(中建)普通模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程专项施工方案中建
模板工程专项施工方案中建【项目编号】XXXXX【工程名称】XXXXX工程【合同编号】XXXXX【编制单位】XXXXX公司【审批单位】XXXXX部门【编制日期】XXXX年XX月XX日【审批日期】XXXX年XX月XX日【施工单位】XXXXX施工公司【监理单位】XXXXX监理公司【施工单位联系人】XXXXX【监理单位联系人】XXXXX【项目简介】本工程为XXXXX工程，位于XXXXX地区，总建筑面积XXXXX平方米，总投资XXXXX万元。
本工程是XXXXX，具有XXXXX特点，施工难度大，施工周期长，安全管理要求严格。
本专项施工方案旨在保证施工安全、保证工期，并确保工程质量符合设计要求。
【主要施工内容】1.基坑开挖与支护2.地下结构施工3.主体结构施工4.建筑装饰装修5.设备安装6.竣工验收【施工组织设计】1. 内部组织架构为保证专项施工的顺利进行，本方案将组织成立专项施工项目部，负责专项施工工程的管理与实施。
2. 项目管理体系本专项施工项目将严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系进行管理，建立完善的质量、环境和安全管理机制。
3. 项目管理人员本项目将配备专业技术人员、经验丰富的项目经理、质量工程师、安全工程师及各专业工程技术人员，确保施工过程中的技术支持和技术指导。
4. 安全施工管理安全生产是本工程施工的首要任务。
将严格按照《建筑施工安全生产管理条例》的相关规定执行，建立健全安全生产管理制度，切实加强施工安全管理。
【关键工序控制】1. 基坑开挖与支护本专项施工方案将采用XXXXX技术进行基坑开挖，并采取合理的支护措施，确保基坑开挖的安全有序进行。
2. 主体结构施工主体结构施工是整个工程的关键工序，本方案将严格按照设计要求操作，并采用XXXXX 技术，确保主体结构施工质量。
3. 建筑装饰装修建筑装饰装修工艺影响工程的整体质量，我们将严格把控施工工艺，保证装修质量达到设计要求。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
中建模板工程施工方案安全技术交底
中国建筑模板工程施工方案安全技术交底一设计概述二混凝土概述三施工特点和要求1、施工特点1）梁截面尺寸较多，模板支撑架安装高度频繁2）模板支撑架安装高度高：最高处支撑架高度达到4.85m。
3）梁组件中心线上的大荷载。
4）梁跨度大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求1）确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。
2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。
3）模板施工前应向施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4）墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。
点我：收到项目礼包5）当梁板跨度大于4m时，模板安装按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。
四施工技术1、模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安装参数600×900、600×800立柱安装参数200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安装参数300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安装参数2、施工技术及流程1）模板和支架安装过程：2）地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，安装框架时，只需在电杆底部垫木或模板，以保护地板混凝土。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
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1.工程概况本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。
基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。
总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。
塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据2.1.1. 普通模板体系1.剪力墙模板搭设本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。
取厚度500mm计算。
（1）模板支设材料为：A.18mm厚木胶合板；B.次龙骨：50×100mm木枋；C.主龙骨：2根Ø48×3.5钢管；D.螺杆：Ø14钢螺杆（2）模板设计计算参数：混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃；混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m；外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15；倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下：A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；B.主龙骨：2根Ø48×3.5mm钢管，竖向间距500mm；C.螺杆：Ø14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。
模板支设示意图如下：（3）模板选型1）墙厚h≤500mmA.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；B.主龙骨：2根Ø48×3.5mm钢管，竖向间距500mm；C.螺杆：Ø14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。
2）墙厚h＞500mmA.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距300mm；B.主龙骨：2根Ø48×3.5mm钢管，竖向间距500mm；C.螺杆：Ø14钢螺杆，横向间距400mm，竖向间距500mm。
2.梁、板模板搭设典型梁截面有300×600mm、300×800mm、400×900mm、500×1200mm等，取400×900mm,板厚主要有120mm、150mm、180mm等几种，取150mm,层高按5.4m 计算。
整个梁板结构重量大，对模板支撑系统提出较高要求。
在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。
在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
（1）梁模板梁模板支设图1）支设材料及计算参数A.18mm厚木胶合板；B.龙骨：50×100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每500mm布一道；C.螺杆：Ø14钢螺杆，跨度方向每400mm布一道。
D.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。
2）选型A.截面面积≤400×900mm：a.18mm厚木胶合板；b.龙骨：50×100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每400mm布一道；c.螺杆：Ø14钢螺杆，跨度方向每400mm布一道。
d.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。
B.截面面积＞400×900mm：a.18mm厚木胶合板；b.龙骨：50×100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每300mm布一道；c.螺杆：2根Ø14钢螺杆，跨度方向每600mm布一道。
d.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。
（2）板模板1）支设材料及计算参数A.18mm厚木胶合板B.龙骨：50×100mm木枋，每500mm布一道C.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.2）选型A.板厚≤150mma.18mm厚木胶合板b.龙骨：50×100mm木枋，每600mm布一道c.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.B.板厚＞150mma.18mm厚木胶合板b.龙骨：50×100mm木枋，每500mm布一道c.支撑：Ø48×3.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.3.混凝土柱模板搭设在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。
封柱模板时应在底部锯一到二个100×50mm 的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。
所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
900柱模板截面图（1）地下室混凝土柱地下室凝土柱矩形柱截面尺寸大多为900×900mm ，采用普通木模板。
1）计算参数A. 模板：18mm 厚木胶合板；B. 次龙骨：50×100mm 木枋，横向间距350mm ；C. 主龙骨：Ø48×3.5mm 钢管竖向间距400mm ；D. 螺杆：φ14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向400mm 。
2）选型A. 柱截面面积≤900×900mma.模板：18mm 厚木胶合板；b.次龙骨：50×100mm 木枋，横向间距350mm ；c.主龙骨：Ø48×3.5mm 钢管竖向间距400mm ；d.螺杆：φ14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向400mm 。
B. 柱截面面积＞900×900mma.模板：18mm 厚木胶合板；b.次龙骨：50×100mm 木枋，横向间距300mm ；c.主龙骨：Ø48×3.5mm 钢管竖向间距300mm ；d.螺杆：φ14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向300mm。
（2）裙楼地上结构混凝土柱该部位柱截面尺寸主要有1000×1000mm、950×950mm、900×900mm、800×800mm等几种，取最主要的950×950mm计算，层高按5.4m计算。
1）计算参数A.模板：18mm厚木胶合板；B.次龙骨：50×100mm木枋，横向间距350mm；C.主龙骨：Ø48×3.5mm钢管竖向间距400mm；D.螺杆：φ14钢螺杆，横向每个面布置一道，纵向400mm；2）选型A.柱截面面积≤950×950mma.模板：18mm厚木胶合板；b.次龙骨：50×100mm木枋，横向间距350mm；c.主龙骨：Ø48×3.5mm钢管竖向间距400mm；d.螺杆：φ14钢螺杆，横向每个面布置一道，纵向400mm；B.柱截面面积＞950×950mma.模板：18mm厚木胶合板；b.次龙骨：50×100mm木枋，横向间距350mm；c.主龙骨：Ø48×3.5mm钢管竖向间距300mm；d.螺杆：φ14钢螺杆，横向横向每个面布置两道，纵向300mm；4.楼梯支模为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50×100mm木枋等材料支设。
支模方法见下图：5.坑洞吊模支设地下室底板上设计有积水坑、电梯坑，底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，可采取以下措施：A.对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模；B.深度大于1500mm的基坑，模板工程分为2次搭设，第一次搭设在底板垫层浇筑前，然后浇筑垫层。
第2次搭设为底板施工时，采取只支侧模，坑底不封闭的方法进行上部基坑施工。
坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮，主要措施如下：A.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置；B.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢；C.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
小型坑洞支模图大型坑洞支模图6.阴阳角支模和螺杆处理为保证阴阳角施工质量，阴阳角使用钢木组合定型模板，使用3mm厚钢板与18mm厚木胶合板组合成模板。
阴阳角定型模板每边宽度150mm，便于安装和拆除。
如下图：对非临空墙、无防水要求墙柱，使用穿PVC套管可重复利用的螺杆。
对临空墙、有防水要求墙柱使用中部焊有钢板止水片的螺杆。
螺杆两端穿橡胶套护口，一旦螺杆上紧后，橡胶护口紧贴模板，防止水泥浆从螺杆孔处渗出，达到墙柱面光洁美观的效果。
7.模板下部封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。
对于有上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150～250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。