年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺的设计说明书
抛光砖生产工艺(3篇)
第1篇一、引言抛光砖，又称抛光地砖，是一种表面经过抛光处理的地砖，具有光亮、耐磨、易于清洁等特点。
随着我国建筑业的快速发展，抛光砖因其优异的性能和美观的外观，已成为现代建筑装饰材料的主流产品之一。
本文将详细介绍抛光砖的生产工艺。
二、原料准备1. 砂浆原料：水泥、砂、水等。
2. 砖坯原料：天然石材、石英砂、长石、硅灰石等。
3. 辅助原料：减水剂、分散剂、防水剂等。
三、生产工艺流程1. 配料（1）根据产品要求，计算各种原料的用量。
（2）将水泥、砂、水等原料按照一定比例混合均匀。
2. 混合（1）将砖坯原料和辅助原料按照一定比例混合均匀。
（2）加入混合好的砂浆原料，搅拌均匀。
3. 成型（1）将混合好的原料放入砖机，进行压制或挤出成型。
（2）成型后的砖坯经过初步干燥，使其水分含量降低。
4. 干燥（1）将砖坯送入干燥窑，通过高温加热使砖坯水分蒸发。
（2）干燥过程中，注意控制窑内温度和湿度，以保证砖坯质量。
5. 烧结（1）将干燥后的砖坯送入烧结窑，通过高温烧结，使砖坯中的原料发生化学反应，形成坚硬的砖体。
（2）烧结过程中，注意控制窑内温度和气氛，以保证砖体质量。
6. 抛光（1）将烧结后的砖体送入抛光机，通过高速旋转的抛光轮与砖体接触，使砖体表面光滑、亮丽。
（2）抛光过程中，注意控制抛光压力、速度和温度，以保证砖体表面质量。
7. 检验（1）对抛光后的砖体进行尺寸、平整度、强度、耐磨性等指标的检验。
（2）检验合格的砖体进行包装，不合格的砖体进行返工或报废。
四、生产设备1. 砂浆配料系统：包括水泥仓、砂仓、水仓、搅拌机等。
2. 砖坯成型设备：包括砖机、搅拌机、振动台等。
3. 干燥设备：包括干燥窑、热风炉等。
4. 烧结设备：包括烧结窑、加热器等。
5. 抛光设备：包括抛光机、抛光轮等。
6. 检验设备：包括尺寸测量仪、强度试验机、耐磨试验机等。
五、质量控制1. 原料质量：严格控制原料质量，确保原料符合国家标准。
2. 生产过程：严格控制生产过程，确保砖坯质量。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)目录第一章绪论 (2)1.1瓷砖分类 (2)1.2工厂设计 (3)1.2.1工厂设计全过程 (3)1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） .. 3 1.3项目建议书 (3)1.4可行性研究 (4)1.4.1可行性研究的步骤 (4)1.4.2可行性研究的依据 (4)1.4.3可行性要就的步骤 (4)1.5设计内容和设计阶段 (5)1.5.1设计内容 (5)1.5.2设计阶段 (5)1.6设计依据 (5)1.7设计原则 (5)1.8设计范围 (5)1.9建设规模和产品方案 (6)1.9.1质量标准 (6)1.9.2设计规模 (6)1.9.3设计规格 (6)1.10建设进度安排的建设 (7)1.10.1建设前期 (7)1.10.2建设期 (7)1.10.3达产期 (7)1.11生产方法 (7)1.11.1原料配比 (7)1.11.2粉料制备 (7)1.11.3成型施釉 (7)1.11.4烧成 (7)第二章技术经济 (8)2.1设计依据和范围 (8)2.1.1设计依据 (8)2.1.2设计范围 (8)2.2企业组织 (8)2.2.1企业组织与原则 (8)2.2.2企业组织系统简图 (8)2.2.3工作制度 (9)2.3厂房及设备投资估算 (10)2.3.1厂区面积及投资估算 (10)2.3.2 原料成本估算 (11)2.3.3 电力预算 (11)2.3.4设备预算 (12)2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 . 132.3.6 其它消耗 (13)第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (14)3.1 厂址位置的确定 (14)3.2厂房布置的原则和要求 (14)3.2.1 厂房布置方式 (14)3.2.2厂房的平面布置 (15)3.2.3 厂房的立面布置 (16)第四章工艺及物料衡算 (17)4.1 设计的依据及范围 (17)4.2 全厂生产平面组成 (17)4.3 车间工段关系 (18)4.3.1车间工段关系图 (18)4.4 产品配方计算确定 (19)4.4.1各种原料对配方的作用 (20)4.4.2 原料的选择原则 (21)4.4.3 坯体配方计算 (21)4.4.4 釉料配方计算 (24)4.4.5 坯釉的适应性 (27)4.5 工艺参数的选择与确定 (28)4.5.1 原料的概况 (28)4.5.2 可燃原料 (28)4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (28)4.5.4 球磨工段 (29)4.5.5 过筛工艺技术指标 (29)4.5.6 喷雾干燥 (30)4.5.7 混料工艺参数 (30)4.5.8 成型参数 (30)4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (31)4.5.10 施釉工艺参数 (31)4.6 物料衡算 (31)4.6.1 物料衡算的总原则 (31)4.6.2 物料衡算的基本公式 (31)4.7 设备选型 (33)4.7.1 颚式破碎机选型 (34)4.7.2轮碾机的选型 (34)4.7.3 集料秤的选型 (34)4.7.4 台秤选型 (35)4.7.5 球磨机选型 (36)4.7.6 贮坯器的选型 (37)4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (37)4.7.8 修边机的选型 (38)4.7.9 煤气站工艺 (38)4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (39)4.7.11 斗式提升机 (40)4.7.12 料仓的设计 (40)4.7.13 搅拌机的选型 (41)4.7.14 液压机选型 (41)4.7.15 立式烘干机选型 (42)4.7.16 窑炉选型 (42)4.8 设备布置的原则的要求 (43)4.8.1 基本原则 (43)4.8.2 设备布置工艺要求 (44)4.8.3 设备布置安装和检修 (44)4.8.4 设备布置的其他要求 (44)4.9 车间工艺布置 (44)4.9.1 原料车间工艺布置 (44)4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (45)第五章中心实验室 (46)5.1 设计范围和依据 (46)5.2分析项目及仪器、设备的选择 (46)5.2.1分析项目 (46)5.2.2 仪器设备的选择 (46)第六章原料堆场和各料场 (48)6.1 设计依据及范围 (48)6.2 贮存物品说明 (48)6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (48)6.3 搬运堆垛 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
年产300万平方米陶瓷墙地砖项目建议书
尊敬的领导：经过深入调研和分析，我们公司决定投资建设一个年产300万平方米的陶瓷墙地砖项目，并拟向公司提交建议书，详细介绍此项目的可行性及其盈利模式。
一、项目背景和市场需求分析目前，随着人们生活水平的不断提高，对居住环境的要求也越来越高。
陶瓷墙地砖作为建筑装饰材料中的重要组成部分，有着广泛的市场需求。
我国建筑行业的蓬勃发展和城市化进程的不断加速，为陶瓷墙地砖市场带来了巨大的发展机遇。
二、项目规模和投资计划本项目拟年产300万平方米陶瓷墙地砖，总投资额为1亿元。
项目选址位于交通便利的工业园区内，占地面积为100亩。
三、项目技术和工艺流程本项目将引进国内先进的陶瓷墙地砖生产线，采用先进的生产工艺流程。
主要生产过程包括原料预处理、成型、干燥、烧结以及质检等环节。
四、市场竞争力和盈利模式本项目将以优质产品、合理价格和高效服务作为竞争策略，确保产品在市场上具备竞争力。
同时，我们将与各大建筑装饰企业建立长期合作关系，扩大销售渠道，提高市场份额。
根据市场需求和我们的预测，预计项目投产后，每年可实现销售收入5亿元，纯利润2亿元，年均回收期在5年以内。
五、项目风险分析和对策本项目的主要风险包括原材料价格波动、竞争加剧、市场需求下滑等。
我们将通过与原材料供应商签订长期合作协议，建立稳定的供应链；通过技术研发和创新，提升产品质量和降低生产成本。
同时，我们将加大市场推广和宣传力度，提高品牌知名度，增加市场份额。
六、社会效益和环保措施本项目的投产将促进当地经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平。
同时，我们将采取环保措施，严格控制生产过程中的污染，确保项目的可持续发展。
七、项目实施计划和预期效益本项目拟于明年初开始建设，并计划在建设期间分阶段推进工程进度，以确保项目能按时投产。
预计项目投产后，每年将实现销售收入5亿元，纯利润2亿元，为公司创造丰厚的经济效益。
综上所述，年产300万平方米陶瓷墙地砖项目具备良好的市场前景和盈利潜力，我们公司将全力以赴推进此项目的实施，争取早日投产并取得可观的经济效益。
抛光砖的生产工艺(3篇)
第1篇一、引言抛光砖作为一种新型的建筑材料，具有美观、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点，广泛应用于室内外装饰装修。
随着我国建筑行业的快速发展，抛光砖的需求量逐年增加。
本文将详细介绍抛光砖的生产工艺，包括原料准备、成型、干燥、烧结、抛光等环节。
二、原料准备1. 粘土：粘土是抛光砖生产的主要原料，其质量直接影响抛光砖的性能。
粘土需经过破碎、筛选、除杂等处理，以确保原料的纯净度。
2. 矿物填料：矿物填料包括石英砂、长石、石灰石等，用于调节抛光砖的物理性能和降低生产成本。
3. 硅酸盐：硅酸盐是一种常用的助磨剂，可以提高抛光砖的抛光效果。
4. 水泥：水泥作为粘结剂，使抛光砖具有更好的强度和耐久性。
5. 其他添加剂：如减水剂、缓凝剂、增稠剂等，用于改善抛光砖的施工性能和降低生产成本。
三、成型1. 混合：将粘土、矿物填料、硅酸盐、水泥等原料按照一定比例混合均匀。
2. 湿法搅拌：将混合好的原料加入适量的水进行搅拌，使其成为具有一定粘性的泥浆。
3. 成型：将泥浆通过压砖机或挤砖机等设备压制成砖坯。
4. 切割：将砖坯切割成所需尺寸。
四、干燥1. 烘干：将切割好的砖坯放入烘干机中进行烘干，去除砖坯中的水分。
2. 精烘：对烘干后的砖坯进行精烘，进一步去除水分，提高砖坯的强度。
五、烧结1. 烧结温度：抛光砖的烧结温度一般在1200℃左右。
2. 烧结设备：常用的烧结设备有隧道窑、辊道窑等。
3. 烧结过程：将干燥后的砖坯送入烧结炉，在高温下烧结，使其发生物理和化学变化，形成坚硬的陶瓷制品。
六、抛光1. 抛光工艺：抛光砖的抛光工艺主要包括磨光、抛光、清洗、检验等环节。
2. 磨光：将烧结后的砖坯送入磨光机，使其表面光滑。
3. 抛光：在磨光的基础上，使用抛光机对砖坯进行抛光，使其表面具有光泽。
4. 清洗：将抛光后的砖坯进行清洗，去除表面残留的杂质。
5. 检验：对抛光砖进行质量检验，包括尺寸、平整度、光泽度、强度等指标。
七、包装与储存1. 包装：将检验合格的抛光砖进行包装，常用包装材料有塑料袋、纸箱等。
年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计
年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计设计说明：本设计说明书对年产300万m2的抛光砖生产线原料车间的布置设计进行说明.设计的主要内容包括：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）全厂物料衡算；(4）原料车间主要设备的选型、设计和定位；（5）原料车间的工艺布置设计；（6）原料车间厂房的粗略设计。
说明书中具体阐述了设计中需要考虑的因素和考虑的原因，全厂的工艺流程，并详细介绍了球磨、喷雾干燥和成型车间设备的选型和定位.从工艺技术上、原料存储、生产设备和厂房的合理布局上保证原料车间能够稳定的保证正常生产的需要,达到产品在数量和质量上的要求。
在进行工艺设计时，首先考虑的原则是可行,在可行的基础上保证技术先进、经济合理；合理的选择工艺流程，保证能够正常生产，并合理考虑机械化和自动化生产;由于原料车间的粉尘浓度比较大,在设计时应该注意保护环境,减小污染；设备设计和选型过程中应该考虑方便施工与安装，方便生产与维修；同时需要考虑土建、公用、道路以及门窗等设计的要求，并为土建及厂房面积设计提供可靠依据.原料车间的工艺设计采取以下步骤:确定原料车间生产任务；选择全厂生产工艺流程；确定主要工艺参数、及工作制度；全厂物料平衡计算；原料堆场（包括露天和室内)的设计及计算；球磨工段的主要设备选型；喷雾干燥工段的主要设备选型；成型车间料仓设计等;各个车间设备的布局和面积计算；绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图；编写工艺设计说明书.原料车间最主要的设备是球磨机和喷雾干燥塔。
由于陶瓷原料中不能含有铁，因此衬板选用橡胶衬板，研磨体采用陶瓷球，由于球磨机内部物料的运动形式复杂，因此一般采用工业经验来进行选型，而对于喷雾干燥塔，由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产，我们需要的只是根据需要选型.本设计选择了5台60吨球磨机，查阅资料确定球磨机的尺寸为3900×9000，通过确定球磨机从而确定选择其他附属设备。
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
（9）工厂组织和劳动定员；
（10）项目实施初步规划；
（11）投资估算和资金筹措方案；
（12）经济效益和社会效益的初步估算；
（13）结论与建议。
1.4
是项目前期准备阶段的核心工作内容。项目可行性研究和评估的结论关系到项目的投资决策，又是项目上马以后实施过程中进行管理工作的重要指导性文件盒项目竣工时的主要依据。
1.10.1
完成项目的可行性研究与询价、可行性报告、完成项目的设计、并力图为公司登记注册等全部的法律手续。
1.10.2
根据项目日程完成土建并同时引进设备和利用国内配套设备，随后完成设备安装后试产。
1.10.3
试产后继而投产达到设计能力即年产300万m2目标的计划安排
1.11
1.11.1
利用颚式破碎机将白云石和石灰石粗碎，利用上传动盘转干磨矿机将白云石和石灰石中碎成粒径为30mm的料，用铲车将原料运输至配料秤，其他原料均使用粉料。
项目建议书的内容主要包括以下几个方面
（1）项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据、投资的必要性及经济意义；
（2）产品需求初步预测；
（3）产品方案和拟建规模；
（4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）；
（5）主要原料、燃料、动力的供应；
（6）建厂条件和厂址初步方案；
（7）公用工程和辅助工程的初步方案；
2.3.5
煤气站30000t/年
原料段6000t/年
成型段44400t/年
电工段120t/年
修边段1440t/年
（2）根据市场供应状况及发展变化趋势。
（3）根据国家计划部门批准的项目建议书。
（4）根据可靠的地理、自然、气象、地质、经济、社会等基础资料。
年产600万平米瓷质墙地砖生产线联合车间工艺初步设计—毕业设计[管理资料]
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X X X X 大学毕业设计题目年产600万平米瓷质墙地砖生产线联合车间工艺初步设计学院材料科学与工程学院专业班级无机非金属材料工程学生姓名指导教师成绩2010年 5 月 20 日摘要本设计题目为：年产600万平方米瓷质墙地砖生产线联合车间初步设计。
设计过程中较详细的介绍了800×800mm规格地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
本设计以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。
本设计具有自动化程度高，劳动生产率高，经济效益高等优点。
本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，为了使所生产的陶瓷砖更加具有市场竞争力，在原料的选择及工艺控制方面提出了更高的要求因此这将成为本课题的难点。
在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。
这将有效保证产品的硬指标。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。
关键词：建筑陶瓷；联合生产车间；工艺设计AbstractThe Initial craft design of the raw material workshop in the factory producing 6000 000 square meters structural ceramics introduces in Joint Section of the preliminary designworkshop production process of the 800×800 mm standard floor tile strict proof has been carried on each working procedure in the raw material after it’s entering the plant, and full explanation has been taken on the working and the shaping principle of the major equippment needed during the production process. This design takes the technological advance the practical economy and energy saving energy as a principle, I have consulted each kind of theoretical materials,and after carrying on some market investigation and study, and I finally made the design. This design has the merit of high in automaticity, labor productivity and economic efficiency. This topic is about the design of ordinary architectural ceramic production line. In order to make the production of ceramic market more competitive, the selection of raw material and process control puts forward higher requirements so it will become the difficult of this topic. In material selection, it will use in the advantage of site traffic convenience by optimization of raw material makes up. This will effectively guarantee the product of hard Numbers. In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Constraction ceramics；Joint production line；Technological design目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)选题的依据 (1)建设规模，产品方案，质量标准 (1)本设计的指导思想及遵循的原则 (1)指导思想 (1)遵循的原则 (1)设计所选择的生产方案、工艺流程 (1)环保方面的主要工作 (1)厂址的选择 (1)建厂地区的选择 (3)建厂厂址的选择 (2)厂址的基本要求 (2)厂址选择 (3)厂区周围气象水文资料 (3)第2章工艺流程的确定与讨论 0确定工艺流程的原则 0生产方法及生产工艺流程的确定与论证 0第3章配方的确定与论述 0确定坯料配方的原则 0釉料配置原则 (8)各原料在陶瓷生产中的作用 (8)粘土类原料 (8)长石类原料 (9)滑石 (9)各种氧化物在瓷中的作用 (9)坯料的配方计算 (4)坯料的配方 (4)坯料无灼减量的化学组成 (5)坯料性质及其计算 (5)烧成温度 (6)酸度系数 (6)釉料配方的计算 (6)釉的作用 (6)釉料的化学组成 (13)釉料的配方及无灼减量的化学组成 (13)釉的性质计算 (14)釉的酸度系数 (14)釉的熔融温度 (14)釉料配置计算 (14)釉的始熔温度 (14)釉料的配方及无灼减量的化学组成 (15)第4章物料平衡计算 (8)主要工艺指标 (8)物料平衡计算 (16)工艺贮库堆场面积计算 (19)原料的贮存和堆放 (11)第5章设备选型 (13)设备选型的原则 (13)确定设备数量的原则 (13)主要设备选型计算 (13)颚式破碎机 (21)对辊式破碎机 (22)球磨机 (23)泥浆池数量计算 (16)泥浆泵 (25)喷雾干燥塔数量计算 (26)旋风除尘器 (26)液压压砖机 (27)连续式辊道干燥窑 (27)一次性烧成辊道窑 (27)浇釉机组 (28)窑前储坯机及釉线储坯机 (28)电磁除铁设备 (28)粉仓设计 (28)圆形震动筛 (29)泥浆搅拌机 (29)称量设备 (29)斗式提升机 (30)平浆搅拌机 (30)辅助设备 (22)各车间生产工艺布置 (22)车间工艺布置的基本原则 (22)原料车间生产工艺布置 (23)第6章总平面设计 (24)总平面设计依据、原则 (24)厂区的划分 (24)工厂总平面的布置方式 (25)联合车间生产工艺布置 (25)车间工艺布置的基本原则 (25)原料车间 (25)成型车间 (25)烧成车间 (25)第7章技术经济分析 (27)主要经济技术指标 (27)工作制度及生产班制 (27)原料燃料辅助材料的供应使用 (36)第8章生产成本估算 (37)第9章环境保护及安全卫生 (30)设计依据 (30)主要污染源和主要污染物 (30)粉尘、烟气来源及处理 (30)废水来源及处理 (31)噪声来源 (31)绿化设计 (31)企业安全卫生 (31)参考文献 (33)附录 (43)结论 (36)致谢 (45)第1章绪论中国是世界著名的陶瓷古国，中国陶瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计（论文）指导书学生：魏刚专业：无机非金属材料工程班级：材料072班指导教师：任强一、题目：年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量，提高产品档次。
2、节约投资，保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产150万平方米内墙砖工厂，其中原料车间为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容：1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量（1）图纸1#图纸不少于3张。
具体要求：1）全厂总平面布置图1张（1#图纸）2）原料车间平面布置图（1#图纸）剖面图（1#图纸）和断面图。
3）图纸比例：1∶100或1∶50（2）设计说明书内容要求（目录）毕业设计说明书采用树状结构标题，内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定（1）原料储备定额（2）半成品储备定额（3）设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算（1）根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量（2）根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率（3）根据主要工艺技术指标计算原料年加工量（4）根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计（1）车间工艺流程设计（2）设备选型及衡算6、画图（采用电子图板绘制）7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计（论文）的相关规定。
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江西理工大学本科毕业设计题目：年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：092班学生：学号：05号指导教师：职称：讲师时间：2013年6月10日年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计设计说明：本设计说明书对年产300万m2的抛光砖生产线原料车间的布置设计进行说明。
设计的主要内容包括：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）全厂物料衡算；（4）原料车间主要设备的选型、设计和定位；（5）原料车间的工艺布置设计；（6）原料车间厂房的粗略设计。
说明书中具体阐述了设计中需要考虑的因素和考虑的原因，全厂的工艺流程，并详细介绍了球磨、喷雾干燥和成型车间设备的选型和定位。
从工艺技术上、原料存储、生产设备和厂房的合理布局上保证原料车间能够稳定的保证正常生产的需要，达到产品在数量和质量上的要求。
在进行工艺设计时，首先考虑的原则是可行，在可行的基础上保证技术先进、经济合理；合理的选择工艺流程，保证能够正常生产，并合理考虑机械化和自动化生产；由于原料车间的粉尘浓度比较大，在设计时应该注意保护环境，减小污染；设备设计和选型过程中应该考虑方便施工与安装，方便生产与维修；同时需要考虑土建、公用、道路以及门窗等设计的要求，并为土建及厂房面积设计提供可靠依据。
原料车间的工艺设计采取以下步骤：确定原料车间生产任务；选择全厂生产工艺流程；确定主要工艺参数、及工作制度；全厂物料平衡计算；原料堆场（包括露天和室内）的设计及计算；球磨工段的主要设备选型；喷雾干燥工段的主要设备选型；成型车间料仓设计等；各个车间设备的布局和面积计算；绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图；编写工艺设计说明书。
原料车间最主要的设备是球磨机和喷雾干燥塔。
由于陶瓷原料中不能含有铁，因此衬板选用橡胶衬板，研磨体采用陶瓷球，由于球磨机内部物料的运动形式复杂，因此一般采用工业经验来进行选型，而对于喷雾干燥塔，由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产，我们需要的只是根据需要选型。
本设计选择了5台60吨球磨机，查阅资料确定球磨机的尺寸为3900×9000，通过确定球磨机从而确定选择其他附属设备。
粗浆池到精浆池的泥浆泵的最少工作时间为1h，能够保在连续放浆的情况下，粗浆池的液面稳定，球磨机的球磨周期在12h，精浆池最少能够储备3个球磨周期的泥浆。
保证泥浆搅拌、均化24h。
·本设计考虑到实际生产的种种因素，保证了在最大负荷工作下，能够确保原料的持续供应。
喷雾干燥塔的型号为YPG-10000，直径为14.5m，每小时的水分蒸发量为10t。
工作时间长的20h/天。
8个粉料仓，粉料仓的高度为6m，宽度为4.5m。
本毕业设计共有图纸6张，包括1张全厂平面布置图、1张全厂工艺流程图、1张原料车间的布置图、1张球磨工段的剖面图、1张精浆池的剖面图和粉料仓工段的剖面图，说明书一本。
目录第一章前沿 (1)第二章：原始资料收集 (3)第三章：工艺流程选择 (4)3.1选择工艺流程的原则 (4)3.2选择工艺流程的依据 (4)3.2.1 物料的组成和性质 (4)3.2.2 品种及质量要求 (4)3.2.3 工厂规模及技术装备水平 (4)3.2.4建厂地区气侯条件 (5)3.3 工艺流程 (5)3.4 工艺参数 (6)第四章物料平衡计算 (7)第五章：露天堆场和原料库设计 (10)第六章：球磨工段设计 (12)6.1 球磨机的计算和选型 (12)6.2 喂料机和输送皮带的选择 (13)6.3 浆池的确定 (15)6.4 泥浆泵的确定 (16)6.4.1 粗浆池到精浆池的泥浆泵选型 (16)6.4.2 精浆池到高位浆池的泥浆泵选型 (17)第七章：喷雾干燥工段设计 (18)7.1 高位浆池设计 (18)7.2 喷雾干燥塔的设计和选型 (18)7.2.1 喷雾干燥塔的介绍 (18)7.2.2 喷雾干燥塔的选型 (19)7.3 喷雾干燥塔的节能 (21)7.4 输送皮带和料仓的确定 (22)第八章：原料车间布置以及全厂面积略算 (24)8.1 露天堆场的布置 (24)8.2 球磨工段的布置 (24)8.3 喷雾干燥工段布置 (25)8.4 料仓和成型工段 (25)8.5 烧成车间布置 (26)8.6抛光、磨边打包工段 (27)8.7 厂房设计 (27)8.8 厂区面积略算 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章前言抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，是一种高档建筑装饰材料，因其耐磨、耐腐蚀, 表面光亮如镜, 色彩丰富多样而倍受广大消费者的青睐与喜爱，现已成为陶瓷行业中的主流产品[1]。
而本设计所采用的渗花型抛光砖，因为质地坚硬、色彩丰富，集天然花岗岩、大理石、彩釉砖装饰效果与一身，倍受消费者青睐，广泛应用在高级公寓、写字楼、星级酒店、影剧院等高级场所[2]。
我国现有建筑陶瓷生产企业约为4300余家，其中国有集体企业700多家，民营及外资企业3600多家，规模最大的企业年产量已达1亿m2以上。
近几年来，我国建筑陶瓷呈持续增长势头，2006年我国墙地砖产量为43亿m2左右，同比增长22．86％，2007年超过50亿，到2010年我国墙地砖产量为76.92亿m2，出口8.09亿m2，同比增长了21.38%，稳居世界第一，并且出现了前所未有的以扩张及再布局为内涵的行业大转移[3]。
目前，我国建筑卫生陶瓷的关键技术装备基本上已实现了国产化，大吨位球磨机、大规格喷雾干燥器、大吨位全自动压砖机、二次或多次布料系统、胶辊印花机、宽断面隧道窑、抛光磨边系统、污水废气处理系统、快速干燥器、压力注浆成形装备全套技术已实现国产化并成功应用于生产企业，有力地推动了我国建筑卫生陶瓷工业的快速发展。
但我国建筑卫生陶瓷工业的整体技术装备水平与国际领先水平相比尚有差距，主要表现在产品性能和稳定性方面[4]。
然而，建筑陶瓷产业是一个高能耗产业，一条年产值1 亿元的生产线，其能耗平均在2000 万元左右，部分达到3000 万元以上[5]。
目前建筑陶瓷与其他建材行业一样，始终未能改变高污染、高能耗、高排放的“三高”局面。
另一方面，国内陶瓷市场竞争非常激烈和混乱，只要是在国内陶瓷市场上销售行情看好的新品，一般上市两三个月后即大量出现与其花形、材质相似的盗版产品，致使竞争异常激烈[6]，同时得益于激烈的市场竞争，国内抛光砖的质量也在逐步提升，表面硬度逐渐变大，强度也逐渐提高，有的能达到70MPa，吸收率也小于0.1%，有的企业甚至能达到0.003%~0.006%[7]目前我国建筑陶瓷行业总体上看规模总量大，品种多，但生产技术落后，产品档次不高，高附加值的产品少，高档建筑陶瓷仅占总量的20% 左右。
大多数企业尚没有形成技术开发创新体系，缺少具有自主知识产权的产品，出口产品中多以贴牌为主，缺乏具有国际影响力的品牌。
企业在国际市场往往只能通过低价来获得竞争优势，我国的抛光砖销售价格一般只有意大利产品的1/3～1/4，甚至更低。
在如今节能减排的号召下，不少小型陶瓷厂已经纷纷倒闭，面对严峻的市场形势，大型陶瓷厂可以尝试提高陶瓷质量、降低陶瓷厚度，开放仿古砖、抛釉砖、抗菌陶瓷等一些附加值高的产品，并引进喷墨打印、滚筒施釉机等国外先进的技术和设备，还可以通过先进的纳米技术在陶瓷原料中增加一些纳米掺杂剂或者一些稀土元素来降低烧结温度,促进增韧和加强致密化复合材料的最大抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度来增强产品的竞争力[8]。
组成决定性质，原料可以影响最终产品的质量，原料车间是陶瓷生产的基础。
原料车间的设计原则是保证生产的稳定运行和粉料能满足成型要求。
本设计题目为：年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计。
在抛光砖市场上，市场份额最大的还是渗花型抛光砖，但是大多都是些中低端品牌。
本设计的主要内容是抛光砖原料车间的设计，而在整个陶瓷厂里，原料车间是基础。
原料车间的设计，其中包括原料车间的设计工作包括原料的储存和运输，原料的检选、清洗和煅烧，原料的破碎和粉碎，搅拌、除铁及筛分，喷雾造粒及陈腐以及粉料的输送。
目前，陶瓷厂都采用大型球磨机进行粉磨，采用喷雾干燥塔进行造粒，喷雾干燥塔是一种湿法制粉设备，广泛应用于钢铁、食品、建材等行业，用喷雾干燥塔制备的粉料含水率小，粒度分布范围满足成型要求，因此广泛应于陶瓷自动化生产。
本设计将从以下几个方面考虑：1.主要设计内容：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）全厂的物料衡算；（4）原料堆场的确定；（5）球磨车间的选项和定位；（6）喷雾干燥工段的选型和定位；（7）成型工段的设计和定位；（8）全厂面积概算2.基本原则：稳定可靠、经济合理、技术先进；合理的选择工艺流程和设计指标；为生产挖潜和发展留有余地；合理考虑机械化和自动化水平；注意保护环境，减小污染；方便施工与安装，方便生产与维修；要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。
第二章原始资料收集设计前，根据设计任务书收集的原始资料如下：1、产量：年产300万m2抛光砖2、产品种类和规格：产品种类为抛光地板砖，产品的规格是800×800×10 mm3、产品单重：21.5kg/m24、主要的技术指标（1）该厂地处平原地区，地震震级在6级以下，地下水位在8米以下，主要风向为北风，年平均降雨量为700—900mm，年平均气温为13℃，最高温度38℃，最低温度-8℃，霜冻期160天，厂区所在地铁路公路交通方便，水、电、天然气保证供给；（2）坯用原料：两种硬质原料，两种半硬质原料，三种软质原料；=16000KJ/Bm3；（3）燃料为净化煤气QD（4）烧成温度1800℃；（5）采用一次烧成，合格品率为98%；（6）坯料灼减量为5%；第三章工艺流程选择3.1选择工艺流程的原则进行工艺流程设计最基本的是先要保证产品的质量要求。
在满足产品质量要求的情况下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择应在一定程度上体现技术先进性和可靠性，并要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
机械化与自动化是现代陶瓷厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模及当时的实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
另外，应注意到产调节的灵活性，使选用的工艺流程可靠、适用、先进、合理。
3.2 选择工艺的依据3.2.1 物料的组成和性质原料的组成和性质直接影响原料加工处理的方法。
如块状硬质原料，就应加强破碎并对其粒度的控制，对于石英等难磨原料，可以进行预烧处理，对于软质原料，由于水溶性强应该保持干燥，所以在设计时因该考虑室内堆放。