润滑油管理制度
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司煤化工事业部伊泰煤化发〔2015〕219 号设备润滑管理规定第一章总则第一条为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本规定适用于伊泰集团煤化工各单位。
第二章润滑油（脂）管理职责第三条煤化工事业部设备管理中心是集团的设备润滑管理部门，负责:（一）设备润滑管理制度的编制、修订及下发；（二）用油单位提出的润滑油（脂）需求计划的审批；（三）制度执行情况的检查考核；（四）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。
第四条煤化工版块各单位机电动力部（机动部）是公司设备润滑管理的主管单位，负责：（一）设备润滑管理细则和润滑手册的编制、修订及下发执行；（二）设备润滑油、脂牌号变更、替代和消耗定额的审核；（三）用油单位提出的润滑油（脂）需求计划的审核；（四）废油鉴定、回收及管理工作；（五）制度执行情况的检查考核；（六）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。
第五条润滑油使用单位职责：（一）设备润滑工作由各单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期组织学习润滑知识。
（二）各单位专兼职润滑油管理员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机电动力部（机动部）审批后执行；负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额、编制下一年度用油计划。
对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查，发现问题及时处理。
（三）各设备使用单位需配备专人（或兼职）润滑油管理员，负责本单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验、发放，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；本单位范围内各润滑点情况的监督检查和润滑油脂添加、更换的技术指导；润滑器具配备和维护，油站安全、卫生的清理；废油及油具的回收、清理。
（四）切实落实“五定” 、“三过滤”工作。
“五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。
“三级过滤”指由大油桶抽到油站油桶时进行过滤；由油站油桶到油壶时进行过滤；由油壶到使用部位时进行过滤（五）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，发现问题及时处理。
对设备润滑情况作好详细记录并做好交班时的润滑交接工作。
第三章油品的贮存与保管第六条各用油单位按年、月提需求计划，机电动力部（机动部）审核, 集团审批后由供油单位按时、按需供应。
第七条新购入的油（脂）必须有产品合格证（或合格证抄件、复印件），入库前要委托中心化验室作入厂化验, 以入厂化验单为依据做好油（脂）的入库、贮存、保管、检验及发放管理。
第八条入库油品要进行全面质量分析化验。
化验数量标准：（一）1-5 桶，抽查1-2 桶；（二）5-10 桶，抽查2 桶；（三）10-100 桶，抽查2-5 桶；（四）100 桶以上抽查10 桶。
第九条库存油品应每隔3 个月向中心化验室提出质量鉴定委托单，并将油样送化验室进行分析，保存好化验分析单及有关资料。
对于不合格油品必须处理，合格后方可发放使用。
第十条建立油库。
按使用单位提出的用油计划，将符合质量标准的油（脂）送到指定接油点。
第十一条库存油品的存放应有明显标志，不同油品应分类摆放，各种贮油容器应清洁干燥完好无损，零附件齐全。
润滑油品存放要备有如下资料：（一）各类润滑油品质量指标。
（二）设备润滑管理制度。
（三）润滑油品消耗定额。
（四）润滑油品合格证及分析化验报告单。
（五）使用单位油品消耗申购计划。
第十二条润滑油库及油站设有保管人员负责管理。
油库及油站应保持清洁干燥，通风良好。
油库贮存量以3 个月至6 个月的用油量为宜。
第十三条油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度，各类润滑油品，质量指标，各种油（脂）合格证书及化验报告单，建立岗位用油记录。
第十四条油（脂）发放人员必须将领油单据和油（脂）标签核对无误后方可发放，如发现领油（脂）器具不合格，有权拒绝发放。
第十五条油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火” 指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。
第四章润滑油（脂）分析化验第十六条中心化验室根据各单位提出送检的入库、库存和在用润滑油（脂）质量鉴定委托单，按国家和部颁标准进行化验分析，并提出详细的化验分析报告单，供使用单位鉴定。
第十七条凡入库油品必须在提交油样后两天内提出化验分析报告单，化验分析报告单必须填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。
第十八条对一般新购入油品和库存油品的化验分析项目，应包括粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。
透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目的测定。
第五章润滑用具的管理与使用第十九条各单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位需要和油品规格成套配齐下列用具：油抽子、油站油桶（需要加过滤网）、手提式油桶或大小油壶（加过滤网）；漏斗（加过滤网）、接油盘、黄油枪、黄油铲。
第二十条润滑用具标记应清晰，专油专用、定期清洗。
一般情况下，领油大桶和固定用油站桶每1 个月清洗1 次，其余各润滑用具每周清洗1 次，用具的过滤网要班班检查，及时清洗，如有损坏应立即更换或修补。
第二十一条各润滑用具应按指定地点摆放整齐。
第二十二条各种润滑器具所过滤网应符合下列规定：（一）、中低粘度润滑油（如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品）所用滤网：一级为60 目，二级为80 目，三级为100 目。
（二）、高粘度润滑油（如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的油品）所用滤网：一级为40 目，二级为60 目，三级为80 目。
第二十三条贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑剂氧化变质的金属接触。
第六章润滑油（脂）的使用第二十四条润滑油（脂）及液压油选用原则：为了减少装置润滑油品种，便于集中管理和采购，在润滑油（脂）及液压油的选用上应遵循以下原则：（一）润滑油应尽可能在32#汽轮机油、46#汽轮机油、68# 汽轮机油、CKC220#齿轮油（接触应力小于1100MPa的低、中速大型封闭式齿轮）、CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油（接触应力大于1100MPa的重负荷、高温、有冲击的工业闭式齿轮）、CKE220 蜗轮蜗杆油、DAB100空气压缩机油、L-HM 46#抗磨液压油、L-HM 68#抗磨液压油中选取，规定如下：离心式压缩机和汽轮机：46#汽轮机油；往复压缩机、往复泵：DAB100空气压缩机油。
高速泵：32#汽轮机油；风机、液力耦合器、电机稀油润滑、普通泵类：≥1500rpm，32#汽轮机油；＜1500rpm，46#汽轮机油。
风机类或可选用68# 汽轮机油。
减速箱或增速箱：CKC220#齿轮油或CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油。
蜗轮蜗杆：CKE220蜗轮蜗杆油。
皮带机齿轮减速箱、机床变速部分：L-HM 46#抗磨液压油, L-HM 68#抗磨液压油。
其他转动设备润滑油的选用请参照上述标准执行。
（二）润滑脂应尽可能在2#锂基脂和3#锂基脂中选取，使用工况超过170℃时应选用极压锂基脂：（三）液压油的选用应按照设备说明书牌号执行，一般选用L-HM 46# 抗磨液压油、L-HM 68# 抗磨液压油。
当设备说明书中润滑油牌号不在上述（一）、（二）、（三）的牌号中时，应与制造厂进行核对。
总体原则是尽可能减少装置内润滑油牌号，以便管理和维护。
润滑油品代用必须遵循同等质量或以优代劣及粘度要相当（代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%）的原则，规定油品得到供应后应及时停止代用。
如需采用不同牌号油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品彻底清除干净，然后加入新油品。
具有独立润滑系统的大型机组检修后，润滑油品循环规定时间经检验合格后方可试车或投入使用。
第二十五条普通润滑加油标准：（一）循环润滑油油箱油位应保持在2/3 以上（运转时保持在1/2 以上）。
（二）当油杯内径D=45-60mm时，油位高度应保持在D/5；（三）当油杯内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D/6 。
第二十六条浸油润滑的加油标准N>3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。
N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得浸及滚珠上缘。
N>1500rpm，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。
第二十七条脂润滑加脂标准：N>3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2 。
N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2 。
N<1500rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2 。
第二十八条减速机的润滑标准：正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高的2-3 倍。
伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮的全齿宽。
第二十九条蜗轮蜗杆减速机加油脂标准：蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高2-3 倍。
蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。
第三十条强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。
第三十一条润滑油脂的选用应按设备操作说明书及有关规定执行。
第三十二条大机组（压缩机、引风机、送风机等）、大泵（锅炉给水泵、循环水泵、贫液泵、贫富甲醇泵、加氢进料泵、高压料浆泵等等）、磨煤机、发电机等带有油箱的转动设备，其润滑油需每月做一次全面分析，平时根据具体情况可对机杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。
第三十三条换油质量标准：（一）粘度根据设备的重要程度，其变化范围控制在± 10-15%内。
（二）酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得超过标准的15%；一般机械，不得超过标准值25%。
（三）闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点10%，一般机械应小于15%。
（四）机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1%。
且不允许含有颗粒状的杂质。
（五）凝固点，润滑的凝固点允许升高10%。
一般机械中允许升高15%。
（六）正庚烷或戊烷不溶物不超过标准值0.2%，一般设备不超过0.5%。
（七）水分：齿轮油不超过0.5%；压缩机油、汽轮机油不超过0.2%；液压油不超过0.1%。
（八）色度不得加深4 级或发绿。
第三十四条加（换）油（脂）周期（一）润滑脂每3 个月进行一次检查，根据情况确定是否需要添加或更换，磨煤机、破碎机、皮带运输机、冷渣机、斗提机等环境工况较差设备每1 个月进行一次检查，根据情况确定是否需要添加或更换。
（二）新安装或大修后的设备在运行168 小时磨合期后检查润滑油情况，根据情况确定是否更换润滑油。
有独立润滑装置的润滑油，每1 个月进行一次油品分析，分析不合格的油品不准使用。
第七章废油品回收第三十五条用油单位应将设备泄漏、不合格等废旧油品集中收集，交到机电动力部（机动部）废旧物资回收站，不得将废油倒入地沟。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、制度目的润滑油是现代机械生产中必不可少的紧要元素，它在削减机械部件之间的摩擦、防止磨损和延长机器的使用寿命方面发挥着至关紧要的作用。
因此，订立一个完善的润滑油管理制度对于提高机械设备的使用性能、保证生产效率、延长机器的使用寿命具有紧要的作用。
本制度旨在规范润滑油的管理、使用和保养，始终保持机器的良好工作状态和正常运行，并最大限度的保护环境，实现润滑油的高效节能环保管理。
二、适用范围本制度适用于本公司润滑油的管理和使用。
三、润滑油的分类1. 依照工作环境和使用条件划分（1）一般润滑油：适用于一般工业设备的润滑，包括多用润滑油、高温润滑油、低温润滑油、暴力润滑油等。
（2）特别润滑油：适用于特别工况下的润滑，包括高负荷润滑油、高速润滑油、超高压润滑油、气体润滑油等。
2. 依照行业和设备类型划分（1）汽车润滑油：适用于各种汽车和交通运输设备。
（2）工业润滑油：适用于工业生产设备和机器设备等。
（3）食品级润滑油：适用于食品生产和加工设备。
（4）环保润滑油：适用于对环境保护要求高的行业和领域。
四、润滑油使用、更换及保养1. 润滑油使用（1）经过一段时间的使用后，需定期更换润滑油，特别情况除外。
（2）换油时，先关闭相关开关设备，排空润滑油后，再加入新润滑油。
同时清洁机器内部，以便排出杂质和污染物。
（3）润滑油仅限于其所适用的行业和设备类型，不得混用。
（4）润滑油的加注量要依据生产规程和操作规程予以严格掌控，避开过量和不足。
2. 润滑油更换（1）一般情况下，机器润滑油的更换周期为每季度或每半年1次，特别情况除外。
（2）在更换之前，需对相关设备进行润滑油清洗。
（3）更换润滑油前，先对新润滑油进行质量检验，确认润滑油达到相应的规格和质量要求后，才允许加入机器设备内。
3. 润滑油保养（1）润滑油需要储存在干燥、通风、温度适合的轮换油罐内，避开阳光直射，防止沉淀、变质等。
（2）润滑油不再使用或已过期，不得混入废物或随便丢弃。
车辆维修、润滑油及柴油管理制度（4篇）
车辆维修、润滑油及柴油管理制度第一章总则第一条为规范车辆维修、润滑油及柴油管理工作，确保车辆正常运行，延长车辆使用寿命，提高车辆使用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车辆的维修、润滑油及柴油管理工作。
第三条维修、润滑油及柴油管理工作应根据车辆的实际情况进行，保证车辆在良好的技术状态下运行。
第四条车辆维修、润滑油及柴油管理应注重预防为主、保养为主、维修合理使用为主的原则。
第五条车辆维修、润滑油及柴油管理应遵守相关的法律法规，保证工作的合法合规。
第六条维修、润滑油及柴油管理工作应制定相应的计划，并按计划执行。
第二章维修管理第七条车辆维修应在车辆出现故障或需要维修时进行，维修工作应由专业维修人员进行。
第八条车辆维修工作应按照保修服务手册、维修手册及相关标准进行。
第九条维修工作需要遵守以下原则：1. 维修要及时，不得拖延；2. 维修要质量好，保证维修的效果；3. 维修要积极主动，及时向车辆使用人反馈维修情况。
第十条维修工作的资金应从公司财务部门经费支出。
第十一条维修工作的费用应及时报销，应提供相应的发票及维修记录。
第十二条维修工作的记录应详细记录维修的情况、费用及时间，存档备查。
第三章润滑油管理第十三条润滑油管理包括润滑油的储存、使用及更换等工作。
第十四条润滑油应放置在干燥、通风、无火源的地方，并定期检查润滑油的质量。
第十五条润滑油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的使用手册及生产厂家的要求进行；2. 润滑油要及时更换，不得使用过期、变质的润滑油；3. 润滑油的添加要适量，不得超标使用。
第十六条润滑油更换工作应定期进行，确保润滑油的质量和使用效果。
第十七条润滑油更换工作应由专业的人员进行，记录更换的时间、润滑油的类型及数量等。
第四章柴油管理第十八条柴油管理包括柴油的储存、使用及采购等工作。
第十九条柴油应存放在防火、通风、干燥的地方，柴油桶应密封、防止柴油泄漏。
第二十条柴油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的实际情况确定柴油的品质和使用方法；2. 不得超过车辆的燃油容量，防止浪费和污染环境。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、目的和应用范围为了加强对润滑油的管理，确保设备正常运转及其寿命的延长，制定本制度。
本制度适用于本企业所有润滑油的采购、储存、使用和废弃处理等环节。
二、润滑油的采购1. 采购计划每年底根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油采购计划。
2. 供应商选择选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订供货协议和合同，明确产品质量、数量、价格和交付方式等。
3. 润滑油的验收进货润滑油必须依据规定的检验标准进行验收，合格产品方可入库使用。
三、润滑油的储存1. 润滑油的仓库设立适量的润滑油仓库，保证储存环境干燥、温度适宜、充分通风，并设置警示标志。
2. 润滑油的标识和归类对不同类型的润滑油进行标识和分类，并按照到货先进先出的原则进行存放。
3. 润滑油的储存期限根据润滑油的储存期限和使用情况，及时调整库存数量，避免过期使用，确保使用润滑油的质量。
四、润滑油的使用1. 使用计划根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油使用计划，确保设备按时得到润滑。
2. 使用方法使用润滑油前，应根据设备类型和要求选择适当的润滑油，按照正确的方法和使用量进行润滑操作。
3. 使用记录与反馈每次润滑油使用都应当有详细的记录，包括润滑部位、使用量、使用时间和设备运行情况等，用于分析和评估润滑效果。
五、废弃润滑油的处理1. 分类收集将废弃润滑油进行分类收集，不同种类的润滑油不得混合，以免产生有害物质。
2. 安全储存废弃润滑油应当以安全方式存放，防止泄露和污染环境，禁止随意丢弃。
3. 废弃处理尽量采用环保的处理方法，如回收再利用、提炼或交由专业的废弃物处理单位进行处理。
六、监督和考核1. 监督检查设立专门的巡查人员，定期对润滑油的储存、使用和废弃处理等情况进行巡查，发现问题及时纠正。
2. 考核评估根据润滑油的使用情况和维护效果，定期对润滑油管理及相关人员进行考核评估，以确保制度的正常执行和改进。
七、附则1. 违反本制度者，将依照公司规定的相关纪律和处罚进行处理。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
润滑油车间管理制度
润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。
2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。
“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。
3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。
4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。
大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。
5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。
当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。
6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。
7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。
8、各岗位要有完整的换油记录。
9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。
10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。
11．回收的废油不能与好油混放。
润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。
2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。
3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。
3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。
3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。
3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。
3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。
4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。
4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。
润滑油管理制度范文（5篇）
润滑油管理制度范文辽阳石化分公司设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强设备润滑管理，确保设备润滑工作有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于辽阳石化分公司(以下简称公司)所属各厂及直属单位。
第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门，设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理，主要职责是：(一)负责组织编制设备润滑手册；(二)审批各厂润滑油品需用计划、进口油品申请报告和油品代用报告；(三)组织经验交流，推广先进润滑技术。
第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间(装置)应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。
加换油必须有专人负责。
第二章管理内容和要求第五条各厂建立健全润滑管理岗位责任制，编写设备润滑手册，填写润滑油脂加换油记录。
设备大修时，要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。
第六条新进润滑油品必须有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库。
库存油品在发放时，须向用户提供____个月之内的化验单，超过____个月应重新进行化验分析。
第七条润滑油品的化验分析周期：(一)关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标，每周化验分析一次水分；(二)装油容积在100立升以上的设备在用油品，每季度末化验分析一次理化性能指标；(三)库存的常用油品(汽轮机油，抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油)每____个月化验分析一次，库存超过____个月的领用时可增加抽检的数量，其它油品领用时可以临时化验；(四)运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况，可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。
第八条如无特殊要求，库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。
化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度1. 概述润滑油是机械设备正常运转的重要保障，对于设备的运转效率、寿命和可靠性起着至关重要的作用。
为了保证设备在使用过程中得到充分的润滑和保护，制定润滑油润滑管理制度是必要的。
本文将就润滑油润滑管理制度的建立和执行进行详细阐述。
2. 管理范围润滑油润滑管理制度适用于公司内所有的润滑油使用和管理工作。
润滑油包括各类机油、润滑脂等。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门负责制定和修订润滑油润滑管理制度的具体内容，并组织实施。
3.2 设备操作人员负责按照润滑油使用要求进行正确的润滑操作。
3.3 润滑油管理人员负责库存管理、使用监督和定期更换工作。
3.4 物资采购部门负责润滑油的采购和供应工作。
4. 管理任务4.1 润滑油的选择根据设备的特点和工况，选用适合的润滑油种类及品牌。
确保润滑油的质量符合相关标准，并能够满足设备的要求。
4.2 润滑油的贮存4.2.1 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温、阳光直射的地方。
4.2.2 库存润滑油应按照品种、型号、批次进行分类，每仓库应有明显的标识。
4.3 润滑油的使用4.3.1 设备操作人员应按照设备使用说明书和润滑油使用要求，合理安排润滑操作，并记录相关数据。
4.3.2 润滑油使用过程中，应注意润滑脂的添加量、工作环境的温度和振动等因素，确保润滑效果。
4.4 润滑油的更换4.4.1 润滑油应定期更换，并根据设备使用情况和制造商要求进行增量更换。
更换周期根据设备的工作时间和运行情况确定。
4.4.2 更换过的润滑油应按规定进行标识并妥善处理，以免对环境造成污染。
5. 监督与考核设备管理部门应对润滑油润滑管理制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并追究相关责任人的责任。
6. 培训与宣传为了确保润滑油润滑管理制度的有效执行，公司应定期组织润滑油使用和管理的培训，并加强相关宣传工作。
7. 附则7.1 本制度经设备管理部门修订后施行，如有需要修改，应经设备管理部门批准。
润滑油的管理制度
润滑油的管理制度润滑油在机械设备的维护中起着至关重要的作用。
一个有效的润滑油管理制度可以提高设备的使用寿命，减少损坏和维修费用。
本文将介绍一个适用于润滑油的管理制度，旨在确保润滑油的正确使用和合理管理。
1. 采购与储存为了确保润滑油的质量和可靠性，首先要建立一套规范的采购和储存制度。
在采购时应选择具有良好信誉的供应商，确保所购润滑油符合相应的标准和要求。
润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射，远离火源和酸碱等有害物质。
2. 入库与标识每批润滑油在入库时应进行验收，并填写入库记录。
同时，应为每桶润滑油标明生产日期、批次号以及规格型号，以便更好地进行跟踪管理。
在仓库中，润滑油应按照种类、品牌和用途等进行分类储存，并定期进行盘点，确保库存与记录一致。
3. 使用与更换润滑油的使用应符合设备制造商的要求和操作手册中的指导。
在设备运行之前，应检查润滑油的油位和质量，并根据预定的使用寿命进行定期更换。
更换润滑油时，应采取适当的排油方式，避免混入外来杂质，保证更换后的润滑油质量。
4. 润滑油分析通过定期对润滑油进行化验分析，可以了解润滑油的健康状况和性能变化。
润滑油分析包括黏度、酸值、碱值以及金属元素的测定等参数。
通过分析结果可以判断润滑油是否需要更换，或者是否存在异常情况，从而及时调整润滑油的管理策略。
5. 废润滑油处理废润滑油的处理应符合环境保护和法律法规的要求。
废润滑油应储存在专用容器中，并委托具备资质的单位进行处理。
废润滑油的再利用和回收非常重要，可以采用物理、化学和生物等多种方法进行处理，以实现资源的最大化利用和环境的最小化污染。
6. 培训与管理为了确保润滑油管理制度的有效实施，培训和管理的角色尤为重要。
润滑油管理人员应接受相应的培训，了解润滑油的基本知识、管理技巧以及常见问题的解决方法。
同时，要建立健全的管理制度，明确责任和权限，确保润滑油管理工作的顺利进行。
7. 审核与改进润滑油管理制度应定期进行内部审核和外部评估。
润滑油质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保润滑油产品的质量，提高产品市场竞争力，保障用户利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有润滑油产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保润滑油产品质量满足国家相关标准和企业标准。
第二章组织机构与职责第四条公司成立润滑油质量管理小组，负责润滑油质量管理的组织实施和监督。
第五条润滑油质量管理小组职责：1. 制定润滑油质量管理制度及操作规程；2. 组织润滑油质量检验，确保产品质量符合标准；3. 对润滑油生产、检验、销售及售后服务等环节进行监督；4. 定期组织质量评审，持续改进质量管理体系；5. 培训员工，提高员工质量意识。
第六条生产部门职责：1. 严格按照生产工艺流程组织生产，确保产品质量；2. 按要求使用原材料，控制生产过程中的质量风险；3. 配合质量管理部门进行产品质量检验。
第七条检验部门职责：1. 负责润滑油产品的质量检验，确保产品质量符合标准；2. 对检验过程中发现的问题及时报告，并跟踪处理；3. 对检验数据进行分析，为质量改进提供依据。
第八条销售部门职责：1. 严格执行销售政策，确保产品质量；2. 对客户反馈的质量问题及时处理，提高客户满意度；3. 配合质量管理部门进行市场质量监控。
第九条售后服务部门职责：1. 负责客户投诉处理，确保客户利益；2. 对客户反馈的质量问题进行分析，为质量改进提供依据；3. 加强与客户的沟通，提高客户满意度。
第三章生产过程质量管理第十条生产原材料管理：1. 严格按照采购计划采购原材料，确保原材料质量；2. 对进厂原材料进行严格检验，不合格原材料不得投入使用；3. 建立原材料检验记录，确保原材料质量可追溯。
第十一条生产过程控制：1. 严格执行生产工艺流程，控制生产过程中的质量风险；2. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准；3. 对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止不合格产品流出。