物流控制程序
装柜流程和控制程序
装柜流程和控制程序装柜流程和控制程序是指在仓库或工厂中进行货物装箱的整个过程以及相应的控制程序。
在现代物流管理中，装柜流程和控制程序起着至关重要的作用，它不仅影响着货物的安全运输和有效管理，还直接关系到整个物流系统的运行效率和成本控制。
下面将详细介绍装柜流程和控制程序的相关内容。
首先，装柜流程包括以下几个主要环节：货物准备、柜型选择、货物装载、封柜和验柜。
货物准备阶段是指在货物到达装柜区之前，需要进行清点、分类、包装等工作，确保货物完整且符合装柜要求。
柜型选择阶段是根据货物的种类、数量和尺寸等因素选择合适的货柜进行装载。
货物装载阶段是将货物按照一定的装载顺序、规范和安全要求装入货柜中。
封柜阶段是在货物装载完成后，对货柜进行封闭封装，确保货物在运输过程中不受损坏或丢失。
验柜阶段是在货柜装载封装完成后，进行货柜的验货、封条和封签确认，确保货物装柜无误。
其次，装柜控制程序是指在装柜流程中的各个环节中制定和执行的控制措施和程序。
装柜控制程序的核心是确保装柜过程中货物的安全、准确和高效。
在货物准备阶段，装柜控制程序包括货物清点、货物分类、货物包装和货物标识等，以确保货物准备工作的正确和完整。
在柜型选择阶段，装柜控制程序包括货柜型号选择、货柜预留和货柜检查等，以确保货柜选择的准确和合理。
在货物装载阶段，装柜控制程序包括装载顺序、装载规范和装载安全等，以确保货物装载的顺利和有效。
在封柜和验柜阶段，装柜控制程序包括货柜封装、货柜验货和货柜封柜等，以确保货柜封装和验货的准确和严格。
总的来说，装柜流程和控制程序是装柜作业中的关键环节，对货物装柜的安全、准确和高效具有重要意义。
只有合理制定和执行装柜流程和控制程序，才能保证货物装柜的质量和效果，提高物流运作的效率和水平。
因此，各企业和物流公司在装柜作业中应重视装柜流程和控制程序的制定和执行，不断优化和改进装柜流程和控制程序，提升装柜作业的管理和运营水平。
运输质量控制程序
运输质量控制程序引言概述：运输质量控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品在运输过程中的质量和安全。
它涉及到从货物装载到交付的整个过程，包括物流管理、运输工具选择、装卸操作以及运输环境的监控等。
本文将详细介绍运输质量控制程序的五个部分，分别是物流管理、运输工具选择、装卸操作、运输环境监控以及运输过程中的质量评估。
一、物流管理1.1 运输计划的制定：制定运输计划是确保货物按时到达目的地的关键步骤。
这包括确定最佳的运输路线、运输工具选择、装卸时间和地点等。
1.2 货物包装：货物包装是保护货物免受损坏和污染的重要环节。
在物流管理中，应确保货物包装符合运输要求，并采取适当的防护措施，如使用防震、防潮和防静电材料。
1.3 运输文件管理：物流管理还包括对运输文件的管理，如货物清单、运输合同和保险单等。
这些文件的准确性和完整性对于保证货物的质量和安全至关重要。
二、运输工具选择2.1 选择合适的运输工具：在运输质量控制程序中，选择合适的运输工具是确保货物安全运输的关键因素。
根据货物的性质、数量和交货时间要求，选择适合的运输工具，如卡车、船舶或飞机等。
2.2 运输工具的检查和维护：为了确保运输工具的安全和可靠性，应定期对运输工具进行检查和维护。
这包括检查车辆的机械状况、燃油消耗情况以及船舶的船体和设备状态等。
2.3 运输工具的清洁和消毒：在运输过程中，运输工具的清洁和消毒对于防止货物受到污染和传染病的传播至关重要。
因此，应定期对运输工具进行清洁和消毒处理，确保货物的质量和安全。
三、装卸操作3.1 装卸操作的规范：装卸操作是运输过程中的关键环节，直接影响货物的安全和质量。
在运输质量控制程序中，应制定规范的装卸操作流程，并培训相关人员，确保操作的标准化和规范化。
3.2 装卸设备的选择和维护：为了保证装卸操作的顺利进行，应选择适当的装卸设备，并进行定期的检查和维护。
这包括起重机、叉车和输送带等设备的检查和保养。
3.3 装卸操作的监控和记录：为了控制装卸操作的质量，应进行监控和记录。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
ISO9001物流管理
XXX有限公司IATF16949:2016体系文件物流管理控制程序XX-XX-B/0文件履历X X X有限公司发布物流管理控制程序1、目的为了明确从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流相关的管理活动，确保生产使用物料及时、准确、保质保量的供应，提高库存周转率及原材料和产成品管理品质，防止产品在物流过程中发生损坏与丢失。
2、范围本程序规定了深圳市XXX电子股份有限公司(以下简称我司)与原材料物流相关所有业务的基本事项。
确保生产使用物料及时、准确、保质保量供应。
谋求原材料物流周转提高，原材料管理品质提高。
本程序适用于我司产品从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流活动相关的所有业务3、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
采购管理业务程序仓库管理办法生产计划控制程序进料检验方法K3-物料齐套性检查K3-收料流程K3-生产领料管理K3-非生产性领料流程4、定义4.1 物流管理：是指计划、控制物料流通活动基本要素，以实现生产要求的品质、交期的所有管理活动；目标：成本最小、投资最少、服务改善。
4.2 物流系统：是指为了提供生产所要求的原材料，从物料计划制订到原材料出库，管理及控制其间功能的系统。
4.3 申购计划：是指考虑生产计划及库存现状，按安全库存标准或制造命令平衡库存后生成的原材料申请采购的计划。
4.4 安全库存：为保证生产供应安全需要，制订的必要库存。
少于库存补货点时提交此类物料申购，不按生产批次申购。
4.5 经济批量：按生产批次用量需求及采购的经济性，制定的采购批量标准。
此类物料按生产计划申购。
4.6 报废物料：经技术中心、工程部、采购中心及营销中心、品质中心确认的不能使用的物料。
4.7 K/3系统：K/3为企业资源管理计划电子数据处理系统，为处理企业内部物料往来账目数据、市场订单、生产制令数据的应用软件5、职责5.1营销中心负责产成品发货计划的制订和下达。
SNT物流控制程序
物料采购入库流程1目的为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本程序。
2适用范围适用本公司仓储对原料、辅料、包装周转材料、成品、成品、配件及报废品的进/出/存管理以及帐务建立、消防安全、运转和盘点等环节的控制。
3工作职责3.1仓储物流部：负责所有物资的进库、储存、出库，为相关部门提供及时、准确的数据服务。
3.2检验部：负责产品直接用物料的进库前品质检验、车间物料退库前品质检验、成品/成品进库前品质检验、库存呆滞物料/成品/成品的品质检验。
3.3财务部：负责仓库物资的抽盘、监盘工作，仓库帐务作业指导。
3.4采购部：负责原辅物资采购订单的提供和原辅物资来料异常处理。
3.5：负责外购成品（样品）/成品采购订单的提供和外购成品/成品来料异常处理。
3.6 生产部各车间：负责生产物资的出库申请、退库申请。
3.7 外协部：委外计划单的编制、外加工物料出库申请、加工后物料入库异常处理。
3.8计划部：生产计划单提供3.9行政部：仓库车辆维修保养计划的制定与实施，车辆驾驶员的资质管理4.作业流程4.1仓库区域规划，每个仓库应设置收货区、验货区、储存区、备货区、退货区、办公区，仓库可以根据实际需要区域，每个区域应清晰标识，储存区内各库位应清晰标识。
4.2原物料/产品的入库管理4.2.1采购部/在ERP系统下《采购订单》，若不能在ERP下单的物料必须交一份手工单据（具有部门主管、经理或以上人员的签名）。
4.2.2供应商将物料/产品送达仓库收货区后，将送货单据交仓管员，仓管员根据送货单据与ERP系统上的《采购订单》进行核对，核对内容包括货物名称、规格及数量，然后要检查货物外观，查看包装、标识、封存是否完好，最后进行数量清点。
同时进行品质检查，合格后仓管员办理入库手续，开具《入库单》，《入库单》需经仓管员、签名或盖章后有效。
《入库单》一式三联，财务一联，仓库一联，供应商一联。
（做为结算凭证）入库信息要及时录入ERP 系统和记账本。
物流控制程序
版本修改条款1.目的为规范公司运输物流供应商选择和管理，优化运输资源，保障运输服务质量和降低经营成本，并更好的为顾客提供优质、满意的物流服务，制订本办法。
2.范围本办法所定义的物流供应商，是指具备能向公司提供上门提货、运输、退货、换货、配送等物流服务能力，并配合提供相关物流数据，信息反馈和传递，以及具有抗风险能力的经营企业。
3.定义MR：汽车物流行业专用术语，中文译名为循环取货，是指一辆卡车按照既定的路线和时间依次到不同的供应商处收取货物同时卸下上一次收走货物的空容器并最终将所有货物送到汽车整车生产商仓库或生产线的一种公路运输方式。
4.职责和权限本管理办法的管理部门为物流部，并对执行情况进行检查和监督。
前期采购：采购部负责合格物流供应商及第三方仓库的定点，协助物流组对其进行运作管理和成本管理；销售业务：发货，取货，退货及超额按流程执行；质量：出货检验报告单提供等相关事宜按管理办法执行；仓库：出货、退货及相关实际操作按管理办法执行；5.程序5.1物流供应商应具备的基本条件5.1.1需提交《工商营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《道路运输许可证》、《快递业务经营许可证》和其他一些资料和条件；5.1.2必须是具有合法经营国内速递、物流业务资格的法人企业；5.1.3已连续经营2年以上相关业务；5.1.4具备开具正规可抵扣税务发票能力；5.2物流供应商前期登记流程5.2.1新项目下达初，前期采购根据销售&项目经理提供的客户需求、包装规范、交货量评估现有的物流运输能力，运输车辆和运输路线是否能满足需要，结合客户需要定点新线路或新供应商，并签订合作合同，明确项目在各阶段的物流运输方式，供应商收费标准，作业内容，日常报表、月度盘点表等规范；5.2.2前期采购提供合格物流供应商的合同、对接联系人明细，物流管理组接收到信息后更新到《物流供应商及第三方仓库联系信息》；5.2.3物流供应商根据时效分普件、空运件、快件、专车，按类别分快递、物流、第三方仓库；5.3 日常管理流程5.3.1发货流程5.3.1.1按照出货排程，仓管按照先进先出备货，填写物流运输单，并联系物流供应商在规定时间到发货道口，仓库与供应商核对发货信息后进行装车，由仓管监督装车过程；5.3.1.2标准出货时效为物流普运，由账务录入OR系统出货信息，物流人员进行体积，重量，和运费的核实确认，超标准填写提供《OA物流运输申请单》-超预算类，如当日达、次日达、专车,按照出货需求填写。
物流运输管理控制程序
物流运输管理控制程序简介本文档旨在介绍一个物流运输管理控制程序，以帮助公司实现高效的物流运输管理和控制。
该程序涵盖了物流运输的各个方面，包括计划、组织、执行和监控。
目标该物流运输管理控制程序的主要目标包括：- 确保物流运输的及时性：通过有效的计划和组织，确保物流运输活动按时进行，以满足客户的需求和要求。
- 提高运输效率：优化运输路线和装载方法，降低运输成本，并提高运输效率。
- 控制运输风险：通过监控运输过程和实施适当的风险管理措施，降低物流运输过程中的风险。
- 优化仓储管理：通过有效的仓储管理，提高物流运输的效率和可靠性。
程序概述1. 计划阶段在计划阶段，我们将对物流运输需求进行分析，并制定相应的运输计划。
这包括以下步骤：- 收集物流运输需求信息：了解客户的运输需求，包括货物种类、数量、运输距离等。
- 分析物流需求：根据收集到的信息，分析物流需求，确定运输方式和运输路线等。
- 制定运输计划：根据分析结果，制定具体的运输计划，包括运输时间、路线、运输工具等。
2. 组织阶段在组织阶段，我们将根据运输计划，组织物流运输活动。
这包括以下步骤：- 货物装载和包装：根据货物特性和运输计划，进行货物的装载和包装。
- 运输资源调配：调配适当的运输工具和人力资源，确保物流运输活动的顺利进行。
- 运输路线优化：根据实际情况和实时数据，对运输路线进行优化，提高运输效率。
3. 执行阶段在执行阶段，我们将按照运输计划，执行物流运输活动。
这包括以下步骤：- 运输操作执行：按照运输计划，进行货物的装卸、运输和交付等操作。
- 实时监控：通过实时监控物流运输活动，对运输过程进行监控和调整，确保运输的顺利进行。
4. 监控阶段在监控阶段，我们将对物流运输活动进行监控和评估。
这包括以下步骤：- 运输数据收集：收集和记录物流运输活动的相关数据，包括运输时间、运输费用等。
- 运输性能评估：对物流运输活动进行评估，分析实际运输结果与计划之间的差异。
货物运输过程控制程序（物流运输）
1目的加强调运科对运输过程的有效控制，保证货物的顺利交接，实现客户满意。
2 适用范围本程序适用于调运科对所有运输车辆运输全过程的控制。
3 职责3.1 调运科负责依据《货源分配办法》、《调运管理办法》、《车辆运力保障应急预案》等要求指导、监督、协调完成所接受的承运任务。
3.2 安全科负责依据《卷烟、烟叶及烟用物资安全运输保障事故应急预案》、《安全装运规定》、《安全驾驶操作规程》、《货物及车辆在途检查要求》等相关规程规范实施对承运过程的监控与验证，并实施对相关突发事件的处理；3.2 调运科依据承运任务，及时、合理地安排调度物流供应商及其车辆。
3.3 承运司机负责完成安排的承运任务，并及时将行车情况和实际签收人等信息报告调运科。
3.4 调运科依据承运司机承运过程的表现对司机进行考评。
4 程序4.1货源分配按《货源分配办法》并尊重各工业企业意见，合理安排各物流供应商的承运数量,本着公开、公平、公正的原则对货源进行分配。
最终达到各物流供应商间所承运的数量和运距基本相同(考核增减量除外)。
4.2调运管理按《调运管理办法》规范全州卷烟、烟叶、烟用物资运输秩序，确保物流顺畅和运输价格稳定，促进公司又好又快发展，突出承运质量特色、运输安全管理特色、服务质量特色。
4.3装运管理按《安全装运规定》执行各工业企业的装载要求，严禁超高、超载、超速行驶；严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国烟草专卖法》，一车三证一单齐备(准运证、电子合同、植物检疫证、调拨单)。
并在准运证期限内准确将货物运达目的地。
4.4长途运输承运管理4.4.1驾驶员应具有良好的职业道德、严禁酒后驾车、超速行驶。
4.4.2保证安全，车辆状况良好，严禁病车装载，严禁混装其它货物，承运车辆必须在车厢铺垫防水油布，车厢牢固，干澡、清洁、无异味，货物装载后车辆必须加盖两蓬布一防水雨布，行车中时检查车辆加盖的蓬布是否牢固，防止雨水淋湿货物。
4.4.3车辆必须配备灭火器、防滑链、随车工具齐全，安全保障到位，并做好防盗、防抢、防火措施，严禁夜间行车。
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物流控制程序
一、原材料采购、存放、领用
采购部每月20日根据车间报送的下月生产计划，编制采购计划，报分管副总审核，分管财务副总核批后（组织资金）报总经理审批后组织原材料的采购，以备下月正常生产。
（一）树枝的采购
采购部根据采购计划进行采购，树枝进厂后，先过地磅进行计量，由质检部负责进行抽检，对抽检不合格材料质检部在“材料质检单”上填写不合格字样转采购部，对合格材料按填写要求出具“材料质检单”一式三联，
第一联：存根，备查
第二联：地磅，过磅员据以填制过磅单（净重）
第三联：财务，财务部监督备查
质检后，质检单二、三联转交过磅员，过磅员根据实际计量数据和质检单填写一式三联过磅单，填制净重。
第一联：存根，备查
第二联：仓库保管，保管员据此开具入库单
第三联：财务，财务部监督备查
过磅完毕，将过磅时的微机票附在质检单（财务联）上面，连同过磅单（仓库联、财务联）转给仓库保管员，仓库保管员根据过磅单和质检单按标准填写入库单（一式四联）
第一联：存根，备查
第二联：仓库保管，保管员据此登记保管明细账
第三联：财务，财务部登记材料明细账
第四联：货款结算
过磅单（财务联）和质检单（财务联）连同入库单（财务联、货款结算联）转交财务部，由财务部根据以上单据和规定的价格开据农副产品收购发票，并由客户在上面签字后，报经分管领导签批后，进行结算。
（二）存放
1、树枝进厂后保管员在货场应将树枝分垛整齐存放，每垛中垛高尽量保持一致，并每隔十米立一标牌，记录垛头到每一标牌间树枝毛重及扣除水份后的净重，以备月末盘点库存时使用，减少盘点误差。
2、尿素、甲醛等原材料应整齐存放，并做好防潮、防火工作。
（三）生产领用
1、树枝进入车间时，由于未进行过磅计量，平时应由车间统计员作好统计，待月末再由仓库保管员与车间统计员根据实际耗用数量（该数量可根据分垛管理的规定按以存计耗办法计算）由车间统计员填写一式三联的“材料领料单”，
一联：存根，备查
二联：仓库保管，据此发货，登记材料保管账
三联：财务，供材料核算员填制材料核算汇总表
领料单由领料员签单，车间主任签批后办理领料手续，凭第二联到仓库领取材料，第三联转交财务材料核算员据此编制“材料耗用汇总表”。
月末“材料耗用汇总表”经车间主任签字认可后转回财务部进
行成本核算。
二、辅助材料及备品备件的采购、领用
（一）采购时先由车间、部门根据生产需要填写采购申请报采购部，采购部参考仓库库存情况编写采购计划，报分管副总审核，财务副总核批后统一采购。
物品到厂后质检部应进行严格检验，对不合格品由质检员在“材料质检单”填写不合格字样转采购部，对合格物品按填写要求出具“材料质检单”转仓库保管员办理入库手续，保管员对各类物资应分类分项建立保管卡，登记物资数量及规格型号。
备品备件入库后，应分类摆放、整齐有序，并做好防腐、防锈、防潮、防火工作。
（二）领用
根据生产需要，由各车间部门统计员填写材料领料单一式三联，一联：存根，备查
二联：保管，凭此发货
三联：财务，材料核算员凭此汇总报耗
领料单经车间主任签批、特殊物资经分管副总审批后到仓库保管处领料，财务不作账务处理。
月末仓库保管员将第三联转材料核算员汇总填制“辅助材料消耗表”。
辅助材料消耗表由车间核对消耗并经车间主任签字认可后，报财务部进行成本核算。
三、自制半成品入库、出库
1、入库。
制胶车间制成半成品后，根据仪器计量数字，经质检部检验合格后，由半成品仓库保管员开具自制半成品入库单一式四联，办理入库手续，纳入仓库管理。
第一联：存根，仓库保管员计量备查
第二联：保管，保管员登记半成品明细账
第三联：财务，财务部据此记账
第四联：车间，车间做生产统计
2、出库。
根据生产需要，生产车间领用时由车间统计开具“半成品领用单”，由领用人签单经车间主任签批后到半成品仓库办理出库手续。
程序同辅助材料备品备件的领用。
半成品领用单一式四联（存根、车间统计、保管、财务）。
四、产品的入库
产成品由成品仓库保管员分规格、分等级按张点数计量，计量数字经车间认可，并经质检部质检合格后根据质检部提供的“合格品质检单”办理入库手续。
合格品产品转入成品仓库由仓库保管员管理，不合格品由车间保管，废料由质检部计数后由仓库保管。
成品入库单一式四联
第一联：存根，保管员计量备查
第二联：财务，财务据此登记成品明细账
第三联：保管，保管登记保管明细账
第四联：车间，车间作生产统计
五、产品销售
销售部按销售计划，办理手续销往用户，销售资金立即上交财务部，并按规定办理装货、出门手续。
产成品不准赊销，特殊用户需少量赊销者，只能由总经理批准生效。
不合格品、废料尽可能按以上程序投入市场降价销售。
销售部在销售产品时，首先必须认真填写销售通知单，根据通知单内设定的内容逐项填写清楚。
由部长签字后，报销售主管审批。
由财务结算室开票员填制销货单一式六联，具体流程如下：第一联：存根，销售部存查
第二联：发票，据此收款、开具发票或挂账
第三联：记账，财务凭此记账
第四联：提货，仓库凭此联发货，登记保管账
第五联：随货通行，客户留存
第六联：出门证，交保卫科验证放行
六、产成品出库
产品出库时，仓库保管员根据财务部开具的发票及提货联发货；发货时要核对收款金额是否准确，审批手续是否完备，是否有财务签章。
核对无误后方可办理出库手续。
车间、质检部、仓库保管、销售部每月最后一天把当月密度板出入库数量及相关流动数据整理平衡后报财务部。
仓库保管每月最后一天进行盘点清仓，盘点成品数量报财务部，由财务部进行对账监督，做到产成品账实相符。
七、物资盘点对账
1、对仓库存放的辅助材料、备品备件、成品每月月底由盘点小组组织盘点清查，做到账账相符、账实相符。
物资质量完好无损。
2、如发现成品及辅助材料、备品备件出现盘亏，必须在五天内查清原因，总结教训，制订措施，尽量补救。
对失职人员按规定进行处理。
八、质量事故处理程序及追究办法
1、外购材料、备品备件由采购部统一采购，质检部负责检验，检验合格方可入厂，不合格品退采购部并由采购部负责。
对经质检部检验合格的物品生产中出现质量问题给生产带来损失，由质检部负责，并对失职人员处理。
2、产品在用户发生质量问题时，由生产、质检部派人处理查明原因，如需降价，由经理会议议定，最后由总经理确定价格。
确要退货，由销售部办理返回入库，如再销售，再重新领料销售给质量要求较低的用户。
返回的产品确实不能用，查明原因制定防止措施后，返回投料工段重新生产。
质量问题原因查明后对有关单位（生产、质检、保管等）和人员再做处理。