质量检验管理与试验管理制度
施工质量试验检测管理制度
施工质量试验检测管理制度1. 总则1.1 目的本制度旨在规范施工质量试验检测和管理工作，确保施工质量达到规定标准和要求。
1.2 适用范围本制度适用于所有施工单位的工程建设项目中的质量检测和管理工作。
2. 质量试验检测内容2.1 施工前质量试验检测施工前质量试验检测主要包括：•地基检验；•强度试验；•试验报告。
2.2 施工过程中质量试验检测施工过程中质量试验检测主要包括：•确认试验计划；•检查试验结果；•检查试验报告，记录。
2.3 施工结束后质量试验检测施工结束后质量试验检测主要包括：•确认工程验收标准；•检查工程验收结果；•储存试验报告和相关资料。
3. 质量试验检测管理3.1 质量试验检测计划制定施工单位应当根据工程建设项目的需要，制定质量试验检测计划，并提交给建设单位审核。
3.2 质量试验检测流程管理质量试验检测流程管理主要包括：•确认质量试验检测计划；•合理安排试验时间和地点；•检查并纠正试验过程中的不合格现象。
3.3 质量试验检测结果管理质量试验检测结果管理主要包括：•对试验结果进行评估和审核；•按照规定流程处理不合格试验结果；•定期对试验结果进行和分析。
4. 质量试验检测责任制4.1 相关人员职责•建设单位：审核并批准质量试验检测计划，对检测结果进行评估和审核。
•施工单位：负责制定质量试验检测计划，组织并进行试验，对试验结果负责。
•检测机构：负责实施检测，提交准确可靠的试验结果和报告。
4.2 违规处罚对于违反本制度相关规定的单位或个人，建设单位应当进行处理，并对严重违规行为予以追究法律责任。
5.本制度是施工质量试验检测和管理的重要组成部分，所有相关人员应当认真遵守，并不断和完善，确保施工质量安全。
监理单位工程质量检测管理制度
监理单位工程质量检测管理制度1. 监督和检查施工单位的自检系统。
在监理单位的严格监督下，施工单位需建立一套健全的自检系统，以确保施工过程中各项质量指标符合标准。
监理单位会密切关注施工单位的质量管理体系运行情况，并对其自检系统的有效性进行评估，确保施工过程中的质量控制。
2. 参与材料和设备的进场检验和试验。
监理单位会严格把关进场材料和设备的质量，对每一批次的材料进行抽查，并确保设备性能符合施工要求。
对于不符合标准的材料和设备，监理单位会要求施工单位进行更换或维修，以保障工程质量。
3. 监督和检查施工单位的施工质量。
监理单位会密切关注施工单位的施工质量，包括对重点部位、重要节点、关键工序的旁站监督和验收。
在施工过程中，监理单位会对这些关键部位进行定期检查，以确保工程质量符合预期要求。
4. 核查涉及结构安全、使用功能等关键部位的工程检测制度的实施情况。
监理单位会对涉及结构安全、使用功能等关键部位的工程检测制度的实施情况进行全面核查，确保工程质量得到全面保障。
若发现质量保证不充分的部位和材料，监理单位会要求施工单位进行整改，并指定有资质的检测单位进行检测、试验，验收合格后，方可进入下道工序。
5. 核查有见证取样制度的落实情况。
监理单位会严格核查有见证取样制度的落实情况，包括建设（监理）单位见证取样员、施工单位的取、送样员的持证上岗和现场对试块、试件及材料见证取、送样及试验报告的检查。
确保施工过程中各项取样、送检流程符合规范，从而保障工程质量的稳定性。
6. 对监督计划列为停检点的项目进行监督检查。
对于监督计划中列为停检点的项目，监理单位会要求施工单位书面通知项目监督人员到现场监督检查。
未通过监督检查的项目，不得进入下道工序施工，以确保关键部位的质量得到充分保障。
7. 对建设（监理）单位组织的工程中交和竣工验收进行监督检查。
在工程中交和竣工验收阶段，监理单位将对建设（监理）单位组织的验收程序和参验人员的资格进行严格把关，同时对质量评定、质量保证文件资料进行抽查，并参与实体质量检查等。
检测试验管理制度主要内容
检测试验管理制度主要内容一、检测试验管理制度的制定目的检测试验管理制度的主要目的是规范和指导产品的检测和验收过程，确保产品质量，满足市场需求，提高企业竞争力。
该管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，通过明确检测和验收的程序和标准，促进工作流程的优化，提高检测效率，降低产品质量风险。
二、检测试验管理制度的适用范围本管理制度适用于企业内部的所有产品检测和验收活动，包括但不限于原材料采购检验、生产过程控制检验、成品检验和装配检验等。
所有涉及到产品质量的环节都必须按照此管理制度执行。
三、检测试验管理制度的内容1.质量责任：–确定质量管理层和质量管理人员的职责和权限，明确质量管理的责任分工，落实质量管理的全员参与原则。
2.检验标准：–制定相应的检验标准和验收标准，确保检测和验收过程符合技术要求和质量标准。
3.检测设备：–确保检测设备的准确性和有效性，定期维护、校准和检验检测设备，以保证检测结果的可靠性。
4.检验程序：–制定检验程序，包括样品采集、检测方法、检验标准、数据记录等步骤，确保检测过程规范和有序。
5.记录管理：–建立检测结果记录和档案管理制度，保留检测结果和相关资料，以备查阅和溯源。
6.质量风险管理：–分析产品生产过程中可能存在的质量风险，制定相应的风险控制措施，防患于未然。
7.异常处理：–对于检测过程中出现的异常情况，建立相应的处理程序，及时处理异常并采取措施，避免对产品质量造成影响。
四、检测试验管理制度的执行1.培训：–对质量管理人员和相关人员进行质量管理相关知识和操作流程的培训，提高员工的质量意识和技能。
2.执行：–所有产品检测和验收活动必须按照本管理制度执行，不得违规操作或省略任何步骤。
3.监督：–设立监督检查机制，定期对检测和验收过程进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
4.改进：–针对检测和验收中出现的问题和不足，及时总结经验教训，提出改进意见，持续改进和优化检测和验收流程。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。
一、检验的组织管理公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。
二、材料的进厂检验制度1、检验依据材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。
2、检验流程a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。
b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。
c.检修人员如发现材料明显带有质量缺点可拒绝检修。
d.取回的产品（试样）依据相关试验请求进行检修和试验。
e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。
f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。
g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：①让步接收由检修员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。
②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。
XXX凭签字通过的原材料检测报告办理入库。
h.特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。
i.因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。
实验室检验和试验管理制度
实验室检验和试验管理制度一、总则为规范实验室检验和试验管理，保障实验室工作和试验结果的可靠性和准确性，提高实验室运作效率和工作质量，制定本实验室检验和试验管理制度。
二、管理体制1.设立实验室检验和试验管理委员会，负责制定和监督实验室的检验和试验管理制度，并定期组织检验和试验管理培训。
2.实验室检验和试验管理委员会成员由实验室主管、技术负责人、实验员等组成，委员会由实验室主管担任主任。
三、实验室检验管理1.检验前准备1.1检验前必须核准检验项目和检验方法，确保检验内容与要求相符。
1.2确保检验设备和试剂的准确性和易读性。
2.检验过程2.2检验过程中应按照检验方法的要求进行操作，防止操作失误和污染。
2.3检验操作必须标准化，一视同仁，确保检验结果的可比性和准确性。
3.检验记录3.1记录检验项目、检验结果和检验人员信息。
3.2检验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。
四、实验室试验管理1.试验前准备1.1制定试验方案，明确试验目的、范围和要求。
1.2配备试验所需材料、设备和人员，并做好试验环境的准备工作。
2.试验实施2.1按照试验方案安排试验人员进行试验操作。
2.2试验操作要求按照安全和规范的方法进行，确保试验过程的可重复性和结果的可靠性。
3.试验记录3.1记录试验过程中的关键信息和数据，确保试验结果可追溯和重现。
3.2试验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。
五、设备和试剂管理1.设备管理1.1设备应有专门负责人负责管理和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2设备使用前必须检查设备的准确性和可靠性，并做好相应记录。
2.试剂管理2.1试剂储存应按照规定的环境条件进行，防止试剂受潮、变质或损坏。
2.2试剂使用前必须检查试剂的有效期和质量，并做好相应记录。
六、质量控制1.严格执行质量控制规程，确保实验室的检验和试验结果的准确性和可靠性。
2.定期进行质量控制检验，验证和校准实验室设备和试剂。
七、知识管理1.定期组织实验室技术人员进行培训和知识交流，提高实验室技术人员的业务水平。
试验室检测质量管理制度
试验室检测质量管理制度一、质量方针试验室检测目的是为本合同段工程质量管理提供试验检测数据,严肃认真地对质量负责,坚持准确、可靠、公正的原则,坚持工程质量百年大计,质量是第一的方针,严格管理,最大限度地清除和控制影响质量的各种因素,确保测试质量;二、质量保证措施1、严格执行国家和交通部颁发的有关公路工程的法规和技术规范、标准、规程,按照批准的试验检验项目开展公路工程试验检测工作;2、用于检测的全部仪器设备,均按国家技术监督局计量司的要求检定合格;3、已建立了一套严密的行之有效的质量保证体系,管理人员和测试人员在实现质量目标中指标明确,各类人员都有严格的岗位责任制;4、严格按公路工程质量检验评定标准JTJ-98进行检测;5、对检测过程中影响质量的各种因素,采取切实可行的控制办法,以确保测试质量;6、有一套完善的检测流程图及质量保证体系框图;三、检测工作质量控制1、检测任务的接收与管理（1）一切检测样品均由主任或其委托人接收,并报项目部领导,任何人不得私自对外承担检测任务;（2）接收样品时必须严格把关,弄清样品来源性质,选择目的、要求、检查样品数量与重量是否满足所测项目的需要,核定样品的标签与实际情况是否吻合,所需资料是否齐全;（3）接收任务时,要了解检测时限是否满足需要试验结果;一般试样以时间先后进行测试;（4）样品接收时应进行登记;（5）验证试验：对重要原材料包括钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、防水材料等国内采购材料应有厂家的产品合格证书及试验报告,并提供样品进行试验,若本试验室没有某种材料的检测能力应经过项目领导同意后,填写试验委托书报监理工程师批准,送指定试验室检测;试验合格后上报驻地监理及代表处中心试验室;材料进场后应按规定的项目和频率进行抽样试验,在施工中,加强随机抽样试验频率以保证工程质量;（6）标准试验：标准试验包括各种标准击实、集料的级配、混合制配合比试验、结构的强度试验等,所有标准试验,必须有试验监理工程师在场的情况进行,在取得监理工程师签认后,存档或随同试样一起上报审批;（7）抽样试验：内容包括各种材料的物理性质,土石方及其他填筑施工的压实度,砂浆、水泥砼或沥青砼的强度的测定和试验;（8）项目部试验室随时派人对作业队连队的自检、测试方法及试验过程进行检查;2、检测任务下达（1）主任或其委托人负责日常测试工作调度;（2）基本测试与抽样检查测试交不同测试人员进行,以保证内部测试质量的准确、可靠;3、检测（1）检测人员应根据规范要求频率,检测项目进行检测;（2）检测所用的各种仪器设备,技术状态要正常,不符合规范要求的不用,技术状态不正常的不用;4、原始记录与数据处理检测原始记录是保证检测质量的一项重要基础工作;检测人员必须十分重视,严格实行以下规定：（1）原始记录应按统一格式书写;不得使用其他纸张,一律记录在指定记录表上;（2）原始记录单中所列内容,必须用碳素濹水钢笔逐项填写,文字、数字要书写清晰工整,一律使用法定计量单位;（3）记录有误需修改时,在原数字上打一横杠,原始数据应仍能辨认;并加盖本人私章,正确数字写在改换数字的上方;（4）原始记录因某种原因需重抄时,须试验工程师同意,并将原记录一并上交;（5）给出图谱的检测仪器的记录原件,必须附在原始记录单上,一并上交; （6）检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应,且要符合规范要求; （7）原始记录应保持其原始值,严肃性,不得弄虚作假,一经发现严肃处理; （8）试验室负责人有权拒收一切不符合规定要求的原始记录;5、检测报告的审查与申报（1）检测人员检测完毕,按要求填写好原始记录并经复算后,签名,交表; （2）对原始记录进行复核,主要校核内容包括计算公式、参数、检测精度、仪器状态、测试结果、表示方法、曲线绘制、计量单位等校核后交试验工程师助理或试验工程师;（3）试验工程师助理或试验工程师收到原始记录后进行验收复核,并抽部分结果进行复算,且进行数据统计整理,作出测试质量判断,交试验室主任;（4）凡自检或抽检试验数据,超出允许偶然误差范围的,应及时通知返工复检,直到合格;（5）试验室主任对试验报告进行审核、盖章、签字、上报;6、质量异议的处理（1）当试验室提供的数据与实际不符时,各作业队连队应向试验室汇报,可重新取样试验;（2）当抽检数据与自检数据不符时,可加倍试验,结果以试验室数据为准; 7、检测事故和意外的处理为确保检测工作质量,在测试过程中发生过失行为或意外中断试验,应按以下程序处理：（1）过失行为如错样、错量、计量法错、记错、计算错误、操作失误,意外事故如停电、仪器偶然故障或环境因素突变等,造成差错结果或被迫中断试验,则必须重新取样试验;（2）过失行为若及时发现,且不影响测试结果的,可连续试验;（3）试验人员在提交试验报告后,才申诉过失或意外的,一概不予认可;不允许提交“仅供参考”之类的试验报告,对有怀疑的测定数据时,应说明原因; 附：一、试验室主任职责二、试验工程师职责三、试验员职责四、试验资料的整理与保管制度五、试验仪器设备使用管理规定试验室主任职责1、全面负责试验室工作,根据室内人员技术水平,业务能力、操作技能,合理安排工作;2、检查、监督试验人员按试验规程、操作规程、进行公路工程的各种试验、检验,对提供的试验、检验报告,各种原始数据负责;3、根据工程施工需要,及时组织试验人员深入现场做好工地检验工作;参与处理工程质量事故,必要时提供鉴定数据;4、根据试验工作的需要,提出试验设备、仪器、仪表、工具的更新计划,并负责选型采购;对重要仪器、设备的损坏、丢失负领导责任;5、督促试验人员认真钻研技术业务,教育他们爱护仪器、设备;6、积极配合项目部各部门及各级领导的工作,并提供所需要的技术、质量方面的试验数据;7、参加技术会议及技术交底会议,参加交、竣工验收,组织编写竣工文件的有关资料和年终试验工作总结;试验工程师职责1、认真贯彻执行国家各项技术政策,严格按照国家或部颁标准、规范、规程和上级机关规定的试验要求,实事求是,认真细致地做好各项试验检验工作;2、根据试验检验规程,结合本单位承担的工程项目,收集资料,弄清各项工程需要试验检验的项目及内容,并列出计划按规定实施;3、检验和鉴定各种外购材料、半成品、自采加工材料,为施工提供所需要的技术性能指标;4、提供试验数据,用试验数据指导施工;5、认真做好各种材料试验及其它各项试验检验等具体工作,并详细作好各项试验检验记录;要及时要及时向上级反映不合格的原材料、试件及检验中发现的问题,以便及时采取措施,确保工程质量;6、积极参加科学试验;收集资料,总结经验,以便推广使用;7、参加工程质量检查和交工、竣工验收;8、认真做好各种试验仪器、设备的保管、维修与正确使用;9、指导基层试验检验业务工作的开展;作好试验检验工作总结;10、完成领导交给的其它任务;11、对本单位各项工程负试验检验责任;试验员职责1、严格按国家或部颁标准、规范、规程和上级机关规定试验要求,实事求是,认真细致地做好各项试验检验工作;2、掌握所用原材料种类及要求标准,各分项工程要求试验项目,拟定检测项目;3、对进场材料进行取样试验,确定材料质量和级配标准,4、对各分项工程要求试验项目,检验频率,按规范进行试验,并将每天试验检验结果向试验工程师报告;5、掌握试验方法,熟悉仪器性能,保持仪器的完好状态;6、积极配合试验工程师的工作;7、完成上级领导交给的其它任务;8、为工程自检和竣工验收提供完整的检验资料,并对所提供的资料真实性,完整性负责;试验资料的整理与保管制度1、试验资料必须使用施工工程规定的统一表格,填写方法、要求、内容应保持一致;2、试验资料应结论明确,评定依据、使用标准、评定方法、分析统计,参数代号准确,计算无误,并有齐全的签字和印章;3、所有资料的整理,必须按时间顺序进行排列编号,分门别类按其属性、用途,装订归档;4、试验档案袋的封面应注明桩号、分项工程名称、试验项目,内装一份资料清单;5、属于竣工资料的试验报告单据,必须有监理工程师签字方能有效,否则不能进入竣工资料中;6、试验档案资料应在工程完工后,按具体的规定时间整理完毕,转交工程项目工程师,为工程验收所使用及有关存档;试验设备使用管理规定1、保持工作场地及试验器具的清洁,防止各部分锈蚀;2、各试验仪器设备,除试验操作手外,其余人不得擅自操作使用;3、试验仪器操作手应按仪器的使用规定或规程进行操作,并随时检查仪器工作状况,不得超负荷运转,不得带故障操作;4、在操作中发现问题,应立即汇报情况,及时解决,保证仪器的正常运转;5、在仪器设备的使用中,因操作手主观因素造成的损坏,应负全部责任;6、做好仪器的定期保养和维护;不具备验收条件原材料检验流程图。
质量检测与检验管理制度
质量检测与检验管理制度1. 前言为确保公司产品和服务的质量，提高客户满意度，保障企业的可连续发展，订立本质量检测与检验管理制度。
本制度适用于全体员工，包含生产、研发、质量掌控等部门和岗位。
2. 质量管理目标2.1 供应满足客户需求和期望的产品和服务； 2.2 确保产品符合相关法律法规和标准要求； 2.3 不绝改进质量管理体系，提高产品质量和工作效率； 2.4 建立和维护供应商合作关系，确保供应链的质量可靠性。
3. 质量检测与检验流程3.1 产品检测与检验流程 3.1.1 定义产品检测与检验标准和方法；3.1.2 设定产品检测与检验计划； 3.1.3 按计划执行产品检测与检验；3.1.4 记录产品检测与检验结果； 3.1.5 分析产品检测与检验结果并订立相应的改进措施； 3.1.6 完成产品检测与检验后进行会审；3.1.7 向生产部门发放合格产品。
3.2 供应商质量管理流程 3.2.1 评估和选择供应商； 3.2.2 签订质量合作协议，并明确供应商质量要求； 3.2.3 定期进行供应商质量评估； 3.2.4 处理供应商质量问题，并跟踪整改情况； 3.2.5 维护供应商绩效数据； 3.2.6 定期组织供应商管理评审；4. 质量检测与检验责任与权限4.1 公司总经理 4.1.1 确保质量检测与检验制度的实施和连续改进； 4.1.2 确保质量检测与检验资源的供应； 4.1.3 审核和批准产品检测与检验方案和结果。
4.2 质量部门 4.2.1 订立和发布质量检测与检验标准和方法；4.2.2 订立质量检测与检验计划，并组织执行； 4.2.3 执行质量检测与检验，确保符合标准和要求； 4.2.4 记录和分析质量检测与检验结果，提出改进建议； 4.2.5 组织和参加质量管理培训。
4.3 生产部门 4.3.1 搭配质量部门订立质量检测与检验计划；4.3.2 供应产品样品和相关信息； 4.3.3 搭配质量部门进行质量检测与检验工作； 4.3.4 接受质量部门的质量检测与检验结果。
施工质量试验、检测管理制度
施工质量试验、检测管理制度
第一条目的
（一）为保障最终竣工验收顺利进行提供所需的证据；
（二）为保障工程质量对施工相关项目实施所需的实验和检测。
（三）规定实验、检测的方法、时机与要求
（四）确定实验、检测相关管理控制人员的职能及权限。
第二条范围
（一）施工所用工程材料、构件、试块。
第三条责任
（一）质量员负责项目部内部实验和检测；
（二）资料员负责将实验和检测数据提交监理审批；
（三）外委检测由有资质的外委实验室完成，资料员负责核对资料的准确。
第四条实验、检测的对象
（一）《建筑工程验收标准》中所确定的主控项目；
（二）《建筑工程验收标准》中所要求的一般项目；
（三）重要分部或重大危险分部所进行的抽样。
第五条实验、检测管理办法
（一）实验、检测使用监视测量设备按照《监视和测量设备的管理程序》实施；
（二）实验、检测人应在实施前确认所用监视测量设备的有效性；
（三）实验、检测交由外委实验室进行的，应确认实验室资质、能力，相关控制按《采购控制程序》进行；
（四）实验、检测应选用正确的监视测量设备及场所，确保实验、检测数据正确。
第六条实验、检测实施要求
（一）实验、检测过程全程按《建筑工程验收标准》实施；
（二）禁止无资质人员和不明状态的监视测量设备实施实验、检测；
（三）用感官作为实验、检测的应由监理、业主共同验收实施检查；
（四）按《建筑工程验收标准》制定检验批及检验计划；
（五）实验、检测所用记录应保留原始数据，并将检验记录提交监理审批。
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质量检验与试验管理制度
为全面贯彻落实我公司现有质量管理办法，严格执行企业标准，将质量工作落到实处，确保产品质量的基本条件，为加强我项目部全面贯彻沪昆客运专线、国家或部颁技术规范标准，强化质量观念，特制定本制度---三级检验制度。
1．自检检验制度
1.1轨道板现场生产作业严格贯彻客运专线、国家或部颁施工规范标准，遵照公司颁布的施工工艺细则，合理组织施工，做到均衡生产文明施工。
1.2桥梁生产各施工工序，必须做到有条有序，每道工序在施工完成后均由工班质量员进行自检，并对分项工程检查出来的问题，及时纠正并处理，以达到标准要求。
1.3严格执行公司颁布“轨道板生产工艺细则”。
对使用的检测仪器、设备、量具、千斤顶、油表依据计量管理规定，主动按周期校验。
各工班质量员负责对以上器具的有效使用期进行检查，做到未校验的仪器、器具、设备坚决不使用。
1.4各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡”进行。
对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者及时上报，不得隐瞒和袒护。
1.5桥梁产品出厂，必须经过严格检查，技术资料不全、不合格者，不准出场。
2．互检制度（交接检）
2.1认真贯彻执行沪昆客运专线、国家或部颁施工技术标准，合理组织劳力，明确分工，做好“三定”即定人员、定岗位、定责任。
熟悉图纸，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求。
2.2各工班根据施工图纸，认真研究施工工艺和有关技术要求，如有技术变更、原材料代换须申报技术部门同意，否则不得随意更改施工。
2.3管理好各种原材料、半成品及配件，做到帐、卡、物相符，对有疑问的或超期限使用的原材料，坚持检验制度，把好质量关。
2.4各工序的施工操作完成，首先各工班质量员按自检检验制度要求做到自检。
下道工序自检员在本工序开始前对上道工序进行检查，若无遗留问题才能进行下道工序施工。
严格做到不合格的工序不交接，并在检查合格的基础上，办理交接签认手续后，方可流入下道工序。
2.5搞好文明施工，保持良好的生产环境，对本班组经常进行“质量第一”的思想教育，不断提高操作技术水平。
3．专职检验制度
3.1、预应力混凝土轨道板生产必须严格执行国家现行的产品技术检验标准，有统一、完整并严格按照批准程序审核的标准化图纸。
针对各种型号的桥梁，制定与其相对应的
工序质量标准及全套工艺文件。
3.2.专职检查人员负责对产品所需的原材料进场检验进行监督检查。
所有原材料进场必须附有生产合格证并严格按照规定检验批次检验合格后方可使用。
3.2.1所用的水泥及钢材有出厂技术合格证或试验报告单，进场后物设部门及时提供其技术证件。
3.2.2水泥按标准要求进行试验，袋装水泥200t为一批次，取一个试样，不足200t时按200t计；散装水泥按500t 的频次取样，对水泥进行规定项目的试验，符合要求后方可使用。
3.2.3钢筋进行抽样检验，由物资部门按规定抽样送交试验室；非预应力筋按60t为一批次，同一批次钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋在外观检查合格的基础上，从其上截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。
3.2.4钢绞线每批由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线组成，并不得大于30t；钢绞线力学性能的抽样试验，从每批中任选3盘，在所选定的钢绞线盘部正常部位截取1根试样拉力试验。
3.2.5锚具以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批，每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套；夹片每批抽5%（且不少于10套）。
3.2.6细骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行外观、筛分、含泥量、泥块含量、有机物含量等项目的试验并做碱活性检验；粗骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标等项目的试验。
4．质检工程师负责对隐蔽工程检查的签认手续。
成品、半成品不符合技术验收标准的不得流入下道工序。
5．成品轨道板验交出场，各种原始施工资料、技术证件必须齐全。
6．实行产品质量否决制。
由质检工程师对进场原材料、桥梁生产工序及桥梁成品进行监督检查，若出现不合格，质检工程师有权对其质量进行否决。
7．专职检查人员负责对工程中出现的质量事故进行上报。