立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例
立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释
立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：立磨辊堆焊材料是在立磨辊表面上进行堆焊而形成的一种保护层。
立磨辊作为研磨工具，在研磨过程中承受着巨大的压力和磨损，因此其表面需要具备较高的硬度和耐磨性。
而立磨辊堆焊材料的选用对于提高立磨辊的使用寿命和研磨效果至关重要。
本文将从选用、特点和应用三个方面对立磨辊堆焊材料进行详细介绍和分析。
首先，我们将探讨立磨辊堆焊材料的选用原则和方法，包括材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等方面的考虑。
其次，我们将介绍立磨辊堆焊材料的特点，特别是针对不同工作条件下对立磨辊表面材料的要求进行分析。
最后，我们将对立磨辊堆焊材料的应用进行案例分析，以深入了解其在不同行业中的实际应用情况。
通过对立磨辊堆焊材料的研究和分析，我们可以更好地了解其在立磨工艺中的重要性和优势。
进一步的，我们可以总结立磨辊堆焊材料的重要性，并对其未来的发展进行展望，以期在提高立磨辊的使用寿命和研磨效果方面作出更大的贡献。
总之，本文旨在对立磨辊堆焊材料进行综合的介绍和分析，以期为相关行业提供有价值的参考和指导。
通过深入研究，我们可以更好地应用立磨辊堆焊材料，提高其使用寿命和研磨效果，为相关行业的发展做出贡献。
文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
每个部分都有明确的目标和内容。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍立磨辊堆焊材料的相关背景和重要性。
文章结构部分即本章目录所示，将详细列出文章的各个章节和内容。
目的部分明确说明了本文的研究目的和意义，对读者能够清晰了解文章内容起到引导作用。
正文部分是本文的核心内容，包括立磨辊堆焊材料的选用、特点和应用三个方面。
在选用部分，将探讨立磨辊堆焊材料的选择标准和方法，并介绍一些常用的堆焊材料。
特点部分将详细解释立磨辊堆焊材料的性能特点和优势。
应用部分将介绍立磨辊堆焊材料在工业生产中的广泛应用和相关案例，以便读者能够更好地了解其实际应用价值。
立磨磨辊堆焊材料选择及焊接方法研究
立磨磨辊堆焊材料选择及焊接方法研究摘要：磨辊的堆焊是一项关键技术，因磨辊外侧受到的磨损量较大，对其使用寿命提出严格的要求，一般在磨辊表面堆焊一层高铬铸铁合金，硬度达到58HRC以上，但是堆焊厚度越大，堆焊层的抗冲击性能越低，故耐磨性能下降越快，出现局部掉块的现象。
本文针对合理选择堆焊材料，制定合理的堆焊工艺，制备性能优异的堆焊层，提高磨辊的耐磨性能进行研究。
关键词：磨辊堆焊;高铬铸铁合金;明弧堆焊;硬度本文研究的产品堆焊层厚度10-35mm，硬度要求HRC58-62，针对这些要求，做如下几方面的研究。
选择合适的高铬铸铁合金焊丝，研究明弧堆焊工艺进行堆焊。
研究焊接工艺参数对堆焊层表面成型性的影响。
研究焊接过程中如何防止产生纵向裂纹及厚度过厚堆焊层剥离。
采用水气雾化设备对焊道表面进行雾化冷却，确定合适的冷却速度及距离，获得垂直基材表面的碳化物针状组织。
对堆焊层进行性能检测，包括硬度、成分、组织等，找出最佳的堆焊工艺参数，提高产品的综合性能。
1.试验路线：根据产品应用条件，选择明弧焊丝——参数设定——模拟产品基材，制作试样——过程控制，制备堆焊层——图层综合性能检测及分析——优化参数组合制定工艺2.研制选用堆焊材料2.1 克虏度（上海）耐磨材料有限公司CORODOR60焊丝（1#试样）2.2 苏州优霹耐磨复合材料有限公司KSW-626焊丝（2#试样）2.3 北京威克莱焊接材料有限公司CN-O焊丝（3#试样）2.4 上海鑫为焊接材料有限公司SK-162焊丝（4#试样）3.检测结果及分析3.1宏观观察1#、2#、3# 高铬铸铁堆焊试样的横向剖面宏观金相组织。
可见1#、2#、3#高铬铸铁堆焊层厚度依次为14～16mm、12～15mm、12～14mm。
（超过10mm后堆焊层的附着力基本相同，所以式样制备厚度设在12~15mm左右）。
在3件高铬铸铁堆焊试样表面和横截面上均出现了许多横向裂纹、孔隙。
3.2 硬度测定在堆焊层横向剖面上测定其硬度梯度，结果见表1-1?表1-4。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺
轧制产品和表面堆焊的材料之间有着重要的关联度，高铬合金在轧制不锈钢
产品时，容易起毛刺（粘钢），而粘钢会在轧制的成品表面造成印痕；造成辊子
粘钢，导致成品板上出现印痕 ，除堆焊合金成份有关，另个原因是工作辊的工况
条件导致滚免出现微裂纹聚集，再经细小氧化物颗粒、碎霄及灰尘倍机械性压入 裂纹，然后随时间的推移积累，最终在辊面积累成瘤（粘钢）导致产品出现印痕， 成为次品。
轧辊堆焊材料的选择设计的要点：
堆焊材料的选择要根据被焊轧辊的母材、堆焊层的质量要求、堆焊设备条件（轧 辊大小，预热层间温度的实施条件、热处理及堆焊作业性）及成本等予以综合 考虑。焊材选定顺序通常如下：
1、轧辊母材的可焊性，不必按通常“等强度的原则”选择满足力学性能要求要求 的焊丝，首先应确定待堆焊的母材的碳含量，高碳成分的基材可以采取在基材和 堆焊层之间使用缓冲层或过渡层加以改善；另外若碳含量大于1.0 则视为不具有可 焊性。但是，这种极端情况也可以采取增加过渡层或镶套，加装具有保护作用的
基合金材料，如WELD900，寿命可达100万吨，0段和扇
形段、矫直段、水平段的工况条件都不一样，前部失效
主要是热疲劳裂纹，中部扇形段热疲劳和磨损综合原因，
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺设计（8）
4、堆焊合金的设计 考虑到上述性能要求，必须采用最合适的元素性质来设计表面堆焊合金材料
碳（C），其固溶态会增加合金的硬度。碳化物沉积形成的稳定碳会增强合金的抗 磨特性；
在中厚板矫直机的产品边缘出现印痕，这与支撑辊的压力在工作辊上留下边缘
印记，这辊子硬度有关，高碳低Cr合金可用于工作辊及支撑辊，需要通过热处理 方式将支撑辊硬度比工作辊硬度低5RC,这样可以避免出线边缘印痕，同是这种高 碳低Cr的工具钢合金具有优质的抗热H疲劳性能可以防止微裂纹，使过钢两提高到 100万吨以上。
立磨磨辊堆焊焊丝的选择探究及实践应用
立磨磨辊堆焊焊丝的选择探究及实践应用作者：孙宗安来源：《中国科技纵横》2014年第02期【摘要】作为立磨的主要工作部件——磨辊，其表面磨损后的技术性修复，亦已提到了行业生产与规模装备的重要性日程上来了，本文拟就此问题谈谈笔者在实践中得到的一些见解。
【关键词】修复焊丝磨损1 现阶段立磨磨辊堆焊用焊丝的状况当前，新型干法水泥生产行业使用立磨的状况已较为成熟与普遍，无论是生料还是煤粉制备，立磨已具备了取代管磨的地位，针对水泥粉磨而言，立磨亦已展现出了“锋芒初露”的迹象。
与此同时，作为立磨的主要工作部件——磨辊，其表面磨损后的技术性修复，亦已提到了行业生产与规模装备的重要性日程上来了。
本文拟就此问题谈谈笔者在实践中得到的一些见解，不足之处恳请与行业专家商榷之。
目前市场上堆焊修复立磨磨辊的焊丝品种比较多，有国产的，也有进口的。
其中代表性的国外牌号有162、266、A43、CN—O、HC—O、143、100等；国内代表性的焊丝品牌有DT603、DT605、DT645、stellite100、103、911、WD61、WD64、H101、H901等等。
焊丝按其主要化学成分划分，大致可分成三类：①普通高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn外，不含或含其他元素很少）；②含铌高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn外，还含有6%左右的铌元素）；③其他复合高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn 外，还含有一定量的W、Mo、V等非铌元素）。
为比较这些焊丝的使用性能，本文在以上3种类型焊丝中各选1种使用较广泛的焊丝进行试验和实用对比。
3种焊丝的牌号及化学成分见表1。
2 试验研究2.1 硬度试验按照GB2564—89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行堆焊层硬度检测试验，结果见表2。
2.2 磨损试验耐磨性试验采用湿砂橡胶轮三体磨料磨损试验。
试验描述：磨损介质是70目的石英砂和水的混合物，水和石英砂的质量分别为1kg和1.5kg，电动机带动橡胶轮搅动石英砂和水，在试块与橡胶轮接触的表面上形成磨损，最后通过称量一定时间或转数的磨损失重来衡量耐磨性。
立磨磨辊堆焊中的应用
立磨磨辊堆焊中的应用水泥标杆第582天发文！随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。
......一、前言随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。
立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。
这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。
另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。
因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。
二、磨辊常用焊接材料类型及特点在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。
目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种，见表一所示。
1＃号为普通高铬铸铁类型，用于工况较好，磨损不是特别严重的场合；2＃为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；3＃为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；表一立磨用药芯焊丝合金类型三、ZD-O系列药芯焊丝的堆焊应用郑州机械研究所是国内耐磨堆焊专家，在辊压机辊子堆焊、修复方面始终领先于同行。
耐磨焊丝在立磨磨辊及磨盘上的应用
在磨盘上使用耐磨焊线，在纵向磨盘中使用磨盘，对于制造和保持这
种设备的良好状态来说，具有极其重要的意义。
这种特殊的焊接材料
被制作成非常坚硬的抗磨损，这是至关重要的，因为这些部件总是以非常高的速度与磨损材料擦合。
当使用耐磨焊线时，使设备持续的时
间更长，因此不需要经常进行维修或更换零件。
这意味着垂直磨坊能
够持续高效可靠地运行。
选择合适的焊接线就像选择完美的超级英雄服装——这是至关重要的！焊接的电线需要具备蝙蝠侠的坚韧性，铁人的力量，以及像"神奇女侠"那样对撞击和擦伤的抵抗力。
它必须匹配垂直磨坊中的具体工作条件和材料，就像超级英雄的力量需要匹配手头的工作一样。
当它焊接时，都是为了找到焊接线与磨盘和圆盘之间的完美通联。
这就像超级英雄
团队—你需要熟练的焊接工和顶尖的焊接设备来拯救一天，确保工作做得好！
归根结底，在纵向磨坊内对磨盘和圆盘采用耐磨焊线，是设备制造和
保养的关键方面。
它延长了它们的存在期限，减少了不活动的时间，
并全面提高了业务效力。
谨慎选择耐磨焊线和细心地完善焊接程序是
实现所渴望的乌有的必要条件。
随着焊接技术和材料的进步，使用耐
磨焊线预计将在提高纵向磨坊的性能和耐力方面继续发挥重要作用。
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。
部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。
对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。
提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。
表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。
本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。
1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。
其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。
一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。
当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。
2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。
对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。
昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。
立磨专用修复材料在史密斯、莱歇、沈重及非凡立磨磨损问题上的综合应用
立磨专用修复材料在史密斯、莱歇、沈重及非凡立磨磨损问题上的综合应用【摘要】采用立磨专用修复材料对史密斯立磨、莱歇立磨、沈重立磨及非凡立磨磨辊辊体、轮毂等部位磨损进行现场修复。
【关键词】立磨修复、高分子修复材料、立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、史密斯立磨、莱歇立磨、沈重立磨、非凡立磨一、立磨常见问题及分析立磨在使用过程中，立磨辊体、立磨轮毂会出现磨损现象，目前通常采用现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决，但事实证明加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。
究其原因是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。
而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本高。
二、福世蓝现场修复模式现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。
修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
此类修复福世蓝立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。
三、立磨专用修复材料产品参数1、产品说明福世蓝立磨专用修复材料是专为立磨的立辊辊皮磨损缺陷的修复再造而研发的全新产品，通过采用碳基纳米复合配方创新技术，极大的提高了材料的抗压屈服强度和材料的压缩模量，而独有的高交联和触变性技术可以使材料的分子排序更加致密，保证了材料在实际使用中的稳定性。
2、产品特性应用在任何坚硬表面和兼容潮湿。
耐高温和高抗压。
可机加工及现场模修和对应配合使用。
可实现热固化及后固化操作。
产品环保、安全、无毒。
3、应用领域LM立磨、MPS立磨、RM立磨、Atox立磨、UB-LM立磨、LGM和LGMS 立磨、MLS和MLK立磨、HRM立磨、TRM立磨、CDRM立磨、ZGM磨煤。
ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用
（ ）复合辊制造 １
采用子外形尺寸 ，堆焊打底层 ， 打底层 的目的是对 铸件表面进行重熔 ，消除工 件表面 的
铸造缺陷影响 ， 提高辊体 的抗裂性和韧性 ，为硬 层堆焊
打好基础。
已运行 ３０ｈ ６０ ，粉磨原 料约 ７ ０万 ｔ ，磨辊辊 面焊缝还基
的母体材料为高铬铸铁或镍硬铸铁 ，该类 材料耐磨性 较
好 ，但整体 比较脆 ，需要对 辊体进行 全面探伤。判断辊
体是否具有再 修复 的价值 ，堆焊 前对辊 体作适 当处 理 ，
采用一种或两种堆焊焊丝进行修复。 （ ）在 旧的堆焊辊上进行修复 由于 旧的堆 焊辊表 ３
面会残存较厚 的原始堆焊层 ，辊面会有许 多细小密集 的
图２ 用 ｚ 一 ０ Ｄ
图３ 用某品牌焊丝
堆焊 的磨辊
堆焊的磨辊
图 ５ 进 口磨辊运行 １ 天后 图 ６ 国内某 品牌焊丝堆焊后 ０ 出现大头剥落情况 运行 １ 天 ，大头全部剥落 ０
（ ）成都建 筑材 料工 业设 计研 究 院 Ｃ Ｍ ６４生 料 ２ Ｒ ３０ 立磨 的磨辊堆焊 由成都院研发并制造的 Ｃ Ｍ ６４ 料 Ｒ ３０ 生 立磨 的磨辊堆焊工作 由我所完成 ，采用 的是 ｚ 一 ０系列 Ｄ
艺研究所负责 ，项 目组 根据设计要求进 行 了专题试验策 划。策划 的重点是焊接 材料 的选 择。课题组共 收集 了 ８ 种 国内外焊丝 ，按试验流 程分别对焊丝进行 了焊丝直径
是特别严重的场合 ； ２为高铌 高铬铸铁 ，用 于工况 较恶
劣、磨损较严重 的场合；３为复合型多元合金高铬铸铁 ， 用于工况较恶劣 、磨损较严重的场合 。
裂纹 ，辊 面及裂纹 内部 会存有很多水 泥灰或油污 ，并且
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２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ００
白金生 ，等 ：立磨 磨辊 焊材 的选 择方 法及 成功 案例
磨 丝术
大 ，结果 形成从 磨 盘外缘 大粒 度 、厚料层 到 中心 的
辊 体 进 行 全 面 探 伤 ，判 断 辊 体是 否有 再 修 复 的价
细料 、薄 料层 的不 均匀料 层 。 由于磨 辊外 侧 与磨 盘 之 间 的线 速度 大于磨 辊 内侧 与磨盘 之 间的线速 度 ， 物料 的研 磨过程 主要 集 中在磨 辊外侧 进行 ，使 磨辊 外缘受 挤压力 、剪切 力大 ，受切 削磨料磨 损严 重 。 由此判 断 ，立磨 磨损 形式 属 于磨 粒磨损 ，要求 辊子 及衬板 表 面具 有 良好 的耐磨 粒磨 损性 能 ，并具
优 良的耐磨性 ，又 可使辊 体具有 良好 的综合机 械性 能 ，不存在开裂或断裂的危 险。另外 ，这种 钢机体 的
工件可进行多次堆焊 ，大大减少设备 的备件成本。
物 ，如煤 、石 膏等 ，在２ ０世 纪７ 年 代 随着 新 型 干 Ｏ 法 水泥 技术 的飞速 发展 ，立磨 以其集 粉磨 、烘 干和
立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例
白金生 中信重工机械股份有限公司 （７ ０ ９ ４ １３ ） 杨 威 王 欣 郑州机械研究所 （５ ０ １ ４００ ）
摘 要 根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝 的合金成分 ，才能保证焊丝的焊接性 良好 ，也才能保 证堆焊层 的结合性和耐磨性。实践证明，Ｚ — 系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能 良好 ，适应性强。 ＤＯ
受到一定 的 冲击 负荷 。 对 失效 辊体进 行 观测 ，磨大 型立磨磨辊及磨盘 时已开始倾 向于采用复合耐磨堆焊 的方法 ，即：辊体
３Ｒ
损 区呈现有方 向性 的波 浪形形 状 ，这 是 因为物料在 离心 力 的作 用下 ，被甩 到边缘 ，粗大 物料受 离心力
一
复 合耐磨 堆焊 的方 法制造 ，以期 提高 辊体及 磨盘 的 耐磨 性和使 用寿命 。
用整 体铸 造 的磨辊 及磨 盘虽 然有着 较好 的耐磨 性 ，但存 在两个 问题 ：
集 下来 ，即为产 品。在立磨 内物料通过 气力输 送 ， 需 要较 大 的空气流 速 ，这 就可 以使用废 热气体 ，同
选粉于一体 、运行经济的特点被广泛用于水泥原料 堆焊 的效果如何 ，取决于焊丝 的质量和性 能。本 粉磨 。２】 纪７年代末 ，德 国非凡 （ｆｆｒ 公 司的 文在分析立磨磨辊的工况 、焊丝 的种类与选择 的基础 （ 世 ０ Ｐｅ ｅ） ｉ ＭＰ 立磨首次用于粉磨矿渣水泥 ，拓宽 了立磨 的应用 上 ，以Ｚ 一 系列焊丝的应用效果为例进行 阐述 。 Ｓ Ｄ０ 范 围 。２ ０世 纪９ 年代 ，立磨粉磨 水泥及 矿渣在 国外 １立磨工作 原理及 其磨损形 式和工况 特点 ０ 得 到较广 泛 的应 用 。在 国内 ， 目前水 泥厂立 磨 以粉 每 台立 磨 一 般配 ２～６ Ｘ磨 辊 和 １ 个磨 盘 ，磨 辊 磨原料和煤为主 ，用于水泥和矿渣粉磨 的较少 。 沿 水平 圆形轨 迹在磨 盘上 运动 ，通过外 部施加 在磨 由于 立磨 得到 了越来 越 广泛 的应用 ，所 以对磨 辊 上 的垂 直压 力 ，使 磨盘 上物料 受到挤 压和剪 切 的 辊 和磨盘 的耐磨 性 提 出了越 来越 高 的要求 。 目前 国 共 同作用 ，并得 以粉碎 。 内使 用立 磨 的水泥 厂有很 多家 ，一部 分是进 口的 ， 物料 的粉磨过 程是 ：电动 机通 过减 速机带 动磨 部分是国产的，如中信重工机械股份有限公司、 盘转动 ，物料从下料 口落到磨盘中央 ，在离心力的 合 肥院 、成都 院 、天津 院 、沈 阳重型 机械公 司等 。 作 用下 向磨盘 边缘移 动并 受到磨 辊 的碾 压 ，粉 碎后 由于 恶 劣 的 工 作 条 件造 成 立 磨 辊 面 磨 损 严 重 ，因 的物料 离开磨 盘 ，被 高速 向上 的气流带 至与立 磨一 此 ，在制 造磨 机时 ，立磨磨 辊辊 套及 磨盘衬 板一般 体 的分 离器 ，粗粉经 分离 器后返 回到磨 盘上 ，重新 采 用整体 耐磨合 金铸 造 （ 高铬铸 铁或镍 硬铸 铁 ）或 粉 磨 ；细粉则 随气 流 出磨 ，在 系统 的收尘装置 中收
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎｏ。 ２ ０ ３ ０１
新 世 纪水 泥导报 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －４ ３２ １）３０ ３ —３ ０ ８０７ （０ ００ ．０ ８０
耐磨丝木
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ２５ Ｔ ｌ Ｑ１２６ ．； Ｈｌ７ ３
时进行烘 干粉磨 作业 。 立 磨 在 使 用 过程 中 ，磨 辊 、磨 盘衬 板 是 易损 件 。从 工作原 理分 析 ，磨 辊和 磨盘在 碾压破 碎时受
（ ） 辊体 成 本较 高 ，磨损 到 一定 尺寸 后整 个 １ 辊 体就要 报废 ，虽 然可采 用堆 焊方式 修复 ，但 只可
修复１ 次 ； ～２
（ ２）辊 体本 身 脆 性 大 ，容 易 出现 辊体 断裂 、
开 裂现象 ，一 旦 出现这种 情况 ，会严 重影 响设备 的
运 行安全 。
物料反复多次切削磨粒磨损 ；磨辊的自重和其上的 外加 力 ，使 它承受 巨大 的周期 性 的交 变压应 力 ；立 磨 自振 及磨 盘上物 料粒度 、厚 度 的变 化 ，均 使磨辊
关 键 词 立 磨 磨 辊 药 芯 焊 丝 选 择 效果
０ 引 言
基体采用韧性 良好的低碳 钢和低合金钢 ，表面堆焊耐
磨材料进行有效防护。这样既可 以保证 工件 表面具有
立 磨 又 称 中速 磨 ，已有 近百 年 发 展 历 史 。前 期 由于 受 耐 磨 材 料 性 能所 限 ，只能 用 于 粉 磨 软质