干熄焦脱盐水站技术操作规程.
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2（干熄炉入口温度）≤130℃T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力汽包压力 ±循环风量 170000～180000m3/h气料比 1200左右排焦量约为140t/h汽包液位 0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
干熄焦脱盐水站技术操作规程.
安阳钢铁集团有限责任公司阳钢铁股份有限公司技术标准Q/AG J 06.01.16.003 - 2009安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密级：绝密生效日期：编制:动力厂日期:审核:李子林日期:批准：王新江日期:11111111040802022009200820092009受控状态: 分发号:作业文件更改页目录140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2)1 工艺流程 (2)2 主要工艺设备参数 (2)3 工艺技术要求 (3)4 应急措施与验证方法 (4)5 记录 (4)75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5)6 工艺流程 (5)7 主要工艺设备参数 (5)8 工艺技术要求 (6)9 应急措施与验证方法 (7)10 记录 (7)干熄焦除盐水站（试运） (8)11 工艺流程概述 (8)12 主要工艺设备参数 (8)13 工艺技术要求 (10)14 记录 (14)140t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)1 工艺流程1.1补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机(4 X 1500t/h )、温降》10 C的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14 %，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2鼓风机站循环水系统图见附图52 主要工艺设备参数表1主要设备及参数3 工艺技术要求3.1供水水温：＜3233.1.1供水温度调节方法⑴ 调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量3.2供水水压：O.25MPa3.2.1外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
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安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准Q/AG J 06.01.16.003－2009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密级：绝密生效日期：2009 年11月04日编制：动力厂日期：2008 年11月08日审核：李子林日期：2009 年11月02日批准：王新江日期：2009 年11月02日受控状态：分发号：作业文件更改页版号更改次数更改页次更改理由更改单位审核批准生效日期目录140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2)1 工艺流程 (2)2 主要工艺设备参数 (2)3 工艺技术要求 (3)4 应急措施与验证方法 (4)5 记录 (4)75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5)6 工艺流程 (5)7 主要工艺设备参数 (5)8 工艺技术要求 (6)9 应急措施与验证方法 (7)10 记录 (7)干熄焦除盐水站（试运） (8)11 工艺流程概述 (8)12 主要工艺设备参数 (8)13 工艺技术要求 (10)14 记录 (14)140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）1 工艺流程1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2 鼓风机站循环水系统图见附图52 主要工艺设备参数表1 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2# KQW125/400-3014Q：100 m3/h；H：58m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 泵进口阀: Z545T—10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T—10 DN150汽轮发电机循环水泵1-4# KQSN500-M19/519Q：2020 m3/h；H：34m配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A 泵进口阀: Z545T—10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T—10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/453（T）Q：840 m3/h；H：25m配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A 泵进口阀: Z545T—10 DN450泵出口阀: JDX745X DN400D945T—10 DN400反洗泵KQSN150/250-18.5/4Q：500 m3/h；H：28m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 135A 泵进口阀: Z545T—10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T—10 DN200冷却塔1～4# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/h Q=1500 m3/h t=33～45℃配套电机：Y280M-4 90kW 161A上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器1～4# GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1003 工艺技术要求3.1 供水水温：≤32℃3.1.1 供水温度调节方法⑴调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量3.2 供水水压：≤0.25MPa3.2.1 外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
3.3 过滤器控制要求及参数⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
3.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米；反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
3.5 设备正常运行控制参数⑴低压电机设备电压：361V～418V⑵高压电机设备电压：9300V～10700V⑶运行电流≤额定电流⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力3.6 循环冷却水水质超标控制方法⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
4 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
5 记录Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）6 工艺流程6.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（3×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约15％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
6.2 鼓风机站循环水系统图见附图57 主要工艺设备参数表2 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2# KQW125/400-30/4Q：100 m3/h；H：50m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T—10 DN150汽轮发电机循环水泵1～3# KQSN500-M13/519Q：2000 m3/h；H：34m配套电机：Y4002-6 280kW/6KV 34.7A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T—10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/433Q：720 m3/h；H：26m配套电机：Y2-315S-6 75kW/380kV 141.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T—10 DN400泵出口阀: JDX745X DN350D945T—10 DN350反洗泵KQSW150/250-18.5/4Q：200 m3/h；H：20m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 36.5A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T—10 DN200冷却塔1～3# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=33～45℃配套电机：Y280M-4 90kW/380V 161A 绝缘等级：F 上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器1～3# GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1008 工艺技术要求8.1 供水水温：≤32℃8.1.1 供水温度调节方法⑴调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量8.2 供水水压：≤0.25MPa8.2.1 外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
8.3 过滤器控制要求及参数⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
8.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米。
反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
8.5 设备正常运行控制参数⑴低压电机设备电压：361V～418V⑵高压电机设备电压：9300V～10700V⑶运行电流≤额定电流⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力8.6 循环冷却水水质超标控制方法⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
9 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
10 记录Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本干熄焦除盐水站（试运）11 工艺流程概述由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于15℃，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在25℃左右），超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至140t/h干熄焦用户，另一部分送至75t/h干熄焦用户。