纯水处理系统流程与施工要点说明
纯水系统操作手册
5.保安过滤器（见图）： 保安过滤器为不锈钢外壳，5μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。保安过滤器内共装有 9
根 750mm 长的 5μm 过滤芯。共两台 5μm 过滤器，并联使用。主要去除水中透过砂滤器和活 性炭的大于 5μ的颗粒，进一步对 RO 起保护作用。
5-1 作业前点检 观察过滤器进出口压差，起始压差不得大于 0.03MPa。 工作时开启阀进水阀 F1、出水阀 F2。
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纯水系统操作手册
反渗透机组正常工作压力为 0.8-1.0MPa,最高可达 1.5MPa.机架面板上有高压泵进水压 力表、反渗透进水压力表、反渗透一段压力表、淡水压力表、浓水压力表及淡水流量计、浓 水流量计、电导仪等，以便于观察机组的运行情况。且系统配有外置化学清洗系统，保护性 自动停机并声光报警功能。
3.深度脱盐由混合床组成。进一步去除水中的溶解性离子、可溶性硅等。 4.后级处理由 0.22μ滤器、纯水箱、纯水泵等组成。进一步去除水中的细小颗粒，
达到最终电阻率≥2MΩ·cm(25℃)出水要求的指标。 5.详图见工艺流程图。
二、主体设备操作 1.在加药箱中按 1%比例配制 ST 絮凝剂，搅拌均匀后开启加药泵。加药浓度根据 SDI 仪测定 值每星期修正一次。 2.打开输送泵，将原水送至沙过滤器内。 3.砂过滤器（见图）：
过滤器入口阀 反洗入口阀 反洗出口阀 淋洗出口阀
出水阀 排气阀 取样阀 空气入口阀
3-3 定期点检 a 反洗周期为 1 次/日。 b 精制石英砂更换周期为 1 次/2 年。 c 床层压力为 0.05MPa 以下。 d 出水流量 8～10 m3/h。 e SDI 值测试周期 1 次/每星期。 f ST 絮凝剂加药周期为 1 次/日。
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纯水系统操作手册
纯化水系统操作程序
1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统的操作程序，确保纯化水系统的正常运行，进而保证纯化水的质量。
2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。
3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行相关操作；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。
5.0 程序PROCEDURE5.1. 纯化水系统描述系统采用市政供水（饮用水）作为原水，从原水箱出发，经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器，经预处理后通过反渗透装置/RO、EDI装置，产生符合使用要求的纯化水，纯化水进入纯水罐后，再经循环泵输送到各个使用点。
活性炭过滤器采用巴氏消毒，反渗透装置与EDI采用化学消毒，储存与分配系统采用巴氏消毒。
系统设计产水量为2m³/h。
5.2. 纯化水系统的主要设备单元5.2.1. 纯化水系统由制备系统和储存与分配系统组成。
5.2.2. 制备系统包括：原水箱、多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、保安过滤器、中间水罐、反渗透装置/RO、EDI装置、加药装置及相关水泵。
5.2.2.1. 原水罐：原水罐体积为6000L，材质为SS304不锈钢，用于存放原水。
底部装有静压式液位器控制水箱补水及原水泵的运行。
5.2.2.2. 次氯酸钠NaClO加药装置：药箱体积为150L，NaClO溶液的浓度为3%，加药速度根据原水中余氯含量而手动设置，原水中余氯＜0.3mg/L时需要加药，随进水阀门开/关，加药泵同时开/关动作。
5.2.2.3. 多介质过滤器：罐体规格尺寸为DN1100*1800mm，材质为SS304不锈钢，内部填料共分四层，从大到小三种规格的石英砂和一层无烟煤。
通过滤料之间的缝隙截留水中的胶体和微粒等，降低出水污染指数。
5.2.2.4. 软化器：罐体规格尺寸为DN750*2000mm，材质为SS304不锈钢，内部填充特殊阳离子交换树脂，通过树脂中的离子交换作用，将水中的钙镁离子交换成钠离子，来降低水的硬度，有效防止RO结垢。
纯水系统安装流程与验收
纯水系统安装流程与验收纯水系统的安装流程安装纯水系统需要按照以下步骤进行：1.确定纯水系统的使用场合和用途，选择适合的设备类型和规格。
根据实际需要考虑纯水的处理容量以及纯化等级，选购相应的设备。
2.根据现场实际情况和使用要求，确定设备的布置位置。
一般来说，设备需要安装在通风、干燥、温度适宜的房间内。
3.根据设备的安装要求，进行现场环境的改造和设备的基础施工，安装好设备的支架。
4.安装好设备后，根据纯水系统厂家提供的图纸和说明书，进行设备的管道布线、连通、固定和焊接等工作。
5.连接好管道之后，安装进水管道和出水管道的过滤器，以保护设备其它部件不被杂质侵入。
6.完成设备的电气接线工作，包括照明和插座等附属设施的安装与接线。
7.进行设备的空载试运行，检查设备的运行是否正常，空气中的杂质是否被清除干净。
8.运行一段时间后，进行设备的泄漏和稳定性测试，如果满足设计要求，进行系统的质保验收。
纯水系统的验收标准1.检测纯水设备输出水质是否达到设计标准。
通常情况下，一般采用硬度、电导率、有机物含量、细菌数等指标来评价，输出水质应该符合GB9744-88《工业用水质量规范》的标准。
2.检测纯水设备的水量是否稳定和达到设计要求。
在实际使用时，操作员通常需要按照需要进行纯水的取用，因此需要检测设备输出的纯水流量是否达到设计要求，并且是否随着时间的推移而产生较大的波动。
3.检测纯水设备的电耗是否合理。
在设备的运行过程中，需要消耗一定的电力，检测其消耗是否合理，能否满足节能环保的要求。
4.观察设备的外观、运行噪音是否正常，存在没有明显的异响和震动。
5.检测设备的安全性能是否符合相关的标准。
在设备使用的过程中，需要考虑操作员的安全，因此需要满足相关的安全性标准，例如GB5226.1-2008《机械安全规范》等。
6.检测设备的运行稳定性。
在设备的连续运行过程中，需要检测设备是否能稳定运行，是否会发生崩溃，需观察其各项指标随时间的变化规律。
纯水系统操作手册
纯水系统操作手册一．工艺流程设备说明1．原水箱（T01）原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。
2．原水泵（P01A/B）原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行。
其出力为30 m3/hr，扬程为4.4bar。
3．多介质过滤器（SF01）多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物，降低原水的浊度。
4．活性炭过滤器（ACF01）活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。
保证进入反渗透系统的水质，5．5μm过滤器（F01）5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤元位可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。
6．RO高压泵（P02A/B）高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
其出口力为30m3/hr，扬程16.8bar。
7．反渗透系统（R001）反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。
本反渗透系统采用三段配置。
反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。
现分述如下：1)反渗透膜组反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。
反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜，长度为1.0米。
系统设置反渗透膜组，正常出力为20 m3/hr，反渗透回收率设计为67％，反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。
第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。
2）为了控制、监测反渗透系统正常运行，在原水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线检测仪表。
纯水系统操作说明
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
水处理设备安装施工工序
水处理设备安装施工工序水处理设备在工业生产、市政环境治理、生活饮用水等领域发挥着重要作用。
为确保水处理设备的正常运行和长期稳定性，安装施工工序显得尤为重要。
下面将详细介绍水处理设备的安装施工工序。
一、前期准备工作在进行水处理设备的安装施工之前，首先需要做好前期准备工作。
包括对施工现场进行勘测、设计方案确定、材料设备准备、人员组织培训等工作。
只有做好前期的准备工作，才能确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工水处理设备安装的首要工序是基础施工。
包括基础洞挖掘、基础桩打设、基础搅拌浇筑等工作。
基础施工的质量直接关系到设备的安装稳定性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
三、设备安装设备安装是水处理设备安装施工的核心工序。
首先需要对设备进行验收，然后根据设备图纸和安装说明书进行组装、安装、调试。
设备安装的过程中，需要保证设备的水平、垂直度，以及设备之间的连接紧固牢固可靠。
四、管道连接水处理设备之间、设备与管道之间的连接是安装施工中不可忽视的环节。
管道连接需要根据设计要求选择适当的连接件、密封件，进行焊接、扭矩固定等操作。
管道连接的质量直接影响到整个系统的运行效果。
五、电气安装水处理设备通常需要配备电气控制系统，因此电气安装也是安装施工中的重要工序。
包括电缆敷设、电器设备安装、接线连接、控制系统调试等工作。
电气安装要求操作人员具有一定的电气知识和技能，确保电气设备的稳定运行。
六、设备调试设备安装完成后，需要对整个系统进行调试。
包括设备单独调试、整体联调、系统运行试验等工作。
通过调试，可以检验设备安装的质量和性能是否符合设计要求，为系统的正常运行奠定基础。
七、验收和交付安装施工完成后，需要进行设备验收和系统交付。
验收包括设备技术性能验收和安全工程验收。
只有通过验收，确保设备安装达到要求，系统运行正常，方可交付使用。
综上所述，水处理设备安装施工工序包括前期准备、基础施工、设备安装、管道连接、电气安装、设备调试、验收交付等多个环节。
纯水工程施工方案
纯水工程施工方案一、项目背景纯水工程是指将自来水或地下水经过净化处理后获得一定品质的水。
纯水可广泛应用于工业生产、实验室研究和一般饮用水。
为了满足不同领域的用水需求，纯水工程的施工和运营都需要严格控制水质，并确保设备能够稳定运行。
本文将从纯水工程施工方案的制定和实施等方面进行详细描述。
二、项目概况本项目位于某工业园区，需为园区内多个企业提供纯水服务。
根据设计方案，将建设一个纯水处理厂，总处理水量为XXX立方米/小时。
工程包括进水处理、一级净化、深处理和净水出水等环节。
为了提高工程的整体运行效率和净水质量，施工期间需进行严格的监管和管理。
三、施工方案1. 施工组织设计1.1 项目管理组织项目部设立专业的纯水工程建设团队，负责工程的具体实施和管理。
项目经理为工程的指挥者，具体负责施工过程的整体协调和管理。
各个施工部门需严格遵守项目管理制度和安全操作规程。
1.2 工程施工组织为保证工程的顺利进行，根据工程需要，项目部将设立相关的施工组织，包括施工总包、监理、设计单位和各个专业分包单位等。
各个工程环节的协调配合，将保证工程进度和质量。
2. 施工方案2.1 进水处理进水处理工程将利用地下水和自来水进行处理，主要包括除铁、除锰、软化等过程。
施工方案将确保进水质量符合要求，并保证设备的安全运行。
2.2 一级净化一级净化工程包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等过程，用于去除水中的固体颗粒物和浊度。
施工方案将确保设备的运行稳定和出水质量达标。
2.3 深处理深处理工程包括活性炭吸附、反渗透和电渗析等过程，用于去除水中的溶解性物质和微生物。
施工方案将确保设备的正常运行和出水质量的稳定性。
2.4 净水出水净水出水工程对深处理后的水进行二次处理和消毒，确保出水的卫生安全。
施工方案将确保设备的正常运行和出水质量的稳定性。
3. 安全和环保管理工程施工过程中，将严格遵守相关安全和环保法规，确保施工人员和设备的安全。
同时，将做好废水、废渣的处理和处理，确保对周围环境不会造成污染。
纯水系统操作规程介绍
纯水系统操作规程一、概述预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。
二、处理子系统（一）原水泵1、型号：CDL16-302、数量：2台3、作用：将原水增压后输送到下道工序。
4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。
通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。
出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。
（二）加药装置1、规格：X152、数量：1台3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。
加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。
对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。
例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含有15gST 絮凝剂。
则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr ×8H=16L 每班需加药：15g/hr ×8hr=120g 即：16L 水中加入120g 絮凝剂，40L 水中加入300g 絮凝剂。
计量加药箱容积为100L ，配制药液一次可使用50hr 。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。
（三）机械过滤器 1、 规格：GJ-1500 2、 数量：1台 3、 材料：碳钢衬胶 4、 滤料：石英砂、无烟煤 5、 滤料高度：1250mm6、 作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物7、 经常排气8、 操作方法：机械过滤器的管阀布置如 图2所示。
工艺车间纯水系统操作流程
纯水设备操作规程
1.目的：
为使操作人员正确对纯水处理整个过程进行规范操作，合理调节水质和流量，提高制水效率，满足生产需要。
2.适用范围：
对纯水设备进行操作、点检和保养的人员。
3.职责：操作人员严格按照规程进行操作，对纯水质量实时监控、设备故障及
时发现。
4.安全：
设备维修和保养必需停机，并释放余压后方可进行。
5.纯水的参数要求：
要求纯水电阻率大于13MΩ*CM，并满足生产用量要求。
6.制水过程：
自来水箱→介质过滤器→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→除垢剂投加装置→保安过滤器→压力开关→一级进水电磁阀→一级高压泵→一级RO→一级RO水箱→（二级进水电磁阀→二级高压泵→二级RO→二级RO水箱→）EDI 进水阀→EDI增压泵→EDI装置→纯水箱→纯水供水泵→用水端
7.操作规范：
1)开机前，先检查电源是否正常（电源指示灯），各级水箱液位是否在正常范
围内，机组各管道有无漏水情况；
2)开机，确保进水阀门处于打开状态，再将各级水泵和电磁阀工位调至自动连
锁状态运行设备；
3)运行中，查看系统管道有无泄漏，各级压力是否正常。
控制纯水电阻率大于
13MΩ*CM。
必要时，根据各级产水质量，手动调整各级出水球阀的开度来合理控制流量；
4)关注水箱高低液位上下限，保持设备及周边清洁；
5)认真做好设备点检与定期保养工作；
8.注意事项：
1)必须根据设备使用时间，定时更换保安过滤器芯；
2)关注反渗透机组的压力变化情况，压力指针到红色区间是需停机检查；
3)关注活性炭和多介质罐内填料数量，不低于容积的1/3量；。
纯化水系统操作说明
常用 NaOH 作 pH 调节剂，按流量大小配制成 0.5~2%（g/ml）的溶液，按电 导率曲线图调节加药量。 （三）加药泵的调节
R= 甲基橙碱度（mg/L CaCO3） 游离 CO2（mg/L CO2）
（pH 值为 8.2 时，R 值为 100） A：为加碱前碱度（mg/L，以 CaCO3 计） c（CO2）：加碱前 CO2 浓度（mg/L） （4）除氯剂加入量
1mg/L Cl2 要求 1.465mg/L 的 NaHSO3 （二） 常用药剂的配制 （1）凝絮剂加药量
③预处理控制是自动的：关闭一级泵前的原水进水阀。 注：预处理若是自动控制，则主机电源需 24h 通电，即 RO 的总电源不能关闭， 但面板上的电源开关可以关闭。
反渗透主机阀门示意图
压力调节阀 反渗透膜
高压泵
淡水阀 淡水流量计 电磁阀 浓水阀
浓水流量计
五、PLC 控制原理 （1）当原水箱水位高于中水位，中间水箱水位低于中间水位时，增压泵自动启 动。在增压泵启动后 8 秒内，若低压开关不闭合，增压泵将自动停机，同时故障 指示灯闪烁，直到故障确认以后才重新复位。（有此故障时说明前面失水，或精 密、保安过滤器已堵塞，需更换滤器滤芯。） （2）若原水箱水位低于低水位（即缺水）时，或中间水箱水位高于高水位（即 溢出）时，增压泵自动停机。 （3）一级加药泵在增压泵启动后、低压开关闭合后自动启动，在增压泵停机时 自动停止。当低压开关不能闭合时，水泵不能启动。 （4）当中间水箱水位高于中水位及纯水罐水位低于中水位时，二级高压泵启动。 （5）若中间水箱水位低于低水位（即缺水）时或纯水罐水位高于高水位（即溢 出）时，二级高压泵自动停机。 （6）一级高压泵累积工作时间达到 2 个小时后，一级电磁阀自动打开 2 分钟， 使高流量水对反渗透膜进行冲洗。 （7）二级高压泵累积工作时间达到 2 个小时后，二级电磁阀自动打开 2 分钟， 使高流量水对反渗透膜进行冲洗。
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阳床填充树脂去除水中阳离子
阴床填充树脂去除水中阴离子
热交换器调节系统水温，确保 反应效果
紫外杀菌器254nm紫外线 用来 降低进水的有机物 。 保安过滤器用来除去水中的微粒 及前面过滤器中未处理掉的杂质 从而保护RO 膜不受杂质的破坏。 保安过滤器能够连续有效地去除 大于5、10 微米的杂质。
电渗析在直流电作用下离子从 EDI 进水中被分离出来，通过 EDI 中满载的树脂可以使低电导 率水中的离子迅速迁移，以达到 对微量离子的去除。
5 0.5 0.5 1 1
1.3 工艺原理 物理反应：过滤、超滤 化学反应：吸附、电渗析、反渗透、离 子交换
1.4 典型工艺流程
系统组成
预处理系统(Pre-treatment System)： 砂滤、碳滤、阳床、阴床、脱碳酸塔、热交换器 制程系统(Make-up System)： 紫外线杀菌、保安过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透、混床（电渗析系统） 抛光系统(Polishing System)： 热交换器、紫外线杀菌、抛光混床、超滤、膜脱气 循环系统(Distribution System) ： 加药系统(Chemical System)： HCl、NaOH、NaClO、PAC 反洗、再生、清洗系统(Backwash, Regeneration, Clean System) 回收系统(Reclaim System)： 回收预处理系统，回收制程系统
1.2.原水水质指标、纯水水质标准
常规原水水质监测指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 温度 色度 浊度 硬度 碱度 电导率 PH值 单位 摄氏度 度 度 毫克/升 毫克/升 微西门子/厘米 序号 8 9 10 11 12 1总铁 总有机碳 单位 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升
液晶显示器件（TFT-LCD）项目超纯水水质指标
指标项目 电阻率 微粒数 细菌个数 总有机碳 溶解氧 单位 MΩ.cm@25℃ 个/ml （>1μm） 个/100ml μg/L μg/L 指标值 18 10 5 30 50
总硅 Na/K Cu Fe/Zn Cl
μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
单位 μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
指标值 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.05
L
指标值 0.5～0.25 18.2 0.03 2 1 0.5
1000 500 50 500 300 50 20 4 1 1 0.5 0.1 0.02 0.02
L
100mL样品 1L样品 μg/L μg/L μg/L μg/L
项目 铵 溴化物 氯化物 氟化物 硝酸盐 亚硝酸盐 磷酸盐 铝 钡 硼 铬 铜 铁 铅 锂 镁 锰 镍 钠 锶 钾 硫酸盐
国标GB/T11446.1-1997，EW-Ⅱ标准 国标GB/T11446.1-1997，EW-Ⅰ标准
目级 别
EWⅠ EWⅡ
>1μ 比电阻 总有 m 微 细菌 MΩ.cm@2 粒数 个数 硝酸 磷酸 硫酸 机碳 ≤ 5℃ 硅≤ <个 <个 铜≤ 锌≤ 镍≤ 钠≤ 钾≤ 氧≤ 根≤ 根≤ 根≤ μg/L /ml /ml μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L 18（95%的 0.00 2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.5 0.5 1 1 1 1 20 时间不低 1 于17） 15（95%的 5 0.1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 100 时间不低 10 于13）
1.5 各个单元处理功能
砂滤器内填充多层过滤介质： 大颗粒砂石、粗砂、细砂、无 烟煤。多介质过滤器能有效地 去除原水中的悬浮物、各种大 小的颗粒物，降低浊度，提高 原水的透明度，理论上可使水 中大的悬浮物含量降到40μm。 碳滤器内填充活性炭，该装置 能有效地去除水中的游离氯、 有机物、气味和砂滤产水中的 悬浮物。 脱碳酸塔去除水中的二氧化碳。
美国计量测试学会纯水水质标准（ASTMD5127-99）
指标项目 线宽 电阻率 内毒素 总有机碳 溶解氧 蒸发残余物 显微镜测微粒 0.1～0.2 0.2～0.5 0.5～0.1 在线测微粒 0.05～0.1 0.1～0.2 0.2～0.3 0.3～0.5 >0.5
细菌 总硅 溶硅 钙 锌
单位 μm 25℃ EU/Ml μg/L μg/L μg/L
纯水处理系统流程及施工要点
报告人：田宇鸣 2011.02.14
主要内容
工艺流程简介
◆概念
◆原水水质指标、纯水水质标准 ◆工艺原理 ◆典型工艺流程 ◆各个处理单元功能 ◆发展趋势
施工要点
◆设备部分 ◆管道部分 ◆电气部分
1.1. 概念
20世纪70年代以来，美国科技界为了研制超纯材料（半导 体元件材料、纳米精细陶瓷材料等），最早提出并制备了纯水。 纯水可定义为：运用过滤、脱碳除盐、离子交换、紫外线 杀菌、超滤等技术，去除自然水体中的悬浮物、溶解物、细菌 等杂质后制备的水，其特点是除水分子外，其他物质的含量为 ppm级或ppb级。 随着电子业、生物制药业的不断发展，纯水的应用领域越 来越广泛。
一级、二级反渗透系统反渗透分 离技术是通过膜组件的半渗透性 去除水中的溶解性杂质。半渗透 膜允许水通过，但是会阻止溶解 盐类、无机分子及分子量大于 100 的有机分子通过。 混床填充树脂去除水中阴、阳 离子
热交换器调节系统水温，确保 反应效果
紫外杀菌紫外杀菌器能产生 185nm 的紫外线，该紫外线会 彻底破坏微生物的DNA 以致微 生物无法进行新陈代谢和繁殖。 膜脱气膜分离技术去除水中 溶解性气体