脱盐水操作规程 (2)
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位安全操作规程一、前言脱盐水是海水中去除盐分的过程，常见于海水淡化、制盐等领域。
脱盐水岗位是指脱盐水过程中所涉及的各种设备，包括膜组件、反洗系统、加药装置等。
为确保脱盐水岗位的安全操作，制定本文档。
二、安全管理1.生产经理负责制定和安排脱盐水岗位的工作任务，指定工作岗位和责任人员。
2.岗位负责人应就岗位内所有工作程序编写规范文件，并将其放在岗位操作控制间或岗位操作区的易见位置，操作人员应熟悉这些文件。
3.工作岗位应设有统一的标志，标志上应注明岗位的名称和岗位责任人，以及必要的安全提示信息和警告标志。
4.岗位人员之间必须相互协调、密切合作，特别是在站岗、值班、交接班、加药、换件等处必须相互沟通、协助。
三、安全设施1.岗位内应设备齐全、功能完善、检修保养良好的紧急停车装置，以及远程操作和监控设备。
2.岗位内应设有通风良好的环境，并确保室内局部良好透气，以保证操作人员所在环境的健康和安全。
3.岗位内应配备标识齐全、完好无损的个人劳保用品和防护装备。
四、安全操作程序1.操作人员必须首先认真学习并掌握脱盐水工艺和各种设备的性能和特点，熟悉主要操作程序和方法。
2.操作人员必须从装备好的工具和仪器中明确选择和使用，防止误用或故障。
3.操作人员应当认真核对设备架式和工艺参数的设置，确保合理和完整。
4.工作人员进入岗位前，应对管理岗位的工作人员进行交流和再次确认脱盐水岗位的工艺计划、操作程序和安全注意事项。
5.在设备运行期间，必须严格按照设备的工艺参数和工作程序进行操作，防止计划外的停机和操作失误。
6.工作人员必须按规定频次进行检修和保养，确保设备的状态和性能恒定和优秀。
7.工作结束后必须进行设备的清理和维护，确保设备状态的正常和完好无损。
五、不安全行为1.禁止在脱盐水岗位内饮水、吃零食，或任何危险行为。
2.禁止滥用设备和工具，必须严格按照设备和工具的使用说明进行。
3.严禁操作失误或越轨的行为，必须按照预定程序和方法操作，确保设备的稳定和安全。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
脱盐水设备操作规程
脱盐水设备操作规程本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下：首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。
c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。
c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。
d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。
三、混床：作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全，减少安全事故发生，提高作业效率，制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，必须经过专门培训，掌握相关知识和技能，持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中，必须严格按照操作规程进行作业，不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中，发现异常情况或问题，必须及时向上级报告，并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前，必须进行安全检查，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，保持通道畅通，防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程，进行正确的操作动作，不得擅自修改设备参数，防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志，防止外来人员进入危险区域，保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中，必须严格遵守环境保护法规，保护环境，防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥，严防水源进入作业区域，防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品，遵守相关安全操作规程，防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理，清除积尘、油污等杂物，保持通风良好，避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准，经过定期检测并保持良好状态，防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修，不得私自操作，以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器，并定期检测漏电情况，保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训，掌握相关知识和技能，正确使用电气设备，防止触电事故。
脱盐水岗位安全操作规程范本
脱盐水岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱盐水岗位的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位的员工，包括现场作业人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的主要危险源包括脱盐水处理设备（如真空蒸馏器、离子交换器等）、化学品（如酸碱溶液、脱盐水样品等）、高温与高压等。
第四条所有员工在进入脱盐水岗位前，必须接受安全培训，了解并掌握本规程的内容，并按照规程执行。
第五条管理人员应对脱盐水岗位的安全生产负主要责任，做好安全生产组织、监督与管理工作。
第六条员工在脱盐水岗位应当严格按照本规程的要求操作，严禁违章操作和安全隐患。
第七条任何危险源的改变或新的安全风险的出现，应及时报告至管理人员，及时进行评估和处理。
第二章作业操作第八条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须确保设备处于停机状态，且已采取必要的安全措施，如断电、断气等。
第九条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第十条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如漏水、漏气、渗漏等。
第十一条禁止在操作过程中随意更改设备参数、操作方法和操作顺序，如需更改，必须经过批准，并在操作记录上予以记录。
第十二条当设备出现异常情况时，如压力异常、温度异常等，应立即停止操作，报告至管理人员，并按照管理人员的指示进行处理。
第十三条在操作脱盐水处理设备时，必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在进行化学品操作之前，必须确保具备相应的化学品安全知识与技能，且了解所用化学品的性质、危险性及防护措施。
第十五条在进行化学品操作时，必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、防护手套等，防止化学品对人体的伤害。
第十六条进行化学品操作时，必须在通风良好的地方进行，防止化学品气体的积聚和引起安全事故。
第十七条在进行高温与高压操作时，必须严格按照操作规程进行，防止因高温与高压导致的事故发生。
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新疆巴州洪通燃气有限公司LNG工厂脱盐水系统操作规程编制:__________________审核:__________________批准:__________________二零一三年七月二十九日脱盐水系统操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。
2、编写依据江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。
3、脱盐水工段任务对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。
4、工段管辖范围4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。
4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。
4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。
5、工艺流程叙述装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。
首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。
然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。
反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。
二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。
由纯水泵P-24104A/B加压进入装置区。
RO反渗透膜元件污染时进行化学药剂清洗。
水质由RO反渗透成套设备自带电导率仪来监测和控制。
可以在自带仪表盘上进行显示。
整套脱离子水系统的控制为PLC（可编程逻辑控制）。
6、反渗透工作原理将水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的液面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高到一定高度时，膜面两侧有一个压力差，称为渗透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称为反渗透。
我们从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本装置选用的反渗透膜是半透性的螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体，有机胶体物以及细菌等则被反渗透膜截流，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中70%以上的溶融性的固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。
7、脱盐水系统开车7.1开车前的准备工作。
7.1.1本装置原水来源于自来水管路。
在开启装置前需将水管路进行检查，确保管路畅通且无渗漏。
7.1.3环境温度不能低于5o C或高于35o C。
7.2 WS-23201自动软水器的控制器安装与填料的装填。
7.2.1装填前应将中心收集管（下端带布水器）放入玻璃钢罐中央，然后应用胶带封住管口（为防止树脂进入中心管）。
7.2.2分别将树脂按规定的装填量沿中心管周围的空隙投入WS-23201自动软水器内。
7.2.3上述操作应使中心管始终保持在容器口的中央位置。
7.2.4取下中心管上口的封口胶带，将控制阀的连接头对准中心管上口，小心地沿顺时针方向转动控制阀，（注意：中心管口要涂润滑剂一定要保证口插入阀体）直至控制阀旋紧在罐体接口上。
（WS-23201软水器内装001х7树脂750kg）。
8、脱盐水系统启动脱盐水系统启动顺序为WS23201自动软水器→WB-23201软化水水箱→循环水部分。
8.1缓慢打开自来水补水阀V-23207.8.2投用WS-23201自动软水器。
8.2.1 打开自动软水器排放阀（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音。
8.2.2 将空气排净后全部开启进水阀。
8.2.3 首次起用脱盐水系统则先将进自动软水器的水排放一小时，待水清洁后，将排放阀关闭，打开WS-23201自动软水器出水阀，将水导入WB-软化水箱。
8.2.4用桶或水管向储盐罐内加水，（仅在设备投入运行时操作）。
并按要求加入再生用大粒盐（禁用：细盐、碘盐）。
8.2.5在自动软水器完成215m³软化水后自动投入再生，再生完成后，从取样阀取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。
8.2.7按照操作要求设定时间或流量的再生周期（供货厂家已设定好）。
8.3 FS-3150NT#6型 FLECK(富来克)控制器（流量型）的调试。
8.3.1准备工作8.3.1.1按设计要求安装完进水、出水排污管道和阀门。
8.3.1.2原水、电源及排水沟准备就绪。
8.3.1.3打开进水阀，让原水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门。
8.3.1.4控制器厂家设定已经完成，相应工作指令分别为工作（SERVICE），预清洗（PRELIMINARY RINSE），反洗（BACK WASH），吸盐与慢洗（BRINE&SLOW RINSE），快洗（RAPID RINSE），稳层清洗（SETTLING RINSE），盐箱注水（BRINE TANK FILL）。
8.4.2调试8.4.2.1调整控制器到工作位置，让水流进自动软水器，当水流停止时，打开阀门以放尽罐中空气，然后关闭。
8.4.2.2调整控制器到反洗状态，让水通过3-4分钟。
8.4.2.3打开控制器后盖，确定盐量指标与生产商要求一致。
否则根据所需盐量进行调整。
8.4.2.4调整控制器进入吸盐状态，直到吸盐停止（约50分钟）。
8.4.2.5插上电源，观察控制器是否工作。
8.4.2.6再生时间的设定流量型延时再生：旋转程序轮至上面的白点对准面板上的指示，按住该轮，向外拨流量盘，使之可相对程序轮转动，转动流量盘让设定流量值与旋转程序轮上白点对齐。
设备出水到达出水量设定值时开始再生。
8.4.2.7控制器时钟设置：按下红色按钮，转动24小时转盘，直至当前时间出现在时间箭头的上方。
8.4.2.8调整控制器到盐罐注水状态，将水注到空气止回阀顶端，然后让控制器自动返回到工作状态。
8.4.2.9为盐罐加满盐。
8.4.2.10安装控制器后盖。
8.4.2.11将进水、出水、旁通阀门调至工作状态。
8.6软水设备的故障排除出现的问题原因分析处理方法软化水装置不能再生（工作）1.电源系统出故障2.定时器有问题3.电源中断1.保证电路完好，检查保险丝、插头、开关2.重新调校定时器3.重调当天的时间出现硬水 1.盐罐缺盐2.射流器或滤网堵塞3.盐罐中盐水量不足4.布水器管子连接处泄漏5.内部阀门漏水1.向盐罐中加盐2.清洗射流器或滤网3.检查盐水注水时间，若流量控制阀堵塞则清洗4.检查布水器O型圈和管子接头。
5.更换密封圈，隔栅和活塞系统用盐过多 1.装盐不正确2.盐罐中水量过多1.检查盐用量及装置2.按“出水出现盐水”问题处理水压降低进出水管路、控制阀通道有异物清洗各环节部分排水管流出树脂 1.系统中有空气2.溢流罐控制器安装不正确1.系统应该有空气排出装置2.检查并调整出正确溢流速度盐水罐中水过量 1.排水流量控制板堵塞2.进水系统堵塞3.定时器不循环4.盐阀中有异物5.盐液流量控制阀中有异物1.清洗2.清洗进水系统及管路3.重调定时器4.清洗盐阀5.清除异物出水出现盐水 1.射流器系统堵塞2.吸盐阀中有异物3.定时器不工作4.吸盐流量控制1.清洗或更换2.清洗或更换吸盐阀3.更换定时器有异物 4.清洗或更换不能吸盐 1.排水流量控制板堵塞2.射流器堵塞3.射流器网堵塞4.管道压力太低5.控制器内部泄漏1.清洗排水流量控制板2.清洗或更换3.清洗或更换4.增加压力5.置换密封圈，隔栅或活塞控制器循环不止定时器故障更换定时器排水不止 1.阀内有异物2.控制器内部泄漏3.控制器盐或反流时卡吸住4.定时马达停转或卡住5.设备还原中停电1.取出活塞组检查并清除异物，检查不同再生阶段的控制器2.更换密封或活塞3.更换密封、隔栅和活塞4.更换定时器5.重新检查电源8.7软化出水质量标准项目指标最小供水压力≥0.2Mpa最小供水量20t/h供水温度5-40o C操作压力0.7-1.0Mpa回收率18.5%PH范围4-99、反渗透系统启动9.1启动前检查9.1.1检查原水水箱WB-24101水位是否正常，原水压力是否正常，总电源是否合上并接通。
9.1.2检查所有阀门，以确定阀门处于正确开关状态。
9.1.3开启电控柜上总电源开关。
9.2启动9.2.1手动启动：9.2.1.1打开控制柜电源开关，把旋钮放至手动位置上。
9.2.1.2打开总进水阀门，持续放水原水水箱液位至中间位置以上。
9.2.1.3打开多介质过滤器运行阀门，打开一级浓水电磁阀、一级进水慢开阀。
9.2.1.4启动过滤水泵P-24101A/B，观察一级高压泵进出口压力不小于0.5MPa。
启动一级高压泵与阻垢剂泵、泵启动后冲洗3-5钟（短时间运行不需要），然后关闭浓水电磁阀，使产水流量达到要求，操作压力不高于1.5MPa，使合格水进入中间水箱。
9.2.1.4待中间水箱水位达到中间液位时，打开二级浓水电磁阀、二级进水慢开阀，待慢开阀全开后启动二级高压泵，关闭二级浓水电磁阀。
使合格水进入WB-24104RO纯水箱。
水位高于中间水位时启动P-24104纯水泵送往下游用水点。
应注意：a.运行时操作压力不应大于1.5Mpa。
b、运行中纯水管路中不可设置任何节流元件。
e.尽量降低设备的操作压力，增加膜组浓水流量，设备在开启后应尽量少停机。
f、二级出水电导率低于5us/cm。
g、正常参数一览表：项目参数正常值一级进水水压0.5-1.0MPa一级二段压力0.4-0.9MPa一级浓水压力0.5-0.8MPa二级进水压力 1.2-1.8MPa二级二段压力 1.2-1.6MPa二级浓水压力 1.2-1.8MPa进水电导仪2000us/cm一级出水电导仪50us/cm二级出水电导仪5us/cm一级浓水流量二级浓水流量9.2.2 自动启动9.2.2.1打开电源开关，把旋钮旋到自动位置上。
9.2.2.2 原水泵开始自动启动，使水经过预处理设备送至保安过滤器，启动5-20秒钟后高压泵启动同时打开电磁阀，使水通过反渗透元件装置，经过高压渗透后合格水进入中间水箱。