硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素通用版
硫酸生产危险因素及安全对策分析
硫酸生产危险因素及安全对策分析摘要:硫酸具有明显的毒性，并且腐蚀性较强，所以在产品生产过程中，硫酸原材料存在很大的安全隐患。
国家对于硫酸的生产及销售环节给予了高度的重视，所以相关厂家必须要加强对硫酸生产过程的管控力度，明确硫酸生产的危险因素，并且采取合理的安全应对措施。
关键词:硫酸；危险因素；安全对策；化学产品引言:在我国硫酸生产的过程中，一般会将其分为毒性化学产品和易爆化学产品。
因为其腐蚀性较强，对工人的生命安全及机械设备的使用都会造成严重的影响。
所以必须要加强对硫酸的工业生产管控力度，保障能够按照硫酸的生产管理规范标准，进行原材料的生产、储存以及运输等，确保硫酸生产环节更加安全。
一、硫酸生产的危险因素分析硫酸属于无色无味的油状液体，并且具有较强的腐蚀性和稀释性，因为硫酸的沸点较高并且难以挥发，所以在各种硫元素化工产品生产过程中得到了广泛的应用。
因为硫酸的毒性较强，并且具有较强的氧化性，可以和多种化学物质发生反应，为了避免机械设备和人体皮肤等遭到硫酸的腐蚀，需要在储存及运输的过程中采取严格的防护措施，避免对人员的生命安全及工厂的财产权益造成影响。
首先是在二氧化硫产品的生产过程，二氧化硫产品属于无色、有刺激性气味的有毒气体，在储存的过程中极易发生液化反应。
并且二氧化硫和水及酒精具有较强的融合性，能够与溴水或者氯水等发生化学反应。
同时，二氧化硫在和皮肤接触以后，会产生灼伤或者炎症。
二氧化硫的毒性非常强，如果人们在生产过程中不小心吸入少量二氧化硫物质，将会引起咳嗽、喉咙灼痛等现象，如果吸入的二氧化硫量过大，超过了人体承受的标准，还会引起窒息问题，严重影响生产人员的生命健康。
其次是三氧化硫物质，同样具有刺激性的气味，并且在常温状态下呈液体形态。
与三氧化硫发生化学反应的主要物质，具有还原性的化学物质，可燃性化学物质以及有机化合物质等这些化合物质，在发生反应以后会放出大量的热，进而引起火灾或者爆炸问题。
同时三氧化硫还会与水发生化学反应，生成硫酸，并且可以和氧气、磷等发生激烈的化学反应，引起周围环境温度过高。
硫酸生产过程中的职业危害及控制范文
硫酸生产过程中的职业危害及控制范文硫酸是一种广泛应用的化工原料，其生产过程中存在着一定的职业危害。
为了保护工人的健康安全，必须对这些危害进行全面的控制与管理。
本文将从硫酸生产过程中的职业危害及其控制措施方面进行详细阐述。
首先，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之一是酸雾危害。
生产过程中产生的酸雾含有大量的二氧化硫气体和硫酸气溶胶，对工人的呼吸系统和眼睛造成刺激和损伤。
为了控制酸雾危害，应首先加强通风设备的使用，确保生产车间内空气流通良好。
此外，工人在操作过程中应佩戴适当的防护眼镜和口罩，以防止酸雾直接接触眼睛和呼吸道。
其次，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之二是化学品溅洒伤害。
硫酸是一种强酸，具有强腐蚀性，一旦溅到皮肤上会导致灼伤。
为了控制化学品溅洒伤害，应提供充足的个人防护装备，如防酸胶手套、防护服等，确保工人的皮肤不受到溅洒物的直接接触。
此外，在生产过程中应加强操作规范，确保化学品的正确使用和储存，避免发生溅洒事故。
另外，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之三是高温灼伤。
硫酸生产过程中涉及到高温设备和高温工艺，工人在操作过程中极易被高温物体、高温气体等伤害。
为了控制高温灼伤危害，应确保生产车间内的温度和湿度处于适宜范围内，避免过高的温度对工人造成灼伤。
此外，工人应佩戴耐高温手套和护目镜等个人防护装备，保护自身不受高温物体和气体的伤害。
总之，硫酸生产过程中存在着酸雾危害、化学品溅洒伤害和高温灼伤等职业危害。
为了保护工人的健康安全，必须采取有效的控制措施。
这包括加强通风设备的运行，提供适当的个人防护装备，加强操作规范和储存管理等措施。
只有全面落实这些控制措施，才能有效地减少职业危害对工人健康的影响，确保工作环境的安全与健康。
硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素
硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素背景硫酸（H2SO4）是一种广泛应用的化学品，广泛用于多种工业生产过程中。
但是，其极强的腐蚀性和毒性导致了其在使用过程中需要特别的注意和防范。
在硫酸装置的运营过程中，任何留意到的问题都可能会威胁到工作场所的安全。
因此，对于硫酸装置的安全开停工和正常生产环境下潜在危险因素的了解至关重要。
硫酸装置的安全开停工硫酸装置的开停工影响到生产过程的安全性。
下面是关于硫酸装置开停工的安全措施：开机安全措施：1.检查装置仪表是否正常，确保测量装置没有超出设计范围。
2.检查装置的泄漏检测系统是否可靠并配备了超限目录措施。
3.确保在装置运行之前温度和压力设定是合适的。
4.在装置运行之前进行气体检测，并确保无毒气体泄漏。
停机安全措施：1.确保该装置被完全关闭。
2.关闭设备后，确保没有任何残留的硫酸或其他危险物质留在管道和设备内部。
3.将适当的防护措施部署到接近关闭设备的安全区域。
正常生产情况下的危险因素在硫酸装置正常运行期间，各种因素可能会危及工作场所安全，并可能导致工人生命受到威胁。
以下是硫酸装置正常运行期间可能出现的安全问题：损坏管道管道损坏可能会导致硫酸泄漏，给工人和场所带来极大的威胁。
有些管道材料会受到腐蚀和磨损而劣化，因此必须针对性的进行检查、维修和更换。
硫酸泄漏任何硫酸泄漏都应该被视为危险情况。
除了对硫酸装置进行维护，安放好漏气探测器，以及建立好应急联络渠道之外，还需要制定好应急预案，及时进行处理。
腐蚀、损坏设备运行硫酸装置的常规使用和泄漏问题可能产生的腐蚀和损伤意味着需要定期检查和维护该装置。
对于装置内部的所有设备都要进行定期清洁和检查。
操作错误不合理的设定和操作错误可能会生成高危的情况，甚至是爆炸性事件的发生。
将操作项目简化并进行集中培训，不仅可以减少威胁使工人避免下层的错误操作，同时也可以提高整个设施的安全性能。
结论本文探讨了硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素。
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略硫酸生产过程中的危险因素及对应策略摘要：介绍重庆兴华化工有限公司硫酸生产装置运行过程中所涉及的各种危险因素及可能产生的各种伤害，为生产过程中采取的各种防范措施提供依据。
排除安全隐患，以确保生产中减少或杜绝对人员的意外损伤。
自2007年投产以来，安全生产实现"零工伤、零事故"关键词：硫磺制酸危险因素策略硫酸是化学工业中最重要的产品之一，广泛用于化工轻工纺织冶金石油化工医药等行业。
其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏等，目前主要生产工艺为接触法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化剂作用下转化为三氧化硫和三氧化硫的吸收。
由《危险化学品名录》查询可知，硫酸属于酸性腐蚀品，因此硫酸生产过程中所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全危险，故而对硫酸生产过程中的危险因素必须进行仔细分析进而采取相应安全防范措施避免各种危险因素转变为事故。
本文以硫磺制酸为例，分析了硫酸生产过程中的危险因素及采取的安全对策。
一、硫磺制酸生产工艺二、硫酸生产中主要化学物质危险因素分析1.主要的危险化学品1.1关于原料硫酸生产中涉及安全危险因素的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶片状、颗粒状或粉末状，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量（水为1.0）2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。
环境风险分析硫酸
环境风险分析1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2 主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
硫酸车间危险与可操作性风险分析
硫酸车间危险与可操作性风险分析硫酸车间是化工生产过程中常见的一种车间，其作用是生产硫酸。
在硫酸生产过程中，存在着一定的危险性和可操作性风险。
为了确保车间的安全运行和工作人员的健康，需要进行危险与可操作性风险分析。
下面将对硫酸车间的危险性以及可操作性风险进行分析。
首先，硫酸车间的危险性主要包括以下几个方面：1.化学品的危险性：硫酸本身是一种强酸，具有腐蚀性和刺激性。
在车间中会大量使用硫酸进行生产过程，如果不正确操作或者发生泄露，会对工作人员的健康造成严重危害。
2.火灾爆炸风险：硫酸与其他物质如有机物质发生反应时会产生大量热量，容易引发火灾和爆炸。
此外，硫酸和一些物质如氯中和反应会产生有毒气体，增加了火灾爆炸的危险性。
3.机械设备故障：硫酸车间中会使用一些机械设备如搅拌器、泵等，这些设备如果发生故障可能引发事故，如设备爆炸、泵漏等。
4.人员操作不当：硫酸车间操作要求严谨，需要工作人员有一定的专业知识和操作技能。
如果操作不当，比如未佩戴好防护装备、操作过程中违反安全规定等，可能引发安全事故。
在进行危险性分析的基础上，还需对可操作性风险进行分析，主要包括以下几个方面：1.操作规程和标准：需要制定明确的操作规程和标准，确保工作人员按照规程进行操作，遵循标准操作流程，减少操作失误的可能性。
2.培训和教育：对车间工作人员进行必要的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，使其具备正确的操作能力。
3.预防措施设备：在硫酸车间中，应配置适当的预防措施设备如泄露检测器、安全阀等，及时发现和处理潜在的危险，减少事故发生的概率。
4.监控系统：安装监控系统对硫酸车间进行实时监测，及时发现可能的异常情况，减少事故发生的损失。
总之，在硫酸车间危险与可操作性风险分析中，需要综合考虑硫酸的危险性以及人员操作的可操作性风险。
通过制定明确的操作规程和标准、进行培训和教育、配置适当的预防措施设备和监控系统等综合措施，可以减少危险性和风险，确保硫酸车间的安全运行和工作人员的健康。
作业场所危险有害因素告知书(参考)
6．发生灼烫伤害时，若只伤及局部，宜用自来水流降温后就医；若伤势较重应立即送医院抢救。
7．发生化学灼伤时，若只伤及局部，宜用自来水流冲洗后就医；若伤势较重应立即送医院抢救。
（3）对呼吸和心跳停止的“假死”者，应立即施行心肺复苏法进行抢救。在救护人员到达前和伤者苏醒前不得停止人工呼吸工作。
2、发生电弧灼伤应送医院急救。
3、发生机械伤害送医院治疗
告知人:被告知人:日期：2007年 月 日
导热油炉作业场所危险因素告知书
部门：
作业人员姓名
作业班组
从事作业岗位
导热油炉
从事作业场所
告知人：被告知人：日期：20
气焊作业场所危险因素告知书
部门：
作业人员姓名
作业班组
从事作业岗位
气焊
从事作业场所
作业过程可能存在的危险有害因素：
1、回火爆炸：气焊枪的乙炔与氧气比例调配不好，引起回火到乙炔瓶引起爆炸。
2、火灾爆炸：气割的飞溅物引燃附近的可燃物。由于没有清洗干净盛过易燃易爆的容器、储罐而进行气割作业，引起火灾爆炸。
告知人:****被告知人****日期：20年 月 日
作业场所危险因素告知书（硫酸铜）
部门：
作业人员姓名
作业班组
从事作业岗位
从事作业场所
生产车间
作业过程可能存在的危险有害因素：
硫酸铜：
危险特性：受高热分解产生有毒的硫化物烟气。水溶液是一种酸。
健康危害：本品对胃肠道有刺激作用，误服引起恶心、呕吐、口内有铜性味、胃烧灼感。严重者有腹绞痛、呕血、黑便。可造成严重肾损害和溶血，出现黄疸、贫血、肝大、血红蛋白尿、急性肾功能衰竭和尿毒症。对眼和皮肤有刺激性。长期接触可发生接触性皮炎和鼻、眼粘膜刺激并出现胃肠道症状。
硫酸生产过程中的职业危害及控制范本
硫酸生产过程中的职业危害及控制范本硫酸是一种广泛应用于工业生产的化学品，它在化肥、染料、化学品、制冰等行业都有重要的作用。
然而，在硫酸的生产过程中，由于硫酸本身的性质以及相关化学物质的使用，会产生一系列的职业危害。
本文将就硫酸生产过程中可能存在的职业危害进行分析，并提供相关的控制措施，以确保工作场所的安全与健康。
一、职业危害的分析1. 硫酸蒸气危害：硫酸蒸气具有强烈的刺激性，能够造成眼睛、皮肤和呼吸道的损伤，并可能导致肺部疾病。
长期暴露于硫酸蒸气中会引起慢性咳嗽、气喘、肺纤维化等症状。
2. 气体泄漏危害：硫酸生产过程中，容器泄漏或装置失效可能导致硫酸气体泄漏，接触到气体会对呼吸道和眼睛造成严重损伤。
3. 酸雾危害：酸雾是硫酸生产过程中常见的副产物，其成分主要是二氧化硫和水蒸气。
酸雾对皮肤和眼睛有腐蚀性，对呼吸道有刺激性，长期暴露可能引发慢性肺病。
4. 高温烫伤危害：硫酸生产过程中，可能存在高温设备和热喷涂等作业，接触这些高温表面可能导致烫伤。
5. 化学品接触危害：硫酸生产过程中使用的其他化学品，如硝酸、氯气、氧气等，都具有一定的危害性。
接触这些化学品可能引起眼睛和皮肤损伤，甚至导致爆炸或燃烧事故。
二、控制措施的制定1. 工程控制措施(1) 设计合理的硫酸生产装置，确保装置的封闭性和密封性，防止硫酸蒸气和酸雾的泄漏。
(2) 安装高效的通风系统，以降低硫酸蒸气和酸雾的浓度，并确保工作场所的空气流通。
(3) 对硫酸储存区域进行合理的规划和设计，设立适当的防护设施，如喷淋系统、泄漏漏斗、存储槽等，以防止硫酸泄漏事故的发生。
(4) 安装气体监测系统，及时探测并报警处理硫酸气体泄漏事故。
2. 个体防护措施(1) 确保在接触硫酸、硫酸蒸气、酸雾等有害物质时，工人佩戴适当的个体防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护服等。
(2) 使用特殊口罩进行呼吸防护，能够有效阻挡硫酸蒸气和酸雾的侵入。
(3) 工作场所应配备应急洗眼器和急救设施，以便在事故发生时进行紧急处理和救护。
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硫酸装置开停工及正常生产情况下的
危险因素通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
硫酸装置开停工及正常生产情况下
的危险因素通用版
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1．停工阶段
硫酸装置停工过程通常分为H₂S吹扫、S0₂吹扫、(通过改变配风比调节)及催化剂烧焦。
H₂S吹扫是避免催化剂失活，S0₂吹扫是尽量携带系统内部硫，催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧，保证催化剂活性和为开工做好准备。
在停工过程中，即使吹扫过程进行完全也不可能彻底将系统内部的硫全部带出，这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果，硫燃烧放热量大，会造成反应器飞温，而且一旦发生飞温现象，其温度很难在短时下降，势必将造成催化剂的损坏，严重时甚至会损坏设备，从而影响正常生产。
2．开工阶段
如果硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底，装置会在停工过程中发生硫凝聚或催化剂积炭阻塞气路。
这种在开工阶段中就会造成流程阻塞，当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂，造成有毒气体大量泄
漏，严重威胁生命安全。
3。
酸性气带烃(胺)
硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法，在部分燃烧法中，对燃烧炉配风采用不完全配风。
如果酸性气带烃(胺)，由于没有足够空气，将导致烃(胺)严重积炭，特别是胺类物质，它会形成有光泽的焦油积炭。
这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷，延长了停工时间。
更重要的是积炭量过大，将会使装置在正常运行情况下出现阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒
气体泄漏。
4．酸性气带液
酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水。
液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在800℃以上，液相突然变为气相，导致进人燃烧炉内的气体体积骤然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。
5．冷却器堵塞
冷却器是硫磺回收装置的重要设备，通常情况下硫蒸气走管程，冷却水走壳积。
但由于种种原因，在冷却器的管板之间经常发生泄漏。
一旦泄漏后，硫蒸气将直接遇冷却水而凝固，造成设备的阻塞。
严重时将会引起系统压力升高，造成防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。
6．配风不合适
配风比是硫回收装置的重要操作条件，只有合适的空气与酸性气对应，才能达到最大的硫回收率，即在过程气中始终保持H₂S和S0₂的比为2：1，同时配风量还需提供酸性气中携带烃类物质燃烧所需的空气。
配风量大，会降低硫回收率，严重污染环境；配风量小，也会降低硫回收率，同时还会导致烃类物质燃烧不完全，产生积炭，造成系统阻塞，威胁安全生产。
7．酸性气流量和浓度的变化
在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在一定范围之内是允许的。
如果这种变化超过被允许的范围，就会出现配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严重时这会造成硫磺的阻塞。
8．风机故障
通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉提供空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备。
风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会出现大量酸性气直接进入尾气系统，对其造成严重冲击，而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃烧而积炭，阻塞系统。
在设备切换过程中，如果操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威胁人的生命安全。
9。
除氧水中断
C1aus硫回收装置中为回收热能，均在燃烧炉后设置废热锅炉，以发生蒸气的形式回收能量。
除氧水是供发生蒸气用，一旦发生中断，会造成锅炉缺水，严重时会造成干烧而发生锅炉爆炸。
10．瓦斯停或带液
硫回收装置不论是否设有尾气处理单元，其最后一级均设有尾气焚烧炉。
焚烧炉通常以瓦斯为燃料对硫磺尾气进行高温灼烧。
如果瓦斯突然中断，会因没有燃料气供应使焚烧炉火焰熄灭，影响正常生产。
如果瓦斯带液，会造成空气供应量不足，在焚烧炉内积炭，有时还会在管线中发生燃烧，烧毁管线造成设备事故或气体泄漏，威胁安全生产。
11．高温掺合阀故障
为控制转化器人口温度，提高转化率，硫回收装置通常在转化器人口设置高温掺合阀。
通过从燃烧炉中部引出高温气体与燃烧炉出口气体混合达到转化器人口温度要求。
高温掺合阀实质上是一个三通，通过调节阀体开度控制热流通量来控制转化器入口温度。
由于高温掺合阀工作温度较高，因此极易发生故障，经常出现卡死现象。
一旦高掺阀卡死，气流温度将无法控制，硫磺转化率将显著下降，同时影。
向正常生产或造成非正常停工。
对硫回收装置来说，非正常停工是可怕的，因为非正常停工往往不能
进行吹扫和烧焦，会造成系统阻塞而产生更大的麻烦。
12．烟囱阻塞
H₂S和S0₂在没有催化剂存在的条件下也能发生反应，尽管这种反应速度很慢，生成硫磺数量很小，但日积月累下来就会阻塞设备或者管线。
硫回收装置中设有烟囱，以排出硫磺尾气。
在没有尾气处理设施或者说采用焚烧的尾气处理方法的装置中，由于尾气中H₂S和S0₂含量较大，经常会出现硫磺阻塞烟囱管线的现象，从而造成硫磺整个系统阻塞，影口向安全生产，严重时还会造成被迫停工现象。
13.尾气部分故障
为达到硫磺尾气排放标准，现代的硫磺企业中均设有尾气处理设施。
其中应用最广泛的是SCOT加氢流程，它通过对尾气的加氢过程，在专门催化剂作用下使尾气中的S02转化为H₂S，再用溶剂吸收H₂S后解吸，重新作为原料进入硫磺单元，以达到提高硫磺转化率减少污染的目的。
其控制关键是尾气中SO2的转化，影响它的因素主要包括催化剂性能、反应温度、加氢量等。
其中加氢量至为重要，加氢量大。
虽可以保证S0₂的完全转化，但会加重尾气焚烧炉的负担，严重时造成焚烧炉飞温以致损坏。
加氢量过小，S0₂不能完全转化，会和过程气中H2S反应生成硫磺阻塞设备，严重时会引起硫磺反应单元的事故。
14．采样过程中的危险因素
硫回收装置是通过调节配风量来实现C1aus反应中硫的最佳转化率的，，因为酸性气中H₂S的含量及烃含量是随时间变化的，若要求有较高的转化率，需要对配风量随时进行调节，配风量是否合适，就需要对过程气中H₂S和S0₂含量进行分析，以帮助操作人员做出正确的判断。
因此对硫磺生产过程中气体进行分析是十分重要的。
国外和某些国内的引进装置基本上实现了在线色谱分析，但由于价格等因素的影响，国内普遍采用的分析方法仍是人工色谱分析法，分析人员每天必须与有毒气体直接接触，在采样过程中如果忽视安全或违反规定进行操作，很容易发生中毒危险，而且这种危险直接威胁生命，在生产过程中是应该值得注意的。
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