炉膛旋风分离器检修安全措施
旋风分离器安全操作规定
旋风分离器安全操作规定1. 前言为了确保旋风分离器的安全运行，保障人身财产安全，特制定本操作规定。
各位操作人员应当严格按照规定操作，如有违反责任自负。
2. 安全防护2.1 安全设备•操作人员必须穿戴好相应的防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
•操作区域必须设有明显的安全标志和警示标志，保证相关人员的安全。
•充分了解设备的各项附属设备和安全装置，如防护网、刹车装置等。
2.2 安全操作•操作人员必须严格按照操作流程和要求进行作业，并严格按照标准作业程序操作。
•在操作前应仔细检查设备，确保设备处于正常和安全状态，不得存在问题。
•操作人员应根据设备的使用要求，进行适当的维护保养，保持设备的优良状态。
•在操作过程中，应随时观察设备的工作情况，确保设备能够正常运行并及时发现问题并报告。
2.3 紧急情况•在紧急情况下，应立即按照紧急操作程序进行操作，并通过紧急报警装置，尽快联系相关负责人员。
3. 工作流程3.1 设备准备•检查旋风分离器的维护保养情况，并查看设备状态，确认设备工作正常。
•检查与旋风分离器相关的管道、输送设备等，确保存在顺畅的通道以供物料运输。
•检查其他辅助设备、与旋风分离器相关的安全控制系统，保证其运作正常。
3.2 开机操作•将旋风分离器的开关打开，等待设备启动。
•在启动旋风分离器之前，应调整旋风分离器的物料进料速度，确保其能够适应设备的工作状态。
•在操作过程中，应密切关注设备的工况和传感器的数据变化情况。
•如发现设备有任何异常情况，应立即暂停设备，并采取相应的预防措施。
•如需继续使用设备，则应进行合理的维护或进行相应的修理，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停机操作•在操作结束后，应关闭旋风分离器和其他相关设备，确保设备处于安全并关闭状态。
•在设备关闭前，需要做好所有清洗工作，清除设备中的固体物质和污物等。
•对设备进行大修、维护和调整时，应加强设备的保护措施，确保所有人员可安全进入工作区域。
旋风分离器的操作与维护保养
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期： 1、使用初期一般每周两次； 2、正常操作状态下，根据气质不同，采取不同排尘 周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一 般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。
1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（5）在排污池、放空区周围50米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
六、旋风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作： 1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零； 2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
锅炉烟、风道检修危险点及预控措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉烟、风道检修危险点及预控措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉烟、风道检修危险点及预控措施(最新版)作业内容危险点控制措施依据办理工作票及许可证措施未执行办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《安规》第78条接电源及照明灯人身触电1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条搭设脚手架，打开烟、风道保温，开风道人孔门1、脚手架倒塌1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤《安规》第594、595条，起重作业安全规定、高空作业安全规定2、高处坠落1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带《安规》第580、585、586条，起重作业安全规定、高空作业安全规定3、落物伤人1、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点下面有围栏，有人监护《安规》第32、583条，起重作业安全规定、高空作业安全规定检修烟、风道1.落物伤人从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋《安规》第587条，起重作业安全规定、高空作业安全规定2.人身触电风道内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
旋风分离器安全操作规程
旋风分离器安全操作规程1. 用途与适用范围旋风分离器广泛应用于矿山、化工、建筑、水泥、环保等行业中，主要用于对颗粒物和气体的分离。
本安全操作规程适用于旋风分离器的操作人员。
2. 操作前检查2.1 操作人员应仔细查看旋风分离器的使用说明书，熟悉设备的性能和使用方法。
2.2 待操作人员确认设备无异常后，应检查进气管道、出气管道及配套设备的密封性能。
2.3 检查旋风分离器内部的过滤器，如有损坏应及时更换。
2.4 检查旋风分离器与周围环境的距离是否符合安全要求。
3. 操作时安全要求3.1 操作人员应佩戴适当的防护用品，特别是操作人员在维护过滤器、清理粉尘和更换原材料时，应戴口罩、手套等防护措施。
3.2 在操作旋风分离器后，应关闭旋风分离器电源开关。
3.3 在清理旋风分离器时，应先关闭所有进出风口，然后再进行清理。
4. 预防火灾的措施4.1 禁止在旋风分离器周围吸烟、使用明火类工具等。
4.2 要求操作人员在操作前，将周围可燃物清理干净。
4.3 定期检查旋风分离器内部电气线路是否有因老化、短路等原因导致发生火灾的可能，发现问题及时处理。
5. 突发事件的应急处理5.1 如发现旋风分离器内部温度过高或电器故障等紧急情况，要求停止使用并及时通知设备管理人员或相关维修人员进行检查处理。
5.2 如遇到气体泄漏、电气故障等情况，应尽快将旋风分离器周围工作区域内的人员疏散，以保障人身安全，并立即通知设备管理人员或相关维修人员进行处理。
5.3 突发事件处理完毕后，应及时对设备进行检查和维护，并在经过检查确认设备无异常后，方可重新使用。
以上是旋风分离器安全操作规程，操作人员在进行操作前应认真阅读、理解并遵守该规程，以保证设备的正常运转和人员的安全。
高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9459-60 高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、主要检修项目：旋风除尘内及下锥部清灰，清砖；旋风除尘内及下锥部搭架子；煤气下降管上部拐弯处、眼睛阀下部分叉处及旋风除尘内部钢板及耐火砖清除，耐磨料脱落处喷涂捣料、直段处砌砖600块，煤气下降管施工处搭架子，导流板下部直段部分捣料及其他部位涂料旋风除尘器更换及焊补导流板6块二、存在的主要危害：煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高温中暑、其他伤害三、安全控制措施：1、休风前召开安全专题会，对作业人员就高炉除尘器内部进人动火的存在的危险因素进行安全交底，要求作业各方制定安全措施。
除尘器内部要搭架子，要制定架子方案并由结构工程师审核签字。
架子搭建好后需经结构工程师确认。
2、高炉休风，炉顶点完火；3、除尘器顶部放散打开（2#高炉荒煤气末端放散打开），内部通入氮气（蒸汽），做爆发试验合格；4、除尘器氮气管道必须封堵盲板；5、打开除尘器所有人孔进行通风，并打开人孔边的人体风机（或通入压缩空气）；6、除尘器内部积下的瓦斯灰要清理干净；7、当除尘器内部温度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧气含量在19.5%--23%，确认除尘器眼镜阀关闭，除尘器放散没有检修作业时。
有限空间检修安全措施
炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施1.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
2.工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。
内部搭设的架子，必须检查验收合格。
3.检修前,锅炉全面放水降压到零，炉膛内的温度必须低于60℃以下时，方可开始工作。
4.电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5.在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。
6.检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。
7.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。
经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。
8.清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，如温度高应缓慢将积灰清除。
9.对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。
10.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。
人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔内，并关闭喷吹气源门。
11.在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。
如需动火工作必须开具动火工作票，做好防止着火措施。
并不得将水杯及水壶带入。
在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。
每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋，确认无火源后方可离开现场。
12.严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。
13.工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。
在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施
在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施淮北发电厂3台200 MW发电机系东方电机厂生产的QFQS-200-2型。
分别于1981，1982，1993年并网发电。
发电机冷却方式：静子线圈及引线采用水内冷，转子线圈、定子铁芯采用氢气冷却。
正常运行时，氢压为0.3 MPa、油压高于氢压0.05 MPa。
为了降低发电机氢气湿度，大修中分别在发电机励磁侧和汽轮机侧安装了1套LQS-AF型冷凝式去湿机，在3台电解槽出口加装了LQS-Ⅱ型制冷式氢气去湿装置。
发电机内氢气湿度在夏季高达20 g/m3，冬季也在8 g/m3以上，大大超出部颁要求(发电机内氢气湿度≤10 g/m3)。
在安装去湿装置后氢气湿度有很大的降低，起到了一定的去湿效果。
1 200MW机组氢气湿度治理前状况从表1可以看出，淮北发电厂200 MW机组氢气湿度在治理前的超标是较为严重的。
2 氢气湿度大的危害性氢气湿度大将直接影响机组的经济、安全运行。
氢气湿度过高不仅能导致发电机绝缘水平下降，造成发电机绝缘击穿，同时会加速发电机转子护环的腐蚀速度。
有资料表明，自200～300 MW氢冷发电机投运以来，就曾经发生过数十台定子线圈端部绝缘击穿，多台转子护环出现裂纹等事故，而这些事故均与机内氢气湿度过高有较大关系。
3 导致氢气湿度超标的原因3.1 氢源本身湿度(制氢、补氢管道湿度)大目前，制氢站制取氢气的方法为水电解法。
电解槽产生的氢气依次经过分离器、洗涤器、冷却器，最后储存在储氢罐内。
从工艺流程看，氢气经过洗涤器后水蒸气含量处于饱和状态，其含水量取决于温度，随着温度的提高而增大，在流程中设置冷却器就是为了通过降低氢气的温度而达到降低氢气含水量的目的。
在夏季由于水温较高，使氢气含水量超标。
3.2 设备先天性缺陷及结构不合理淮北发电厂200 MW氢冷机组系东方电机厂生产的早期产品，存在着诸多先天缺陷及结构上的不合理。
如：密封材料易老化，造成严重漏氢。
尤其是管道、阀门接头处的密封老化，造成机组漏氢量的增大，如5，6号机组的漏氢量曾高达250 m3/日，需要大量的补氢，导致发电机内氢气湿度激增。
锅炉检修注意事项及解决方案
风室：构造图省。
风室四周以水冷壁覆盖，以保持其严密性，外部用保温纤维毡覆盖，纤维毡外部用抹面料抹面或包以铁皮。
一次风从两侧进入，外墙处有人孔门和防爆门，在压力急剧升高时可以泄压。
点火器从后部进入，点火时，点火风将油枪燃烧产生的高温烟气送入炉膛，以加热底料。
下部有两个风室放灰门，三根放渣管穿过风室底部。
风室内部四壁覆盖以耐火浇注料以保护水冷壁，减少风室灰带来的磨损。
风室检查时要着重检查点火器和风室四壁。
点火器和风室交汇处是易出故障部位，经过多年的点火启动，耐热钢板易出现烧损变形，如点火时风室超温尤为明显，此处应经常检查修补，必要时可以技改，外部覆以耐火浇注料，降低烧损变形，可大大提高点火器的使用年限，一般电厂在7年左右需更换点火器，而技改后可保点火器使用十年。
点火器内部检查时要注意清除焦块，防止阻塞点火器。
点火器油枪的检查：每次停炉油枪需做雾化实验，如不能雾化需拆检，油枪故障多发生在旋流片的结垢变形和分流器的堵塞，分流器投通即可，旋流片如变形需更换。
风室四壁及顶部底部的检查，主要检查耐火浇注料的磨损脱落，停炉时清理风室灰要注意清理干净，以防脱落的耐火浇注料堵塞风室防灰阀门。
浇注料脱落部位的修补处理：脱落层较薄的位置使用耐火耐磨涂料刷补，较大较厚部位使用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润脱落部位，增加其结合强度，在顶部位置，可塑料较难结合，可以先焊接钢筋，然后修补。
风室四周墙缝处如裂纹较宽应用沾过耐磨涂料的纤维毡修补，尽量不使用可塑料，以防影响膨胀。
防爆门可做周期性检查，发现不严密时更换防爆片，以防漏风。
风室内的放渣管可周期性进行检查，是否有磨损变形弯曲现象，必要时更换。
风室放灰门和放渣管的检查，停炉后要确保阀门和闸板开关灵活并无堵塞。
风室外部的护板要周期性进行检查，重点位置在发现漏风处要尽早焊补处理，漏风会形成烟气通道，风室风速较快，长期漏风会磨损水冷壁埋管，埋管泄漏需停炉处理。
, x0 Q/ i" G; f- Z0 @- S8 S炉膛：构造图省。
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炉膛和旋风分离器施工容易出现的安全问题及
防护措施
依据：1、国家电网公司《电力安全工作规程》（火电厂动力部分）
2、1-5#锅炉结构图
3、检修中总结出的经验
注：加粗字为规程摘抄
一、高处作业
1、高处作业定义：凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业。
2、华锦集团热电公司5台CFB锅炉炉膛规格
3、炉膛结构示意图
4、华锦集团热电公司5台CFB锅炉旋风分离器规格
5、旋风分离器结构示意图
6、作业项目：脚手架搭设、炉管检测、炉管及鳍片补焊、炉管更换、无损检测、水压试验检查、金属喷涂、耐火材料更新修补、膨胀缝纤维填充物添加、烟道积灰清理。
7、存在风险一：人员高空坠落
炉膛、旋风分离器施工均存在高空坠落风险，危险位置有以下几处：
（1）炉膛脚手架搭设（炉膛内外部）
（2）在脚手架上施工（炉膛内外部）
（3）旋风分离器及出入口烟道施工，包括在尾部烟道施工时通过分离器出口进入时。
防范措施：
（1）首先是脚手架搭设人员的安全防范措施《规程》中规定：
高处作业人员在作业过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。
水平移动时，应使用水平绳或增设临时扶手；移动频繁时，宜使用双钩安全带；垂直转移时，宜使用安全自锁装置或速差自控器。
（速差自控器：空防坠“速差自控器”，是专为高空作业人员预防高空坠落而设计的一种新颖安全保护用具。
该产品设计新颖、结构合理、造型美观、使用方便、下滑距离短、冲击力小、活动范围大、锁止稳定、安全系数高、耐高温、耐磨损、重量轻、体积小、携带方便等优点。
速差自控器工作原理：一旦人体失足坠落，安全绳的拉出速度加快，器内控制系统立即自动锁止，使安全绳下坠不超过0.2m，冲击力小于2942N，对人体毫无伤害，负荷一旦解除又能恢复正常工作，工作完毕后安全绳将自动回收到器内，便于携带。
）
炉膛内部固定速差自控器的位置：利用炉顶缆管孔放下钢丝绳。
炉膛外部可利用主框架或锅炉吊杆等位置作为固定速差自控器的位置。
（2）、炉膛出口烟道清灰人员安全保障措施：可使用吊绳较长的安全带挂在人孔外面栏杆上面，注意热灰对安全带的损伤，必要时安全带加护套。
（3）炉膛水冷壁施工人员的安全保障措施：
《规程》中规定：上下脚手架应走斜道或梯子，作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。
在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
木质脚手架弊病一：木质脚手架要搭设斜道存在一定的难度，并且木质脚手架到一定的高度脚手架难以承受自身的压力，会出现脚手架整体扭曲变形现象。
我们以往检修中搭设的脚手架没有斜道，作业人员沿脚手杆向上攀爬，各专业作业人员风险时刻存在。
木质脚手架弊病二：我们使用的木杆和竹跳板在锅炉里反复使用后，材料特别干燥，如果气焊或电焊的火花掉在跳板上很容易引起火灾，一旦初始起火没有人发现，加上炉膛内很好的通风，火势蔓延，炉膛内施工人员很难逃生，那将会发生灾难性的事故。
基于上述原因，炉膛内部应采用金属脚手架，施工人员上下通道为Z型斜梯，施工人员必须带安全带，在炉膛垂直方向上每间隔5至8米加设安全网。
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。
同时，应设置安全标志，夜间还应设红灯示警。
进场施工人员必须了解现场环境、行走路线及设备结构，不经允许不得进入其它工作区域, 施工人员上下班要求2人以上行走，不允许擅自（独立）脱离工作岗位
炉膛外部可使用符合《规程》中规定的木杆和跳板，施工人员带安全带，根据现场情况架设安全网。
8、存在风险二：交叉作业、高空坠物
炉膛内更换水冷壁管及水冷壁管补焊时上下层之间或水冷壁管更换与布风板风帽更换、密相区耐火材料修补等均存在交叉作业。
防范措施：
（1）应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉时，作业负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的作业范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，作业场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间应搭设严密、牢固的防护隔离设施。
（2）高处作业应一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，工件、边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
（3）在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
（4）燃烧室内调换水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。
在炉膛水冷壁施工时，破拆水冷壁管和管排或单管组对应注意坠落。
水冷壁管检修应与布风板检修错开。
在旋风分离器及出入口烟道进行耐火材料清除和安装时，应对其入口进行封堵，并将回料腿人孔门封住并悬挂《不得进入》的警示牌。
二、炉膛电气设备的安全使用
炉膛内良好的照明也是保证安全施工的关键，但前提是要安全用电。
炉膛经常使用的是电灯和电动工具。
存在风险一：漏电伤人
防范措施：
在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110、220V临时性的固定电灯。
电灯及电线须绝缘良好并接漏电保护器，并安装牢固，放在碰不着人的高处。
安装后，应由检修工作负责人检查。
禁止带电移动110、220V的临时电灯。
手持行灯电压不准超过36V。
在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。
电动的工具、机具应接地或接零良好。
移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线应使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在三相四线制系统中应使用四芯软橡胶电缆，在三相五线制系统中宜使用五芯软橡胶电缆。
连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。
存在风险二：电动工具伤人
防范措施：
角磨机护罩牢固，使用角磨机必须戴眼镜，更换角磨片需断电，不得使用切片打磨，砂轮片的有效半径磨损到原半径地三分之一时应更换。
坡口机更换刀片需关闭保险开关，不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用金属外壳的电气工具时应戴绝缘手套。
总结：热电公司5台锅炉本体检修主要任务是水冷壁管和耐火材料检修，工作面基本都在高处。
高处作业过程中风险极高，为保证安全检修，我们应做到以下几点：
1、严格执行工作票制度。
2、严格执行监护制度。
3、特种作业人员应持证上岗。
4、各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理
措施。
5、炉膛内使用专用金属脚手架。
6、架子工或其他垂直攀爬人员使用速差自控器。
7、高处作业人员必须佩带安全带。
8、危险孔洞封堵并设警示牌及红灯。
9、尽量减少立体交叉作业，不得已时必须有牢固的防护隔离设施。
10、水冷壁管破拆和安装时，下面不得有人作业。
11、耐火材料清除和安装时，下面不得有人作业。
12、工作面上使用的材料或设备应有固定措施、边角余料随时清理，小型工具必须使用工具
袋。
13、炉膛、旋风分离器内耐火材料清除和安装必须有严格的隔离措施，下面必须有专人监护。
14、烟道清理时，炉膛及回料阀内不得有人作业，回料腿人孔门应挂警示牌并有人监护，回
料阀清理时烟道内不得有人施工，烟道人孔门挂警示牌并有人监护。
15、尾部烟道施工时，不得进入出口烟道。
烟道施工时，分离器出口应封堵。
16、炉膛顶棚施工时，在距顶棚2米处应有满堂红平台隔离。
17、所有作业人员不得单独进入炉膛、旋风分离器、尾部烟道等位置。
18、炉膛内需有良好的照明，并做到安全用电。
19、不熟悉电动工具和风道工具具使用方法的工作人员不准擅自使用角磨机、坡口机、电镐、
风镐等工具。
20、未经相关人员同意不得对脚手架进行修改。
21、安全措施的执行情况应有专人检查。
热电公司设备处
2013-2-21。