在场。此人必须是全职员
合所有相关文件，比如工作说明，车间导示和
FMEA，所有由企业客户定义的特性，必须在控制
计划中进行确定、定义和处理。评估过程和产品特
性的取样数量及频率也必须至少按流程来处理
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
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。这些标准和要求中包括由SAE,AIAG,ASTM,通用, 福特,克莱斯勒发行的文件，但并不局限于以上这些 机构，企业必须制定流程，定期评审，分发和执行 所有客户/行业标准和规范，以及基于客户要求的变 更，该流程必须立即执行，不得超过2周，企业必须 记录检查和执行过程并且必须落实如何获取客户和
行业文件，如何在企业中保持，如何建立现状，以
无 理想
评价 不理想 需要立即改进
N/A
N/A
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
问题编 号
问题
要求与标准
客观证据
为了保证所有客户要求都能被完全理解并得到满
足，企业必须将所有相关的电镀和客户参考标准与
具体要求联系起来使用，并确保这些信息是最新的
1.5
是否所有与电镀相关 的参数都是最新的， 并且可以获得？比如 SAE,AIAG,ASTM,通 用,福特和克莱斯勒
者客户规定的特性必须在FMEA中进行确认，定义
和处理
客观证据
企业必须使用正规的控制计划程序，确保其被更
新，能够反映现行的控制。必须为每个零部件或系
列制定控制计划，如果有具体流程，则下，企业必须
1.4
完成流程控制计划是 否为最新，并能反映 现有流程
处理所有流程步骤。从零部件接受到装运，确认企 业自己对所有使用的设备和所有关键电镀流程参数 进行定义，必须组成一个综合职能团队，包括一名 生产操作员，来开发控制计划，该控制计划必须符